清洁设备的制作方法

专利名称：清洁设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洁设备，所述清洁设备清洁转印装置(涂布装置/印刷装置)中的滚筒，其中所述转印装置在转印目标体(纸张/巻筒纸(web)) 上进行转印(涂布/印刷)。
背景技术：
传统的印刷设备包括印刷单元，所述印刷单元印刷从进给器进给的 纸张；涂布滚筒，所述涂布滚筒涂布被所述印刷单元印刷的纸张；以及亮 油辊，所述亮油辊将亮油(vamish)转送到涂布滚筒上。在具有上述布置 的印刷设备中的传统清洁设备中，如日本专利公开出版物第2000-289190 号中所公开，在按照预定数量从印刷单元进给最后的纸张之前的纸张被进 给到涂布滚筒之前立即使亮油辊与涂布滚筒脱幵。在此之后，涂布滚筒与 压印滚筒接触(开始接触)，并且进给预定数量的纸张，使得附着到所述涂 布滚筒的圆周表面上的亮油被转印给纸张，从而清洁涂布滚筒的圆周表 面。上述传统的清洁设备执行通常所说的"通过印刷清洁"，其中附着到涂 布滚筒的圆周表面上的亮油被转印到纸张，从而清洁涂布滚筒。这伴随着 产生废纸并增加成本，特别是当纸张贵的时候。还需要取下堆在收纸堆 (delivery pile)上的清洁废纸的操作，增加了操作员的负荷。发明内容本发明的一个目的是提供一种清洁设备，其中消除了废纸以降低成本。本发明的另一个目的是提供一种清洁设备，其中操作员的负荷被减小。为了实现上面的目的，根据本发明提供了一种清洁设备，所述清洁设 备包括第一液体供应装置，所述第一液体供应装置用于将转印液体供应 给第一滚筒；第二滚筒，所述第二滚筒通过从所述第一滚筒转送的转印液 体对转印目标体的一个表面进行转印；清洁单元，所述清洁单元清洁与该清洁单元接触的第二滚筒的圆周表面；第三滚筒，所述第三滚筒被布置成与所述第二滚筒相对并对所述转印目标体的另一表面进行转印；第二液体 供应装置，所述第二液体供应装置用于将转印液体供应给所述第三滚筒； 第一清洁液体供应装置，所述第一清洁液体供应装置用于将清洁液体供应 给所述第一滚筒和第三滚筒中的至少一个；以及控制装置，所述控制装置 用于在所述第二滚筒与所述第一滚筒和第三滚筒接触时控制所述清洁单 元清洁所述第二滚筒。


图l是显示整个单张纸轮转印刷机的侧视图； 图2是应用根据本发明的实施例的清洁设备的涂布装置的侧视图； 图3是显示图2中所示的用于上部橡皮布滚筒(blanket cylinder)的接触/脱开机构的主要部件的侧视图；图4是显示图2中所示的用于网纹辊(anilox roller)的接触/脱开机构的主要部件的侧视图；图5A和5B是分别显示图2中所示的清洁设备的不清洁状态和清洁状态的视图；图6是从图2中沿箭头VI的方向看到的视图；图7是显示图7中显示的清洁设备的电气配置的方框图；图8是简要说明图7中显示的清洁设备的清洁操作的流程图；图9是详细说明图8中显示的上部喷射器控制的流程图；图10是详细说明图8中显示的下部喷射器控制的流程图；图11是详细说明图8中显示的清洁单元的清洁操作的流程图；图12是说明图11中显示的初始辊网进给的流程图；图13是详细说明图11中显示的溶剂清洁和水清洁的流程图；以及 图14是详细说明图8中显示的清洁后的辊网进给的流程图。具体实施方式

