刮浆刀的制作方法

专利名称：刮浆刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在凹板印刷中使刀刃部与凹板印刷辊抵接的状态下 相对移动，在凹版单元中盛装油墨而且进行刮去多余的油墨的动作的刮浆 刀，具体而言，涉及一种适用于水性油墨使用凹板印刷，即使用与油性油 墨使用凹板印刷相同的印刷速度也难以发生版灰雾，可以使水性油墨使用 凹板印刷成为实用水平并同时能够实现其长寿命化的刮桨刀。
背景技术：
图4表示以往的凹板印刷机中的刀(doctor)装置。在图4中，符号 IO表示凹板印刷辊，符号12表示刀装置的刮浆刀。刀装置是支撑刮浆刀 12,在使其前端部的刀刃部14与凹板印刷辊10抵接的状态下相对移动， 在凹版单元中盛装油墨而且刮去多余的油墨的装置。刮浆刀12通过在印刷中进行箭头A所示的缓慢的横滑动，避免刮浆 刀12的刀刃部14的一点只接触凹板印刷辊10的辊面长方向的固定一点， 进而实现前端形状的均一的磨损。如果刮浆刀12在印刷中不进行箭头A 所示的横滑动，则刮浆刀12的前端的磨损变得不均一，早期前端的数处 极大地磨损，丧失其油墨刮去功能，以没有预期不存在于版图像中的在版 面周方向连续的直线、即刀条纹而发生在多处的状态进行印刷。作为关于刮浆刀的领先技术文献，有专利文献1 19。这些文献几乎 都关于耐久性的提高。专利文献17以消除版灰雾为目的，但在水性油墨 使用凹板印刷中没有效果。另外，还有专利文献20及21，但均为关于刮 浆刀的形状、保持结构的改善。在油性油墨使用凹板印刷中，已实现了对版灰雾的技术改善。另一方 面，在水性油墨使用凹板印刷中，没有实现对版灰雾的技术改善，实用化 没有完全被推进。目前，打包用的软包装薄膜或挂历、夹入杂志中的凹版照片印刷等全部进行油性油墨使用凹板印刷。专利文献1:特开昭6一 12396号公报 专利文献2:特开昭62—227645号公报 专利文献3:特开昭62—238743号公报 专利文献4:特开昭62 — 503085号公报 专利文献5:特开昭63—25038号公报 专利文献6:特开昭63 — 116852号公报 专利文献7:特开昭63—246249号公报 专利文献8:特开平3—007394号公报 专利文献9:特开平4 — 012853号公报专利文献10 专利文献ll 专利文献12 专利文献13 专利文献14 专利文献15 专利文献16 专利文献17 专利文献18 专利文献19 专利文献20 专利文献21 专利文献22 专利文献23 专利文献24 专利文献25 专利文献26特开平4 —070341号公报 特开平4 — 070342号公报 特开平4一296556号公报 特开平6—039991号公报 特开平7—276601号公报 特开平8 — 164598号公报 特开平9一254356号公报 特开平10—337840号公报 实开昭62 — 005959号公报 实开昭63 — 094576号公报 U.S.R第5风751号 U.S.P.第4,895,071号 特开2000 — 79775号公报 特开2001—089126号公报 特开2002 — 105676号公报 特开2003 — 197611号公报特开2003 — 336010号公报 从所述领先技术文献可知，目前，关于刮浆刀的改善'改良专门从耐 磨损性的提高、耐久性的提高、长寿命化、刀条纹的消除等观点提出。