轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调整方法和装置的制作方法

专利名称：轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调整方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及旋转丝网印刷机等轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位 置的调整方法和装置。
背景技术：
由旋转丝网印刷机进行的丝网印刷，是将作为把油墨注入丝网印版 内的油墨转印构件的橡皮刮板或者刮刀辊，按压在丝网印版上，使油墨 通过孔转印在纸的印刷面上。这时，橡皮刮板或者刮刀辊的按压压力会 影响印刷品的质量，所以必需配合图像面积和被印刷物的材质进行调整。以往，在印刷的时候，橡皮刮板或者刮刀辊相对于丝网印版的接触 位置的微调，是由操作者使用工具，来手工调整位于旋转丝网印刷部分 的橡皮刮板或者刮刀辊的位置调整机构。因此，不但加重了操作者的工作负担，而且要反复进行在旋转丝网 印刷部分的手工调整一确认印刷物一在旋转丝网印刷部分的手工调整， 由于调整要花费时间，因而在这个过程中存在着大量损坏纸张的问题。此外，旋转丝网印刷机中的橡皮刮板或者刮刀辊，在印刷过程中始 终与丝网印版(的内表面)接触，会产生磨损，所以使用到一定程度时， 就必须进行适当的微调，这样不仅降低印刷机的工作效率，并且还会产 生损坏纸张的问题。发明内容因此，本发明的目的是，提供轮转式孔版印刷机的油墨转印构件的 位置调整方法和装置，能够自动微调油墨转印构件相对于孔版的接触位 置，减轻操作者的工作负担，并减少调整时间，从而提高了工作效率， 减少了纸张的损坏。为解决以上问题，本发明提供一种轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调整方法，应用该调整方法的轮转式孔版印刷机包括孔版滚 筒，支承孔版，并且其自身被支承成能够转动；油墨转印构件，位于上 述孔版滚筒内，印刷时与上述孔版的内圆周面接触，把储存在上述孔版 滚筒内的油墨，通过上述孔版上的孔转印到被印刷物上，并且在停止印 刷时，与上述孔版的内圆周面脱离，上述油墨转印构件位置的调整方法， 其特征在于，上述油墨转印构件与上述孔版内圆周面的接触或脱离、以 及接触位置的调整由电动机进行。此外，本发明的油墨转印构件位置的调整方法，其特征还在于，可 以调整上述油墨转印构件与上述孔版的内圆周面接触或脱离的原点位 置。上述原点位置与脱离位置的相对位置是固定的。上述原点位置与上述接触位置的相对位置是可以调整的。此外，本发明的油墨转印构件位置的调整方法，其特征还在于，根 据操作者决定的接触位置调整量，改变上述原点位置与上述接触位置的 相对位置。此外，本发明的油墨转印构件的位置调整方法，其特征还在于，计 量调整上述油墨转印构件与上述孔版内圆周面接触或脱离的原点位置后 的、上述油墨转印构件与上述孔版内圆周面接触状态下的、上述轮转式 孔版印刷机的总转数，并根据上述计量得到的轮转式孔版印刷机的总转 数，调整上述油墨转印构件与上述孔版的内圆周面的接触位置。为解决以上问题，本发明提供一种轮转式孔版印刷机的油墨转印构 件位置的调整装置，应用该调整装置的轮转式孔版印刷机包括孔版滚 筒，支承孔版，并且其自身被支承成能够转动；油墨转印构件，位于上 述孔版滚筒内，印刷时与上述孔版的内圆周面接触，把储存在上述孔版 滚筒内的油墨，通过上述孔版上的孔转印到被印刷物上，并且在停止印 刷时，与上述孔版的内圆周面脱离，上述油墨转印构件位置的调整装置， 其特征在于还包括电动机，对上述油墨转印构件与上述孔版内圆周面 的接触或脱离、以及接触位置进行调整；控制装置，驱动控制上述电动 机。此外，本发明的油墨转印构件位置的调整装置，其特征还在于，通 过上述控制装置，可以调整上述油墨转印构件与上述孔版的内圆周面的 接触或脱离的原点位置。通过上述控制装置，使上述原点位置与脱离位置的相对位置固定。通过上述控制装置，可以调整上述原点位置与接触位置的相对位置。通过上述控制装置，根据由操作者决定的接触位置调整量来改变上 述原点位置与接触位置的相对位置。此外，本发明的油墨转印构件位置的调整装置，其特征还在于，上 述控制装置计量调整上述油墨转印构件与上述孔版内圆周面接触或脱离 的原点位置后的、上述油墨转印构件与上述孔版内圆周面接触状态下的、 上述轮转式孔版印刷机的总转数，并根据上述计量得到的轮转式孔版印 刷机的总转数，调整上述油墨转印构件与上述孔版内圆周面的接触位置。按照本发明的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件的位置调整方法和 装置，能通过电动机的驱动，自动微调油墨转印构件与孔版的接触位置， 从而减轻操作者的工作负担，并减少调整时间，能提高工作效率，以及 减少纸张的损坏。


图1是表示本发明实施例1的旋转丝网印刷机中的旋转丝网印刷部 分的简要结构断面图。图2是图1的右视图。图3是图1的左视图。图4 (a)是动作状态图。图4 (b)是动作状态图。图5 (a)是控制装置的控制框图。图5 (b)是控制装置的控制框图。图6 (a)是控制装置的动作流程图。图6 (b)是控制装置的动作流程图。 图6 (C)是控制装置的动作流程图。 图6 (d)是控制装置的动作流程图。图7 (a)是控制装置的动作流程图。 图7 (b)是控制装置的动作流程图。 图7 (c)是控制装置的动作流程图。 图7 (d)是控制装置的动作流程图。 图8是控制装置的动作流程图。 图9 (a)是控制装置的动作流程图。 图9 (b)是控制装置的动作流程图。 图9 (c)是控制装置的动作流程图。 图9 (d)是控制装置的动作流程图。 图10 (a)是控制装置的动作流程图。 图10 (b)是控制装置的动作流程图。 图10 (c)是控制装置的动作流程图。 图10 (d)是控制装置的动作流程图。 图11 (a)是控制装置的动作流程图。 图11 (b)是控制装置的动作流程图。 图11 (c)是控制装置的动作流程图。 图11 (d)是控制装置的动作流程图。 图11 (e)是控制装置的动作流程图。 图12 (a)是控制装置的动作流程图。 图12 (b)是控制装置的动作流程图。 图12 (c)是控制装置的动作流程图。图12 (d)是控制装置的动作流程图。
图13是表示本发明实施例2的旋转丝网印刷机中的旋转丝网印刷部
分的简要结构断面图。
图14(a)是油墨供应系统的说明图。
图14(b)是油墨供应系统的说明图。
图15(a)是控制装置的控制框图。
图15(b)是控制装置的控制框图。
图16(a)是控制装置的动作流程图。
图16(b)是控制装置的动作流程图。
图17(a)是控制装置的动作流程图。
图17(b)是控制装置的动作流程图。。
图17(c)是控制装置的动作流程图。
图18(a)是控制装置的动作流程图。
图18(b)是控制装置的动作流程图。
图18(c)是控制装置的动作流程图。
图18(d)是控制装置的动作流程图。
图19(a)是控制装置的动作流程图。
图19(b)是控制装置的动作流程图。
图19(c)是控制装置的动作流程图。
图20是控制装置的动作流程图。图21(a)是控制装置的动作流程图。
图21(b)是控制装置的动作流程图。
图21(c)是控制装置的动作流程图。
图21(d)是控制装置的动作流程图。图22(a)是控制装置的动作流程图。图22 (b)是控制装置的动作流程图。 图22 (C)是控制装置的动作流程图。
图22 (d)是控制装置的动作流程图。
图23 (a)是控制装置的动作流程图。
图23 (b)是控制装置的动作流程图。
图23 (c)是控制装置的动作流程图。
图23 (d)是控制装置的动作流程图。
图24 (a)是控制装置的动作流程图。
图24 (b)是控制装置的动作流程图。
图24 (c)是控制装置的动作流程图。
图25 (a)是控制装置的动作流程图。
图25 (b)是控制装置的动作流程图。
图25 (c)是控制装置的动作流程图。
图25 (d)是控制装置的动作流程图。
附图标记说明
11 旋转丝网滚筒
llc 丝网印版
27 支承轴
28 轴承构件
29 轴承构件 32 滚珠丝杠 35a、 35b 齿轮 36A、 36B 电动机 38 橡皮刮板
40 控制装置
81 A、 81 B 步进电动机
90 刮刀辊92 油墨供应管具体实施方式

下面，通过实施例，参照附图详细说明本发明的轮转式孔版印刷机 油墨转印构件的位置调整方法和装置。另外，在以下的实施例1中，对使用橡皮刮板作为油墨转印构件的方式进行说明，而在实施例2中，对 使用刮刀辊作为油墨转印构件的方式进行说明。实施例1图1是表示本发明实施例1的旋转丝网印刷机中旋转丝网印刷部分 的简要结构断面图，图2是图1的右视图，图3是图1的左视图，图4(a)和图4 (b)是动作状态图，图5 (a)和图5 (b)是控制装置的控 制框图，图6 (a) 图6 (d)是控制装置的动作流程图，图7 (a) 图 7 (d)是控制装置的动作流程图，图8是控制装置的动作流程图，图9(a) 图9 (d)是控制装置的动作流程图，图10 (a) 图10 (d)是 控制装置的动作流程图，图11 (a) 图11 (e)是控制装置的动作流程 图，图12 (a) 12 (d)是控制装置的动作流程图。如图1所示，在旋转丝网印刷机(轮转式孔版印刷机)的旋转丝网 印刷部分中，旋转丝网滚筒(孔版滚筒)11通过偏心轴承12支承在左、 右两个框架10之间，并且相对于压印滚筒13能够接触或脱离。而且左、 右两个偏心轴承12支承成能在左、右两个框架IO上自由转动，且能沿 左右方向(轴线方向)滑动。上述旋转丝网滚筒11分别通过中间构件llb，把圆筒形的丝网印版 (孔版)llc支承在左、右两个筒状端部构件lla之间，并且在左、右两 个筒状端部构件lla的小直径部分上，借助于滚珠轴承14，能相对于偏 心轴承12转动。齿轮15固定在上述右侧筒状端部构件lla的小直径部分上，位于端 部，而固定在电动机16的输出轴上的齿轮17与该齿轮15啮合。上述电 动机16安装在连接于右侧框架10上的辅助框架18上。因此，可以用上述电动机16通过上述齿轮机构驱动上述旋转丝网滚筒11转动，并且使其处于与上下方位相符的位置上。联杆19的一端分别用销子连接在上述左、右两个偏心轴承12上， 而杠杆20的前端分别用销子连接在这些联杆19的另一端上。上述左、右两根杠杆20的底端部分，分别固定在能够转动地架设在左、右两个框 架10之间的旋转轴21的左、右两个端部上。此外，致动器22的前端用 销子连接在左侧杠杆20上。因此，借助于上述致动器22，通过上述联杆机构使偏心轴承12转 动，旋转丝网滚筒11就进行偏心转动，从而能相对于压印滚筒13进行 接触或脱离(参见图4 (a)和图4 (b))。螺栓23的头部23a嵌入在上述左、右两个偏心轴承12的凸缘部分 12a上形成的长孔中，能够转动，并且能沿长孔的长轴方向移动，但不能 沿着轴向移动，另一方面，螺栓23的螺纹部分23b拧入框架10的螺纹 孔中。齿轮24a分别固定在上述左右两根螺栓23的头部23a上，固定在 电动机25的输出轴上的齿轮24b分别与这些齿轮24a啮合。上述左、右 两台电动机25分别安装在连接于左、右两个框架10上的支承托架26上。因此，左、右两个偏心轴承12就能借助于上述电动机25，通过上 述齿轮机构和进给丝杠机构，沿左右方向(轴线方向)滑动，从而能进 行丝网印版llc的张力调整，并且能在拆卸旋转丝网滚筒时移动轴承。如图2和图3所示，右端封闭的管状支承轴27穿过上述旋转丝网滚 筒11的内部，其右端支承并嵌入位于辅助框架18外侧的支承构件28的 嵌入孔28a内，能够转动，并且能沿左右方向(轴线方向)移动(滑动)， 另一方面，其左端支承并嵌入位于左侧框架10外侧的支承构件29上， 不能转动和沿左右方向(轴线方向)移动(滑动)。艮口，支承轴27左端一侧的左右方向(轴线方向)的移动(滑动)， 被左右两个台阶部分27a、 27b阻挡，另一方面，支承轴27左端一侧在 收纳于支承构件29的凹槽底部做成锥形的嵌入凹槽29a内的状态下，通 过压板30a从上方进行推压，阻止其转动。当上述压板30a通过以支承销31为中心进行水平转动，可以打开或 关闭嵌入凹槽29a，在关闭该嵌入凹槽29a的状态下，通过把固定杠杆30b拧入压板30a和支承构件29中，就能保持这种封闭状态。上述左、右两个支承构件28、 29，通过滚珠丝杠32支承在支承壳 体31上，能上下移动，支承壳体31设在框架IO和辅助框架18上。具 体说，滚珠丝杠32的螺母构件32a固定安装在支承壳体31内，拧在该 螺母构件32a上的螺栓构件32b沿上下方向穿过支承壳体31的内部。另 外，螺栓构件32b的没有形成螺纹的轴部，通过轴承33支承在支承壳体 31内，能够自由转动。而且上述螺栓构件32b的上端部通过球面轴承34与支承构件28、 29的配合孔28b、 29b配合，使得在该螺栓构件32b转动以及支承轴27 进行后面叙述的位置调整时，可以容许这根支承轴27倾斜。另一方面， 齿轮35a固定在螺栓构件32b的下端部上，而固定在电动机36A、 36B 的输出轴上的齿轮35b与该齿轮35a啮合。上述左侧的电动机36A安装 在框架10的外侧面上，而右侧的电动机36B则安装在辅助框架18的外 侧面上。另外，图1中的标号39是用于没有支承轴27时的支承构件28、 29 定位、以及支承轴27的前后方向定位的止转销。此外，如图4 (a)和图4 (b)所示，橡胶制的橡皮刮板(油墨转印 构件)38通过夹持器37支承在支承轴27上，该橡皮刮板38的前端利用 与丝网印版llc的内圆周面的滑动接触，将油墨经过支承轴27内部提供 给丝网印版llc内部，并通过丝网印版llc上的孔，转印到巻筒纸W(被 印刷物)的印刷面上。而且在本实施例中，上述电动机36A、 36B用后面叙述的控制装置 (控制部件)40分别独立进行驱动控制，而且自动进行上述橡皮刮板38 相对于丝网印版llc的内圆周面的接触或脱离、以及接触位置的调整。还有，控制装置40调整用于上述橡皮刮板38相对于丝网印版llc 内圆周面进行接触或脱离的原点位置，控制与此时的脱离位置的相对位 置固定不变。此外，控制装置40还可以根据操作者所要求的接触位置调 整量，对上述原点位置与接触位置的相对位置进行可变控制。此外，控 制装置40在调整用于上述橡皮刮板38相对于上述丝网印版llc的内圆周面进行接触或脱离的原点位置后，测量上述橡皮刮板38与丝网印版 lie内圆周面接触状态下的旋转丝网滚筒11 (轮转式孔版印刷机)的总转数，并根据该测量的旋转丝网滚筒11的总转数，调整上述橡皮刮板38 相对于丝网印版llc内圆周面的接触位置。艮口，如图5 (a)和图5 (b)所示，通过总线53， CPU41、 RAM42、 ROM43、各输入输出装置44 48连接在上述控制装置40上。此外该总 线53上连接有用于储存检测橡皮刮板左侧的当前位置用计数器的计数值 的存储器M1、用于储存橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)的存 储器M2、用于储存左侧计数值差的存储器M3、用于储存橡皮刮板左侧 当前位置的存储器M4。此外在总线53上还连接有用于储存检测橡皮刮板右侧的当前位置 用的计数值的存储器M5、用于储存橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计 数值)的存储器M6、用于储存右侧计数值差的存储器M7、用于储存橡 皮刮板右侧当前位置的存储器M8、用于储存检测作为目标的橡皮刮板左 侧位置用计数器的计数值的存储器M9、用于储存检测作为目标的橡皮刮 板右侧位置用计数器的计数值的存储器MIO、用于储存计数值S的存储 器Mll、用于储存左侧调整用电动机转动方向的存储器M12、用于储存 右侧调整用电动机转动方向的存储器M13。在总线53上还连接有用于储存橡皮刮板左侧原点位置-脱离位置 间距离的存储器M14、用于储存橡皮刮板左侧脱离位置(计数器的计数 值)的存储器M15、用于储存橡皮刮板右侧原点位置-脱离位置间距离 (计数器的计数值)的存储器M16、用于储存橡皮刮板右侧脱离位置(计 数器的计数值)的存储器M17、用于储存橡皮刮板接触时的总转数-橡 皮刮板位置修正量(计数器的计数值)变换表的存储器M18、用于储存 橡皮刮板接触时计量总转数用计数器的计数值的存储器M19。此外，在总线53上还连接有用于储存橡皮刮板修正量(计数器的计 数值)的存储器M20、用于储存橡皮刮板左侧原点位置-印刷位置间距 离(计数器的计数值)的存储器M21、用于储存橡皮刮板左侧印刷位置 (计数器的计数值)的存储器M22、用于储存橡皮刮板右侧原点位置-印刷位置间距离(计数器的计数值)的存储器M23、用于储存橡皮刮板右侧印刷位置(计数器的计数值)的存储器M24。在输入输出装置44上连接有原点重新设定开关54、左侧调整选 择开关55、右侧调整选择开关56、两侧调整选择开关57、调整结束开关 58、加按钮59、减按钮60、原点调整结束开关61、橡皮刮板接触或脱离 自动控制开关62、橡皮刮板左侧的当前位置显示器63、橡皮刮板右侧的 当前位置显示器64、键盘等输入装置65、 CRT或平板显示器等显示器 66、打印机或软盘(注册商标)驱动器等输出装置67。在输入输出装置45上，通过左侧调整用的电动机驱动器68连接有 左侧调整用的电动机36A，并且通过检测橡皮刮板左侧当前位置用的计 数器70，连接有驱动连接于电动机36A上的用于左侧调整用的电动机的 旋转编码器71。在输入输出装置46上，通过右侧调整用的电动机驱动器72连接有 右侧调整用的电动机36B,并且通过用于检测橡皮刮板右侧当前位置的 计数器74，连接有驱动连接于电动机36B上的、用于右侧调整用的电动 机的旋转编码器75。在输入输出装置47上，通过计量橡皮刮板接触时总转数用的计数器 76，连接有检测丝网滚筒旋转一周用的传感器77。此外，在输入输出装 置48上，连接有旋转丝网滚筒的滚筒装入电路78。另外，检测丝网滚筒 旋转一周用的传感器77设置在旋转丝网印刷机的转动部分上，旋转丝网 滚筒每转一周输出一次脉冲。因此计量橡皮刮板接触时的总转数用的计 数器76可以计量在动作状态下旋转丝网滚筒的转数。下面按照图6 (a) 图6 (d)、图7 (a) ~图7 (d)、图8、图9 (a) 图9 (d)、图10 (a) 图10 (d)、图11 (a) 图11 (e)、 图12 (a) 图12 (d)的动作流程图，详细描述这种控制装置40的控 制动作。首先在步骤P1中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70 读入计数值，储存在存储器M1中，然后在步骤P2中，从存储器M2读 入橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P3中，从用 于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)，计算出左侧的计数值差后，储存在存储 器M3中。接着在步骤P4中，根据左侧的计数值差，计算橡皮刮板左侧当前位置，并储存在存储器M4中，然后在步骤P5中，向橡皮刮板左侧当前位 置显示器63输出橡皮刮板左侧当前位置。接着在步骤P6中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器74 读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P7中，从存储器M6读 入橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P8中，从用 于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器74的计数值中减去橡皮刮板右侧 原点位置(计数器的计数值)，计算出右侧的计数值差后，储存在存储 器M7中。接着，在步骤P9中，根据右侧的计数值差，计算橡皮刮板右侧当前 位置，并储存在存储器M8中，然后在步骤P10中，向橡皮刮板右侧当 前位置显示器64输出橡皮刮板右侧当前位置。接着在步骤Pll中，判断原点重新设定开关54是否接通，如果是 "是"，就在步骤P12中从存储器M2读入橡皮刮板左侧原点位置(计 数器的计数值)，另一方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P69。接着在步骤P13中，把橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)， 写入用于储存检测作为目标的橡皮刮板左侧位置用计数器的计数值的存 储器M9中，然后在步骤P14中，从存储器M6读入橡皮刮板右侧原点 位置(计数器的计数值)。接着在步骤P15中，把橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)， 写入用于储存检测作为目标的橡皮刮板右侧位置计数器的计数值的存储 器M10中，然后在步骤P16中，把O写入存储器Mll的计数值S。接着在步骤P17中，把O写入用于储存左侧调整用电动机转动方向 的存储器M12中，然后在步骤P18中，把O写入用于储存右侧调整用的 电动机转动方向的存储器M13中。接着在步骤P19中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70 读入计数值，并储存在存储器M4中，然后在步骤P20中，从存储器M9读入用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计数值。接着在步骤P21中，判断用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 的计数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的 计数值。如果是"否"，就在步骤P22中，判断用于检测橡皮刮板左侧 当前位置的计数器的计数值，是否小于用于检测作为目标的橡皮刮板左 侧位置的计数器的计数值；另一方面如果是"是"，就在步骤P23中从 存储器Mil读入计数值S，然后在步骤P24中把1加在存储器Mil的计 数值S上，写入后转移到后面叙述的步骤P27。