将参照图1到14对根据本发明的实施例的印刷机详细说明。 [单张纸轮转印刷机]如图1所示，单张纸轮转印刷机l包括进给器2，所述进给器进给纸张(转印目标体)；印刷单元3，所述印刷单元印刷从进给器2进给的纸张； 涂布单元4，所述涂布单元将亮油(转印液体)涂布到印刷单元3印刷的纸张 的正面和反面；以及传送单元5，由涂布单元4涂布的纸张被传送给所述传 送单元。印刷单元3包括第一到第四正面印刷单元6A到6D以及第一到第四 反面印刷单元7A到7D。单张纸轮转印刷机l用作液体转印机。进给器2用 作供应单元。印刷单元3和涂布单元4用作液体转印单元。传送单元5用作 排出单元。四个正面印刷单元6A到6D中的每个都包括压印滚筒10a，所述压印 滚筒在该压印滚筒的圆周表面上具有用来夹紧纸张的叼纸牙单元(gripper unit);橡皮布滚筒lla，所述橡皮布滚筒与压印滚筒10a的上部相对；印版 滚筒12a，所述印版滚筒与橡皮布滚筒lla的上部相对；以及供墨单元13a， 所述供墨单元将墨水(转印目标液体)供应给印版滚筒12a。压印滚筒10a包 括具有为印版滚筒12a的直径的两倍的直径的双径滚筒(double-diameter cylinder)。叼纸牙单元用作保持单元。压印滚筒10a用作输送滚筒。橡皮布 滚筒lla用作印刷滚筒。四个反面印刷单元7A到7D中的每个都包括压印滚筒10b，所述压印 滚筒在该压印滚筒的圆周表面上具有用来夹紧纸张的叼纸牙单元；橡皮布 滚筒llb，所述橡皮布滚筒与压印滚筒10b的下部相对；印版滚筒12b，所 述印版滚筒与橡皮布滚筒llb的下部相对；以及供墨单元13b，所述供墨单 元将墨水供应给印版滚筒12b。压印滚筒10b包括具有为印版滚筒12b的直 径的两倍的直径的双径滚筒。叼纸牙单元用作保持单元。压印滚筒10b用 作输送滚筒。橡皮布滚筒llb用作印刷滚筒。在此布置中，从进给器2进给到进给板15上的纸张的前缘被摇臂轴式 预夹紧叼纸牙16夹紧，并且接着被夹紧转换给转印滚筒17的叼纸牙。夹紧 转换给转印滚筒17的叼纸牙的纸张被夹紧转换给正面印刷单元6A的压印滚筒10a的叼纸牙，并且当纸张通过压印滚筒10a和橡皮布滚筒lla的相对点(接触点)时在该纸张的正面印刷第一颜色。接着，正面印刷有第一颜色 的纸张被夹紧转换给反面印刷单元7A的压印滚筒10b，并且当纸张通过压 印滚筒10b和橡皮布滚筒llb的相对点(接触点)时在该纸张的反面印刷第一颜色。随后，通过正面印刷单元6B到6D和反面印刷单元7B到7D在纸张的正 面和反面各面上均顺序印刷有第二到第四颜色的纸张在该纸张的正面和 反面上被涂布单元4涂布上亮油。被涂布的纸张被夹紧转换给传送单元5的 传送链19的传送叼纸牙(未示出)并由传送链19运送。通过传送链19运送的 纸张作为收纸堆下落到收纸堆20上并且被堆叠在那里。 [涂布单元]将参照图2对涂布单元4进行说明。如图2所示，上部印版滚筒21(第一 滚筒)具有凹口21a，所述凹口在该上部印版滚筒的部分圆周表面上沿轴向 延伸。将亮油供应给上部印版滚筒21的亮油供应装置22(第一液体供应装 置)包括布置成与上部印版滚筒21相对的网纹辊23、以及将亮油供应给网 纹辊23的室式涂布机(chamber coater) 24。布置成与上部印版滚筒21以及 橡皮布滚筒26(第三滚筒)相对的上部橡皮布滚筒25(第二滚筒)具有凹口 25a，所述凹口在该上部橡皮布滚筒的部分圆周表面上沿轴向延伸。橡皮布滚筒26具有凹口26a，所述凹口在圆周方向上二等分圆周表面 的位置处沿轴向延伸。每个凹口26a都设置有叼纸牙单元27(纸张保持装 置)，所述叼纸牙单元具有夹紧并运送纸张的叼纸牙垫、以及叼纸牙。布 置成与橡皮布滚筒26相对的下部印版滚筒28(第四滚筒)具有凹口28a，所述 凹口在该下部印版滚筒的部分圆周表面上沿轴向延伸。将亮油供应给下部 印版滚筒28亮油供应装置29(第二液体供应装置)包括布置成与下部印版滚 筒28相对的网纹辊30、以及将亮油供应给网纹辊30的室式涂布机31。橡皮布滚筒26被布置成与反面印刷单元7D的压印滚筒10b相对，所述 压印滚筒用作印刷单元3在纸张运送方向上的最下游的输送滚筒。上部橡 皮布滚筒25和橡皮布滚筒26从反面印刷单元7D的压印滚筒10b与橡皮布滚 筒26相对的位置沿下游纸张运送方向被布置成彼此相对。