例 如在油墨中含有钛白等的情况下，磨损速度变得较大，为了抑制作为消耗品的刮浆刀的运转成本，如何具有耐磨损性从而提高寿命成为了问题。过去，从消除水性油墨使用凹板印刷中的版灰雾从而实现实用化的观 点出发，不存在进行刮浆刀的改良的例子。油性油墨使用凹板印刷由于油性油墨中含有的超过50%的有机溶剂挥发而成为大气污染的一个原因， 所以向醇成分少至5 10%的水性油墨使用凹板印刷的转换备受瞩目。但 是，水性油墨使用凹板印刷容易发生明显的版灰雾，不能全部实现高精密 度的印刷。凹板印刷由于将刮浆刀插入凹板印刷辊中，在单元中盛装油墨而且刮 去多余的油墨，所以理论上不应该在非画线部残留油墨，而实际上油墨潜 入刮浆刀并残留在非画线部，所以发生版灰雾。版灰雾是油墨隐潜入刮浆 刀并残留在版面的非画线部，在该油墨被卬刷之前的期间不会成为必要的 干燥程度，故而向被印刷物转移，存在污染图像的现象，是印刷速度过快 或者印刷张数变多而刮浆刀的磨损加剧时发生的现象。版灰雾在使用水性 油墨时明显地发生的现象是目前难以回避的问题，是使用油性油墨时也发 生的现象。对版灰雾发生的机理进行说明。假如，现在将辊面抛光成极高精密度 的镜面，然后形成单元，形成赋予耐刷力的镀铬层等保护覆盖层，除去镀 层的飞边，而且成为极高精密度的镜面，进行油性油墨使用凹板印刷，另 外刮浆刀具备能够极好地进行油墨刮去功能的刀刃。这种情况下，刮浆刀 可以在最初的一点时间刮去油性油墨，使其在版面的非画线部完全不残 留。但是，该过程的油墨的刮去成为在刮浆刀与版面之间不存在润滑剂。 所以，刮浆刀与版面的非画线部的相对摩擦系数变大，容易产生刮浆刀及 版面的磨损，刮浆刀的油墨刮去功能降低而且版面立即粗糙。这样，油性 油墨通过刮浆刀，残留于非画线部，其成为版灰雾。另外，如果在刮浆刀 与版面之间不存在润滑剂，则在刮浆刀与版面的非画线部处相关地产生的 摩擦力与印刷辊的偏心一起不断地变化，发生振动，所以，油性油墨通过 刮浆刀，残留于非画线部，极大地产生版灰雾。因此，如果用2000 3000号的砂轮将表面粗糙度的辊面抛光成极高 精密度的镜面，然后形成单元，进行赋予耐刷力的保护覆盖层的形成例如进行镀铬，除去飞边而且进行砂纸痕足够均一地残留的手工研磨，则在版 面产生自润滑性。这样，在油性油墨使用凹板印刷中，进行不产生版灰雾 的印刷。可以如下所述地说明版面的自润滑性。如果用砂纸擦向版面赋予耐刷 力的镀铬层，则在非画线部产生砂纸痕。在使刮浆刀与凹板印刷辊抵接的 状态下相对地移动，在凹版单元中盛装油墨而且刮去多余的油墨。这样， 加入砂纸痕的极微量的油性油墨潜入刮浆刀。残留于潜入刮浆刀的砂纸痕 上的油性油墨的颜料少而树脂成分及溶剂多。那么，残留于砂纸痕上的油 性油墨在潜入刮浆刀时，树脂成分及溶剂作为润滑剂介于刮浆刀与版面之 间。所以，将刮浆刀与版面的非画线部的相对摩擦系数抑制为小值，将刮 浆刀的刀刃的磨损及版面的磨损抑制为小值。残留于砂纸痕中的极微量的 油性油墨变成极薄的薄膜，因此暴露于干燥空气中的面积比例飞跃地变大，所以该油性油墨中的溶剂成分在经过以110 130m/min的印刷速度直 至移行至印刷位置的微小时间以内挥发。结果，颜料及树脂成分吸引在砂 纸痕的底部，成为轻度干燥的状态，不向被印刷物转移。这样，吸引在砂纸痕的底部，成为轻度干燥的状态的颜料及树脂成分 再次与涂敷的油性油墨汇合时，溶剂浸渗从而成为湿的状态，所以不在砂 纸痕的底部干燥堆积。所以，即使经过印刷时间，也不会发生版灰雾。