如果在上述步骤P22中的判断是"是"，就在步骤P25中把1写入 用于储存左侧调整用的电动机转动方向的存储器M12，然后在步骤P26 中向左侧调整用的电动机驱动器68发送正转指令，转移到步骤P27。另一方面，如果在上述步骤P22中的判断是"否"，就在步骤P28 中把2写入用于储存左侧调整用电动机转动方向的存储器M12，然后在 步骤P29中向左侧调整用的电动机驱动器68发送反转指令，转移到步骤 P27。接着在上述步骤P27中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数 器74读入计数值，并储存在存储器M8中，然后在步骤P30中，从存储 器M10读入用于检测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的计数值。接着在步骤P31中，判断用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 的计数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮刮板右恻位置的计数器的 计数值。如果是"否"，就在步骤P32中，判断用于检测橡皮刮板右侧 当前位置的计数器的计数值，是否小于用于检测作为目标的橡皮刮板右 侧位置的计数器的计数值；另一方面如果是"是"，就在步骤33中从存 储器Mil读入计数值S，然后在步骤P34中把1加在存储器Mil的计数 值S上，写入后转移到后面叙述的步骤P37。如果在上述步骤P32中的判断是"是"，就在步骤P35中把1写入 用于储存右侧调整用电动机转动方向的存储器M13，然后在步骤P36中 向右侧调整用的电动机驱动器72发送正转指令，转移到步骤P37。另一方面，如果在上述步骤P32中的判断是"否"，就在步骤P38中把2写入用于储存右侧调整用的电动机转动方向的存储器M13，然后在步骤P39中向右侧调整用的电动机驱动器72发送反转指令，转移到步 骤P37。在上述步骤P37中从存储器Mil读入计数值S后，就在步骤P40中 判断计数值S是否等于2。如果在上述步骤P40中的判断是"是"，就返回到步骤P1，另一方 面，如果是"否"，就在步骤P41中由用于检测橡皮刮板左侧当前位置 的计数器70读入计数值，并储存到存储器M1中。接着在步骤P42中，从存储器M2读入橡皮刮板左侧原点位置(计 数器的计数值)后，就在步骤P43中，从用于检测橡皮刮板左侧当前位 置的计数器的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)， 计算出左侧计数值差，然后储存到存储器M3中。接着在步骤P44中，根据左侧的计数值差，计算橡皮刮板左侧当前 位置，并储存到存储器M4中，然后在步骤P45中向橡皮刮板左侧当前 位置显示器63发送橡皮刮板左侧的当前位置。接着在步骤P46中，从存储器M9读入用于检测作为目标的橡皮刮 板左侧位置的计数器的计数值后，在步骤P47中，判断用于检测橡皮刮 板左侧当前位置的计数器的计数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮 刮板左侦ij位置的计数器的计数值。如果在上述步骤P47中的判断是"是"，就在步骤P48中读入用于 储存左侧调整用的电动机转动方向的存储器M12的值，另一方面如果是 "否"，就转移到后面叙述的步骤P55。接着在步骤P49中，判断用于储存左侧调整用的电动机转动方向的 存储器的值是否等于1，如果是"是"，就在步骤P50中，停止向左侧 调整用的电动机驱动器68发送正转指令，然后转移到步骤P51，另一方 面如果是"否"，就在步骤P52中，判断用于储存左侧调整用的电动机 转动方向的存储器的值是否等于2。如果在上述步骤P52中的判断是"是"，就在步骤P53中，停止向 左侧调整用的电动机驱动器68发送反转指令，然后转移到步骤P51，另一方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P55。接着在上述步骤P51中，在从存储器M11读入计数值S后，就在步 骤P54中把1加在存储器Mil的计数值S上后写入。接着在上述步骤 P55中从用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器74读入计数值，并储 存到存储器M5中。接着在步骤P56中，从存储器M6读入橡皮刮板右侧原点位置(计 数器的计数值)后，就在步骤P57中，从用于检测橡皮刮板右侧当前位 置的计数器74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数 值)，计算出右侧计数值差，然后储存到储器M7中。接着在步骤P58中，根据右侧的计数值差，计算橡皮刮板右侧当前 位置，并储存到存储器M8中，然后在步骤P59中向橡皮刮板右侧当前 位置显示器64发送橡皮刮板右侧的当前位置。接着在步骤P60中，从存储器M10读入用于检测作为目标的橡皮刮 板右侧位置的计数器的计数值，然后在步骤P61中，判断用于检测橡皮 刮板右侧当前位置的计数器的计数值，是否等于用于检测作为目标的橡 皮刮板右侧位置的计数器的计数值。如果在上述步骤P61中的判断是"是"，就在步骤P62中读入用于 储存右侧调整用的电动机转动方向的存储器M13的值，另一方面如果是 "否"，就返回到步骤P37。接着在步骤P63中，判断用于储存右侧调整用的电动机转动方向的 存储器的值是否等于1，如果是"是"，就在步骤P64中，停止向右侧 调整用的电动机驱动器72发送正转指令，另一方面，如果是"否"，就 在步骤P67中，判断用于储存右侧调整用的电动机转动方向的存储器的 值是否等于2。如果在上述步骤P67中的判断是"是"，就在步骤P68中，停止向 右侧调整用的电动机驱动器72发送反转指令，然后转移到步骤P65，另 一方面如果是"否"，就返回到步骤P37。接着在上述步骤P65中，在从存储器M11读入计数值S后，就在步 骤P66中把1加在存储器Mil的计数值S上，并写入后，返回到步骤P37。借助于以上的动作流程，为了更换橡皮刮板38，使支承轴27的左 右两侧，返回到按下原点重新设定开关54时刻的原点位置上。接着在从上述步骤Pll转移过来的步骤P69中，判断左侧调整选择 开关55是否接通，如果是"是"，就在步骤P70中判断调整结束开关 58是否接通，另一方面，如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P89。接着如果在上述步骤P70中的判断是"是"，就转移到后面叙述的 步骤P89，另一方面如果是"否"，就在步骤P71中，判断加按钮59是 否导通。如果在这个步骤P71中的判断是"是"，就在步骤P72中向左 侧调整用的电动机驱动器68发送正转指令，另一方面如果是"否"，就 转移到后面叙述的步骤P80。接着在步骤P73中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70 读入计数值，储存在存储器Ml中，然后在步骤P74中从存储器M2读 入橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P75中，从用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70 的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧 的计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P76中，根据左侧的 计数值差，计算橡皮刮板左侧当前位置，然后储存在存储器M4中。接着在步骤P77中，向橡皮刮板左侧当前位置显示器63输出橡皮刮 板左侧的当前位置后，在步骤P78中，判断加按钮59是否断开。如果步 骤P78中的判断是"是"，就在步骤P79中停止向左侧调整用的电动机 驱动器68发送正转指令，如果是"否"，就返回到步骤P73。接着在步骤P80中，判断减按钮60是否导通，如果是"是"，就在 步骤P81中向左侧调整用的电动机驱动器68发送反转指令，另一方面如 果是"否"，就返回到步骤P70。接着在步骤P82中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70 读入计数值，并储存在存储器M1中，然后在步骤P83中，从存储器M2 读入橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P84中，从用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70 的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧的计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P85中，根据左侧的计数值差，计算橡皮刮板左侧当前位置，然后储存在存储器M4中。接着在步骤P86中，向橡皮刮板左侧当前位置显示器63输出橡皮刮 板左侧的当前位置后，在步骤P87中，判断减按钮60是否断开。如果在 步骤P87中的判断是"是"，就在步骤P88中停止向左侧调整用的电动 机驱动器68输出反转指令，并返回到步骤P70，另一方面如果是"否"， 就返回到步骤P82。接着在步骤P89中，判断右侧调整选择开关56是否导通，如果是 "是"，就在步骤P90中，判断调整结束开关58是否导通，另一方面如 果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P109。如果在上述步骤P90中的判断是"是"，就转移到后面叙述的步骤 P109，另一方面如果是"否"，就在步骤P91中，判断加按钮59是否导 通。如果在这个步骤P91中的判断是"是"，就在步骤P92中向右侧调 整用的电动机驱动器72发送正转指令，另一方面如果是"否"，就转移 到后面叙述的步骤PIOO。接着在步骤P93中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器74 读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P94中，从存储器M6 读入橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P95中，从用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器74 的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧 的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P96中，根据右侧的 计数值差，计算橡皮刮板右侧当前位置，然后储存在存储器M8中。接着在步骤P97中，向橡皮刮板右侧当前位置显示器64输出橡皮刮 板右侧当前位置后，在步骤P98中，判断加按钮59是否断开。如果在步 骤P98中的判断是"是"，就在步骤P99中停止向右侧调整用的电动机 驱动器72发送正转指令，如果是"否"，就返回到步骤P93。接着在步骤P100中，判断减按钮60是否导通，如果是"是"，就 在步骤PIOI中向右侧调整用的电动机驱动器72发送反转指令，另一方 面如果是"否"，就返回到步骤P90。接着在步骤P102中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器74读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P103中，从存储器 M6读入橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P104中，从用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右 侧的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P105中，根据右侧 的计数值差，计算橡皮刮板右侧当前位置，然后储存在存储器M8中。接着在步骤P106中，向橡皮刮板右侧当前位置显示器64输出橡皮 刮板右侧的当前位置后，在步骤P107中，判断减按钮60是否断开。如 果在步骤P107中的判断是"是"，就在步骤P108中停止向右侧调整用 的电动机驱动器72输出反转指令，并返回到步骤P90，另一方面如果是 "否"，就返回到步骤P102。接着在步骤P109中，判断两侧调整选择开关57是否导通，如果是 "是"，就在步骤P110中，判断调整结束开关58是否导通，另一方面 如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P143。如果在上述步骤P110中的判断是"是"，就转移到后面叙述的步骤 P143,另一方面，如果是"否"，就在步骤Plll中判断，加速按钮59 是否导通。接着，如果在这个步骤Plll中的判断是"是"，就在步骤 P112中向左侧调整用的电动机驱动器68发送正转指令，另一方面，如 果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P127。接着在步骤P113中，在把正转指令输出到右侧调整用的电动机驱动 器72中后，在步骤P114中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数 器70读入计数值，并储存在存储器M1中。接着在步骤P115中，从存储器M2读入橡皮刮板左侧原点位置(计 数器的计数值)后，在步骤P116中，从用于检测橡皮刮板左侧当前位置 的计数器70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)， 计算出左侧计数值差，然后储存在存储器M3中。接着在步骤P117中，根据左侧的计数值差，计算橡皮刮板左侧当前 位置，并储存在存储器M4中，然后在步骤P118中，向橡皮刮板左侧当前位置显示器63发送橡皮刮板左侧的当前位置。接着在步骤P119中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器74读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P120中，从存储器 M6读入橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P121中，从用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右 侧的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P122中，根据右侧 的计数值差，计算橡皮刮板右侧当前位置，然后储存在存储器M8中。接着在步骤P123中，向橡皮刮板右侧当前位置显示器64输出橡皮 刮板右侧的当前位置后，在步骤P124中，判断加按钮59是否断开。如 果在步骤P124中的判断是"是"，就在步骤P125中，停止向左侧调整 用的电动机驱动器68发送正转指令，如果是"否"，就返回到步骤P114。接着在步骤P126中，在停止向右侧调整用的电动机驱动器72发送 正转指令后，在步骤P127中，判断减按钮60是否导通。如果在步骤P127 中的判断是"是"，就在步骤P128中，向左侧调整用的电动机驱动器 68发送反转指令，另一方面如果是"否"，就返回到步骤PllO。接着在步骤P129中，在把反转指令输出到右侧调整用的电动机驱动 器72后，在步骤P130中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70读入计数值，并储存在存储器M1中。接着在步骤P131中，从存储器M2读入橡皮刮板左侧原点位置(计 数器的计数值)后，在步骤P132中，从用于检测橡皮刮板左侧当前位置 的计数器70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)， 计算出左侧的计数值差，然后储存在存储器M3中。接着，在步骤P133中，根据左侧的计数值差，计算橡皮刮板左侧当 前位置，并储存在存储器M4中，然后在步骤P134中，向橡皮刮板左侧 当前位置显示器63发送橡皮刮板左侧的当前位置。接着在步骤P135中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P136中，从存储器 M6读入橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P137中，从用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P138中，根据右侧 的计数值差，计算橡皮刮板右侧当前位置，然后储存在存储器M8中。接着在步骤P139中，向橡皮刮板右侧当前位置显示器64输出橡皮 刮板右侧的当前位置后，在步骤P140中，判断减按钮60是否断开。如 果在步骤P140中的判断是"是"，就在步骤P141中，停止向左侧调整 用的电动机驱动器68发送反转指令，如果是"否"，就返回到步骤P130。 借助于以上的动作流程，就能进行由操作者手动操作更换橡皮刮板38后 支承轴27的原点位置的调整，换句话说，能平行取出橡皮刮板38。接着在步骤P142中，在向右侧调整用的电动机驱动器72停止反转 指令输出后，就返回到步骤PllO。接着在从上述步骤P109和步骤Pl 10转移过来的步骤P143中，判断 原点调整结束开关61是否导通，如果是"是"，就在步骤P144中由用 于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70读入计数值，并储存在存储器 Ml中，另一方面，如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P152。接着在步骤P145中，在把用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70的计数值写入用于储存橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)的 存储器M2中后，在步骤P146中，把O输出到橡皮刮板左侧当前位置显 示器63。接着在步骤P147中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P148中，把用于检测 橡皮刮板右侧当前位置的计数器74的计数值写入储存橡皮刮板右侧原点 位置(计数器的计数值)的存储器M6中。接着在步骤P149中，把0输出到橡皮刮板右侧当前位置显示器64， 然后在步骤P150中，把重新设定信号发送到用于计量橡皮刮板接触时的 总转数的计数器76中。接着在步骤P151中，停止向用于计量橡皮刮板 接触时的总转数的计数器76发送重新设定信号，并返回到步骤Pll。借 助于以上的动作流程，把操作者手动操作调整的橡皮刮板38更换后的支承轴27的原点位置，作为以后新的原点位置储存起来，并且把计量橡皮 刮板接触时的总转数用的计数器76的状态改为初始状态(重新设定)。接着在从上述步骤P143转移过来的步骤P152中，判断橡皮刮板接 触或脱离自动控制开关62是否导通。如果是"是"，就在步骤P153中， 判断橡皮刮板接触或脱离自动控制开关62是否切断；另一方面如果是 "否"，就返回到步骤Pll。如果在上述步骤P153中的判断是"是"，就转移到后面叙述的步骤 P367中，另一方面如果是"否"，就在步骤P154中，由旋转丝网滚筒 的滚筒装入电路78判断旋转丝网滚筒的滚筒装入的信号是否导通。如果在上述步骤P154中的判断是"是"，就转移到后面叙述的步骤 P215中，另一方面如果是"否"，就在步骤P155中，从存储器M2读入 橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P156中，在从存储器M14读入橡皮刮板左侧原点位置 -脱离位置间的距离(计数器的计数值)后，在步骤P157中，把橡皮刮 板左侧原点位置-脱离位置间的距离(计数器的数值)加在橡皮刮板左 侧原点位置(计数器的计数值)上，计算橡皮刮板左侧的脱离位置(计 数器的计数值)，并储存在存储器M15中。接着在步骤P158中，在把橡皮刮板左侧的脱离位置(计数器的计数 值)写入用于储存检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计数值 的存储器M9中后，在步骤P159中，从存储器M6读入橡皮刮板右侧原 点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P160中，在从存储器M16读入橡皮刮板右侧原点位置 -脱离位置间的距离(计数器的计数值)后，在步骤P161中，把橡皮刮 板右侧原点位置-脱离位置间的距离(计数器的计数值)加在橡皮刮板 右侧原点位置(计数器的计数值)上，计算橡皮刮板右侧的脱离位置(计 数器的计数值)，并储存在存储器M17中。接着在步骤P162中，在把橡皮刮板右侧脱离位置(计数器的计数值) 写入用于储存检测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的计数值的存 储器M10中后，在步骤P163中，把O写入存储器Mll的计数值S。接着在步骤P164中，把0写入用于储存左侧调整用的电动机转动方向的存储器M12中后，在步骤P165中，把0写入用于储存右侧调整用 的电动机转动方向的存储器M13中。接着在步骤P166中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70读入计数值，并储存在存储器M1中，然后在步骤P167中，从存储器 M9读入用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计数值。