下部印版滚筒28 和橡皮布滚筒26从反面印刷单元7D的压印滚筒10b与橡皮布滚筒26相对的位置沿上游纸张运送方向被布置成彼此相对。在此布置中，从室式涂布机24供应给网纹辊23的亮油通过上部印版滚筒21被转送给上部橡皮布滚筒25。当印刷过的纸张通过上部橡皮布滚筒25 和橡皮布滚筒26的相对点时，该纸张的正面(一个表面)被涂布。同时，从 下部印版滚筒28转送给橡皮布滚筒26的圆周表面的亮油通过上部橡皮布 滚筒25的印刷压力涂布已印刷的纸张的反面(另一表面)。 [橡皮布滚筒的接触/脱开机构(throw-on/offmechanism)]将参照图3对两个滚筒接触/脱开机构进行说明，所述滚筒接触/脱开机 构使上部橡皮布滚筒25和下部印版滚筒28接触/脱开。由于这些接触/脱开 机构具有相同的结构，将仅仅详细说明上部橡皮布滚筒的接触/脱开机构 33A，所述上部橡皮布滚筒的接触/脱开机构使接合/释放上部橡皮布滚筒 25。使下部印版滚筒28接触/脱开的下部印版滚筒的接触/脱开机构33B(图 7)将在必要的地方简要地说明。以预定间隙彼此相对布置的一对框架35通过轴承(未示出)可旋转且 轴向地支撑橡皮布滚筒26和上部印版滚筒21中的每一个的两端轴。装配在 该对框架35上的偏心轴承36可旋转且轴向地支撑上部橡皮布滚筒25的两 端轴25b。在靠近橡皮布滚筒26的一个端轴处从一个框架35向外突出的双 头螺栓37支撑支架38。用作驱动装置的步进电动机39通过垂直竖立的驱动 杆40连接到支架38上。当螺母39a被步进电动机39驱动而旋转时，通过螺纹部分与螺母39a螺 纹接合的驱动杆40垂直移动。从正面看具有L形状的连接杆42轴向地安装 在杆轴41的突出部分上，所述杆轴41位于驱动杆40的上方，并且所述杆轴 的两端由该对框架35轴向支撑。每个偏心轴承36都具有外环(未示出)和内环(未示出)，其中所述外环 装配有通过滚针安装在对应的框架35的轴承孔中的外壳，所述内环通过锥 形辊可旋转地装配在外环中。固定在偏心轴承36的外环上的支承杆43通过 杆件44被连接到连接杆42。当驱动杆40被步进电动机39驱动而向前/向后 移动时，偏心轴承36枢转通过连接杆42、杆件44以及支承杆43。构成偏心轴承36的内环的内圆周表面的轴线与构成偏心轴承36的外 环的外圆周表面的轴线偏心预定的距离。因此，在上部橡皮布滚筒25接触的状态下，当步进电动机39的杆40向后运动时，内环的内圆周表面的轴线以外环的外圆周表面的轴线为中心移动。因此，上部橡皮布滚筒25与橡皮 布滚筒26和上部印版滚筒21分隔开而在两个滚筒21和26之间形成间隙，从 而实现压印脱开。下部印版滚筒28的偏心轴承(未示出)设置有类似的机构，所述机构由 步进电动机(未示出)驱动以使偏心轴承枢转。因此，同样对于下部印版滚 筒28，当偏心轴承在所述步进电动机旋转时枢转时，下部印版滚筒28与橡 皮布滚筒26分隔开而相对于橡皮布滚筒26形成间隙，从而实现压印脱开。 [网纹辊的接触/脱开机构]将参照图4对上部网纹辊的接触/脱开机构45A和下部网纹辊的接触/ 脱开机构45B进行说明，其中所述上部网纹辊的接触/脱开机构使形成亮油 供应装置22的网纹辊23与上部印版滚筒21接触/脱开，所述下部网纹辊的 接触/脱开机构使形成亮油供应装置29的网纹辊30与下部印版滚筒28接触/ 脱开。首先，将对上部网纹辊的接触/脱开机构45A进行说明。网纹辊23通过偏心轴承23a由框架35可枢转地支撑。支承杆48A的近端 被固定到对应的偏心轴承23a的外环。支承杆48A的摆动端被可枢转地安裝 在气缸46A的杆47A上，所述气缸的端部被可枢转地安裝在对应的框架35 上。