专利名称：冷转移印花机的转印装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械中的印染机械，具体是指一种冷转移印花机 的转印装置。根据冷转移印花的工艺要求，将转印纸与被印织物密合， 经过转印辊和转印带作用面相吻合的转印装置，在一定的压力和时间 条件下，使纸张上的染料图案转印到织物上。
背景技术：
转移印花的方法是于,1968年在全世界推出的，由于该产品与生产 工艺符合节能和环保要求;，操作又简单，所以很快在市场上掀起了一 场印花业的革命。但是这种转移印花局限于聚酯纤维等合成纤维织物， 而应用于棉，毛和丝等天然纤维织物上，尚存在不少缺点和问题。近 年来，全棉转移印花技术已取得成功，全棉转移印花是要将原先印在 棉布上的染料，先印在转移纸上，再用机械或化学法转印在棉布上。 早期的转移印花机采用热压转移印花方式，它是将导热油置于转移印 花机主辊空腔里，利用主辊空腔里内置式的电热管加热导热油，使之 主辊表面产生高温。当转移花纸与织物以密合形态在主压两辊的压力 与高温作用下通过时，转移印花纸上染料印制的图案由于压力与高温 双重作用下，促使其图案升华移印到化纤织物上。全棉转移印花技术 早期也采用轧辊转印装置，.,它是利用双橡胶轧辊间相切的线压力，使 转移印花纸和织物的二个界面紧贴在一起，实行了环保型的转移印花。 但是在实际操作中，由于过长的橡胶轧辊，在二轴端施压情况下，非 常容易产生辊体变形而产生挠度，致使被转印的织物呈二边深中间浅 的现象。为了克服这一重大缺陷，国内外在冷转印织物时，采用了均 匀轧车装置，利用油压的原理，通过油泵施加于辊体不同油压，弥补 轴端受压胶辊挠形变化的缺陷。如中国专利公告号"CN2827725Y"， 题目为"冷转移印花机的轧辊转印装置"，就是利用这种转印装置和方法，提高了转印织物的成品率，但并没有进一步解决染料的转移率。
同样美国专利号"US5799580A"，题目为"植物纤维织物的转移印花纸 型转印装置"，介绍了一种轧辊式转印装置。这种轧辊式转印装置采用 一对轧辊，其主轧辊为加热辊，待印的植物纤维织物和转移印花纸密 合后，压切状进入一对轧辊间进行转印，转印好的植物纤维织物巻绕 过主轧辊大部分的加热圆周面后，送入织物巻布轴完成转印任务。这 一对轧辊式转印装置是装在箱房内，通过冷却水排出热空气。这种加 热轧辊式的转印装置，可以提高织物的转印质量，但仍用一对轧辊进 行转印，同样不能解决上述难题，又因需要加热主轧辊，增加了加热 装置。为了克服这一难题，丹麦香港公司的公开号为CN1346312A， 题为《转移印刷机》的专利，介绍了一种环形转印带的转印装置。它 是将待印织物和转移印花纸密合后，送入由轧辊和环形转印带组成的 转印装置间进行转印，可以提高染料图案的转印率。但是，采用环形 转印带给制造、安装和^换带来了困难，二是环形转印带转动印花时 会造成压力不稳定，影响产品质量。
发明内容
为了解决现有冷转移印花机转印装置的印花时间短、印花压力不 稳定等问题。本发明提供了一种冷转移印花机的转印装置，可以克服 这些缺点，提高转印装置的压力稳定性与增加转移印花的时间。本发 明提供的转印装置，包括底座、固定夹板、转印带、转印辊、加压装 置、轴承座和传动轮，所述转印辊为圆形礼辊，转印辊的中心轴两端 由轴承及轴承座支撑并与加压装置连接，其中心轴一端的轴承旁有一 和传动机构连接的传动轮；所述底座是凹形刚性底座，其固定在机架 上；所述转印带由固定夹板固定连接在凹形刚性底座的左右面；转印 辊可绕其中心轴转动并可'相对于转印带上下移动，转印辊与转花纸、 转印纸与被印织物、被印'织物和转印带的作用面相密合，其中，转印 带在转印过程中是静止不动的；且转印带与凹形金属底座间有一冷却 装置。转印装置工作时，被印织物和转印纸密合经过转印辊和转印带 之间，转印辊在加压装置加压作用下，沿滑动导轨座导向下和转印带作用下带动转印纸和被印织物一起转动，完
