专利名称：印刷机的印刷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的印刷机的印刷装置。
背景技术：
印刷机的印刷装置具有一个印版滚筒， 一个在印版滚筒上滚动的转 印滚筒， 一个在转印滚筒上滚动的反印滚筒， 一个输墨装置以及必要时 一个湿润装置。借助于输墨装置印刷油墨可以涂到印版滚筒上，即涂到
至少一个在印版滚筒上定位的印版上。印版滚筒(Formzylinder)也被称为 印版滚筒(Plattenzylinder)。至少具有一个在印版滚筒上定位的橡胶布 或者一个橡胶布套管的转印滚筒将印刷油墨转印到一个印刷材料上，其 中印刷材料可穿过一个在转印滚筒和反印滚筒之间构成的印刷间隙移 动。转印滚筒也被称为胶印滚筒。在轮转印刷机中通常将多个印刷装置 组合成一个印刷机组，其中在这种情况下，印刷机组的印刷装置的反印 滚筒要么构成所谓的卫星滚筒，它在印刷机组的不同的印刷装置的多个 转印滚筒上滚动，要么构成印刷机组的其它的印刷装置的转印滚筒。
为了在印刷装置中保证按照规定的油墨转印， 一 方面在印版滚筒和 转印滚筒之间，并且另一方面在转印滚筒和反印滚筒之间，需要一个确 定的压力。
由于在印刷装置运行中滚筒的挠度，沿着轴向延伸部在同一滚筒之 间的压力可以变化，因此在滚筒的宽度或者轴向延伸部上构成不一致的 油墨转印。由此对印刷质量产生负面影响。由于彼此滚动的滚筒的挠度 引起的这样的不一致的油墨转印，尤其在相对细长的滚筒中可以确定， 它具有一个相对大的宽度或者轴向延伸部和一个相对小的直径。
发明内容
本发明由此出发，以此问题为依据，提出一种印刷机的新型印刷装 置。该问题通过根据权利要求1所述的印刷装置获得解决。根据本发明 至少一个滚筒，即印版滚筒和/或者转印滚筒和/或者反印滚筒沿着它的
轴向延伸部具有成阶梯形的直径。
根据本发明提出，由于至少一个滚筒沿着它的轴向延伸部或者宽度 具有成阶梯形的直径，印刷装置的滚筒的挠度被补偿。由此尤其是在细 长的滚筒时可以克服由于滚筒的挠度引起的不一致的油墨转印。由此印 刷质量可以被改进。虽然原则上印版滚筒和/或者转印滚筒和/或者反印 滚筒沿着它的轴向延伸部可以具有这样的成阶梯形的直径，优选的是， 仅仅反印滚筒沿着轴向延伸部具有成阶梯形的直径。
本发明优选的替代方案由从属的权利要求和紧接着的说明中获 得。本发明的实施例不局限于此借助于附图的进 一 步说明。
图1所示是本发明的第一实施例的、 一个根据本发明的印刷装置的
转印滚筒的示意图2所示是根据本发明的第二实施例的、 一个根据本发明的印刷装 置的转印滚筒的示意图；并且
图3所示是根据本发明的另一个实施例的、 一个根据本发明的印刷 装置的反印滚筒的示意图。
具体实施例方式
本发明涉及到一种印刷机、尤其是一种轮转印刷机的印刷装置，其 中一个这样的印刷装置具有一个印版滚筒、 一个转印滚筒、 一个反印滚 筒、 一个输墨装置以及尤其是一个润版装置。借助于输墨装置印刷油墨 可以涂在印版滚筒，即定位在印版滚筒上的印版上。印版滚筒也被称为 印版滚筒。
转印滚筒用在它上面定位的至少一个橡胶布或者一个橡胶布套管 将印刷油墨转印到一个待印刷的、穿过一个在转印滚筒和反印滚筒之间 的间隙移动的印刷材料上。转印滚筒也被称为橡胶滚筒。
当多个印刷装置被组合成一个印刷机组时，那么在一个印刷机组的 印刷装置的反印滚筒中要么涉及到 一 个在印刷机组的不同的印刷装置 的多个转印滚筒上滚动的卫星滚筒，要么涉及到印刷机组的一个另外的 印刷装置的转印滚筒。
图1所示是一台印刷机的根据本发明的印刷装置的一个示意的转印
滚筒或者胶印滚筒10，其中转印滚筒IO具有一个滚筒基体11，在它的
两侧各自定位了一个边环12以及一个轴颈13,其中边环12用于转印滚 筒IO的标称尺寸的调节，并且轴颈13用于转印滚筒在机架上的可旋转 支承。
在图1所示的实施例中，滚筒基体11沿着它的轴向延伸部具有成 阶梯形的直径，其中在图1所示的实施例中，滚筒基体11沿着自身的 轴向延伸部看被分成3段14、 15和16，也就是说这样使中间段15具有 比旁边的段14和16更大的直径。