但 是，如果加大印刷速度，则残留于在潜入刮浆刀的非画线部上所形成的砂 纸痕中的极微量的油性油墨在移行至印刷位置的经过时间内不挥发，所以 发生版灰雾。如上所述，在油性油墨使用凹板印刷中，原因在于，如果具 有版面的自润滑性，则不发生版灰雾。与此相对，在水性油墨使用凹板印刷中，不能相提并论具有版面的自 润滑性和不发生版灰雾的因果关系。在水性油墨使用凹板印刷中，存在发 生版灰雾的另外的状况。首先，在将辊面抛光成极高精密度的镜面之后， 形成单元，形成赋予耐刷力的保护覆盖层，例如进行镀铬，除去飞边，而 且成为极高精密度的镜面，进行水性油墨使用凹板印刷的情况下，与进行 所述的油性油墨使用凹板印刷的情况相同，刮浆刀可以在最初的一点时间 刮去油性油墨，使其在版面的非画线部完全不残留，但由于刮浆刀与版面的非画线部的相对摩擦系数大，所以磨损大，表面立即粗糙，水性油墨通 过刮浆刀，残留于非画线部，极大地产生版灰雾。因此，与油性油墨使用凹板印刷时相同，如果用2000 3000号的砂 轮将表面粗糙度的辊面抛光成极高精密度的镜面，然后形成单元，进行赋 予耐刷力的保护覆盖层的形成，例如进行镀铬，除去飞边而且充分均一地 进行残留砂纸痕的手工研磨制作印刷辊，则在版面产生自润滑性，但在水 性油墨使用凹板印刷中，版灰雾明显地产生，不能完全实现高精密度的印 刷。作为其原因，有几个复合原因。水性油墨与油性油墨相比，颜料的成 分浓度多30%左右，所以存在于砂纸痕中并潜入刮浆刀的刮去痕迹的水 性油墨的颜料浓度多；水的蒸发一颜料的干燥与有机溶剂的蒸发一颜料的 干燥相比，干燥负荷大很多，干燥很慢，所以潜入刮浆刀的水性油墨在移 行至印刷位置之前的微小经过时间内没有充分地干燥；与颜料及树脂结合 的结合水尤其不容易蒸发；以及，被吸引到砂纸痕中的底部从而轻度干燥 的颜料及树脂成分与水分的亲和性比起与溶剂的亲和性小，即使再次与用 弗哈逆萨(77二、乂、>卞)辊涂敷的水性油墨汇合，与油墨成分的水或醇 的亲和性慢，堆积于砂纸痕的底部以及，以往使用由碳钢构成的刮浆刀， 因此如果印刷20,000m，则磨损大，刀刃极大地后退，刀刃的厚度从当初 的55pm成为100pm左右，使油墨刮去功能显著地降低，潜入刮浆刀的刮 去痕迹的水性油墨的量变多。这样，在水性油墨使用凹板印刷中，在非画线部形成砂纸痕尽管向版 面赋予自润滑性，但没有消除版灰雾，反而成为版灰雾的原因。因而，在 水性油墨使用凹板印刷中，需要不在版面的非画线部形成砂纸痕，而用其 他方法提高刮浆刀与版面的相对润滑性而且不发生版灰雾。鉴于所述点，本申请人已经提出了，通过在刀主体的至少刀刃部形成 类金刚石碳被膜(diamond—like carbon),可以实现刮浆刀的长寿命化， 而且适用于水性油墨使用凹板印刷，即使以与油性油墨使用凹板印刷相同 的印刷速度，也难以发生版灰雾，可以使水性油墨使用凹板印刷成为实用 水平的刮浆刀(专利文献22)。所述的类金刚石碳被膜尽管性能上出色，但其被膜形成样式未必稳定，另外，经济上也存在问题，难以实现实用化。因此，本发明人等持续 对可以代替类金刚石碳被膜的出色的被膜材料进行研究，结果发现，使用 全氢化聚硅氨垸溶液形成的二氧化硅被膜在性能上比得上类金刚石碳被 膜而且经济上没有问题，可以稳定地进行覆盖，以至完成本发明。作为关于全氢化聚硅氨烷的文献，提示专利文献23 26。 