接着在步骤P168中，判断用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 的计数值是否等于用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计 数值，如果是"否"，就在步骤P169中，判断用于检测橡皮刮板左侧当 前位置的计数器的计数值是否小于用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位 置的计数器的计数值，另一方面如果是"是"，就在步骤P170中，从存 储器Mll读入计数值S。接着在步骤P171中，在存储器Mll的计数值S上加1，并写入后， 转移到后面叙述的步骤P174。如果在上述步骤P169中的判断是"是"，就在步骤P172中把1写 入用于储存左侧调整用的电动机转动方向的存储器M12中，然后在步骤 P173中，把正转指令发送到左侧调整用的电动机驱动器68。接着在步骤 P174中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器74读入计数值， 并储存在存储器M5中。如果在上述步骤P169中的判断是"否"，就在步骤P175中，把2 写入用于储存左侧调整用电动机转动方向的存储器M12中，然后在步骤 P176中，把反转指令发送到左侧调整用的电动机驱动器68中，并转移 到步骤P174。接着在步骤P177中，在从存储器M10读入用于检测作为目标的橡 皮刮板右侧位置的计数器的计数值后，在步骤P178a中，判断用于检测 橡皮刮板右侧当前位置的计数器的计数值，是否等于用于检测作为目标 的橡皮刮板右侧位置的计数器的计数值。如果在上述步骤P178a中的判断是"否"，就在步骤P179中，判断 用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器的计数值，是否小于用于检测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的计数值，如果是"是"，就在 步骤P178b中，从存储器M11读入计数值S。接着在步骤P178c中，在存储器Mll的计数值S上加1，并写入后， 转移到后面叙述的步骤P182中。如果在步骤P179中的判断是"是"，就在步骤P180中，把l写入 用于储存右侧调整用的电动机转动方向的存储器M13中，然后在步骤 P181中，把正转指令发送到右侧调整用的电动机驱动器72，并转移到步 骤P182。如果在上述步骤P179中的判断是"否"，就在步骤P183中，把2 写入用于储存右侧调整用的电动机转动方向的存储器M13中，然后在步 骤P184中，把反转指令发送到右侧调整用的电动机驱动器72中，并转 移到步骤P182。接着在步骤P182中，在从存储器Mll读入了计数值S后，在步骤 P185中，判断计数值S是否等于2，如果是"是"，就在步骤P186中， 停止向用于计量橡皮刮板接触时的总转数的计数器76发送恢复信号，并 返回到步骤P153，另一方面，如果是"否"，就转移到步骤P187。接着在步骤P187中，由用于检测左侧当前位置的计数器70读入计 数值，储存在存储器M1中，然后在步骤P188中，从存储器M2读入橡 皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)。然后在步骤P189中，从用于 检测左侧当前位置的计数器70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置 (计数器的计数值)，计算出左侧的计数值差，并储存在存储器M3中。接着在步骤P190中，根据左侧的计数值差，计算橡皮刮板左侧当前 位置，并储存在存储器M4中，然后在步骤P191中，向橡皮刮板左侧当 前位置显示器63发送橡皮刮板左侧的当前位置。接着在步骤P192中，从存储器M9读入用于检测作为目标的橡皮刮 板左侧位置的计数器的计数值后，在步骤P193中，判断用于检测橡皮刮 板左侧当前位置的计数器的计数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮 刮板左侧位置的计数器的计数值。如果在上述步骤P193中的判断是"是"，就在步骤P194中，读入用于储存左侧调整用的电动机转动方向的存储器M12的值，如果是"否"， 就转移到后面叙述的步骤P201。接着在步骤P195中，判断用于储存左侧调整用的电动机转动方向的 存储器的值是否等于l，如果是"是"，就在步骤P196中，停止向左侧 调整用的电动机驱动器68发送正转指令，并转移到步骤P197，另一方 面如果是"否"，就在步骤P198中，判断用于储存左侧调整用的电动机 转动方向的存储器的值是否等于2。如果在上述步骤P198中的判断是"是"，就在步骤P199中，停止 向左侧调整用的电动机驱动器68发送反转指令，并转移到步骤P197中， 另一方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P201。接着在上述步骤P197中，在从存储器Mll读入了计数值S后，在 步骤P200中，把1加在存储器Mll的计数值S上，并写入。接着在步骤P201中，由用于检测右侧当前位置的计数器74读入计 数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P202中，从存储器M6读入橡 皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)。然后在步骤P203中，从用于 检测右侧当前位置的计数器74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置 (计数器的计数值)，计算出右侧的计数值差，并储存在存储器M7中。接着在步骤P204中，根据右侧的计数值差，计算橡皮刮板右侧当前 位置，并储存在存储器M8中，然后在步骤P205中，向橡皮刮板右侧当 前位置显示器64发送橡皮刮板右侧的当前位置。接着在步骤P206中，在从存储器M10读入用于检测作为目标的橡 皮刮板右侧位置的计数器的计数值后，在步骤P207中，判断用于检测橡 皮刮板右侧当前位置的计数器的计数值，是否等于用于检测作为目标的 橡皮刮板右侧位置的计数器的计数值。如果在上述步骤P207中的判断是"是"，就在步骤P208中，读入 用于储存右侧调整用的电动机转动方向的存储器M13的值，如果是"否"， 就转移到步骤P182。接着在步骤P209中，判断用于储存右侧调整用的电动机转动方向的 存储器的值是否等于l，如果是"是"，就在步骤P210中，停止向右侧调整用的电动机驱动器72发送正转指令，然后转移到步骤P211，另一方面如果是"否"，就在步骤P213中，判断用于储存右侧调整用的电动 机转动方向的存储器的值是否等于2。如果在上述步骤P213中的判断是"是"，就在步骤P214中，停止 向右侧调整用的电动机驱动器72发送反转指令，然后转移到步骤P211， 另一方面如果是"否"，就转移到步骤P182。接着在上述步骤P211中，在从存储器Mll读入了计数值S后，在 步骤P212中，把1加在存储器Mll的计数值S上，并写入后，返回到 步骤P182。借助于以上的动作流程，当还没有接收到旋转丝网滚筒11 的滚筒装入信号时，换句话说，在还没有用旋转丝网滚筒11进行印刷时， 使支承轴27的左右两侧移动到脱离位置，并且让计量橡皮刮板接触时的 总转数用的计数器76的状态处于不动作状态。接着在从上述步骤P154转移过来的步骤P215中，从存储器M18读 入橡皮刮板接触时的总转数-橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值) 变换表后，在步骤P216中，由用于计量橡皮刮板接触时的总转数的计数 器76读入计数值，并储存在存储器M19中。接着在步骤P217中，使用橡皮刮板接触时的总转数-橡皮刮板位置 修正量(计数器的计数值)变换表，根据用于计量橡皮刮板接触时的总 转数的计数器76的计数值，求出橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)， 并储存在存储器M20中，然后在步骤P218中，从存储器M2读入橡皮 刮板左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P219中，从存储器M21读入橡皮刮板左侧原点位置-印刷位置间的距离(计数器的计数值)后，在步骤P220中，从存储器 M20读入橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)。接着在步骤P221中，把橡皮刮板左侧原点位置-印刷位置间的距离 (计数器的计数值)和橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)，加在 橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)上，计算橡皮刮板左侧的印 刷位置(计数器的计数值)，并储存在存储器M22中，然后在步骤P222 中，把橡皮刮板左侧的印刷位置(计数器的计数值)，写入用于储存检测作为目标的橡皮刮板左侧位置用的计数器的计数值的存储器M9中。接着在步骤P223中，在从存储器M6读入橡皮刮板右侧原点位置(计 数器的计数值)后，在步骤P224中，从存储器M23读入橡皮刮板右侧 原点位置-印刷位置间的距离(计数器的计数值)。接着在步骤P225中，在从存储器M20读入橡皮刮板位置修正量(计 数器的计数值)后，在步骤P226中，把橡皮刮板右侧原点位置-印刷位 置间的距离(计数器的计数值)和橡皮刮板位置修正量(计数器的计数 值)，加在橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)上，计算橡皮刮 板右侧的印刷位置(计数器的计数值)，并储存在存储器M24中。接着在步骤P227中，把橡皮刮板右侧的印刷位置(计数器的计数值) 写入用于储存检测作为目标的橡皮刮板右侧位置用的计数器的计数值用 的存储器M10中，然后在步骤P228中，把O写入存储器Mll的计数值 S。接着在步骤P229a中，把0写入用于储存左侧调整用的电动机转动 方向的存储器M12中，然后在步骤P229b中，把0写入用于储存右侧调 整用的电动机转动方向的存储器M13中。接着在步骤P230中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70读入计数值，并储存在存储器M1中，然后在步骤P231中，从存储器 M9读入用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计数值。接着在步骤P232中，判断用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 的计数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的 计数值，如果是"否"，就转移到步骤P233，另一方面如果是"是"， 就在步骤P234中，从存储器M11读入计数值S后，在步骤P235中，把 l加在存储器Mll的计数值S上，并写入，然后转移到后面叙述的步骤 P238。接着在上述步骤P233中，判断用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计 数器的计数值，是否小于用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数 器的计数值，如果是"是"，就在步骤P236中，把l写入用于储存左侧 调整用的电动机转动方向的存储器M12中，然后在步骤P237中，把正转指令发送到左侧调整用电动机驱动器68，然后转移到步骤P238。如果在上述步骤P233中的判断是"否"，就在步骤P239中，把2 写入用于储存左侧调整用的电动机转动方向的存储器M12中，然后在步 骤P240中，把反转指令发送到左侧调整用电动机驱动器68，然后转移 到步骤P238。接着在步骤P238中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P241中，从存储器 M10读入用于检测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的计数值。接着在步骤P242中，判断用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 的计数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的 计数值，如果是"否"，就转移到步骤P243，另一方面如果是"是"， 就在步骤P244中，从存储器Mll读入计数值S，在步骤P245中，把l 加在存储器Mil的计数值S上，并写入，然后转移到后面叙述的步骤 P248。接着在上述步骤P243中，判断用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计 数器的计数值，是否小于用于检测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数 器的计数值，如果是"是"，就在步骤P246中，把l写入用于储存右侧 调整用的电动机转动方向的存储器M13中，然后在步骤P247中，把正 转指令发送到右侧调整用电动机驱动器72中，然后转移到步骤P248。如果在上述步骤P243中的判断是"否"，就在步骤P249中，把2 写入用于储存右侧调整用的电动机转动方向的存储器M13中，然后在步 骤P250中，把反转指令发送到右侧调整用电动机驱动器72中，转移到 步骤P248。接着在步骤P248中，在从存储器Mll读入计数值S后，在步骤P251 中，判断计数值S是否等于2。如果在步骤P251中的判断是"否"，就 转移到步骤P252，另一方面如果是"是"，就在步骤P253中，向用于 计量橡皮刮板接触时的总转数的计数器76发送恢复信号，然后转移到后 面叙述的步骤P281。接着在上述步骤P252中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70读入计数值，并储存在存储器M1中，然后在步骤P254中，从存 储器M2读入橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P255中，从用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左 侧的计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P256中，根据左侧 的计数值差，计算橡皮刮板左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在步骤P257中，在向橡皮刮板左侧当前位置显示器63发送橡 皮刮板左侧当前位置后，在步骤P258中，从存储器M9读入用于检测作 为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计数值。接着在步骤P259中，判断用于检测橡皮刮板左侧位置的计数器的计 数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计数 值，如果是"是"，就在步骤P260中，读入用于储存左侧调整用的电动 机转动方向的存储器M12的值，另一方面如果是"否"，就转移到后面 叙述的步骤P267。接着在步骤P261中，判断用于储存左侧调整用的电动机转动方向的 存储器的值是否等于l，如果是"是"，就在步骤P262中，停止向左侧 调整用的电动机驱动器68发送正转指令，并转移到步骤P263，如果是 "否"，就在步骤P264中，判断用于储存左侧调整用的电动机转动方向 的存储器的值是否等于2。如果在上述步骤P264中的判断是"是"，就在步骤P265中，在停 止向左侧调整用的电动机驱动器68发送反转指令后，转移到步骤P263， 另一方面如果是"否"，就转移到步骤P267。接着在上述步骤P263中，在从存储器M11读入计数值S后，在步 骤P266中，在存储器Mll的计数值S上加1，并写入。接着在步骤P267中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P268中，从存储器 M6读入橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P269中，从用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P270中，根据右侧的计数值差，计算橡皮刮板右侧当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P271中，在向橡皮刮板右侧当前位置显示器64发送橡 皮刮板右侧的当前位置后，在步骤P272中，从存储器M10读入用于检 测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的计数值。接着在步骤P273中，判断用于检测橡皮刮板右侧位置的计数器的计 数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的计数 值，如果是"是"，就在步骤P274中，读入用于储存右侧调整用的电动 机转动方向的存储器M13的值，另一方面如果是"否"，就转移到步骤 P248。接着在步骤P275中，判断用于储存右侧调整用的电动机转动方向的 存储器的值是否等于l，如果是"是"，就在步骤P276中，停止向右侧 调整用的电动机驱动器72发送正转指令，并转移到步骤P277，另一方 面如果是"否"，就在步骤P279中，判断用于储存右侧调整用的电动机 转动方向的存储器的值是否等于2。如果在上述步骤P279中的判断是"是"，就在步骤P280中，停止 向右侧调整用的电动机驱动器72发送反转指令后，转移到步骤P248， 另一方面如果是"否"，就直接转移到步骤P248。接着在上述步骤P277中，从存储器Mll读入计数值S后，在步骤 P278中，在存储器Mll的计数值S上加1，并写入。通过以上的动作流程，当接通旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号时， 换句话说，当由旋转丝网滚筒11进行印刷时，把支承轴27的左右两侧 移动到印刷位置上，并且使用于计量橡皮刮板接触时的总转数的计数器 76的状态处于动作状态。接着在从上述步骤P253转移过来的步骤P281中，判断左侧调整选 择开关55是否导通，如果是"是"，就在步骤P282中，判断调整结束 开关58是否导通，另一方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤 P304。如果在上述步骤P282中的判断是"是"，就在步骤P283中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70读入计数值，并储存在存储器Ml中，然后在步骤P284中，从存储器M2读入橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P285中，从用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)，计算橡 皮刮板左侧原点位置-印刷位置间的距离(计数器的计数值)，并储存 在存储器M21中，然后转移到后面叙述的步骤P304中。如果在上述步骤P282中的判断是"否"，就在步骤P286中，判断 加按钮59是否导通。如果是"是"，就在步骤P287中，向左侧调整用 的电动机驱动器68发送正转指令，另一方面如果是"否"，就转移到后 面叙述的步骤P295。接着在步骤P288中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70读入计数值，并储存在存储器M1中，然后在步骤P289中，从存储器 M2读入橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P290中，从用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左 侧的计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P291中，根据左侧 的计数值差，计算橡皮刮板左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在步骤P292中，在把橡皮刮板左侧当前位置输出到橡皮刮板左 侧当前位置显示器63后，在步骤P293中，判断加按钮59是否切断，如 果是"是"，就在步骤P294中，停止向左侧调整用的电动机驱动器68 发送正转指令，并转移到步骤P295，另一方面如果是"否"，就返回到 步骤P288。接着在步骤P295中，判断减按钮60是否导通。如果是"是"，就 在步骤P296中，向左侧调整用的电动机驱动器68发送反转指令，另一 方面如果是"否"，就返回到步骤P282。接着在步骤P297中，由用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70读入计数值，并储存在存储器M1中，然后在步骤P298中，从存储器 M2读入橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P299中，从用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧的计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P300中，根据左侧 的计数值差，计算橡皮刮板左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在步骤P301中，向橡皮刮板左侧当前位置显示器63输出橡皮 刮板左侧当前位置后，在步骤P302中，判断减按钮60是否切断，如果 是"是"，就在步骤P303中，停止向左侧调整用的电动机驱动器68发 送反转指令，并返回到步骤P282，另一方面如果是"否"，就返回到步 骤P297。接着在上述步骤P304中，判断右侧调整选择开关56是否导通，如 果是"是"，就在步骤P305中，判断调整结束开关58是否导通，另一 方面，如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P327。