成转移印花功能；凹形金属底座是固定的。所述转印辊为圆周面包覆 聚酰胺胶层的金属辊，或包覆丁腈橡胶层的金属辊，或转印辊的圆周 面包覆聚酰胺胶层的内腔全幅面油压均匀加压式的金属辊，或包覆丁 腈橡胶层的内腔全幅面油压均匀加压式的金属辊，或全金属辊。所述 转印带为挠性金属钢带，或表面涂氟化物的金属钢带，或橡胶带，或 四氟乙烯类塑料带；转印装置工作时转印带是静止的，与被印织物间 为滑动摩擦。所述冷却装置为风冷或气冷装置。所述转印辊中心轴的 两端由轴承及轴承座和加压装置连接是经连杆与轴承及轴承座分别和 气动或液压加压装置连接；或转印辊两侧面的中心轴两边有两滑动导 轨座，转印辊中心轴的两端由轴承及轴承座和气动或液压加压装置连 接。所述转印辊和转印带作用面相吻合前，被印织物非印花一面有一 润滑装置。
底座可以有三种结构形式。1.基本型整块式凹形刚性底座，转 印带由固定夹板连接凹形刚性底座的左右面，凹形刚性底座固定在机 架上。转印辊和转印带作用面相吻合，且吻合面大小不变，但可调节 转印辊和转印带作用面间的压力大小。2.移动型底座为左右对称的 两块活动式凹形刚性底座。所述转印带由固定夹板连接在底座的侧面。 两块底座可左右滑动调节并固定。则转印辊和转印带作用面相吻合， 且吻合面的大小可调节，转印辊和转印带作用面间的压力大小仍可调 节。3.转动型底座为左右两根圓辊，所述转印带由固定夹板连接在 左右两根可转动的圆辊上。则转印辊和转印带相吻合作用面的大小可 调节，转印辊和转印带作用面间的压力大小仍可调节。
本发明提供的转移印花装置，由于转印带是静止不动的，不会像 转动的转印压辊或转动的转印带那样因为制造精度、加压和自身变形、 以及转动不稳定而产生不均匀的印花压力等问题。转印带可以与转动
的转印辊形成压力稳定的转移印花区，其压力的调整由转印辊气动或 液压调压装置调节；同时由于转印带是非圆环式柔性材料，相对于圓 环式转印带受制造精度和运动变形等限制，或相对于转印辊橡胶变形
6量的限制，能够得到与转印辊较大的吻合长度，即较大的印花区，这
样，在同样的速度下也就等于增加了转移印花时间；同时非圆环式柔 性材料的转印带与转印辊的位置与转印带长度可以调整，在使用时就 可以方便的调整转印带与转印辊的吻合长度，即印花区的大小。本发 明所述的转移印花装置的优点是能提供压力稳定的转移印花区和足够 长的转移印花时间，保证在高速转移印花时的转移印花质量，并可适 应多种不同规格织物的转印要求。其中冷却装置的使用，可以平衡因 为被印织物与转印带之间滑动摩擦而产生的热量，保证转印带不会因 温度上升而变形，即转印带温度不稳定而变长变短，引起印花区域变 化和转移印花压力变化。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图l 转移印花装置示意图。
图2 变型A转移印花装置示意图。
图3 变型B转移印花装置示意图。
图中所示
1 -底座
2- 固定夹板
3- 转印带
4- 纟皮印织物
5- 转印纸
6- 转印辊
7- 滑动导轨座 8 一加压装置
9- 织物巻取辊
10- 转印纸巻取辊
11- 转印纸送巻辊
12- 织物送巻辊
13- 润滑装置
714-冷却装置 15 —轴承座
16- 传动轮
17- 安装底座
18- 滑动座
19 -安装辊
20 —轴承座 21-轴承
22 -锁紧机构具体实施方式
实施例1
冷转移印花机的转印装置。