发明内容为了解决所述课题，本发明的刮浆刀是具有以刀刃部为前端部的刮浆 刀主体，在使所述刀刃部与凹板印刷辊抵接的状态下相对移动，在凹版单 元中盛装油墨而且刮去多余的油墨的刮浆刀，其特征在于，用二氧化硅被 膜覆盖所述刮浆刀主体的至少刀刃部。所述刮浆刀主体只要由薄钢板、不 锈钢板或塑料板等形成即可。使用全氢化聚硅氨烷形成所述二氧化硅被膜。更具体而言，将所述全 氢化聚硅氨垸溶液涂敷于所述刀主体的至少刀刃部，形成规定膜厚的涂敷 膜，利用过热水蒸气加热所述已涂敷的全氢化聚硅氨烷涂敷膜规定时间从 而形成规定的硬度的二氧化硅被膜。全氢化聚硅氨垸溶液的涂敷膜的厚度根据全氢化聚硅氨烷溶液的浓 度变动，只要涂敷成被膜形成热处理后的二氧化硅被膜的厚度为0.1 5pm，优选为0.1 3pm，进而优选为0.1 lpm即可。例如，在全氢化聚 硅氨烷溶液的浓度为20%的情况下，只要成为目标二氧化硅被膜的厚度 的5倍左右的涂敷厚度即可。所述过热水蒸气的温度尽管超过IOO'C，但优选使用30(TC以下，刮浆刀主体由塑料板形成的情况下，必需使用塑料板的耐热温度以下的温度 的过热水蒸气。加热处理的时间根据过热水蒸气的温度而变动，5分 1小时左右足 够。形成的二氧化硅被膜的硬度以维氏硬度为800 3000左右。通过用冷水或温水清洗利用所述加热处理形成的二氧化硅被膜的表 面，可以提高二氧化硅被膜的质量。只要使用冷水或常温水即可，温水使 用40'C 10(TC左右的加热水即可。清洗时间为30秒 10分钟左右即可。作为所述全氢化聚硅氨烷溶液的涂敷方式，可以使用喷(spray)涂、喷墨涂敷、弯月涂敷、喷(fountain)涂、浸涂、旋转涂敷、辊涂敷、线 锭涂敷、气刀式涂敷、刮刀涂敷、帘涂等。作为溶解所述全氢化聚硅氨烷的溶剂，只要使用公知的溶剂即可，例 如可以使用苯、甲苯、二甲苯、醚、THF、 二氯甲烷、四氯化碳，还有如 专利文献25中记载的茴香酰、十氢萘、环己烷、环己烯、甲基环己烷、 乙基环己烷、柠檬烯、己烷、辛烷、壬垸、癸烷、C8 — C11链状烷烃混合 物、C18—C11芳香族烃混合物、含有5重量％以上25重量％以下08以 上的芳香族烃的脂肪族/脂环族烃混合物、solvesso (y》^、;/:/) 、 二异 丙醚、甲基特丁醚、十氢化萘以及二丁醚等。所述的溶解于各种溶剂中制作的全氢化聚硅氨垸溶液也可以直接在 过热水蒸气的加热处理下向二氧化硅转化，但为了实现反应速度的增加、 反应时间的短縮、反应温度的降低、形成的二氧化硅被膜的粘附性的提高 等而优选使用催化剂。这些催化剂也可以使用公知的例如胺或钯，具体而 言，如专利文献23中所记载，可以举出有机胺例如配置有1一3个C1一5 的垸基的伯一叔直链状脂肪族胺、配置有l一3个苯基的伯一叔芳香族胺、 吡啶或其中甲基、乙基等垸基被环取代的环状脂肪族胺等，进而可以优选 举出二乙胺、三乙胺、一丁胺、 一丙胺、二丙胺等。这些催化剂可以预先 在全氢化聚硅氨烷溶液中添加，或者也可以在过热水蒸气的加热处理时的 处理气氛中使其以气化状态含有。所述二氧化硅被膜的厚度为0.1 5^im，优选为0.1 3pm，进而优选 为0.1 l|im。优选利用喷涂或喷墨涂敷等涂敷方法，将所述全氢化聚硅氨烷溶液涂 敷于所述刮浆刀主体的至少刀刃部从而形成规定膜厚的涂敷膜，利用过热 水蒸气加热所述已涂敷的全氢化聚硅氨垸涂敷膜规定时间从而形成规定 硬度的二氧化硅被膜。如以上所述，利用本发明的刮浆刀，在刮浆刀主体的至少前端部形成 二氧化硅被膜，所以在使刀刃部与凹板印刷辊抵接的状态下相对移动，保 证刮去多余的油墨的刮浆刀的自润滑功能和耐磨损性，实现长寿命化，对 版面柔和而不会带来损伤。