如果在上述步骤P305中的判断是"是"，就在步骤P306中，由用 于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器74读入计数值，并储存在存储器 M5中，然后在步骤P307中，从存储器M6读入橡皮刮板右侧的原点位 置(计数器的计数值)。接着在步骤P308中，从用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算橡 皮刮板右侧原点位置-印刷位置间的距离(计数器的计数值)，并储存 在存储器M23中，然后转移到后面叙述的步骤P327。如果在上述步骤P305中的判断是"否"，就在步骤P309中，判断 加按钮59是否导通，如果是"是"，就在步骤P310中，把正转指令发 送给右侧调整用的电动机驱动器72，另一方面如果是"否"，就转移到 后面叙述的步骤P318。接着在步骤P311中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P312中，从存储器 M6读入橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P313中，从用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P314中，根据右侧的计数值差，计算橡皮刮板右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P315中，在把橡皮刮板右侧当前位置输出到橡皮刮板右 侧当前位置显示器64后，在步骤P316中，判断加按钮59是否切断。如 果是"是"，就在步骤P317中，停止向右侧调整用的电动机驱动器72 发送正转指令，转移到步骤P318，另一方面如果是"否"，就返回到步 骤P311。接着在步骤P318中，判断减按钮60是否导通。如果是"是"，就 在步骤P319中，把反转指令发送到右侧调整用的电动机驱动器72中， 另一方面如果是"否"，就返回到步骤P305。接着在步骤P320中，由用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P321中，从存储器 M6读入橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P322中，从用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右 侧的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P323中，根据右侧 的计数值差，计算橡皮刮板右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P324中，在把橡皮刮板右侧的当前位置输出到橡皮刮板 右侧当前位置显示器64后，在步骤P325中，判断减按钮60是否切断。 如果是"是"，就在步骤P326中，停止向右侧调整用的电动机驱动器 72发送反转指令，并返回到步骤P305，另一方面如果是"否"，就返回 到步骤P32(h接着在步骤P327中，判断两侧调整选择开关57是否导通，如果是 "是"，就在步骤P328中，判断调整结束开关58是否导通，另一方面 如果是"否"，就转移到步骤P153。如果在上述步骤P328中的判断是"是"，就在步骤P329中，由用 于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器70读入计数值，并储存在存储器 Ml中，然后在步骤P330中，从存储器M2读入橡皮刮板左侧原点位置 (计数器的计数值)。接着在步骤P331中，从用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)，计算橡 皮刮板左侧原点位置-印刷位置间的距离(计数器的计数值)，并储存在存储器M21中，然后在步骤P332中，由用于检测橡皮刮板右侧当前 位置的计数器74读入计数值，并储存在存储器M5中。接着在步骤P333中，在从存储器M6读入橡皮刮板右侧原点位置(计 数器的计数值)后，在步骤P334中，从用于检测橡皮刮右侧当前位置的 计数器74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)， 计算橡皮刮板右侧原点位置-印刷位置间的距离(计数器的计数值)， 并储存在存储器M23中，然后返回到步骤P153。如果在上述步骤P328中的判断是"否"，就在步骤P335中，判断 加按钮59是否导通，如果是"是"，就在步骤P336中，把正转指令发 送给左侧调整用的电动机驱动器68，另一方面如果是"否"，就转移到 后面叙述的步骤P351。接着在步骤P337中，在把正转指令发送到右侧调整用的电动机驱动 器72中后，在步骤P338中，由用于检测橡皮刮左侧当前位置的计数器 70读入计数值，并储存在存储器M1中。接着在步骤P339中，从存储器M2读入橡皮刮板左侧原点位置(计 数器的计数值)后，在步骤P340中，从用于检测橡皮刮左侧当前位置的 计数器70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)， 计算左侧的计数值差，并储存在存储器M3中。接着在步骤P341中，根据左侧的计数值差，计算橡皮刮板左侧的当 前位置，并储存在存储器M4中，然后在步骤P342中，向橡皮刮板左侧 当前位置显示器63输出橡皮刮板左侧的当前位置。接着在步骤P343中，由用于检测橡皮刮右侧当前位置的计数器74 读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P344中，从存储器 M6读入橡皮刮右侧当前位置(计数器的计数值)。接着在步骤P345中，从用于检测橡皮刮右侧当前位置的计数器74 的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P346中，根据右侧的计数值差，计算橡皮刮右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P347中，在向橡皮刮板右侧当前位置显示器64输出橡 皮刮板右侧的当前位置后，在步骤P348中，判断加按钮59是否切断。如果在上述步骤P348中的判断是"是"，就在步骤P349中，停止 向左侧调整用的电动机驱动器68发送正转指令，然后在步骤P350中， 停止向右侧调整用的电动机驱动器72发送正转指令，并转移到步骤 P351。另一方面如果在上述步骤P348中的判断是"否"，就返回到步骤 P338。接着在上述步骤P351中，判断减按钮60是否导通，如果是"是"， 就在步骤P352中，向左侧调整用的电动机驱动器68发送反转指令，另 一方面如果是"否"，就返回到步骤P328。接着在步骤P353中，在向右侧调整用的电动机驱动器72发送反转 指令后，在步骤P354中，由用于检测橡皮刮左侧当前位置的计数器70 读入计数值，并储存在存储器M1中。接着在步骤P355中，从存储器M2读入橡皮刮板左侧原点位置(计 数器的计数值)后，在步骤P356中，从用于检测橡皮刮左侧当前位置的 计数器70的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)， 计算左侧的计数值差，并储存在存储器M3中。接着在步骤P357中，根据左侧的计数值差，计算橡皮刮板左侧的当 前位置，并储存在存储器M4中，然后在步骤P358中，向橡皮刮左侧当 前位置显示器63输出橡皮刮左侧的当前位置。接着在步骤P359中，由用于检测橡皮刮右侧当前位置的计数器74 读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P360中，从存储器M6 读入橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P361中，从用于检测橡皮刮右侧当前位置的计数器74 的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧 的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P362中，根据右侧的 计数值差，计算橡皮刮板右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P363中，在向橡皮刮板右侧当前位置显示器64输出橡皮刮板右侧的当前位置后，在步骤P364中，判断减按钮60是否切断。如果在上述步骤P364中的判断是"是"，就在步骤P365中，在停 止向左侧调整用的电动机驱动器68发送反转指令后，在步骤P366中， 停止向右侧调整用的电动机驱动器72发送反转指令，然后返回到步骤 P328。另一方面如果在上述步骤P364中的判断是"否"，就返回到步骤 P354。借助于以上的动作流程，操作者就能把在印刷过程中经过手动操 作调整后的、支承轴27的原点位置和印刷位置间的距离，作为新的原点 位置和印刷位置间的距离储存起来，换句话说，把经过调整以后的印刷 位置作为新的印刷位置储存起来。接着在从上述步骤P153转移过来的步骤P367中，在从存储器M2 读入橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)后，在步骤P368中，从 存储器M14读入橡皮刮板左侧原点位置-脱离位置间的距离(计数器的 计数值)。接着在步骤P369中，把橡皮刮板左侧原点位置-脱离位置间的距离 (计数器的计数值)加在橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)上， 计算橡皮刮板左侧的脱离位置(计数器的计数值)，并储存在存储器M15 中，然后在步骤P370中，把橡皮刮板左侧的脱离位置(计数器的计数值)， 写入用于储存检测作为目标的橡皮刮板的左侧位置用的计数器的计数值 的存储器M9中。接着在步骤P371中，从存储器M6读入橡皮刮板右侧原点位置(计 数器的计数值)后，在步骤P372中，从存储器M16读入橡皮刮板右侧 原点位置-脱离位置间的距离(计数器的计数值)。接着在步骤P373中，把橡皮刮板右侧原点位置-脱离位置间的距离 (计数器的计数值)加在橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)上， 计算橡皮刮板右侧的脱离位置(计数器的计数值)，并储存在存储器M17 中，然后在步骤P374中，把橡皮刮板右侧的脱离位置(计数器的计数值)， 写入用于储存检测作为目标的橡皮刮板的右侧位置用的计数器的计数值 的存储器M10中。接着在步骤P375中，把0写入存储器Mil的计数值S，然后在步骤P376中，把0写入用于储存左侧调整用的电动机转动方向的存储器 M12中。接着在步骤P377中，把O写入用于储存右侧调整用的电动机转 动方向的存储器M13中。接着在步骤P378中，由用于检测橡皮刮左侧当前位置的计数器70 读入计数值，储存在存储器M1中，然后在步骤P379中，从存储器M9 读入用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计数值。接着在步骤P380中，判断用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 的计数值，是否等于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计数 值，如果是"是"，就在步骤P382中，从存储器Mll读入计数值S，然 后在步骤P383中，在存储器Mll的计数值S上加1，并写入后，转移到 后面叙述的步骤P386。如果在上述步骤P380中的判断是"否"，就在步骤P381中，判断 用于检测橡皮刮左侧当前位置的计数器的计数值是否小于用于检测作为 目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计数值，如果是"是"，就在步骤 P384中，把1写入储存左侧调整用的电动机转动方向的存储器M12中， 然后在步骤P385中，把正转指令发送到左侧调整用的电动机驱动器68。如果在上述步骤P381中的判断是"否"，就在步骤P387中，把2 写入储存左侧调整用的电动机转动方向的存储器M12中，然后在步骤 P388中，把反转指令发送到左侧调整用的电动机驱动器68。接着在上述步骤P386中，由用于检测橡皮刮右侧当前位置的计数器 74读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P389中，从存储器 M10读入用于检测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的计数值。接着在步骤390中，判断用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 的计数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的 计数值，如果是"是"，就在步骤P392中，从存储器M11读入计数值S， 然后在步骤P393中，在存储器Mll的计数值S上加1，并写入后，转移 到后面叙述的步骤P396。如果在上述步骤P390中的判断是"否"，就在步骤P391中，判断用于检测橡皮刮右侧当前位置的计数器的计数值，是否小于用于检测作 为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的计数值，如果是"是"，就在步 骤P394中，把1写入用于储存右侧调整用的电动机转动方向的存储器M13中，然后在步骤P395中，把正转指令发送到右侧调整用的电动机驱 动器72。如果在上述步骤P391中的判断是"否"，就在步骤P397中，把2 写入用于储存右侧调整用的电动机转动方向的存储器M13中，然后在步 骤P398中，把反转指令发送到右侧调整用的电动机驱动器72。接着在上述步骤P396中，从存储器M11读入了计数值S后，在步 骤P399中，判断计数值S是否等于2，如果是"是"，就在步骤P401 中，停止向用于计量橡皮刮板接触时的总转数的计数器76发送恢复信号， 并返回到步骤Pll。如果在上述步骤P399中的判断是"否"，就在步骤P400中，由用 于检测橡皮刮左侧当前位置的计数器70读入计数值，并储存在存储器 Ml中，然后在步骤P402中，从存储器M2读入橡皮刮板左侧原点位置 (计数器的计数值)。接着在步骤P403中，从用于检测橡皮刮左侧当前位置的计数器70 的计数值中减去橡皮刮板左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧 的计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P404中，根据左侧的 计数值差，计算橡皮刮板左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在步骤P405中，在向橡皮刮板左侧当前位置显示器63输出橡 皮刮板左侧的当前位置后，在步骤P406中,从存储器M9读入用于检测作 为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的计数值。接着在步骤P407中，判断用于检测橡皮刮板左侧当前位置的计数器 的计数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮刮板左侧位置的计数器的 计数值，如果是"是"，就在步骤P408中，读入用于储存左侧调整用的 电动机转动方向的存储器M12的值，另一方面如果是"否"，就转移到 后面叙述的步骤P415。接着在步骤P409中，判断用于储存左侧调整用的电动机转动方向用的存储器的值是否等于l，如果是"是"，就在步骤P410中，停止向左 侧调整用的电动机驱动器68发送正转指令，然后转移到步骤P411，另一方面如果是"否"，就在步骤P412中，判断用于储存左侧调整用的电 动机转动方向的存储器的值是否等于2。如果在上述步骤P412中的判断是"是"，就在步骤P413中，停止 向左侧调整用的电动机驱动器68发送反转指令，然后转移到步骤P411， 另一方面如果是"否"，就转移到步骤P415。然后在步骤P411中，从 存储器M11读入计数值S后，在步骤P414中，把1加在存储器M11的 计数值S上，并写入。接着在上述步骤P415中，由用于检测橡皮刮右侧当前位置的计数器 74读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P416中，从存储器 M6读入橡皮刮板的右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P417中，从用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 74的计数值中减去橡皮刮板右侧原点位置(计数器的计数值)，计算出 右侧的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P418中，根据右 侧的计数值差，计算橡皮刮板右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P419中，在向橡皮刮板右侧当前位置显示器64输出橡 皮刮板右侧的当前位置后，在步骤P420中，从存储器M10读入用于检 测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的计数值。接着在步骤P421中，判断用于检测橡皮刮板右侧当前位置的计数器 的计数值，是否等于用于检测作为目标的橡皮刮板右侧位置的计数器的 计数值，如果是"是"，就在步骤P422中，读入用于储存右侧调整用的 电动机转动方向的存储器M13的值，另一方面如果是"否"，就返回到 步骤P396。接着在步骤P423中，判断用于储存右侧调整用的电动机转动方向的 存储器的值是否等于l，如果是"是"，就在步骤P424中，停止向右侧 调整用的电动机驱动器72发送正转指令，并转移到步骤P425，另一方 面如果是"否"，就在步骤P427中，判断用于储存右侧调整用的电动机 转动方向的存储器的值是否等于2。如果在上述步骤P427中的判断是"是"，就在步骤P428中，停止 向右侧调整用的电动机驱动器72发送反转指令，然后转移到步骤P425， 另一方面如果是"否"，就返回到步骤P396。接着在步骤P425中，从存储器Mll读入计数值S后，在步骤P426 中，把l加在存储器Mll的计数值S上，写入后返回步骤P396。以后重 复进行上述步骤。借助于以上的动作流程，当解除橡皮刮板接触或脱离的自动控制时， 使支承轴27的左右两侧移动到脱离位置，并且使用于计量橡皮刮板接触 时的总转数的计数器76的状态处于不动作状态。这样在本实施例的旋转丝网印刷机中，由于橡皮刮板38相对于丝网 印版llc的内圆周面的接触或脱离以及接触位置的调整，都是借助于电 动机36A、 36B自动进行的，所以减轻了操作者的工作负担和减少了调 整时间，而有利于提高工作效率并减少纸张的破损。这样在本实施例中， 由于在支承轴27的左、右两个端部能够左右分别进行调整，例如在更换 橡皮刮板38时，即使橡皮刮板38被安装成倾斜的，也不必重新把橡皮 刮板38安装在夹持器37上，能够进行修正。此外，由于能对上述橡皮刮板38相对于丝网印版llc的内圆周面接 触或脱离的原点位置进行调整，所以能以高精度重新达到原来的接触或 脱离状态。此外，由于上述橡皮刮板38的原点位置与脱离位置的相对位置是固 定的，所以能简化控制。此外，由于上述橡皮刮板38的原点位置与接触位置的相对位置是可 以调整的，所以橡皮刮板38的接触位置总是能保持在适当的位置上。此外，由于上述橡皮刮板38的原点位置与接触位置的相对位置，是 随着操作者所定的接触位置调整量而变化的，所以，在操作者调整接触 位置后，能自动地调整接触位置。此外，由于在调整上述橡皮刮板38相对丝网印版llc的内圆周面接 触或脱离的原点位置后，计量在上述橡皮刮板38接触丝网印版llc的内 圆周面的状态下的旋转丝网滚筒11的总转数，根据该计量的旋转丝网滚筒11的总转数，调整上述橡皮刮板38相对于丝网印版lie内圆周面的 接触位置，因此，即使例如橡皮刮板38磨损了，也仍能始终自动地保持 在适当的接触位置上。实施例2图13是表示本发明实施例2的旋转丝网印刷机的旋转丝网印刷部分 的简要结构断面图，图14 (a)是油墨供应系统的说明图，图14 (b)是 油墨供应管路的说明图，图15 (a)和图15 (b)是控制装置的控制框图， 图16 (a)和图16 (b)是控制装置的动作流程图，图17 (a) 图17 (c) 是控制装置的动作流程图，图18 (a) 图18 (d)是控制装置的动作流 程图，图19 (a) 图19 (c)是控制装置的动作流程图，图20是控制 装置的动作流程图，图21 (a) 图21 (d)是控制装置的动作流程图， 图22 (a) 图22 (d)是控制装置的动作流程图，图23 (a) 图23 (d) 是控制装置的动作流程图，图24 (a) 图24 (c)是控制装置的动作流 程图，图25 (a) 图25 (d)是控制装置的动作流程图。本实施例是使用左侧调整用的步进电动机81A和右侧调整用的步进 电动机81B (参见图15 (b))，替代实施例1中的支承轴27的左侧调 整用的电动机36A和右侧调整用的电动机36B，并且如图13所示，使用 刮刀辊90替代橡皮刮板38作为油墨转印构件。刮刀辊90由金属制的内辊90a和橡胶制的外辊90b的双层结构构 成，嵌入内辊卯a内部的左、右两个端部构件91a、 91b，通过滚珠轴承 92转动自如地支承在支承轴27上。而且如图14 (a)和图14 (b)所示，油墨供应管92横向架设在丝 网印版llc内，用泵94向该油墨供应管92提供储存在外部油墨罐93内 的油墨。此外，油墨从油墨供应管92朝着丝网印版llc的内圆周面，向 下滴落在沿着旋转丝网滚筒11的滚筒轴线方向上的多个点上。因此，上述刮刀辊90的外圆周面通过与丝网印版llc的内圆周面滚 动接触，把由油墨供应管92供应到丝网印版llc内部的油墨，通过丝网 印版llc上的孔，转印到巻筒纸W的印刷面上。