专利名称：一种用于电化铝的热转移烫印胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及有机高分子化合物领域，具体的说是一种用于电化铝的热转 移烫印胶及其制备方法。
背景技术：
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将电化铝 箔转移到承印材料表面。该工艺可以进行立体烫印，使烫印加工成的图文具 有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效 果，广泛用于烟酒等高档印刷包装领域。正是由于热烫印工艺具有诸多优点， 受到了广大用户和消费者的青睐。但是电化铝箔的性能制约了该工艺的发展， 因此提高电化铝箔的性能势在必行。然而，影响电化铝烫印箔性能和质量的 其中一个主要因素是热转移烫印胶。
电化铝箔是以聚酯薄膜为基膜，涂以各种具有不同化学性质的涂层涂料 的新材料，具体涂层是第一层是载体薄膜，第二层是离型层，第三层是颜 色层，第四层是蒸镀层，第五层是胶粘层使烫金纸与产品在高温下形成附 着力的结合层。目前国内外对此种电化铝箔需求量巨大；对于国外，电化铝 箔的粘合剂发展趋势是比较专一，但价格较高；而国内的电化铝箔的粘合剂
的发展偏向于通用型，成本较低。但是由于国内现有电化铝产品所使用的离 型剂、着色剂、粘结剂等原料的稳定性、固化性、耐热性都不够理想，因此， 大大制约了电化铝涂料产业的发展。特别是粘合层，国产胶粘层存在烫印飞 金、糊版、上烫性不好、不能烫印过塑膜、烫印附着力不理想以及光泽度不 高等缺点，产品性能不及进口产品，所以，这个市场基本上被国外产品占领。 但是进口的胶粘层价格较高，因此，迫切需要研制一种高性能的烫金胶来取
代进口胶。专利CN 1944558A是几种树脂在溶剂中混合而成的，该专利制作 方法比较容易，所得的胶粘层在某种基材上应用比较好，但适用范围较窄。
针对上述情况，利用热熔压敏胶和丙烯酸压敏胶各自的优势，将二者结 合起来，重新进行分子设计，及化学合成的方法，制备出热转移烫印胶产品， 这样，会有利于胶粘层使用范围和其他性能的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种 用于电化铝的热转移烫印胶及其制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是 一种用于电化铝的热转移 烫印胶，其特征是，原料组成以重量百分比计，包括丙烯酸树脂10 30、添
加剂树脂25 40、热熔压敏胶30 60，余量为溶剂。
一种生产电化铝的热转移烫印胶的方法，包括以下步骤
步骤一丙烯酸树脂的合成
将丙烯酸酯和乙酸乙酯于反应瓶中搅拌，通氮气，加热至7(TC时，保温 2小时，然后再加入1. 5%过氧化苯甲酰甲苯溶液，在此温度下保温3小时左 右，降温出料；
步骤二热熔压敏胶的合成
将苯乙烯、丙烯酸酯及引发剂偶氮二异丁腈按一定比例加入反应瓶中，
加热至145'C，保温1小时，在此温度下，反应2小时，趁热出料；
步骤三混料
以重量百分比计，原料包括丙烯酸树脂10 30、添加剂树脂25 40、热 熔压敏胶30 60，余量为溶剂；
(1)先将溶剂投入反应釜中，搅拌并将添加剂树脂一次投入反应釜中，
搅拌1 2小时；
(2 )将混合均匀后的热熔压敏胶和丙烯酸树脂缓缓投入前述反应釜中；
(3) 当全部固体溶解并混合均匀后，停止搅拌；
(4) 再缓缓搅拌0.5小时，冷却、称量包装。
本发明还可通过如下措施来实现
所述的溶剂为丁酮、甲苯、乙酸乙酯、环己酮中的一种或几种。
所述的添加剂树脂为萜烯酚醛树脂、氢化松香树脂、石油树脂、a-蒎烯 树脂中的一种。
所述的丙烯酸酯为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯 酸甲酯、丙烯酸乙酯中的一种或几种。
引发剂还可以为过氧化苯甲酰甲苯溶液。本发明的有益效果是本粘合剂对于预处理和未处理的纸张及各种复合 表面均具有优秀的粘接力；适用范围广泛，针对不同的被烫印基材，比较容 易进行大幅度调解粘合剂的粘接力和清晰度；细节清晰，无飞金；本粘合剂 使用的温度范围较宽，长时间放置，不易分层。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述
实施例h
一种用于电化铝箔的热转移烫印胶的制备方法，该方法包括以下步骤
(1) 将40.0g丙烯酸丁酯、20. Og乙酸乙烯酯和75. Og乙酸乙酯与反应 瓶中搅拌，加热至7(TC时，保温2小时，然后再加入1.5%过氧化苯甲酰甲 苯溶液30.0g，最后在此温度下保温3小时左右，降温出料，即得丙烯酸树 脂；
(2) 将27. 4g苯乙烯、168. 4g丙烯酸异辛酯及5. Og偶氮二异丁腈取三 分之一加入反应瓶中，加热至145'C后再加入剩余物，保温1小时，在此温 度下，反应2小时左右，趁热出料，即得热熔压敏胶；
(3) 将全部溶剂，即丁酮444.0g、甲苯559.4g投入反应釜中，称量 328.0g氢化松香树脂缓缓加入，搅拌，待其全部溶解；