利用本发明的刮浆刀，在水性油墨使用凹板印刷中，即使以实用的印刷速度、实用的印刷长度(印刷张数)进行印刷，也不会产生版灰雾。如 果使用二氧化硅被膜的刮浆刀，则刀刃的平滑度，直线度高，湿润性大， 在表面具有柔软性，所以容易靠近在版面的非画线部形成的存在于砂纸痕 中的水性油墨，可以将潜入刮浆刀中的油墨的量抑制成极少，所以可以有 效地避免版灰雾。以往的水性油墨使用凹板印刷如果作为实用的印刷速度，则会产生版 灰雾，但如果使用本发明的刮浆刀，则能够初次实现水性油墨使用凹板印 刷在商业上的实用。利用本发明的刮浆刀，保障油墨刮去功能的刀刃的磨损相对于以往的刮浆刀成为约1/5，所以与以往品相比，可以将刮浆刀的 寿命延长至五倍，可以在长时间避免版灰雾的发生。另外，不必每隔短时 间更换刮浆刀，好维护。利用本发明的刮浆刀，可以将版面的磨损抑制为小值，所以可以使版 面的耐刷张数在实际上提高为二倍以上，可以将保护覆盖层的再次形成， 例如再镀铬的次数减半。


图1是表示本发明的刮浆刀的一个实施方式的主要部分截面图。图2是表示本发明的刮浆刀的制造方法的流程图。图3是模式性地表示本发明的刮浆刀的制造工序的说明图，(a)为刮 浆刀主体的截面图，(b)是表示在刮浆刀主体的表面形成全氢化聚硅氨烷 涂敷层的状态的截面图，以及(c)是表示利用过热水蒸气对全氢化聚硅 氨烷涂敷层进行热处理而作为二氧化硅被膜的状态的截面图。图4是表示以往的刀装置的概略立体图。图中，IO—凹板印刷辊，12、 20 —刮浆刀，14、 22—刀刃部，24—刮 浆刀主体，25 —全氢化聚硅氨垸涂敷层，26 — 二氧化硅被膜。具体实施方式

以下参照附图中的图1说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的 刮浆刀的一个实施方式的主要部分截面图。在图1中，刮浆刀20起到按 照凹板印刷辊10的直径调整位置，相对凹板印刷辊10，使刀刃部22抵接成倾斜状态，刮去多余的油墨，同时在凹版印刷辊10的凹版单元中盛装油墨的作用。该刮浆刀20由弹性强并具有挠性的薄钢板、不锈钢板或 塑料板等形成，由前端部成为刀刃部22的刮浆刀主体24、和在该刮浆刀 主体24的两侧全面形成的0.1 5pm膜厚的二氧化硅被膜26构成。所述刮浆刀主体24由已淬火的碳钢构成，对于例如长1030mmX宽 60mmX厚150pm的极薄带状钢板一侧的端缘的长1030mmX宽1200pm 的面积，赋予前端的厚度成为55pm的倾斜面，将该倾斜面作为刀刃部22， 实施淬火。由己淬火的碳钢构成的刮浆刀主体24的维氏硬度约为600。其中，刮浆刀20成为在两侧形成刀刃部(刃尖)22的两刃形即可。 所述二氧化硅被膜26用全氢化聚硅氨烷溶液形成。更具体而言，将所述 全氢化聚硅氨烷溶液涂敷于所述刮浆刀主体的至少刀刃部从而形成规定 膜厚的涂敷膜，利用过热水蒸气加热所述已涂敷的全氢化聚硅氨垸涂敷膜 规定时间从而形成规定硬度的二氧化硅被膜。作为所述全氢化聚硅氨烷溶 液的涂敷方式，可以使用喷(spmy)涂、喷墨涂敷、半月涂敷、喷(fountain) 涂、浸涂、旋转涂敷、辊涂敷、线锭涂敷、气刀式涂敷、刮刀涂敷、帘涂 等。