由于其它的结构与实施例1相同，所以省略了参照图1、图4(a)、图4 (b)的重复说明。如图15 (a)禾tJ图15 (b)所示，CPU41、 RAM42、 ROM43、各输 入输出装置44、47 52都通过总线53连接在本实施例的控制装置40上。 此外在该总线53上连接有用于储存检测刮刀辊左侧当前位置用的计数 器的计数值的存储器M1、用于储存刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数 值)的存储器M2、用于储存左侧计数值差的存储器M3、用于储存刮刀 辊左侧当前位置的存储器M4。此外，在总线53上还连接有用于储存检测刮刀辊右侧当前位置用 的计数器的计数值的存储器M5、用于储存刮刀辊右侧原点位置(计数器 的计数值)的存储器M6、用于储存右侧的计数值差的存储器M7、用于 储存刮刀辊右侧当前位置的存储器M8。此外，在总线53上还连接有用于储存刮刀辊左侧原点位置-脱离 位置间的距离的存储器M14、用于储存刮刀辊左侧脱离位置(计数器的 计数值)的存储器M15、用于储存刮刀辊右侧原点位置-脱离位置间的 距离(计数器的计数值)的存储器M16、用于储存刮刀辊右侧脱离位置 (计数器的计数值)的存储器M17、用于储存刮刀辊接触时的总转数-刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)变换表的存储器M18、用于储存 刮刀辊接触时的总转数读数用的计数器的计数值的存储器M19。此外，在总线53上还连接有用于储存刮刀辊修正量(计数器的计 数值)的存储器M20、用于储存刮刀辊左侧原点位置-印刷位置间的距 离(计数器的计数值)的存储器M21、用于储存刮刀辊左侧印刷位置(计 数器的计数值)的存储器M22、用于储存刮刀辊右侧原点位置-印刷位 置间的距离(计数器的计数值)的存储器M23、用于储存刮刀辊右侧印 刷位置(计数器的计数值)的存储器M24。此外，在总线53上还连接有用于储存左侧调整用的步进电动机有 没有转动的存储器M25、用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动 的存储器M26、用于储存刮刀辊左侧移动量的存储器M27、用于储存刮 刀辊右侧移动量的存储器M28、用于储存刮刀辊左侧移动量的绝对值的 存储器M29、用于储存刮刀辊右侧移动量的绝对值的存储器M30、用于储存向步进电动机驱动器发送指令的待机时间的存储器M31、用于储存内部计数器的计数值的存储器M32。在输入输出装置44上连接有原点重新设定开关54、左侧调整选 择开关55、右侧调整选择开关56、两侧调整选择开关57、调整结束开关 58、加按钮59、减按钮60、原点调整结束开关61、刮刀辊接触或脱离自 动控制开关62、刮刀辊左侧当前位置显示器63、刮刀辊右侧当前位置显 示器64、键盘等输入装置65、 CRT或平板显示器等显示器66、打印机 或软盘(注册商标)驱动器等输出装置67、校准开关79。在输入输出装置47上，通过用于计量刮刀辊接触时的总转数的计数 器76，连接着用于检测旋转丝网滚筒转一周的传感器77。此外，在输入 输出装置48上，连接着旋转丝网滚筒的滚筒装入电路78。另外，用于检 测旋转丝网滚筒转一周的传感器77设置在旋转丝网印刷机的转动部分 上，旋转丝网滚每转一周就输出一次脉冲。因而，用于计量刮刀辊接触 时的总转数的计数器76，就可以计量在动作状态下旋转丝网滚筒的转数。在输入输出装置49上，通过左侧调整用的步进电动机驱动器80连 接着左侧调整用的步进电动机81A，并且，还连接着用于检测刮刀辊左 侧当前位置的计数器82。另外，用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器 82是加减计数器，每当向左侧调整用的步进电动机81A发送一个正转脉 冲时，就在计数值上加1，而每当发送一个反转脉冲时，就在计数值上减 1。在输入输出装置50上，通过右侧调整用的步进电动机驱动器83连 接着右侧调整用的步进电动机81B,并且还连接着检测刮刀辊右侧当前 位置的计数器85。另外，用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85也是 加减计数器，每当向右侧调整用的步进电动机81B发送一个正转脉冲时， 就在计数值上加l，而每当发送一个反转脉冲时，就在计数值上减l。在输入输出装置51上，连接着检测刮刀辊左侧校准位置的传感器 86和检测刮刀辊右侧校准位置的传感器87。另外，检测刮刀辊左、右两 侧校准位置的传感器86、 87固定在框架10上，可以直接检测出支承轴 27移动到通常移动范围上方的预定位置。在输入输出装置52上连接着内部计数器88。另外，内部计数器88对用于使CPU41动作的时钟脉冲进 行计量，可以测定在动作状态下从开始动作后经过的时间。下面按照图16 (a)和图16 (b)、图17 (a) ~图17 (c)、图18 (a) 图18 (d)、图19 (a) 图19 (c)、图20、图21 (a) 图 21 (d)、图22 (a) 图22 (d)，图23 (a) 图23 (d)、图24 (a) 图24 (c)、图25 (a) 图25 (d)的动作流程图，详细描述这种控制 装置40的控制动作。首先在步骤P1中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82读 入计数值，储存在存储器M1中，然后在步骤P2中，从存储器M2读入 刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P3中，从用于检 测刮刀辊左侧当前位置的计数器82的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置 (计数器的计数值)，计算出左侧的计数值差，储存在存储器M3中。接着在步骤P4中，根据左侧的计数值差，计算刮刀辊左侧的当前位 置，并储存在存储器M4中，然后在步骤P5中，向刮刀辊左侧当前位置 显示器63输出刮刀辊左侧的当前位置。接着在步骤P6中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85读 入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P7中，从存储器M6读入 刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P8中，从用于检 测刮刀辊右侧当前位置的计数器85的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置 (计数器的计数值)，计算出右侧的计数值差，储存在存储器M7中。接着在步骤P9中，根据右侧的计数值差，计算刮刀辊右侧的当前位 置，并储存在存储器M8中，然后在步骤P10中，向刮刀辊右侧当前位 置显示器64输出刮刀辊右侧的当前位置。接着在步骤P11中，判断校准开关79是否导通，如果是"是"，就 在步骤P12中，把"正在校准过程中的显示"输出到刮刀辊左侧当前位 置显示器63中，另一方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P38。接着在步骤P13中，把"正在校准过程中的显示"输出到刮刀辊右 侧当前位置显示器64中，然后在步骤P14中，把0写入用于储存左侧调 整用的步进电动机有没有转动的存储器M25中。接着在步骤P15中，把O写入用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26中，然后在步骤P16中，把输出一个反转脉冲的 指令发送到左侧调整用的步进电动机驱动器80。接着在步骤P17中，把1写入用于储存左侧调整用的步进电动机有 没有转动的存储器M25中，然后在步骤P18中，把输出一个反转脉冲的 指令发送到右侧调整用的步进电动机驱动器83。接着在步骤P19中，把1写入用于储存右侧调整用的步进电动机有 没有转动的存储器M26中，然后在步骤P20中，读入用于储存左侧调整 用的步进电动机有没有转动的存储器M25的值。接着在步骤P21中，判断用于储存左侧调整用的步进电动机有没有 转动的存储器的值是否等于0，如果是"是"，就在步骤P22中，读入 用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26的值，另一 方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P28。接着在步骤P23中，判断用于储存右侧调整用的步进电动机有没有 转动的存储器的值是否等于O，如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤 P28，如果是"是"，就在步骤P24中，向用于检测刮刀辊左侧当前位置 的计数器82发送重新设定信号，然后在步骤P25中，停止向用于检测刮 刀辊左侧当前位置的计数器发送重新设定信号。接着在步骤P26中，把重新设定信号发送给用于检测刮刀辊右侧当 前位置的计数器85，然后在步骤P27中，停止向用于检测刮刀辊右侧当 前位置的计数器85发送重新设定信号，返回到步骤Pll。接着在上述步骤P28中，读入用于储存左侧调整用的步进电动机有 没有转动的存储器M25的值，然后在步骤P29中，判断用于储存左侧调 整用的步进电动机有没有转动的存储器的值是否等于0。如果在上述步骤P29中的判断是"是"，就在步骤P30中，判断是 否接通检测刮刀辊左侧校准位置的传感器86的输出，另一方面如果判断 是"否"，就转移到后面叙述的步骤P32。如果在上述步骤P30中的判断是"是"，就在步骤P31中，把O写 入用于储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M25中，然后转移到步骤P32，另一方面如果是"否"，就在步骤P33中，把输出一 个反转脉冲的指令发送到左侧调整用的步进电动机驱动器80中，然后转 移到步骤P32。接着在上述步骤P32中，在读入用于储存右侧调整用的步进电动机 有没有转动的存储器26的值后，在步骤P34中，判断用于储存右侧调整 用的步进电动机有没有转动的存储器的值是否等于0。如果在上述步骤P34中的判断是"是"，就在步骤P35中，判断是 否接通了检测刮刀辊右侧校准位置的传感器87的输出，另一方面如果判 断是"否"，就返回到步骤P20。如果在上述步骤P35中的判断是"是"，就在步骤P36中，把O写 入储存右侧调整用的步进电动机的转动方向的存储器M26中，然后返回 到步骤P20，另一方面如果是"否"，就在步骤P37中，把输出一个反 转脉冲的指令发送到右侧调整用的步进电动机驱动器83中，然后返回到 步骤P20。借助于以上的动作流程，使支承轴27的左右两侧，移动到可 以用检测校准位置的传感器86、 87检测到的位置上，对在步进电动机控 制中发生的失调进行修正。接着在从上述步骤Pll转移过来的步骤P38中，判断原点重新设定 开关54是否导通，如果是"是"，就在步骤P39中，从存储器M2读入 刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，另一方面如果是"否"，就 转移到后面叙述的步骤P81。接着在步骤P40中，由检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82读入计 数值，储存在存储器M1中，然后在步骤P41中，从刮刀辊左侧原点位 置(计数器的计数值)中减去用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器的 计数值，计算出刮刀辊左侧的移动量，储存在存储器M27中。接着在步骤P42中，从存储器M6读入刮刀辊右侧原点位置(计数 器的计数值)后，在步骤P43中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计 数器85读入计数值，并储存在存储器M5中。接着在步骤P44中，从刮刀辊右侧原点位置中(计数器的计数值) 减去用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器的计数值，计算刮刀辊右侧的移动量，并储存在存储器M28中，然后在步骤P45中，把0写入用于 储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M25中，并且在步骤 P46中，把0写入储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26中。接着在步骤P47中，在从存储器M27读入刮刀辊左侧的移动量后， 在步骤P48中，判断刮刀辊左侧的移动量是否等于0，如果是"是"， 就转移到后面叙述的步骤P53，另一方面如果是"否"，就在步骤P49 中，把1写入储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M25中。接着在步骤P50中，判断刮刀辊左侧的移动量是否大于0，如果是 "是"，就在步骤P51中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的 移动量的绝对值，并储存在存储器M29中，然后在步骤P52中，向左侧 调整用的步进电动机驱动器80发送与刮刀辊左侧移动量的绝对值对应的 正转脉冲指令，然后转移到步骤P53。如果在上述步骤P50中的判断是"否"，就在步骤P54中，根据刮 刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，并储存在存储器 M29中，然后在步骤P55中，向左侧调整用的步进电动机驱动器80发送 与刮刀辊左侧移动量的绝对值对应的反转脉冲指令，然后转移到步骤 P53。接着在步骤P53中，在从存储器M28读入刮刀辊右侧的移动量后， 在步骤P56中，判断刮刀辊右侧的移动量是否等于0，如果是"是"， 就转移到后面叙述的步骤P61中，另一方面如果是"否"，就在步骤P57 中，把1写入用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26 中。接着在步骤P58中，判断刮刀辊右侧的移动量是否大于0，如果是 "是"，就在步骤P59中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的 移动量的绝对值，并储存在存储器M30中，然后在步骤P60中，向右侧 调整用的步进电动机驱动器83发送与刮刀辊的右侧移动量的绝对值对应 的正转脉冲指令，然后转移到步骤P61。如果在上述步骤P58中的判断是"否"，就在步骤P62中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移动量的绝对值，并储存在存储器M30中，然后在步骤P63中，向右侧调整用的步进电动机驱动器83发送与刮刀辊的右侧移动量的绝对值对应的反转脉冲指令，然后转移到步骤P61。接着在步骤P61中，在读入用于储存左侧调整用的步进电动机有没 有转动的存储器M25中的值后，在步骤P64中，判断用于储存左侧调整 用的步进电动机有没有转动的存储器的值是否等于O，如果此时的判断是 "是"，就在步骤P65中，读入用于储存右侧调整用的步进电动机有没 有转动的存储器M26中的值，另一方面如果是"否"，就转移到后面叙 述的步骤P67。接着在步骤P66中，判断用于储存右侧调整用的步进电动机有没有 转动的存储器的值是否等于O，如果是"是"，就返回到步骤Pll，另一 方面如果是"否"，就转移到步骤P67。接着在步骤P67中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82读 入计数值，并储存在存储器Ml中，然后在步骤P68中，从存储器M2 读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P69中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82的 计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧的计 数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P70中，判断左侧的计数 值差是否等于O。如果在上述步骤P70中的判断是"是"，就在步骤P71中，把O写 入用于储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器25中，然后转 移到步骤P72，另一方面如果是"否"，就直接转移到步骤P72。接着在步骤P72中，根据左侧的计数值差，计算刮刀辊左侧的当前 位置，并储存在存储器M4中，然后在步骤P73中，向刮刀辊左侧当前 位置显示器63发送刮刀辊左侧的当前位置。接着在步骤P74中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85读 入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P75中，从存储器M6读 入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P76中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85的 计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算出右侧的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P77中，判断右侧的计 数值差是否等于0。如果在上述步骤P77中的判断是"是"，就在步骤P78中，把0写 入用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26中，然后 转移到步骤P79，另一方面如果是"否"，就直接转移到步骤P79。接着在步骤P79中，根据右侧的计数值差，计算刮刀辊右侧的当前 位置，并储存在存储器M8中，然后在步骤P80中，向刮刀辊右侧当前 位置显示器64输出刮刀辊右侧的当前位置后，返回到步骤P61。借助于 以上的动作流程，为了更换刮刀辊90，使得支承轴27的左右两侧返回到 按下原点重新设定开关54时的原点位置上。接着在从上述步骤P38转移过来的步骤P81中，判断左侧调整选择 开关55是否导通，如果是"是"，就在步骤P82中，判断调整结束开关 58是否导通，另一方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P109。如果在上述步骤P82中的判断是"是"，就转移到步骤P109，如果 是"否"，就在步骤P83中，判断加按钮59是否导通。如果在上述步骤P83中的判断是"是"，就在步骤P84中，向内部 计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一方面如果是"否"，就转 移到后面叙述的步骤P96中。接着在步骤P85中，停止向内部计数器88 发送重新设定信号。接着在步骤P86中，判断加按钮59是否切断，如果是"是"，就转 移到步骤P96，另一方面如果是"否"，就在步骤P87中，从存储器M31 读入向步进电动机驱动器发送指令的待机时间。接着在步骤P88中，由内部计数器88读入计数值，并储存在存储器 M32中，然后在步骤P89中，判断内部计数器88的计数值是否大于等于 向步进电动机驱动器发送指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤P90 中，把发送一个正转脉冲的指令发送到左侧调整用的步进电动机驱动器 80，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P86。接着在步骤P91中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82读入计数值，并储存在存储器Ml中，然后在步骤P92中，从存储器M2读入刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P93中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82的 计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧的计 数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P94中，根据左侧的计数 值差，计算刮刀辊左侧的当前位置，然后储存在存储器M4中。接着在步骤P95中，在向刮刀辊左侧当前位置显示器63发送刮刀辊 左侧的当前位置后，返回到步骤P84。接着在上述步骤P96中，判断减按钮60是否导通，如果是"是"， 就在步骤P97中，向内部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一 方面如果是"否"，就返回到步骤P82。接着在步骤P98中，停止向内 部计数器88发送重新设定信号。接着在步骤P99中，判断减按钮60是否切断，如果是"是"，就返 回到步骤P82，另一方面如果是"否"，就在步骤P100中，从存储器 M31读入向步进电动机驱动器发出指令的待机时间。接着在步骤P101中，由内部计数器88读入计数值，并储存在存储 器M32中，然后在步骤P102中，判断内部计数器的计数值是否大于等 于向步进电动机驱动器发出指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤 P103中，把输出一个反转脉冲的指令向左侧调整用的步进电动机驱动器 80发送，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P99。