在转印滚筒IO的滚筒基体11的段14、 15和16的每一段上布置有
一个带有同样厚度的橡胶布l7。如图1所示可以推断出，滚筒基体11 的段14、 15和16具有一个比边环17稍微小一点的外经，与此相反， 当橡胶布17在段14、 15和16上被定位时，转印滚筒10在段14、 15 和16的区域具有一个比边环12稍微大一点的外径。
优选在图1所示的情况下，仅仅印刷装置的转印滚筒IO被实施。 然而也是可以的，对于转印滚筒附加的，或者对于转印滚筒的另一个可 选择的方案，根据图1所示对印版滚筒和/或者反印滚筒进行实施，因此
同一滚筒沿着轴向方向看具有带有不同直径的多个段。
图2所示是 一 个根据本发明的第二实施例的印刷机的印刷装置的转 印滚筒18，其中图2所示的转印滚筒18，同在图1中所示的转印滚筒 IO—样，具有一个滚筒基体19,以及在滚筒基体19的两侧各自具有一 个边环20以及一个轴颈21。
在图2所示的实施例中，沿着它的轴向延伸部，转印滚筒18的滚 筒基体19具有一个相同的直径，它根据图2所示小于边环20的直径。 在具有相同直径的滚筒基体19上，在不同的轴向段22、 23和24上布 置有橡胶布25、 26和27，其中橡胶布具有不同的厚度。因此在图2所 示的实施例中，布置在中间轴向段23上的橡胶布26具有比布置在侧面 轴向段22和24上的橡胶布25和27更大的厚度。
因此图1和图2所示的两个实施例的共同在于，转印滚筒10或者 18，它的滚筒基体11或者19的圆周拥有橡胶布17或者25、 26和27， 在它的轴向延伸部上具有一个成阶梯型的直径。
为了沿着滚筒的轴向延伸部提供一致的压力，并且因此为了均匀地 油墨转印，以便平衡或者补偿滚筒的挠度，在一个中间段15或者一个
中间轴向段23上，直径大于在侧面段14、 16或者侧面轴向段22和24 的区域。
与图1和图2所示的实施例不同，带有一个沿着轴向延伸部成阶梯 形直径的转印滚筒可以这样构成，为了在滚筒基体上定位，使用带有一 个沿着轴向延伸部相同直径的滚筒基体以及带有同样厚度的橡胶布，然
橡胶布之C;一个中间元J,以使转印滚筒口的直径在相对于:^ 轴向 段的中间轴向段上重新被扩大。在该中间元件中主要涉及到一个垫箔， 它要么与滚筒基体在同一中间轴向段中相连接，要么与各自的橡胶布相 连接。
同样上面所述的措施相互组合是可能的，即不仅沿着轴向方向备有 具有不同直径段的滚筒基体，而且在单独段的区域上使用具有不同厚度 的橡胶布，以及可能的情况下使用在相应的段和橡胶布之间定位的中间 元件。
关于图l和图2所示，本发明在优选的印刷装置的实施例中进行了 说明，在本发明的意义下，它的转印滚筒沿着轴向延伸部具有一个成阶 梯形的直径。如已经阐明的，印刷装置的印版滚筒也可以上述的方式和 方法实施，其区别是在滚筒基体上定位的不是橡胶布而是印版。
同样是可以的，反印滚筒如上面在转印滚筒的例子中所描述的一样 进4亍实施。
那么在图3中所示是一个在本发明的意义下的印刷装置的反印滚筒 28,它沿着它的轴向延伸部具有一个成阶梯形的直径。那么图3所示的 反印滚筒28具有一个滚筒基体29，它在图3所示的实施例中沿着轴向 方向这样分成具有不同直径的3段31、 30和32,以使中间段31具有比 两侧段30和32更大的直径。滚筒基体29的侧面重新与边环33和轴颈 34相连接。
最后需要指出，在滚筒上的直径差别在百分之几毫米的范围内活 动。为了补偿在运行中滚筒的挠度，这样的直径差已经足够了。
附图标记表
10转印滚筒
11 滚筒基体
12 边环
13 轴颈
14 段
15 段
16 段
17 橡胶布 18转印滚筒
19 滚筒基体
20 边环
21 轴颈
22 轴向段
23 轴向段
24 轴向段
25 橡胶布
26 橡胶布
27 橡胶布
28 反印滚筒
29 滚筒基体
30 段
31 段
32 段
33 边环
34 轴颈
权利要求