作为溶解所述全氢化聚硅氨垸的溶剂，只要使用公知的溶剂即可，例 如可以使用苯、甲苯、二甲苯、醚、THF、 二氯甲烷、四氯化碳，还有如 专利文献25中记载的茴香酰、十氢萘、环己烷、环己烯、甲基环己烷、 乙基环己烷、柠檬烯、己烷、辛烷、壬垸、癸垸、C8—C11链状烷烃混合 物、C18—C11芳香族烃混合物、含有5重量X以上25重量X以下C8以 上的芳香族烃的脂肪族/脂环族烃混合物、solvesso (y》^、;/y) 、 二异 丙醚、甲基特丁醚、十氢化萘以及二丁醚等。所述的溶解于各种溶剂中制作的全氢化聚硅氨烷溶液也可以直接在 过热水蒸气的加热处理下向二氧化硅转化，但为了实现反应速度的增加、 反应时间的短縮、反应温度的降低、形成的二氧化硅被膜的粘附性的提高 等而优选使用催化剂。这些催化剂也可以使用公知的例如胺或钯，具体而 言，如专利文献23中所记载，可以举出有机胺例如配置有1一3个C1一5 的烷基的伯一叔直链状脂肪族胺、配置有l一3个苯基的伯一叔芳香族胺、 吡啶或其中甲基、乙基等烷基被环取代的环状脂肪族胺等，进而可以优选举出二乙胺、三乙胺、一丁胺、 一丙胺、二丙胺等。这些催化剂可以预先 在全氢化聚硅氨烷溶液中添加，或者也可以在过热水蒸气的加热处理时的 处理气氛中使其以气化状态含有。所述二氧化硅被膜的厚度为0.1 5pm，优选为0.1 3pm，进而优选 为0.1 lfxm。优选利用喷涂或喷墨涂敷等涂敷方法，将所述全氢化聚硅氨烷溶液涂 敷于所述刮浆刀主体的至少刀刃部从而形成规定膜厚的涂敷膜，利用过热 水蒸气加热所述已涂敷的全氢化聚硅氨垸涂敷膜规定时间从而形成规定 硬度的二氧化硅被膜。全氢化聚硅氨垸溶液的涂敷膜的厚度根据全氢化聚硅氨烷溶液的浓 度变动，只要涂敷成被膜形成热处理后的二氧化硅被膜的厚度为0.1 5jim，优选为0.1 3pm，进而优选为0.1 1^m即可。例如，在全氢化聚 硅氨烷溶液的浓度为20%的情况下，只要成为目标二氧化硅被膜的厚度 的5倍左右的涂敷厚度即可。所述过热水蒸气的温度尽管超过IOO'C，但优选使用300'C以下，刮 浆刀主体由塑料板形成的情况下，需要使用塑料板的耐热温度以下的温度 的过热水蒸气。加热处理的时间根据过热水蒸气的温度而变动，5分 1小时左右足 够。形成的二氧化硅被膜的硬度以维氏硬度为800 3000左右。通过用冷水或温水清洗利用所述加热处理形成的二氧化硅被膜的表 面，可以提高二氧化硅被膜的质量。只要使用冷水或常温水即可，温水使 用4(TC 100。C左右的加热水即可。清洗时间为30秒 10分钟左右即可。二氧化硅被膜26的表面粗糙度Ra-0.03^im 0.04pm，成为硬质膜的 Cr镀膜的表面粗糙度Ra=0.03pm 0.04nm。本发明的刮桨刀20用二氧化硅被膜覆盖刃尖的两面，与陶瓷刀相比， 硬，而且耐磨损性大，为长寿命。水性油墨使用凹板印刷的实用化需要进 行将网线数从175线/inch meter换成300线/inch meter,进而高精细化版 图像、縮短化水分蒸发的时间，减小刮浆刀的磨损及版面的磨损，使用难 以发生版灰雾的水性油墨等的改善，特别是需要以尽可能减小形成版后进 行镀铬之后的版面的表面粗糙度地进行镜面加工为前提进行解决。但是，对版面进行镜面加工并没有使潜入刮浆刀的油墨消失，而是将 版面的自润滑性抑制为低值，可以预计到刮浆刀与版面的摩檫系数变大， 刮浆刀与版面的双方的磨损变大。但是，本发明的刮浆刀用二氧化硅被膜 覆盖碳钢的已淬火的刃尖或不锈钢的刃尖的两面，主要用耐磨损性极大而 且摩擦系数极小的二氧化硅被膜载持反力，可以将摩擦系数大的碳钢的已 淬火的刃尖或不锈钢的刃尖的端面对反力的分担抑制为小值，所以可以将 整个刮浆刀的摩擦系数抑制为小值。