接着在步骤P104中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 读入计数值，储存在存储器M1中，然后在步骤P105中，从存储器M2 读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P106中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算出左侧 的计数值差，储存在存储器M3中，然后在步骤P107中，根据左侧的计 数值差，计算刮刀辊左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在步骤P108中，向刮刀辊左侧当前位置显示器63输出刮刀辊左侧的当前位置后，返回到步骤P97。接着在上述步骤P109中，判断右侧调整选择开关56是否导通，如 果是"是"，就在步骤P110中，判断调整结束开关58是否导通，另一 方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P137。如果在上述步骤P110中的判断是"是"，就转移到步骤P137，如 果是"否"，就在步骤P111中，判断加按钮59是否导通。如果在上述步骤Plll中的判断是"是"，就在步骤P112中，向内 部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一方面如果是"否"，就 转移到后面叙述的步骤P124。接着在步骤P113中，停止向内部计数器 88发送重新设定信号。接着在步骤P114中，判断加按钮59是否切断，如果是"是"，就 转移到步骤P124，另一方面如果是"否"，就在步骤P115中，从存储 器M31读入向步进电动机驱动器发送指令的待机时间。接着在步骤P116中，由内部计数器88读入计数值，并储存在存储 器M32中，在步骤P117中，判断内部计数器的计数值是否大于等于向 步进电动机驱动器发送指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤P118 中，把输出一个正转脉冲的指令发送到右侧调整用的步进电动机驱动器 83中，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P114。接着在步骤P119中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P120中，从存储器 M6读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P121中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的 计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P122中，根据右侧的计 数值差，计算刮刀辊右侧的当前位置，储存在存储器M8中。接着在步骤P123中，在向刮刀辊右侧当前位置显示器64发送刮刀 辊右侧的当前位置后，返回到步骤P112。接着在上述步骤P124中，判断减按钮60是否导通，如果是"是"，就在步骤P125中，向内部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一方面如果是"否"，就返回到步骤PllO。接着在步骤P126中，停止 向内部计数器88发送重新设定信号。接着在步骤P127中，判断减按钮60是否切断，如果是"是"，就 返回到步骤PllO，另一方面如果是"否"，就在步骤P128中，从存储 器M31读入向步进电动机驱动器发出指令的待机时间。接着在步骤P129中，由内部计数器88读入计数值，并储存在存储 器M32中，然后在步骤P130中，判断内部计数器的计数值是否大于等 于向步进电动机驱动器发出指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤 P131中，向右侧调整用的步进电动机驱动器80发送输出一个反转脉冲 的指令，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P127。接着在步骤P132中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P133中，从存储器M6 读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P134中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算出右侧 的计数值差，储存在存储器M7中，然后在步骤P135中，根据右侧的计 数值差，计算刮刀辊右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P136中，向刮刀辊右侧当前位置显示器64输出刮刀辊 侧的当前位置后，返回到步骤P125。接着在上述步骤P137中，判断两侧调整选择开关57是否导通，如 果是"是"，就在步骤P138中，判断调整结束开关58是否导通，另一 方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P177。如果在上述步骤P138中的判断是"是"，就转移到步骤P177，如 果是"否"，就在步骤P139中，判断加按钮59是否导通。如果在上述步骤P139中的判断是"是"，就在步骤P140中，向内 部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一方面如果是"否"，就 转移到后面叙述的步骤P158。接着在步骤P141中，停止向内部计数器 88发送重新设定信号。接着在步骤P142中，判断加按钮59是否切断，如果是"是"，就转移到步骤P158，另一方面如果是"否"，就在步骤P143中，从存储 器M31读入步进电动机驱动器发送指令的待机时间。接着在步骤P144中，由内部计数器88读入计数值，并储存在存储 器M32中，然后在步骤P145中，判断内部计数器的计数值是否大于等 于向步进电动机驱动器发出指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤 P146中，向左侧调整用的步进电动机驱动器80发送输出一个正转脉冲 的指令，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P142。接着在步骤P147中，在把输出一个正转脉冲的指令发送到右侧调整 用的步进电动机驱动器83后，在步骤P148中，由用于检测刮刀辊左侧 当前位置的计数器82读入计数值，并储存在存储器M1中。接着在步骤 P149中，从存储器M2读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P150中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧的 计数值差，储存在存储器M3中，然后在步骤P151中，根据左侧的计数 值差，计算刮刀辊左侧的当前位置，然后储存在存储器M4中。接着在步骤P152中，在向刮刀辊左侧当前位置显示器63发送刮刀 辊左侧的当前位置后，在步骤P153中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置 的计数器85读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P154中， 从存储器M6读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P155中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的 计数值差，储存在存储器M7中，然后在步骤P156中，根据右侧的计数 值差，计算刮刀辊右侧的当前位置，然后储存在存储器M8中。接着在步骤P157中，向刮刀辊右侧当前位置显示器64发送刮刀辊 右侧的当前位置后，返回到步骤P140。接着在步骤P158中，判断减按钮60是否导通，如果是"是"，就 在步骤P159中，向内部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一 方面如果是"否"，就返回到步骤P138。然后在步骤P160中，停止向内部计数器88发送重新设定信号。接着在步骤P161中，判断减按钮60是否切断，如果是"是"，就返回到步骤P138，另一方面如果是"否"，就在步骤P162中，从存储 器M31读入向步进电动机驱动器发送指令的待机时间。接着在步骤P163中，由内部计数器88读入计数值，并储存在存储 器M32中，然后在步骤P164中，判断内部计数器的计数值是否大于等 于向步进电动机驱动器发送指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤 165中，向左侧调整用的步进电动机驱动器80发送输出一个正转脉冲的 指令，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P161。接着在步骤P166中，在把输出一个正转脉冲的指令发送到右侧调整 用的步进电动机驱动器83后，在步骤P167中，由用于检测刮刀辊左侧 当前位置的计数器82读入计数值，并储存在存储器M1中。接着在步骤 P168中，从存储器M2读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P169中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧的 计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P170中，根据左侧的计 数值差，计算刮刀辊左侧的当前位置，然后储存在存储器M4中。接着在步骤P171中，在向刮刀辊左侧当前位置显示器63发送刮刀 辊左侧的当前位置后，在步骤P172中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置 的计数器85读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P173中， 从存储器M6读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P174中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的 计数值差，储存在存储器M7中，然后在步骤P175中，根据右侧的计数 值差，计算刮刀辊右侧的当前位置，然后储存在存储器M8中。接着在步骤P176中，向刮刀辊右侧当前位置显示器64发送刮刀辊 右侧的当前位置后，返回到步骤P159。借助于以上的动作流程，就能在 由操作者手动操作更换刮刀辊90后，进行支承轴27原点位置的调整， 换句话说，就能进行刮刀辊90的平行取出。接着在从上述步骤P137和步骤P138转移过来的步P177中，判断原 点调整结束开关61是否导通，如果是"是"，就在步骤P178中由用于 检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82读入计数值，并储存在存储器Ml 中，另一方面，如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P186。接着在步骤P179中，把用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 的计数值写入用于储存刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)的存储 器M2中，然后在步骤P180中，把O输出到刮刀辊左侧当前位置显示器 63。接着在步骤P181中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P182中，把用于检测 刮刀辊右侧当前位置的计数器85的计数值，写入用于储存刮刀辊右侧原 点位置(计数器的计数值)的存储器M6中。接着在步骤P183中，把0输出到刮刀辊右侧当前位置显示器64， 然后在步骤P184中，把重新设定信号发送到用于计量刮刀辊接触时的总 转数的计数器76。然后在步骤P185中，停止向用于计量接触时的总转 数的计数器76发送重新设定信号，返回到步骤Pll。借助于以上的动作 流程，把通过操作者手动操作调整后的、更换了刮刀辊90后的支承轴27 的原点位置，作为以后新的原点位置储存起来，并且把用于计量刮刀辊 接触时的总转数的计数器76的状态，作为初始状态(重新设定)。接着在从上述步骤P177转移过来的步骤P186中，判断刮刀辊接触 或脱离自动控制开关62是否导通，如果是"是"，就在步骤P187中， 判断刮刀辊接触或脱离自动控制开关62是否切断，另一方面如果是"否"， 就返回到步骤Pll。如果在上述步骤P187中的判断是"是"，就转移到后面叙述的步骤 P408，另一方面如果是"否"，就在步骤P188中，判断是否由旋转丝网 滚筒的滚筒装入电路78发送旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号。如果在上述步骤P188中的判断是"是"，就转移到后面叙述的步骤 P242，另一方面如果是"否"，就在步骤P189中，从存储器M2读入刮 刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P190中，从存储器M14读入刮刀辊左侧原点位置-脱 离位置间的距离(计数器的计数值)后，在步骤P191中，把刮刀辊左侧 原点位置-脱离位置间的距离(计数器的计数值)加在刮刀辊左侧原点 位置(计数器的计数值)上，计算刮刀辊左侧的脱离位置(计数器的计数值)，并储存在存储器M15中。接着在步骤P192中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 读入计数值，并储存在存储器M1中，然后在步骤P193中，从刮刀辊左 侧脱离位置(计数器的计数值)减去用于检测刮刀辊左侧当前位置的计 数器的计数值，计算刮刀辊左侧的移动量，然后储存在存储器M27中。接着在步骤P194中，在从存储器M6读入刮刀辊右侧原点位置(计 数器的计数值)后，在步骤P195中，从存储器M16读入刮刀辊右侧原 点位置-脱离位置间的距离。接着在步骤P196中，把刮刀辊右侧原点位 置-脱离位置间的距离(计数器的计数值)，加在刮刀辊右侧的原点位 置(计数器的计数值)上，计算刮刀辊右侧的脱离位置(计数器的计数 值)，然后储存在存储器M17中。接着在步骤P197中，由用于检测刮刀辊右侧原点位置的计数器85 读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P198中，从刮刀辊右侧 脱离位置(计数器的计数值)减去用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数 器的计数值，计算刮刀辊右侧的移动量，并储存在存储器M28中。接着在步骤P199中，把0写入用于储存左侧调整用的步进电动机有 没有转动的存储器M25中，在步骤P200中，把O写入用于储存右侧调 整用的步进电动机有没有转动的存储器M26中。接着在步骤P201中，从存储器M27读入刮刀辊左侧的移动量，然 后在步骤P202中，判断刮刀辊左侧的移动量是否等于O，如果是"是"， 就转移到后面叙述的步骤P207，如果是"否"，就在步骤P203中，把l 写入用于储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M25中。接着在步骤P204中，判断刮刀辊左侧的移动量是否大于O，如果是 "是"，就在步骤P205中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧移 动量的绝对值，并储存在存储器M29中，然后在步骤P206中，把输出与刮刀辊左侧的移动量的绝对值对应的正转脉冲指令，发送到左侧调整 用的步进电动机驱动器80，然后转移到步骤P207。如果在上述步骤P204中的判断是"否"，就在步骤P208中根据刮 刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，并储存在存储器 M29中，然后在步骤P209中，把输出与刮刀辊左侧的移动量的绝对值对 应的反转脉冲指令，发送到左侧调整用的步进电动机驱动器80中，然后 转移到步骤P207。接着在步骤P207中，从存储器M28读入刮刀辊右侧的移动量，然 后在步骤P210中，判断刮刀辊右侧的移动量是否等于O，如果是"是"， 就转移到后面叙述的步骤P215，另一方面如果是"否"，就在步骤P211 中，把1写入用于储存右侧调整用的步进电动机是不是转动的存储器M26 中。接着在步骤P212中，判断刮刀辊右侧的移动量是否大于O，如果是 "是"，就在步骤P213中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧移 动量的绝对值，并储存在存储器M30中，然后在步骤P214中，把输出 与刮刀辊右侧移动量的绝对值对应的正转脉冲指令，发送到右侧调整用 的步进电动机驱动器83，然后转移到步骤P215。如果在上述步骤P212中的判断是"否"，就在步骤P216中，根据 刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧移动量的绝对值，并储存在存储器 M30中，然后在步骤P217中，把输出与刮刀辊右侧移动量的绝对值对应 的反转脉冲指令，发送到右侧调整用的步进电动机驱动器83，然后转移 到步骤P215d接着在上述步骤P215中，读入用于储存左侧调整用的步进电动机有 没有转动的存储器M25的值，然后在步骤P218中，判断用于储存左侧 调整用的步进电动机有没有转动的存储器中的值是否等于0，如果是 "是"，就转移到步骤P219，另一方面如果是"否"，就转移到后面叙 述的步骤P22L接着在上述步骤P219中，读入用于储存右侧调整用的步进电动机有 没有转动的存储器M26的值，然后在步骤P220中，判断用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器中的值是否等于0，如果是 "是"，就在步骤P222中，停止向用于计量刮刀辊接触时的总转数的计数器76发送恢复信号，并返回到步骤P187。接着在上述步骤P221中，由用于检测刮刀辊左侧的当前位置的计数 器82读入计数值，并储存在存储器M1中，然后在步骤P223中，从存 储器M15读入刮刀辊左侧的脱离位置(计数器的计数值)。接着在步骤P224中，从刮刀辊左侧的脱离位置(计数器的计数值) 减去用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器的计数值，计算左侧的计数 值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P225中，判断左侧的计数值 差是否等于0。如果在步骤P225中的判断是"是"，就在步骤P226中，把0写入 用于储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M25中，然后在 步骤P227中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82读入计数值， 并储存在存储器M1中。如果在步骤P225中的判断是"否"，就直接转移到步骤P227。接 着在步骤P228中，从存储器M2读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的 计数值)，然后在步骤P229中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数 器82的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左 侧的计数值差，并储存在存储器M3中。接着在步骤P230中，根据左侧的计数值差计算刮刀辊左侧的当前位 置，并储存在存储器M4中，然后在步骤P231中，向刮刀辊左侧当前位 置显示器63输出刮刀辊左侧的当前位置。接着在步骤P232中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P233中，从存储器 M17读入刮刀辊右侧的脱离位置(计数器的计数值)。接着在步骤P234中，从刮刀辊右侧的脱离位置(计数器的计数值) 减去用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85的计数值，计算右侧的计 数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P235中，判断右侧的计数 值差是否等于0。如果步骤P235中的判断是"是"，就在步骤P236中，把0写入用 于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26中，然后在步 骤P237中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85读入计数值， 并储存在存储器M5中。如果步骤P235中的判断是"否"，就直接转移到步骤P237。接着 在步骤P238中，从存储器M6读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计 数值)，然后在步骤P239中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器 85的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧 的计数值差，并储存在存储器M7中。接着在步骤P240中，根据右侧的计数值差计算刮刀辊右侧的当前位 置，并储存在存储器M8中，然后在步骤P241中，向刮刀辊右侧当前位 置显示器64输出刮刀辊右侧的当前位置，然后返回到步骤P215。借助 于以上的动作流程，在旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号还没有导通时， 换句话说，在还没有用旋转丝网滚筒11进行印刷时，使支承轴27的左 右两侧移动到脱离位置，并且使用于计量刮刀辊接触时的总转数的计数 器76的状态处于不动作状态。