1.印刷机、尤其是轮转印刷机的印刷装置，带有一个印版滚筒，带有一个在印版滚筒上滚动的转印滚筒，带有一个在转印滚筒上滚动的反印滚筒，并且带有一个输墨装置，其中用输墨装置可以将印刷油墨涂到印版滚筒上，即涂到至少一个在印版滚筒上定位的印版上，并且其中具有至少一个在转印滚筒上定位的橡胶布或者橡胶布套管的该转印滚筒将印刷油墨转印到可移动穿过在转印滚筒和反印滚筒之间构成的印刷间隙的印刷材料上，其特征在于，至少一个滚筒，即印版滚筒和/或者转印滚筒和/或者反印滚筒沿着它的轴向延伸部具有成阶梯形的直径。
2. 根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，仅仅转印滚筒 沿着它的轴向延伸部具有成阶梯形的直径。
3. 根据权利要求1或者2所述的印刷装置，其特征在于，沿着它 的轴向延伸部具有成阶梯形直径的滚筒(10、 28)具有一个滚筒基体(11、 29),它沿着轴向延伸部划分成多个具有不同直径的段(14、 15、 16: 31、 30、 32)。
4. 根据权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，滚筒基体被分 成3段，其中中间段具有比侧面段更大的直径。
5. 根据权利要求1或者2所述的印刷装置，其特征在于，沿着它 的轴向延伸部具有成阶梯形直径的滚筒(18)具有一个在轴向延伸部中 具有相同直径的滚筒基体(19),并且在滚筒基体(19)上的不同的轴 向段(22、 23、 24)中布置的印版或者橡胶布(25、 26、 27)具有不同 的厚度。
6. 根据权利要求5所述的印刷装置，其特征在于，在滚筒基体的 中间轴向段上布置的印版或每个印版或者在滚筒基体(19)的中间轴向 段(23)上布置的橡胶布或每个橡胶布(26)具有比在滚筒基体的侧面 轴向段(22、 24)上布置的印版或者橡胶布(26、 27)更大的厚度。
7. 根据权利要求1或者2所述的印刷装置，其特征在于，沿着它 的轴向延伸部具有成阶梯形直径的滚筒具有在轴向延伸部上具有相同 直径的滚筒基体，在滚筒基体上，在滚筒基体的不同的轴向段上布置的 印版或者橡胶布具有相同的厚度，并且至少在滚筒基体的中间轴向段上 布置的印版或每个印版和中间轴向段之间或者在滚筒基体的中间轴向 段上布置的橡胶布或每个橡胶布和中间轴向段之间布置至少一个中间
8. 根据权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，中间元件或每 个中间元件构成垫箔，它要么与滚筒基体，要么与印版或每个印版，或 者要么与橡胶布或每个橡胶布相连接。
9. 根据权利要求1或者2所述的印刷装置，其特征在于，沿着它 的轴向延伸部具有成阶梯形直径的滚筒具有一个在轴向延伸部上被分 成具有不同直径的多个段的滚筒基体，和/或者在滚筒基体上，在滚筒基 体的不同的轴向段上布置的印版或者橡胶布具有不同的厚度，和/或者至 少在滚筒基体的中间轴向段上布置的印版或每个印版和中间轴向段之 间或者在滚筒基体的中间轴向段上布置的橡胶布或每个橡胶布和中间 轴向段之间布置至少 一 个中间元件。
全文摘要
本发明涉及印刷机、尤其是轮转印刷机的印刷装置，带有一个印版滚筒，带有一个在印版滚筒上滚动的转印滚筒，带有一个在转印滚筒上滚动的反印滚筒，并且带有一个输墨装置，其中用输墨装置可以将印刷油墨涂到印版滚筒上，即涂到至少一个在印版滚筒上定位的印版上，并且其中至少具有一个在转印滚筒上定位的橡胶布或者一个橡胶布套管的转印滚筒将印刷油墨转印到一个可穿过一个在转印滚筒和反印滚筒之间构成的印刷间隙移动的印刷材料上。根据本发明至少一个滚筒，即印版滚筒和/或者转印滚筒(10)和/或者反印滚筒沿着它的轴向延伸部具有一个成阶梯形的直径。
文档编号B41F13/08GK101186140SQ2007101532
公开日2008年5月28日 申请日期2007年9月29日 优先权日2006年9月29日
发明者T·坎迪宾德, T·约翰 申请人:曼.罗兰.德鲁克马辛伦公司