在此布置中，当气缸46A的杆47A向前/向后移动时，网纹辊23通过支 承杆48A与上部印版滚筒21接触/脱开。将对下部网纹辊的接触/脱开机构45B进行说明。网纹辊30通过偏心轴 承30a由框架35可枢转地支撑。支承杆48B的近端被固定到对应的偏心轴承 30a的外环。支承杆48B的摆动端被可枢转地安裝在气缸46B的杆47B上， 所述气缸的端部被可枢转地安裝在对应的框架35上。在此布置中，当气缸 46B的杆47B向前/向后移动时，网纹辊30通过支承杆48B与下部印版滚筒 28接触/脱开。 [清洁装置]将参照图2和图5A以及5B对清洁设备50进行说明。如图2所示，清洁 设备50被布置在上部橡皮布滚筒25与橡皮布滚筒26在上部橡皮布滚筒25 的旋转方向上相对的位置的上游，接近上部橡皮布滚筒25的圆周表面。如 图5A和5B所示，清洁设备50包括一对单元框架52，所述对单元框架连接到用作接触件和导向件的支柱5 1且相互平行。驱动杆53的下端被固定到轴54上，所述轴被可枢转地支撑在框架35 之间。具有支柱51和该对单元框架52的清洁单元55被可拆卸地固定到驱动 杆53。清洁板56a具有U形截面并用作接触件和按压件，所述清洁板具有与 上部橡皮布滚筒25的宽度几乎相同的宽度，清洁板56a被连接到支柱51而 几乎与上部橡皮布滚筒25平行。排出溶剂和水的清洁喷嘴57(第三清洁液 体供应装置)被连接到支柱51。供应辊60包括圆柱形供应轴58和清洁辊网(cleaning web) 59，所述 清洁辊网预先被绕在供应轴58上，供应辊60被轴向支撑在单元框架52的大 致中心处而可旋转并可拆卸。巻取辊(take-up roller) 62包括圆柱形巻取 轴61和清洁辊网59，所述清洁辊网将绕巻取轴61被巻取，巻取辊62被轴向 支撑在该对单元框架52之间，位于比轴件58更接近上部橡皮布滚筒25的位 置处而可旋转并可拆卸。清洁辊网59由支柱51的端面和清洁板56a导向并 被巻取辊62巻取。此时，支柱51的端面用作导向部分。清洁辊网的巻取杆63具有几乎为V形的凸轮表面63a。辊子64被可枢转 地安裝在杆63的一端。杆63的中心部分通过单向离合器(未示出)被连接到 巻取轴61。杆63通过单向离合器将仅在巻取清洁辊网59的方向上(即，图 5A和5B中的顺时针方向)的枢转运动传输到巻取轴61。可拉伸的螺旋弹 簧65的拉力在辊子64靠近销70的方向上偏置杆63。辊子68通过轴67被可枢转地安裝在恒定间距进给杆66的一端。杆66 的另一端由一个单元框架52可枢转且轴向地支撑。可拉伸的螺旋弹簧69 的拉力推动辊子68抵靠巻取辊62，因此轴67与杆63的凸轮表面63a接合。 在此布置中，当巻取轴61巻取清洁辊网59且巻取辊62的直径增加时，辊子 68沿着与巻取轴61的轴线分离的方向移动，使得杆66逆时针枢转。这改变了轴67和杆63的凸轮表面63a接合位置，因此增大了销70和可 枢转地安裝在杆63上的辊子64之间的间隙。结果，每次气缸71的致动杆72 向前移动引起杆63枢转的枢转角度根据巻取辊62的外径改变。更具体地， 当辊子64和销70之间的间隙增大时，每次气缸71的致动杆72向前移动引 起杆63枢转的枢转角度减小。因此，由巻取轴61巻取的清洁辊网59的量 (即，清洁辊网59的进给量)总是恒定的而与巻取辊62的外径无关。邻接使其致动的杆63的销70在框架35之间垂直地延伸。气缸71(移动 装置/清洁单元的接触/脱开构件)使清洁辊网59沿与上部橡皮布滚筒25接 触和分离的方向移动，并且使清洁单元55与上部橡皮布滚筒25接触/脱开。 气缸71具有致动杆72，所述致动杆可向前/向后移动。驱动杆53的上端可 枢转地安裝在致动杆72的远端。气缸71具有两个端口Pa和Pb。当空气被供 应到端口Pa时，致动杆72向前移动。