接着在从上述步骤P188转移过来的步骤P242中，从存储器M18读 入刮刀辊接触时的总转数-刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)变换 表，然后在步骤P243中，由用于计量刮刀辊接触时的总转数的计数器 76读入计数值，并储存在存储器M19中。接着在步骤P244中，使用刮刀辊接触时的总转数-刮刀辊位置修正 量(计数器的计数值)变换表，根据用于计量刮刀辊接触时的总转数的 计数器的计数值，求出刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)，并储存 在存储器M20中，然后在步骤P245中，从存储器M2读入刮刀辊左侧 的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P246中，从存储器M21读入刮刀辊左侧原点位置-印 刷位置间的距离(计数器的计数值)，然后在步骤P247中，从存储器 M20读入刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)。接着在步骤P248中，把刮刀辊左侧原点位置-印刷位置间的距离(计数器的计数值)和刮刀辊位置的修正量(计数器的计数值)，加在 刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)上，计算刮刀辊左侧的印刷位置(计数器的计数值)，并储存在存储器M22中，然后在步骤P249中， 由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82读入计数值，并储存在存储 器Ml中。接着在步骤P250中，从刮刀辊左侧印刷位置(计数器的计数值)减 去用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器的计数值，计算出刮刀辊左侧 移动量，并储存在存储器M27中，然后在步骤P251中，从存储器M2 读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P252中，从存储器M23读入刮刀辊右侧原点位置-印 刷位置间的距离(计数器的计数值)，然后在步骤P253中，从存储器 M20读入刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)。接着在步骤P254中，把刮刀辊右侧原点位置-印刷位置间的距离 (计数器的计数值)和刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)，加在刮 刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)上，计算出刮刀辊右侧的印刷 位置(计数器的计数值)，并储存在存储器M24中，然后在步骤P255 中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器82读入计数值，并储存在 存储器M1中。接着在步骤P256中，从刮刀辊右侧的印刷位置(计数器的计数值) 减去用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器的计数值，计算刮刀辊右侧 的移动量，并储存在存储器M28中，然后在步骤P257中，把O写入用 于储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M25中。然后在步 骤P258中，把O写入用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存 储器M26中。接着在步骤P259中，从存储器M27读入刮刀辊左侧的移动量，然 后在步骤P260中，判断刮刀辊左侧的移动量是否等于O，如果是"是"， 就转移到后面叙述的步骤P265，另一方面如果是"否"，就在步骤P261 中，把1写入用于储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M25 中。接着在步骤P262中，判断刮刀辊左侧的移动量是否大于O，如果是"是"，就在步骤P263中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧移 动量的绝对值，并储存在存储器M29中，然后在步骤P264中，向左侧 调整用的步进电动机驱动器80发送输出与刮刀辊的左侧移动量的绝对值 对应的正转脉冲指令，然后，转移到步骤P265。如果在上述步骤P262中的判断是"否"，就在步骤P266中，根据 刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧移动量的绝对值，并储存在存储器 M29中，然后在步骤P267中，向左侧调整用的步进电动机驱动器80发 送输出与刮刀辊左侧移动量的绝对值对应的反转脉冲指令，然后，转移 到步骤P265。接着在上述步骤P265中，从存储器M28读入刮刀辊右侧的移动量， 然后在步骤P268中，判断刮刀辊右侧的移动量是否等于0，如果是"是"， 就转移到后面叙述的步骤P273，另一方面如果是"否"，就在步骤P269 中，把1写入用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26 中。接着在步骤P270中，判断刮刀辊右侧的移动量是否大于O，如果是 "是"，就在步骤P271中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧移 动量的绝对值，并储存在存储器M30中，然后在步骤P272中，向右侧 调整用的步进电动机驱动器83发送输出与刮刀辊右侧移动量的绝对值对 应的正转脉冲指令，然后，转移到步骤P273。如果在上述步骤P270中的判断是"否"，就在步骤P274中，根据 刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧移动量的绝对值，并储存在存储器 M30中，然后在步骤P275中，向右侧调整用的步进电动机驱动器83发 送输出与刮刀辊右侧移动量的绝对值对应的反转脉冲指令，然后，转移 到步骤P273。接着在上述步骤P273中，读入用于储存左侧调整用的步进电动机有 没有转动的存储器M25中的值，然后在步骤P276中，判断用于储存左 侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器的值是否等于0。如果在上述步骤P276中的判断是"是"，就在步骤P277中，读入用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26中的值，另一方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P280。接着在步骤P278中，判断用于储存右侧调整用的步进电动机有没有 转动的存储器的值是否等于O，如果是"是"，就在步骤P279中，向用 于计量刮刀辊接触时的总转数的计数器76发送恢复信号，并转移到后面 叙述的步骤P300，另一方面如果是"否"，就转移到步骤P280。接着在上述步骤P280中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器 82读入计数值，并储存在存储器M1中，然后在步骤P281中，从存储器 M22读入刮刀辊左侧的印刷位置(计数器的计数值)。接着在步骤P282中，从刮刀辊左侧的印刷位置(计数器的计数值) 减去用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器的计数值，计算左侧的计数 值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P283中，判断左侧的计数值 差是否等于O。如果在上述步骤P283中的判断是"是"，就在步骤P284中，把0 写入用于储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器25中，然后 转移到步骤P285，另一方面如果是"否"，就直接转移到步骤P285。接着在步骤P285中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 读入计数值，并储存在存储器Ml中，然后在步骤P286中，从存储器 M2读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P287中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置用的计数器 82的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧 的计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P288中，根据左侧的 计数值差计算刮刀辊左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在 步骤P289中，向刮刀辊左侧当前位置显示器63发送刮刀辊左侧的当前 位置。接着在步骤P290中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P291中，从存储器 M24读入刮刀辊右侧的印刷位置(计数器的计数值)。接着在步骤P292中，从刮刀辊右侧的印刷位置(计数器的计数值)中减去用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器的计数值，计算右侧的计 数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P293中，判断右侧的计数 值差是否等于0。如果在上述步骤P293中的判断是"是"，就在步骤P294中，把0 写入用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器26中，然后 转移到步骤P295，如果是"否"，就直接转移到步骤P295。接着在步骤P295中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P296中，从存储器 M6读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P297中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器的计 数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的计数 值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P298中，根据右侧的计数值 差计算刮刀辊右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P299 中，向刮刀辊右侧当前位置显示器64发送刮刀辊右侧的当前位置，然后 返回到步骤P273。借助于以上的动作流程，在旋转丝网滚筒11的滚筒 装入信号导通时，换句话说，在用旋转丝网滚筒11进行印刷时，使支承 轴27的左右两侧移动到印刷位置，并且使用于计量刮刀辊接触时的总转 数的计数器76的状态处于动作状态。接着在从上述步骤P279转移过来的步骤P300中，判断左侧调整选 择开关55是否导通，如果是"是"，就在步骤P301中，判断调整结束 开关58是否导通，另一方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤 P305。如果上述步骤P301中的判断是"是"，就在步骤P302中，由用于 检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82读入计数值，并储存在存储器Ml 中，然后在步骤P303中，从存储器M2读入刮刀辊左侧的原点位置(计 数器的计数值)。接着在步骤P304中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器的计 数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算刮刀辊左侧 原点位置-印刷位置间的距离(计数器的计数值)，并储存在存储器M21中，然后转移到后面叙述的步骤P305。如果上述步骤P301中的判断是"否"，就在步骤P318中，判断加 按钮59是否导通。如果在上述步骤P318中的判断是"是"，就在步骤P319中，向内 部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一方面如果是"否"，就 转移到后面叙述的步骤P331。接着在步骤P320中，停止向内部计数器 88发送重新设定信号。接着在步骤P321中，判断加按钮59是否切断，如果是"是"，就 转移到步骤P331，如果是"否"，就在步骤P322中，从存储器M31读 入向步进电动机驱动器发送指令的待机时间。接着在步骤P323中，由内部存储器88读入计数值，并储存在存储 器M32中，然后在步骤P324中，判断内部计数器的计数值是否大于等 于向步进电动机驱动器的发送指令的待机时间，如果是"是"，就在步 骤P325中，向左侧调整用的步进电动机驱动器80发送输出一个正转脉 冲指令，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P321。接着在步骤P326中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 读入计数值，并储存在存储器Ml中，然后在步骤P327中，从存储器 M2读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P328中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧的 计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P329中，根据左侧的计 数值差计算刮刀辊左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在步骤P330中，把刮刀辊左侧的当前位置发送到刮刀辊左侧当 前位置显示器63，然后返回到步骤P319。接着在步骤P331中，判断减按钮60是否导通，如果是"是"，就 在步骤P332中，向内部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一 方面如果是"否"，就返回到步骤P301。接着在步骤P333中，停止向 内部计数器88发送重新设定信号。接着在步骤P334中，判断减按钮60是否切断，如果是"是"，就返回到步骤P301，另一方面如果是"否"，就在步骤P335中，从存储 器M31读入向步进电动机驱动器发送指令的待机时间。接着在步骤P336中，由内部计数器88读入计数值，储存在存储器 M32中，然后在步骤P337中，判断内部计数器的计数值是否大于等于向 步进电动机驱动器发送指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤P338 中，把输出一个反转脉冲指令发送到左侧调整用步进电动机驱动器80， 另一方面如果是"否"，就返回到步骤P334。接着在步骤P339中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 读入计数值，储存在存储器M1中，然后在步骤P340中，从存储器M2 读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P341中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧的 计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P342中，根据左侧的计 数值差计算刮刀辊左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在步骤P343中，向刮刀辊左侧当前位置显示器63发送刮刀辊 左侧的当前位置，然后返回到步骤P332。接着在上述步骤P305中，判断右侧调整选择开关56是否导通？如 果是"是"，就在步骤P306中，判断调整结束开关58是否导通，另一 方面如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P310。如果在上述步骤P306中的判断是"是"，就在步骤P307中，由用 于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85读入计数值，储存在存储器M5 中，然后在步骤P308中，从存储器M6读入刮刀辊右侧的原点位置(计 数器的计数值)。接着在步骤P309中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器的计 数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算刮刀辊右侧 原点位置-印刷位置间的距离(计数器的计数值)，储存在存储器M23 中，然后转移到后面叙述的步骤P310。如果在上述步骤P306中的判断是"否"，就在步骤P344中判断加速按钮59是否导通。接着如果在上述步骤P344中的判断是"是"，就在步骤P345中向 内部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一方面如果是"否"， 就转移到后面叙述的步骤P357。接着在步骤P346中，停止向内部计数 器88发送重新设定信号。接着在步骤P347中，判断加按钮59是否切断，如果是"是"，就 转移到步骤P357，另一方面，如果是"否"，就在步骤P348中，从存 储器M31读入向步进电动机驱动器发送指令的待机时间。接着在步骤P349中，由内部计数器88读入计数值，储存在存储器 M32中，然后在步骤P350中，判断内部计数器的计数值是否大于等于向 步进电动机驱动器发送指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤P351 中，把输出一个正转脉冲的指令发送到右侧调整用步进电动机驱动器80 中，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P347。接着在步骤P352中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，储存在存储器M6中，然后在步骤P353中，从存储器M6 读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P354中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的 计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P355中，根据右侧的计 数值差计算刮刀辊右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P356中，向刮刀辊右侧当前位置显示器64发送刮刀辊 右侧的当前位置，然后返回到步骤P345。接着在步骤P357中，判断减按钮60是否导通，如果是"是"，就 在步骤P358中，向内部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一 方面，如果是"否"，就返回到步骤P306。接着在步骤P359中，停止 向内部计数器88发送重新设定信号。接着在步骤P360中，判断减按钮60是否切断，如果是"是"，就 返回到步骤P306。另一方面如果是"否"，就在步骤P361中，从存储 器M31读入向步进电动机驱动器发送指令的待机时间。接着在步骤P362中，由内部计数器88读入计数值，储存在存储器 M32中，然后在步骤P363中，判断内部计数器的计数值是否大于等于向 步进电动机驱动器发送指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤P364 中，把输出一个反转脉冲的指令发送到右侧调整用的步进电动机驱动器 83，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P360。接着在步骤P365中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P366中，从存储器M6 读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P367中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的 计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P368中，根据右侧的计 数值差计算刮刀辊右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P369中，向刮刀辊右侧当前位置显示器64发送刮刀辊 右侧的当前位置，并返回到步骤P358。接着在从上述步骤P305和P309转移过来的步骤P310中，判断两侧 调整选择开关57是否导通，如果是"是"，就在步骤P311中，判断调 整结束开关58是否导通，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P187。如果在上述步骤P311中的判断是"是"，就在步骤P312中，由用 于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82读入计数值，并储存在存储器 Ml中，然后在步骤P313中，从存储器M2读入刮刀辊左侧的原点位置 (计数器的计数值)。