见图1所示冷转移印花机的转印装置是位于转移印花机的中部， 包括底座、固定夹板、转印带、转印辊、加压装置、冷却装置、轴承 座和传动轮等机械零部件。这种冷转移印花机的转印装置自上至下由 转印辊6、转印带3、冷却装置14和底座1连接构成。在该实施例中， 底座1为整块式凹形刚性凹座。底座l固定在机架上。所迷转印辊6 是一个圆形轧辊，转印辊中心轴的两端由轴承及轴承座15支撑并与加 压装置8连接，其中心轴一端的轴承旁装有一个和冷转移印花机传动 机构连接的传动轮16。所述转印带3由固定夹板2固定在凹形刚性底 座的左右面上，在转印过程中转印带3静止不动。转印辊6应和转印 带3作用面相吻合，转印带3与凹形底座1间为一冷却装置14。所述 转印辊为圆周面包覆聚酰胺胶层的金属辊，或包覆丁腈橡胶层的金属 辊，或转印辊的圆周面包覆聚酰胺胶层的内腔全幅面油压均匀加压式 的金属辊，或包覆丁腈橡胶层的内腔全幅面油压均匀加压式的金属辊， 或全金属辊。所述转印带3为挠性金属钢带，或表面涂氟化物的金属 钢带，或橡胶带，或四氟乙烯类塑料带。所述冷却装置为风冷或气冷 装置。所述转印辊中心轴的两端由轴承及轴承座和加压装置经连杆机 构与气动、或液压加压系统连接；或转印辊两侧面的中心轴两边有两滑动导轨座7,转印辊中心轴的两端由轴承及轴承座、加压装置和气 动或液压加压系统连接并可在两滑动导轨座7内移动。所述转印辊和 转印带作用面相吻合前一侧有一润滑装置13。
本发明所述冷转移印花机构的工作原理如下转印纸5和通过未 示出的加湿装置给湿和通过润滑装置13对底部润滑过的被印织物4 一起，由各自的输送机构，即转印纸送巻辊11和织物送巻辊12送入 到转印辊6和转印带3之间，进行加压转移印花，印花压力由转印辊 6两端的加压装置8和未示出的气动、或液压加压系统调节大小。转 印纸5和被印织物4由各自的巻取机构，即织物巻取辊9和转印纸巻 取辊10从转印辊6和转印带3之间牵引而出，并进行巻取。转印辊6 可转动并可在滑动导轨7内相对于静止的转印带3上下移动，在转印 部位，转印纸5及被印织物4通过与转印辊6之间的摩擦力传动而与 转印辊6进行同步相向运动，被印织物4与静止不转动的转印带3之 间进行相对滑动。因此，在转印带3下部安装有冷却装置14，可以对 转印带3进行冷却，保证转印带3的摩擦发热能够顺利传出。同时在 转印装置前的被印织物4下部安装有润滑装置13进行润滑，以便减小 被印织物与转印带之间的摩擦阻力。转印辊6通过由传动轮16传输的 动力在轴承座15中转动，通过加压装置8加压转动的转印辊6和转印 带3之间形成的摩擦力，以及在张力作用下的织物送巻辊12和转印纸 送巻辊ll、织物巻取辊9和转印纸巻取辊10，被印织物4和转印纸5 与转印辊6同步的连续运动，从而完成连续的转移印花功能。送巻辊 和巻取辊能够对进入到印花区的转印纸5和被印织物4提供准确稳定 的进入和导出张力。加压装置8可以准确地给转印辊6提供印花所需 要的准确压力，印花时向下加压转印辊6使其向下移动，非工作状态 时向上施压使转印辊6向上抬起，滑动导轨座7可以保证转印辊6与 转印带3的相对位置准确。加湿装置提供给被印织物4所需要的布料 湿度。转印带3通过固定夹板2固定在转印带底座l上，在安装时可 以调整其与转印辊6的水平和转印带3的固定长度，从而满足印花工 艺要求。被印织物4与转印带3因摩擦产生的热量由冷却装置11消除，
9保证不因为热使转印带3产生变形而引起压力的变化。 实施例2
变型A的转移印花机构。
见图2所示其原理和具体实施方案除底座形式不同外，其它结 构与实施例1完全相同。不同之处在于图1中的原转印带底座1改变 为图2中的二个转印带安装底座17，底座17可以在滑动座18上移动 并可锁住，这样的优点是可以根据需要，可在水平方向调整转印带安 装底座17的位置，即调整压印区的大小，同时也可以进行转印带3 与转印辊6的平行度调整，即印花压力均匀性的调整。变型A的转移 印花机构的优点是不仅能调节转印辊对转印带的压力，还能调节转印 辊和转印带相吻合作用面的大小。
实施例3
变型B的转移印花机构。