被二氧化硅被膜夹入的碳钢的已淬火的刃尖或不锈钢的刃尖的端面 的二氧化硅被膜即使磨损，也不会露出，不会发生不存在二氧化硅被膜时 的随着大的摩擦而版面滑动的情况。被二氧化硅被膜夹入的碳钢的已淬火 的刃尖或不锈钢的刃尖的端面由于耐磨损性小于二氧化硅被膜，所以很快 地跟上二氧化硅被膜的磨损进度。因而，本发明的刮浆刀可以避免与已进行镜面加工的版面之间的摩擦 系数变大，另外，由于二氧化硅被膜的耐磨损性极大，所以即使以实用的 印刷速度、印刷长度的进行印刷，也可以一直良好地维持刮浆刀的刃尖对 油墨的刮切。本发明的刮浆刀20用二氧化硅被膜覆盖碳钢的已淬火的刃尖或不锈 钢的刃尖的两面，耐磨损性为比陶瓷出色的长寿命，不会发生缺刃，从而 不会发生刀条纹，作为刀的可靠性高。另一方面，陶瓷制刮浆刀的磨损少， 为长寿命，但有时发生缺刃，产生刀条纹。接着，使用图2及图3说明本发明方法。首先，准备将由钢板或不锈 钢等构成的前端作为刀刃部22的刮浆刀主体24 (图3 (a)及图2的步骤 100)。接着，在所述刮浆刀主体24的至少刀刃部22形成全氢化聚硅氨垸的 涂敷层25 (图3 (b)及图2的步骤102)。作为全氢化聚硅氨烷的涂敷层 25的形成方法，只要用喷涂方式或喷墨方式涂敷所述的全氢化聚硅氨烷 溶液即可。进而，通过对所述全氢化聚硅氨烷涂敷层25进行利用过热水蒸气的 热处理，成为二氧化硅被膜26 (图3 (c)及图2的步骤104)。通过覆盖所述的二氧化硅被膜26，可以得到难以发生版灰雾的出色的刮浆刀20。其中，本发明方法中的各种处理条件等当然可以适用对本 发明的刮浆刀的说明。 实施例1以下举出本发明的实施例进行说明，当然这些实施例只是例示的例 子，不能限定地解释本发明。 (制造例1)如下所述地进行本发明中的二氧化硅被膜的形成。对由碳钢构成的刮 浆刀主体用全氢化聚硅氨烷的20%二丁醚溶液(产品名阿库阿米卡(7 夕7 $力)NL120A—20，"阿库阿米卡(7夕7 $力)"为AZ Electronic Materials株式会社的注册商标)进行HVLP涂敷。在该刮浆刀主体均一地 涂敷的涂敷膜厚为l.Opm。用过热水蒸气(200°C/100%RH)处理该已涂 敷全氢化聚硅氨垸的刮浆刀主体30分钟，形成二氧化硅被膜(厚度 0.2|im)。这样地进行，完成本发明的刮浆刀。测定该刮浆刀表面的维氏硬 度，结果为2500。 (实施例1)进行水性油墨使用凹板印刷，检测不能观察到版灰雾的适当的印刷速 度。结果，在制造例1中制造的本发明的刮浆刀中，与油性油墨使用凹板 印刷相同，以110 130m/min的实用的印刷速度，未见版灰雾的发生。与 此相对，对于以往的极薄带状钢板制的刮浆刀而言，以95m/min的印刷速 度，就可见版灰雾的发生。 (实施例2)安装在制造例1中制造的本发明的刮浆刀，进行水性油墨使用凹板印 刷(水性油墨使用东洋油墨株式会社制的阿库阿皮阿(7夕7 )白(商 品名/含钛白))，印刷28,000m之后，测定刃尖的磨损量，结果为187nm 的磨损。这是每10，000m的印刷长度产生67拜的磨损的比例。与此相对， 用以往的极薄带状钢板制的刮浆刀进行水性油墨使用凹板印刷，在印刷 20,000m之后，测定刃尖的磨损量，结果有66(Hmi的磨损。这是每10,000m 的印刷长度产生330pm的磨损的比例。