(4) 搅拌均匀后，将上述所得丙烯酸树脂和热熔压敏胶缓慢加入反应釜 中，搅拌，混合均匀，停止。
(5) 测量固体含量，并调整至理论值；
(6) 再缓缓搅拌0.5小时左右，称量包装。
实施例2、
一种用于电化铝箔的热转移烫印胶的制备方法，该方法包括以下步骤
(1) 将81.0g丙烯酸异辛酯、25.0g甲基丙烯酸甲酯、16.0g乙酸乙烯 酯和150. Og乙酸乙酯与反应瓶中搅拌，加热至7(TC时，保温2小时，然后 再加入1. 5%过氧化苯甲酰甲苯溶液60. Og，最后在此温度下保温3小时左右， 降温出料，即得丙烯酸树脂； '
(2) 将49. 3g丙烯酸丁酯、303. lg苯乙烯及9. Og偶氮二异丁腈取三分(3) 之一加入反应瓶中，搅拌，加热至145'C后再加入剩余物，保温l 小时，在此温度下，反应2小时左右，趁热出料，即得热熔压敏胶；
(4) 将全部溶剂，即丁酮888.0g、甲苯1060.0g投入反应釜中，称量 604.5g石油树脂缓缓加入，搅拌，待其全部溶解；
(5) 搅拌均匀后，将上述所得丙烯酸树脂和热熔压敏胶缓慢加入反应釜 中，搅拌，混合均匀，停止。
(6) 测量固体含量，并调整至理论值；
(7) 再缓缓搅拌0.5小时左右，称量包装。
实施例3、
一种用于电化铝箔的热转移烫印胶的制备方法，该方法包括以下步骤-
(1) 将81.0g丙烯酸异辛酯、25.0g甲基丙烯酸甲酯、16.2g乙酸乙烯酯 和150.0g乙酸乙酯与反应瓶中搅拌，加热至70。C时，保温2小时，然后再 加入1. 5%过氧化苯甲酰甲苯溶液60. 0g，最后在此温度下保温3小时左右， 降温出料，即得丙烯酸树脂；
(2) 将49. 0g丙烯酸丁酯、303. lg苯乙烯及9. 0g偶氮二异丁腈取三分之 一加入反应瓶中，搅拌，加热至145"C后再加入剩余物，保温1小时，在此 温度下，反应2小时左右，趁热出料，即得热熔压敏胶。
(3)将全部溶剂，即丁酮888.0g、甲苯1060.0g投入反应釜中，称量 604.5g萜烯酚醛树脂缓缓加入，搅拌，待其全部溶解；
(4) 搅拌均匀后，将上述所得丙烯酸树脂和热熔压敏胶缓慢加入反应釜 中，搅拌，混合均匀，停止。
(5) 测量固体含量，并调整至理论值；
(6) 再缓缓搅拌0.5小时左右，称量包装。
权利要求
1. 一种用于电化铝的热转移烫印胶，其特征是，原料组成以重量百分比计，包括丙烯酸树脂10～30、添加剂树脂25～40、热熔压敏胶30～60，余量为溶剂。
2、 一种生产电化铝的热转移烫印胶的方法，其特征是包括以下步骤:步骤一丙烯酸树脂的合成将丙烯酸酯和乙酸乙酯于反应瓶中搅拌，通氮气，加热至7(TC时，保温 2小时，然后再加入1.5%过氧化苯甲酰甲苯溶液，在此温度下保温3小时左 右，降温出料；步骤二热熔压敏胶的合成将苯乙烯、丙烯酸酯及引发剂偶氮二异丁腈按一定比例加入反应瓶中， 加热至145"C，保温1小时，在此温度下，反应2小时，趁热出料； 步骤三混料以重量百分比计，原料包括丙烯酸树脂10 30、添加剂树脂25 40、热熔压敏胶30 60，余量为溶剂；(1)先将溶剂投入反应釜中，搅拌并将添加剂树脂一次投入反应釜中， 搅拌1 2小时；(2 )将混合均匀后的热熔压敏胶和丙烯酸树脂缓缓投入前述反应釜中；(3) 当全部固体溶解并混合均匀后，停止搅拌；(4) 再缓缓搅拌0.5小时，冷却、称量包装。
3、 根据权利要求l所述的一种用于电化铝的热转移烫印胶，其特征是 所说的溶剂为丁酮、甲苯、乙酸乙酯、环己酮中的一种或几种。
4、 根据权利要求l所述的一种用于电化铝的热转移烫印胶，其特征是 所说的添加剂树脂为萜烯酚醛树脂、氢化松香树脂、石油树脂、a-蒎烯树脂 中的一种。
5、 根据权利要求l所述的一种用于电化铝的热转移烫印胶，其特征是: 所说的丙烯酸酯为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲 酯、丙烯酸乙酯中的一种或几种。
6、根据权利要求l所述的一种用于电化铝的热转移烫印胶，其特征是 所说的引发剂还可以为过氧化苯甲酰甲苯溶液。
全文摘要
本发明涉及化工产品领域，具体地说是一种用于电化铝的热转移烫印胶及其制备方法。原料组成以重量百分比计，包括丙烯酸树脂10～30、添加剂树脂25～40、热熔压敏胶30～60，余量为溶剂。先将溶剂投入反应釜中，搅拌并将添加剂树脂一次投入反应釜中，搅拌1～2小时；将混合均匀后的热熔压敏胶和丙烯酸树脂缓缓投入前述反应釜中；当全部固体溶解并混合均匀后，停止搅拌；再缓缓搅拌0.5小时，冷却、称量包装。本发明对于预处理和未处理的纸张及各种复合表面均具有优秀的粘接力；适用范围广泛，针对不同的被烫印基材，比较容易进行大幅度调解粘合剂的粘接力和清晰度；细节清晰，无飞金；本粘合剂使用的温度范围较宽，长时间放置，不易分层。
文档编号B41M5/26GK101280165SQ2008100160
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日
发明者丛龙滋, 于会君, 孙建华, 徐培林, 徐爱国, 潘则林, 才 王, 许冬梅, 贺业纲, 萍 赵 申请人:山东福源聚氨酯工业有限公司