见图3所示其原理和具体实施方案除底座不同外，其它结构与 实施例1完全相同。不同之处在于图1中的原转印带底座1改变为二 个转印带安装辊19,转印带安装辊19两端装有轴承21、轴承座20 及可以使其转动并锁紧的锁紧机构22，其中至少一个转印带安装辊19 是可以转动的。这样的优点是可以根据需要打开锁紧机构并转动转印 带安装辊19，调节转印带3与转印辊6上的包裹面长短即调整转移印 花区的大小，同时也可以随时进行转印带3的平行度调整，保证印花 压力的均匀性。变型B的转移印花机构的优点是不仅能调节转印辊对 转印带的压力，还能在不停机的情况下调节转印辊和转印带相吻合作 用面的大小。
10
权利要求
1.一种冷转移印花机的转印装置，包括底座、固定夹板、转印带、转印辊、加压装置、轴承座和传动轮，所述转印辊为圆形轧辊，转印辊的中心轴两端由轴承及轴承座支撑并与加压装置连接，其中心轴一端的轴承旁有一和传动机构连接的传动轮；其中，所述底座是凹形刚性底座，其固定在机架上；所述转印带由固定夹板固定连接在凹形刚性底座的左右面；转印辊可绕其中心轴转动并可相对于转印带上下移动，转印辊和转印带的作用面相吻合，并且其中，转印带在转印过程中是静止不动的；且转印带与凹形刚性底座间有一冷却装置。
2. 根据权利要求l所述的冷转移印花机的转印装置，其特征是所述转印辊为圆周面包覆聚酰胺胶层的金属辊，或包覆丁腈橡胶层的金属辊，或转印辊的圆周面包覆聚酰胺胶层的内腔全幅面油压均匀加压式的金属辊，或包覆丁腈橡胶层的内腔全幅面油压均匀加压式的金属辊，或全金属辊。
3. 根据权利要求l所述的冷转移印花机的转印装置，其特征是所述转印带为挠性金属钢带，或表面涂氟化物的金属钢带，或橡胶带，或四氟乙烯类塑料带。
4. 根据权利要求l所述的冷转移印花机的转印装置，其特征是所述冷却装置为风冷或气冷装置。
5. 根据权利要求l所述的冷转移印花机的转印装置，其特征是所述转印辊中心轴的两端由轴承及轴承座和加压装置经连杆机构与气动、或液压加压系统连接。
6. 根据权利要求1所述的冷转移印花机的转印装置，其特征是转印辊两侧面的中心轴两边有两滑动导轨座，转印辊中心轴的两端由轴承及轴承座、加压装置和气动或液压加压系统连接并可在两滑动导轨座内移动。
7. 根据权利要求l所述的冷转移印花机的转印装置，其特征是在进入所述转印辊和转印带的吻合作用面前，被印织物非印花一侧有一润滑装置。
8. 根据权利要求l-7之一所述的冷转移印花机的转印装置，其特 征是所述底座为整块型凹形刚性底座。
9. 根据权利要求l-7之一所述的冷转移印花机的转印装置，其特 征是所述底座为活动连接的两金属辊的辊式凹形刚性底座，至少一个 所述金属辊是可转动的，以便能调节转印辊和转印带相吻合的作用面 的大小。
10. 根据权利要求1-7之一所述的冷转移印花机的转印装置，其 特征是所述底座是左右对称的两块活动式凹形刚性底座，至少一块是可 动的，以便能调节转印辊和转印带相吻合的作用面的大小。
全文摘要
冷转移印花机的转印装置，包括底座、固定夹板、转印带、转印辊、加压装置、轴承座和传动轮，转印辊为圆形轧辊，转印辊中心轴两端由轴承及轴承座支撑并与加压装置连接，中心轴一端的轴承旁有与传动机构连接的传动轮；底座是凹形刚性底座，其固定在机架上；转印带由固定夹板固定连接在凹形刚性底座左右面；转印辊可绕其中心轴转动并可相对于转印带上下移动，转印辊和转印带的作用面吻合，其中转印带在转印过程中静止不动且转印带与凹形刚性底座间有一冷却装置。该转印装置由于转印带静止不动，故可与转动的转印辊形成稳定的印花压力；同时由于转印带的柔性决定了它与转印辊间的印花区域可按印花要求加大，这样可保证印花工艺所要的足够转印时间。
文档编号B41F13/08GK101513790SQ2008100336
公开日2009年8月26日 申请日期2008年2月18日 优先权日2008年2月18日
发明者钟博文 申请人:上海长胜纺织制品有限公司;上海迪纺纺织科技有限公司