接着在步骤P314中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器的计 数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算刮刀辊左侧 原点位置_印刷位置间的距离(计数器的计数值)，并储存在存储器M21 中，然后在步骤P315中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，并储存在存储器M5中。接着在步骤P316中，从存储器M6读入刮刀辊右侧的原点位置(计 数器的计数值)，然后在步骤P317中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置 的计数器的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算刮刀辊右侧原点位置-印刷位置间的距离(计数器的计数值)，并储存在存储器M23中，然后返回到步骤P187。如果在上述步骤P311中的判断是"否"，就在步骤P370中，判断 加按钮59是否导通。如果在上述步骤P370中的判断是"是"，就在步骤P371中，向内 部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一方面如果是"否"，就 转移到后面叙述的步骤P389。接着在步骤P372中，停止向内部计数器 88发送重新设定信号。接着在步骤P373中，判断加按钮59是否切断，如果是"是"，就 转移到步骤P389，另一方面如果是"否"，就在步骤P374中，从存储 器M31读入向步进电动机驱动器发送指令的待机时间。接着在步骤P375中，由内部计数器88读入计数值，储存在存储器 M32中，然后在步骤P376中，判断内部计数器的计数值是否大于等于向 步进电动机驱动器发送指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤P377 中，把输出一个正转脉冲的指令发送到左侧调整用的步进电动机驱动器 80，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P373。接着在步骤P378中，向右侧调整用的步进电动机驱动器83发送输 出一个正转脉冲的指令，然后在步骤P379中，由用于检测刮刀辊左侧当 前位置的计数器82读入计数值，并储存在存储器Ml中。接着在步骤P380 中，从存储器M2读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P381中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧的 计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P382中，根据左侧的计 数值差计算刮刀辊左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在步骤P383中，向刮刀辊左侧当前位置显示器63发送刮刀辊 左侧的当前位置，然后在步骤P384中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置 的计数器85读入计数值，并储存在存储器M5中。接着在步骤P385中， 从存储器M6读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P386中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的 计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P387中，根据右侧的计数值差计算刮刀辊右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P388中，向刮刀辊右侧当前位置显示器64发送刮刀辊 右侧的当前位置，然后返回到步骤P371。接着在步骤P389中，判断减按钮60是否导通，如果是"是"，就 在步骤P390中，向内部计数器88发送重新设定信号和恢复信号，另一 方面如果是"否"，就返回到步骤P311。接着在步骤P391中，停止向 内部计数器88发送重新设定信号。接着在步骤P392中判断减按钮60是否切断，如果是"是"，就返 回到步骤P311，另一方面如果是"否"，就在步骤P393中，从存储器 M31读入向步进电动机驱动器发送指令的待机时间。接着在步骤P394中，由内部计数器88读入计数值，储存在存储器 M32中，然后在步骤P395中，判断内部计数器的计数值是否大于等于向 步进电动机驱动器发送指令的待机时间，如果是"是"，就在步骤P396 中，把输出一个正转脉冲的指令发送到左侧调整用的步进电动机驱动器 80，另一方面如果是"否"，就返回到步骤P392。接着在步骤P397中，向右侧调整用的步进电动机驱动器83发送输 出一个正转脉冲的指令，然后在步骤P398中，由用于检测刮刀辊左侧当 前位置的计数器82读入计数值，并储存在存储器M1中。接着在步骤P399 中，从存储器M2读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P400中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算左侧的 计数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P401中，根据左侧的计 数值差计算刮刀辊左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在步骤P402中，向刮刀辊左侧当前位置显示器63发送刮刀辊 左侧的当前位置，然后在步骤P403中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置 的计数器85读入计数值，并储存在存储器M5中。接着在步骤P404中， 从存储器M6读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P405中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 的计数值中减去刮刀辊右侧原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的计数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P406中，根据右侧的计 数值差，计算刮刀辊右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步骤P407中，向刮刀辊右侧当前位置显示器64发送刮刀辊 右侧的当前位置，然后返回到步骤P390。借助于以上的动作流程，把操 作者在印刷过程中用手动操作调整后的、支承轴27的原点位置与印刷位 置间的距离，作为新的原点位置和印刷位置间的距离储存起来，换句话 说，就是把经过调整以后的印刷位置作为新的印刷位置储存起来。接着在从上述步骤P187转移过来的步骤P408中，从存储器M2读 入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)，然后在步骤P409中，从 存储器M14读入刮刀辊左侧原点位置-脱离位置间的距离。接着在步骤P410中，把刮刀辊左侧原点位置-脱离位置间的距离 (计数器的计数值)加在刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)上， 计算刮刀辊左侧的脱离位置(计数器的计数值)，并储存在存储器M15 中，然后在步骤P411中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 读入计数值，并储存在存储器M1中。接着在步骤P412中，从刮刀辊左侧的脱离位置(计数器的计数值) 减去用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器的计数值，计算刮刀辊左侧 的移动量，并储存在存储器M27中，然后在步骤P413中，从存储器M2 读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P414中，从存储器M16读入刮刀辊右侧原点位置-脱 离位置间的距离(计数器的计数值)，然后在步骤P415中，把刮刀辊右 侧原点位置-脱离位置间的距离(计数器的计数值)加在刮刀辊右侧原 点位置(计数器的计数值)上，计算刮刀辊右侧的脱离位置(计数器的 计数值)，并储存在存储器M17中。接着在步骤P416中，由用于检测 刮刀辊右侧当前位置的计数器85读入计数值，并储存在存储器M5中。接着在步骤P417中，从刮刀辊右侧的脱离位置(计数器的计数值) 减去用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器的计数值，计算刮刀辊右侧的移动量，并储存在存储器28中，然后在步骤P418中，把O写入用于 储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M25中。接着在步骤 P419中，把0写入用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储 器M26中。接着在步骤P420中，从存储器M27读入刮刀辊左侧的移动量，然 后在步骤P421中，判断刮刀辊左侧的移动量是否等于O，如果是"是"， 就转移到后面叙述的步骤P426，另一方面如果是"否"，就在步骤P422 中，把1写入用于储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M25中。接着在步骤P423中，判断刮刀辊左侧的移动量是否大于O，如果是 "是"，就在步骤P424中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧移 动量的绝对值，并储存在存储器M29中，然后在步骤P425中，向左侧 调整用的步进电动机驱动器80发送输出与刮刀辊的左侧移动量的绝对值 对应的正转脉冲指令，然后转移到步骤P426。如果在上述步骤P423中的判断是"否"，就在步骤P427中，根据 刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧移动量的绝对值，并储存在存储器 M29中，然后在步骤P428中，向左侧调整用的步进电动机驱动器80发 送输出与刮刀辊的左侧移动量的绝对值对应的反转脉冲指令，然后转移 到步骤P426。接着在步骤P426中，从存储器M28读入刮刀辊右侧的移动量，然 后在步骤P429中，判断刮刀辊右侧的移动量是否等于O，如果是"是"， 就转移到后面叙述的步骤P434，另一方面如果是"否"，就在步骤P430 中，把1写入用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26 中。接着在步骤P431中，判断刮刀辊右侧的移动量是否大于O，如果是 "是"，就在步骤P432中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧移 动量的绝对值，并储存在存储器M30中，然后在步骤P433中，向右侧 调整用的步进电动机驱动器83发送输出与刮刀辊的右侧移动量的绝对值 对应的正转脉冲指令，然后转移到步骤P434。如果在上述步骤P431中的判断是"否"，就在步骤P435中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧移动量的绝对值，并储存在存储器M30中，然后在步骤P436中，向右侧调整用的步进电动机驱动器83发 送输出与刮刀辊的右侧移动量的绝对值对应的反转脉冲指令，然后转移 到步骤P434。接着在步骤P434中，读入用于储存左侧调整用的步进电动机有没有 转动的存储器M25中的值，然后在步骤P437中，判断用于储存左侧调 整用的步进电动机有没有转动的存储器的值是否等于0。如果在步骤P437中的判断是"是"，就在步骤P438中，读入用于 储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26的值，另一方面 如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P441。接着在步骤P439中，判断用于储存右侧调整用的步进电动机有没有 转动的存储器的值是否等于O，如果是"是"，就在步骤P440中，停止 向用于计量刮刀辊接触时的总转数的计数器76发送恢复信号，另一方面 如果是"否"，就转移到后面叙述的步骤P441。接着在步骤P441中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 读入计数值，并储存在存储器Ml中，然后在步骤P442中，从存储器 M15读入刮刀辊左侧的脱离位置(计数器的计数值)。接着在步骤P443中，从刮刀辊左侧的脱离位置(计数器的计数值) 减去用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器的计数值，计算左侧的计数 值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P444中，判断左侧的计数值 差是否等于O。如果在上述步骤P444中的判断是"是"，就在步骤P445中，把0 写入用于储存左侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器25中，然后 转移到步骤P446，另一方面如果是"否"，就直接转移到步骤P446。接着在步骤P446中，由用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器82 读入计数值，储存在存储器M1中，然后在步骤P447中，从存储器M2 读入刮刀辊左侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P448中，从用于检测刮刀辊左侧当前位置的计数器的计数值中减去刮刀辊左侧原点位置(计数器的计数值)，计算出左侧的计 数值差，并储存在存储器M3中，然后在步骤P449中，根据左侧的计数值差，计算刮刀辊左侧的当前位置，并储存在存储器M4中。接着在步 骤P450中，向刮刀辊左侧当前位置显示器63发送刮刀辊左侧的当前位置。接着在步骤P451中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，并储存在存储器M5中，然后在步骤P452中，从存储器 M17读入刮刀辊右侧的脱离位置(计数器的计数值)。接着在步骤P453中，从刮刀辊右侧的脱离位置(计数器的计数值) 减去用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器的计数值，计算右侧的计数 值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P454中，判断右侧的计数值 差是否等于0。如果在上述步骤P454中的判断是"是"，就在步骤P455中，把0 写入用于储存右侧调整用的步进电动机有没有转动的存储器M26中，然 后转移到步骤P456，另一方面如果是"否"，就直接转移到步骤P456。接着在步骤P456中，由用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器85 读入计数值，储存在存储器M5中，然后在步骤P457中，从存储器M6 读入刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)。接着在步骤P458中，从用于检测刮刀辊右侧当前位置的计数器的计 数值中减去刮刀辊右侧的原点位置(计数器的计数值)，计算右侧的计 数值差，并储存在存储器M7中，然后在步骤P459中，根据右侧的计数 值差，计算刮刀辊右侧的当前位置，并储存在存储器M8中。接着在步 骤P460中，把刮刀辊右侧的当前位置输出到刮刀辊右侧当前位置显示器 64，然后返回到步骤P434。以后重复进行上述步骤。借助于以上的动作流程，在解除刮刀辊接触或脱离的自动控制时， 使支承轴27的左右两侧移动到脱离位置上，并且使用于计量刮刀辊接触 时的总转数的计数器76处于不动作状态。这样，在本实施例中，由于能借助于步进电动机81A、 81B，自动进 行刮刀辊90相对于丝网印版llc的内圆周面的接触或脱离以及接触位置调整，所以也能获得和实施例1同样的作用和效果。另外，本发明不限于上述各实施例，不言而喻，在不脱离本发明宗 旨的范围内，可以对本发明进行各种改变，以应用于除旋转丝网印刷机 之外的孔版印刷机等。
权利要求
1.一种轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调整方法，应用该调整方法的轮转式孔版印刷机包括孔版滚筒，支承孔版，并且其自身被支承成能够转动；油墨转印构件，位于上述孔版滚筒内，印刷时与上述孔版的内圆周面接触，把储存在上述孔版滚筒内的油墨，通过上述孔版上的孔转印到被印刷物上，并且在停止印刷时，与上述孔版的内圆周面脱离，上述油墨转印构件位置的调整方法，其特征在于，上述油墨转印构件与上述孔版的内圆周面的接触或脱离、以及接触位置的调整，由电动机进行。
2. 如权利要求l所述的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调 整方法，其特征在于，可以调整上述油墨转印构件与上述孔版的内圆周 面接触或脱离的原点位置。
3. 如权利要求2所述的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调 整方法，其特征在于，上述原点位置与脱离位置的相对位置是固定的。
4. 如权利要求2所述的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调 整方法，其特征在于，上述原点位置与上述接触位置的相对位置是可以 调整的。
5. 如权利要求4所述的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调 整方法，其特征在于，根据操作者决定的接触位置调整量，改变上述原 点位置与上述接触位置的相对位置。
6. 如权利要求l所述的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调 整方法，其特征在于，计量调整上述油墨转印构件与上述孔版内圆周面接触或脱离的原点 位置后的、上述油墨转印构件与上述孔版的内圆周面接触状态下的、上述轮转式孔版印刷机的总转数，根据上述计量得到的轮转式孔版印刷机的总转数，调整上述油墨转 印构件与上述孔版的内圆周面的接触位置。
7. —种轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调整装置，应用该 调整装置的轮转式孔版印刷机包括孔版滚筒，支承孔版，并且其自身被支承成能够转动； 油墨转印构件，位于上述孔版滚筒内，印刷时与上述孔版的内圆周 面接触，把储存在上述孔版滚筒内的油墨，通过上述孔版上的孔转印到 被印刷物上，并且在停止印刷时，与上述孔版的内圆周面脱离， 上述油墨转印构件位置的调整装置，其特征在于还包括 电动机，对上述油墨转印构件与上述孔版的内圆周面的接触或脱离、 以及接触位置进行调整；控制装置，驱动控制上述电动机。
8. 如权利要求7所述的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调 整装置，其特征在于，通过上述控制装置，可以调整上述油墨转印构件 与上述孔版的内圆周面接触或脱离的原点位置。
9. 如权利要求8所述的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调 整装置，其特征在于，通过上述控制装置，使上述原点位置与脱离位置 的相对位置固定。
10. 如权利要求8所述的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的 调整装置，其特征在于，通过上述控制装置，可以调整上述原点位置与 接触位置的相对位置。
11. 如权利要求io所述的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调整装置，其特征在于，通过上述控制装置，根据由操作者决定的接触 位置调整量来改变上述原点位置与接触位置的相对位置。
12.如权利要求7所述的轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的 调整装置，其特征在于，上述控制装置计量调整上述油墨转印构件与上 述孔版内圆周面接触或脱离的原点位置后的、上述油墨转印构件与上述 孔版内圆周面接触状态下的、上述轮转式孔版印刷机的总转数，并根据 上述计量得到的轮转式孔版印刷机的总转数，调整上述油墨转印构件与 上述孔版内圆周面的接触位置。
全文摘要
本发明提供轮转式孔版印刷机的油墨转印构件位置的调整方法和装置，能够自动对油墨转印构件与孔版的接触位置进行微调，以减轻操作者的工作负担并减少调整时间，从而提高工作效率以及减少纸张的损坏。应用该调整方法和装置的轮转式孔版印刷机包括旋转丝网滚筒(11)，支承丝网印版(11c)，并且其自身被支承成能够转动；橡皮刮板(38)，位于旋转丝网滚筒(11)内，印刷时与丝网印版(11c)的内圆周面滑动接触，把储存在旋转丝网滚筒(11)内的油墨通过丝网印版(11c)上的孔提供给卷筒纸(W)，并且在停止印刷时与丝网印版(11c)的内圆周面脱离，上述橡皮刮板(38)相对于丝网印版(11c)内圆周面的接触或脱离以及接触位置的调整，由电动机(36A、36B)进行。
文档编号B41L13/18GK101229708SQ200710163
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年1月22日
发明者小室恵佐夫, 日下明广, 沼内裕光 申请人:小森公司