当空气被供应到端口Pb时，致动杆72 向后移动。气缸71构成用于转换清洁设备的清洁/不清洁操作的转换装置。当致动杆72从图5A显示的不清洁状态向前移动时，驱动杆53以轴54 为中心逆时针枢转，而且清洁单元55沿靠近上部橡皮布滚筒25的方向移 动。因此，如图5B所示，清洁板56a推动清洁辊网59抵靠上部橡皮布滚筒 25的圆周表面。此时，随着清洁单元55的移动，辊子54邻接销70，使得杆 63顺时针枢转。因此，巻取轴61顺时针枢转以巻取清洁辊网59。依此方式，气缸71、杆63、辊子64以及销70构成进给机构73(进给装 置)，所述进给机构使得清洁辊网59行进。通过控制供应给端口Pa的空气 量，清洁单元55可在清洁辊网59与上部橡皮布滚筒25的圆周表面接触之前 立即被停止。当致动杆72从图5B显示的清洁状态向后移动时，如图5A所示，驱动 杆53以轴54为枢转中心顺时针枢转，而且清洁辊网59和清洁单元55—起与 上部橡皮布滚筒25的圆周表面分离。当清洁单元55移动时，可拉伸的螺旋 弹簧65的拉力使得杆63逆时针枢转。因此，辊子64回复到初始位置而在辊 子64和销70之间形成间隙。[清洁液体供应装置]将参照图2和图6对清洁液体供应装置75A(第一清洁液体供应装置)和 清洁液体供应装置75B(第二清洁液体供应装置)进行说明，其中清洁液体 供应装置将清洁液体供应给上部印版滚筒21的圆周表面，清洁液体供应装 置75B将清洁液体供应给橡皮布滚筒26的圆周表面。由于两个清洁液体供 应装置75A和75B具有相同的结构，将仅仅详细说明清洁液体供应装置 75A，以及必要时将说明清洁液体供应装置75B。如图6所示，支柱76在该对框架35之间水平地延伸，使得该支柱的轴 线方向平行于上部印版滚筒21的轴线方向。在清洁液体供应装置75A中，多个上部喷射器77A以预定间隔连接到支柱76上而在整个轴线方向上与上 部印版滚筒21相对。当空气被供应给上部喷射器77A时，薄雾状清洁液体 78与供应的空气一起被吹送到上部印版滚筒21的圆周表面。同样地，支柱(未示出)在该对框架35之间水平地延伸，使得该支柱的 轴线方向平行于橡皮布滚筒26的轴线方向。在清洁液体供应装置75B中， 多个下部喷射器77B以预定间隔连接到支柱而在整个轴线方向上与橡皮布 滚筒26相对。当空气被供应给下部喷射器77B时，薄雾状清洁液体78与供 应的空气一起被吹送到橡皮布滚筒26的圆周表面。 [电气配置]将参照图7对本实施例的设备的电气配置进行说明。根据本实施例的 清洁设备，除了上述的上部橡皮布滚筒的接触/脱开机构33A、下部印版滚 筒的接触/脱开机构33B、上部网纹辊的接触/脱开机构45A以及下部网纹辊 的接触/脱开机构45B之外，还包括清洁单元的接触/脱开电磁阀55a、清洁 开关80、驱动装置81、旋转编码器82、纸张厚度输入装置83、喷射频率设 定器84、初始辊网进给频率设定器85、辊网进给频率设定器86、清洁后的 辊网进给频率设定器87、干燥时间设定器88、清洁单元启动时间设定器89、 定时器90、上部喷射器电磁阀91、下部喷射器电磁阀92以及控制器93，所 述控制器被连接到上述各元件。清洁单元的接触/脱开电磁阔55a执行气缸71的端口Pa和Pb之间的转 换。清洁开关80指示控制器93开始清洁。驱动装置81根据控制器93的控制 驱动印刷机。旋转编码器82(相位检测装置)检测转印滚筒17的相位。操作 员将纸张厚度的数值输入到纸张厚度输入装置83(厚度输入装置)中。操作 员设置上部喷射器77A和下部喷射器77B吹送清洁液体78的频率或次数。 操作员在初始辊网进给频率设定器85 (初始辊网进给频率设定装置)中设 置清洁设备50执行清洁之前的清洁辊网59的进给频率。