在水性油墨使用凹板印刷中，如 果存在与油性油墨使用凹板印刷的情况相同的刮浆刀的刃尖的磨损 后 退，则显著地出现版灰雾。(实施例3)安装在制造例1中制造的本发明的刮浆刀，进行水性油墨使用凹板印刷(水性油墨使用东洋油墨株式会社制的阿库瓦艾库噜(7夕17工〕 一》) (商品名))，印刷50，000m之后，测定版面的磨损量，结果印刷辊在画线 部为2nm、在非画线部为0 lnm的磨损。与此相对，用以往的极薄带状 钢板制的刮浆刀进行水性油墨使用凹板印刷，在同样印刷50，000m之后， 测定版面的磨损量，结果印刷辊在画线部为4pm、在非画线部为2pm的磨损。(实施例4)对在制造例1中制造的本发明的刮浆刀，进行退火硬度的测定。由碳 钢构成的刮浆刀主体的淬火温度超过30(TC，所以在成膜时的加热下，刮 浆刀主体不会被退火，保证维氏硬度为2500的硬度，刮浆刀主体作为二 氧化硅被膜的支撑体，硬度不会过小。其中，刮浆刀主体由不锈钢构成时， 不能淬火，而硬度本来就大，所以不是问题。 (实施例5)对在制造例1中制造的本发明的刮浆刀，检测印刷辊的版面的表面粗 糙度和版面的湿润性与版灰雾的关系，结果版面的表面粗糙度变得越大， 则表观的湿润性越小，滴入液的接触角变大，极大地表现出版灰雾。为了 与其符合，二氧化硅被膜具有极平滑的表面，与碳钢、镍、陶瓷的任意一 种相比，接触角小，湿润性大。
权利要求
1.一种刮浆刀，其是具有以刀刃部为前端部的刮浆刀主体，在使所述刀刃部与凹板印刷辊抵接的状态下相对移动，在凹版单元中盛装油墨而且刮去多余的油墨的刮浆刀，其特征在于，所述刮浆刀主体的至少刀刃部被二氧化硅被膜覆盖，使用全氢化聚硅氨烷溶液形成所述二氧化硅被膜。
2. 根据权利要求l所述的刮浆刀，其特征在于， 所述二氧化硅被膜的厚度为(U 5nm。
3. —种刮浆刀的制造方法，其特征在于，包括准备以刀刃部为前端部的刮浆刀主体的工序，在所述刮浆刀主 体的至少刀刃部形成二氧化硅被膜的二氧化硅被膜形成工序， 使用全氢化聚硅氨垸溶液形成所述二氧化硅被膜。
4. 根据权利要求3所述的刮浆刀的制造方法，其特征在于， 所述二氧化硅被膜形成工序包括将全氢化聚硅氨烷溶液涂敷于所述刮浆刀主体的至少刀刃部从而形成规定膜厚的涂敷膜的涂敷膜形成处理，和利用过热水蒸气加热所述已涂敷的全氢化聚硅氨烷涂敷膜规定时间从而成为规定硬度的二氧化硅被膜的被膜形成加热处理。
5. 根据权利要求4所述的刮浆刀的制造方法，其特征在于，包括用冷水或温水清洗利用所述加热处理形成的二氧化硅被膜的表 面的工序。
6. 根据权利要求3 5中任意一项所述的刮浆刀的制造方法，其特征 在于，所述二氧化硅被膜的厚度为0.1 5pm。
全文摘要
本发明提供一种针对凹板印刷辊使用的刮浆刀，其是一种适用于水性油墨使用凹板印刷，即使以与油性油墨使用凹板印刷相同的印刷速度也难以发生版灰雾，可以使水性油墨使用凹板印刷成为实用水平并同时能够实现其长寿命化的刮浆刀。所述刮浆刀是具有以刀刃部为前端部的刮浆刀主体，在使所述刀刃部与凹板印刷辊抵接的状态下相对移动，在凹版单元中盛装油墨而且刮去多余的油墨的刮浆刀，其特征在于，所述刮浆刀主体的至少刀刃部被二氧化硅被膜覆盖，使用全氢化聚硅氨烷溶液形成所述二氧化硅被膜。
文档编号B41F9/00GK101228031SQ200680027080
公开日2008年7月23日 申请日期2006年8月4日 优先权日2005年8月10日
发明者佐藤勉, 重田龙男 申请人:株式会社新克