清洁设备50的清洁 操作期间的清洁辊网59的进给频率在辊网进给频率设定器86(辊网进给频 率设定装置)中进行设置。清洁设备50的清洁操作之后的清洁辊网59的进 给频率在辊网进给频率设定器87 (辊网进给频率设定装置)中进行设置。清洁设备50的清洁操作之后的滚筒干燥时间在干燥时间设定器88(干 燥时间设定装置)中进行设置。清洁设备50的清洁辊网59被推动抵靠上部橡皮布滚筒25的圆周表面期间的时间在清洁单元启动时间设定器89(清洁 单元启动时间设定装置)中进行设置。定时器90计算在干燥时间设定器88 中设置的干燥时间和在清洁单元启动时间设定器89中设置的时间。当供应 空气给上部喷射器77A时，上部喷射器电磁阀91被打开。当供应空气给下 部喷射器77B时，下部喷射器电磁阀92被打开。纸张厚度输入装置83、喷射频率设定器84、初始辊网进给频率设定器 85、辊网进给频率设定器86、清洁后的辊网进给频率设定器87、干燥时间 设定器88以及清洁单元启动时间设定器89中的每一个都包括十键输入装 置，操作员将需要的数据输入到所述十键输入装置。可选地，操作员可在 例如个人计算机的一个十键输入装置上选择输入模式并且输入必需类型 的数据，其中所述输入装置具有对应于数据的类型的多个输入模式。如果 数据的数值固定且只有固定数据需要被读出，可使用存储器。从上部喷射器77A吹送清洁液体到上部印版滚筒21的圆周表面的同 时，当旋转编码器82检测到与上部印版滚筒21的凹口21a相对应的上部喷 射器77A的清洁液体吹送范围的相位时，控制器93关闭上部喷射器电磁阀 91以停止从上部喷射器77A吹送清洁液体。同样地，从下部喷射器77B吹 送清洁液体到下部印版滚筒28的圆周表面的同时，当清洁液体旋转编码器 82检测到与橡皮布滚筒26的凹口26a相对应的下部喷射器77B的清洁液体 吹送范围的相位时，控制器93关闭下部喷射器电磁阔92以停止从下部喷射 器77B吹送清洁液体。这可防止清洁液体从上部喷射器77A和下部喷射器 77B吹送的清洁液体分别进入上部印板滚筒21和橡皮布滚筒26的凹口21a 和26a。控制器93驱动上部橡皮布滚筒的接触/脱开机构33A，以控制印刷期间 上部橡皮布滚筒25与橡皮布滚筒26之间的间隙，从而提供与输入到纸张厚 度输入装置83的纸张厚度相对应的印刷压力。当清洁滚筒时，控制器93执行以下控制。即，控制器93控制上部橡皮 布滚筒的接触/脱开机构33A，以将(使)上部橡皮布滚筒25扔(接触)到 印版滚筒21和橡皮布滚筒26上。控制器93还控制下部橡皮布滚筒的接触/ 脱开机构33B，以将(使)下部印版滚筒28扔(接触)到橡皮布滚筒26上。控制 器93关闭上部网纹辊的接触/脱开机构45A，使得网纹辊23与上部印版滚筒21脱开。控制器93还关闭下部网纹辊的接触/脱开机构45B，使得网纹辊30与下部印版滚筒28脱开。[清洁操作]将参照图8到14对具有上述布置的清洁设备的清洁操作进行说明。首 先，控制器93检测到清洁开关80被接通(步骤S1中为是)。控制器93接着通 过驱动装置81以预定清洁速度操作印刷机器(步骤S2)。控制器93存储当前 的纸张厚度预设值(步骤S3)。操作员在纸张厚度输入装置83中设置(输入) 纸张厚度(步骤S4)。控制器93关闭上部网纹辊的接触/脱开机构45A和下部网纹辊的接触/ 脱开机构45B(步骤S5)。因此，第一亮油供应装置22的网纹辊23与上部印 版滚筒21脱开，第二亮油供应装置29的网纹辊30与下部印版滚筒28脱开。 控制器93打开上部橡皮布滚筒的接触/脱开机构33A和下部印版滚筒的接 触/脱开机构33B(步骤S6)。因此，基于设置在纸张厚度输入装置83中的清 洁纸张的厚度值，上部橡皮布滚筒25与上部印版滚筒21和橡皮布滚筒26 接触，而且下部印版滚筒28与橡皮布滚筒26接触。依此方式，通过设置(输入)清洁纸张厚度值，清洁期间的上部橡皮布 滚筒25相对于橡皮布滚筒26的接触压力变成具有清洁功能的预定清洁压 力。在这种情况下，在清洁期间获得恒定的清洁压力而不用考虑纸张厚度。 [上部喷射器的控制]控制器93接着控制第一清洁液体供应装置75A的上部喷射器77A(步 骤S7)。图9详细显示了步骤S7。首先，控制器93将上部喷射器77A的喷射 频率"i"设置成满足i:0(步骤S8)。如果喷射频率"i"不是喷射频率设定器84 预设的值"iO"(步骤S9中为否)，则"i"被增加"l"(i-i + l)(步骤S10)。如果旋 转编码器82的输出没有指出上部喷射器的喷射开始相位(步骤S11中为否)， 即，如果上部喷射器77A的清洁液体喷射范围包括上部印版滚筒21的凹口 21a，则要等待喷射器的喷射开始，直到对应于凹口21a的相位结束为止。当获得上部喷射器的喷射开始相位时(步骤S11中为是)，g卩，当已经与 上部喷射器77A相对的上部印版滚筒21的凹口21a通过时，上部喷射器电磁 阀91被打开(步骤S12)。因此，上部喷射器77A将薄雾状清洁液体78吹送到 上部印版滚筒21的圆周表面。接着，当没有获得上部喷射器的喷射开始相位时(步骤S13中为)，即，当上部印版滚筒21的凹口21a与上部喷射器77A 未相对时，喷射器的喷射持续直到凹口21a与上部喷射器77A相对为止。当获得上部喷射器的喷射停止相位时(步骤S13中为是)，即，当上部印 版滚筒21的凹口21a开始与上部喷射器77A相对时，上部喷射器电磁阀91 被关闭(步骤S14)。因此，上部喷射器77A的喷射停止，并且该过程返回到 步骤S9。如果^iO(步骤S9中为否)，则重复步骤S10到S14。如果i-iO(步骤 S9中为是)，则上部喷射器77A的控制操作停止。这可防止上部喷射器77A 将清洁液体吹送到上部印版滚筒21的凹口21a。根据步骤S8到S14，当上部喷射器77A将清洁液体78供应给上部印版 滚筒21的圆周表面时，随着上部印版滚筒21旋转，清洁液体78溶解附着在 上部印版滚筒21的圆周表面的亮油以降低所述亮油的粘度。上部橡皮布滚 筒25已经与上部印版滚筒21接触，供应给上部印版滚筒21的圆周表面的清 洁液体78被转送给上部橡皮布滚筒25，以便同样降低附着在上部橡皮布滚 筒25的圆周表面的亮油的粘度。[下部喷射器的控制]与控制第一清洁液体供应装置75A的上部喷射器77A(步骤S7)—样，控 制器93控制第二清洁液体供应装置75B的下部喷射器77B(步骤S15)。图IO 详细显示了步骤S15。首先，控制器93将下部喷射器77B的喷射频率"i"设 置到满足i:O (步骤S16)。如果"i"不是喷射频率设定器84预设的值"iO"(步骤S17中为否)，则"i" 被增加"l" (i=i+l)。如果旋转编码器82的输出没有指出下部喷射器的喷射 开始相位，即，如果下部喷射器77B的清洁液体喷射范围包括橡皮布滚筒 26的任一个凹口26a，则要等待喷射器的喷射开始直到凹口26a通过为止。当获得下部喷射器的喷射开始相位时(步骤S17中为是)，g卩，当已经与 下部喷射器77B相对的橡皮布滚筒26的凹口26a通过时，下部喷射器电磁阀 92被打开(步骤S18)。因此，下部喷射器77B将薄雾状清洁液体78吹送到橡 皮布滚筒26的圆周表面。接着，当没有获得下部喷射器的喷射开始相位时 (步骤S19中为否)，g卩，当下部喷射器77B的清洁液体喷射范围包括橡皮布 滚筒26的凹口26a时，喷射器的喷射继续直到对应于凹口26a的相位结束为 止。当获得下部喷射器的停止相位时(步骤S21中为是)，g卩，当橡皮布滚筒26的凹口26a开始与下部喷射器77B相对时，下部喷射器电磁阀92被关闭 (步骤S22)。因此，下部喷射器77B的喷射停止，并且该过程返回到步骤S17。 如果i^i0 (步骤S17中为否)，则重复步骤S18到S22的操作。如果i-iO (步 骤S17中为是)，则下部喷射器77B的控制操作停止。这可防止下部喷射器 77B将清洁液体吹送到橡皮布滚筒26的凹口26a。根据步骤S16到S22，当下部喷射器77B将清洁液体78供应给橡皮布滚 筒26的圆周表面时，随着橡皮布滚筒26旋转，清洁液体78溶解附着在橡皮 布滚筒26的圆周表面的亮油以降低该亮油的粘度。下部印版滚筒28和上部 橡皮布滚筒25已经与橡皮布滚筒26接触，供应给橡皮布滚筒26的圆周表面 的清洁液体78被转送给下部印版滚筒28和上部橡皮布滚筒25，以便同样降 低附着在下部印版滚筒28和上部橡皮布滚筒25的圆周表面的亮油的粘度。在上部喷射器77A的步骤S8到S14的过程和下部喷射器77B的步骤S16 到S22的过程中，执行控制操作以使得清洁液体将不会被供应到设置有叼 纸牙或类似装置的上部印版滚筒21的凹口21a或橡皮布滚筒26的凹口26a。 这可防止清洁液体浪费和污染辊子以及使辊子生锈，因此提高了耐用性。 [通过清洁单元进行的清洁]接着，清洁单元进行清洁(步骤S23)。图11详细显示了步骤S23。首先， 清洁设备50从清洁喷嘴57将清洁液体78喷射到清洁辊网59上(步骤S24)。[第一初始辊网进给]接着，初始辊网进给开始(步骤S25)。图12详细显示了步骤S25。首先， 辊网进给频率"k"被设置到满足1^0 (步骤S26)。接着，"k"被增加"l" (k=k+l) (步骤S27)。气缸71被打开(步骤S28)。更具体地，当电磁阀55a转换时，如 图5B所示，空气被供应给气缸71的端口Pa以使致动杆72向前移动，并且清 洁板56a靠近上部橡皮布滚筒25的圆周表面。检查定时器90计算且流逝直到气缸71被关闭为止的时间(气缸71的接 触操作时间)在清洁辊网59接触上部橡皮布滚筒25的圆周表面之前是否达 到预定的时间周期(步骤S29)。如果气缸71的接触操作时间没有达到预定的 时间周期(步骤S29中为否)，则要等待直到预定的时间周期过去为止。如果 气缸71的接触操作时间达到预定的时间周期(步骤S29中为是)，则气缸71被关闭(步骤S30)。更具体地，当电磁阀55a转换时，如图5B所示，空气被供应给气缸71 的端口Pb以使致动杆72向后移动，并且清洁板56a与上部橡皮布滚筒25的 圆周表面分隔开。接着，如果预设值"k"没有达到初始辊网进给频率设定 器85设置的值(在这种情况下为溶剂清洁的预设值"kl")(步骤S31中为否)， 则重复步骤S27到S30。如果获得k-预设值(步骤S31中为是)，则初始辊网 进给结束，而且附着有溶剂的清洁辊网59被进给到清洁板56a上。根据步骤S25的初始辊网进给，在步骤S24中，清洁辊网59行进中没有 与滚筒的圆周表面接触，而且清洁辊网59的供应有清洁液体78的部分与滚 筒的圆周表面相对。这可防止清洁开始时清洁辊网59的没有浸有溶剂的部 分与滚筒的圆周表面接触并粘结到该圆周表面上。 [第一溶剂清洁]在图11显示的步骤S25之后，清洁设备50使用溶剂进行第一清洁(步骤 S32)。图13详细显示了步骤S32。首先，清洁单元的接触频率"j"被设置成 满足j二0(步骤S33)。接着，"j"被增加l(j叫+l)(步骤S34)。气缸71被打开(步 骤S35)。更具体地，如图5B所示，空气被供应给气缸71的端口Pa以使致动 杆72向前移动，并且清洁板56a推动清洁辊网59抵靠处于静止状态的上部 橡皮布滚筒25的圆周表面在静止状态。检查由定时器90计算并由清洁单元启动时间设定器89设置的时间(清 洁辊网59与上部橡皮布滚筒25的圆周表面接触期间的时间)是否达到预定 的时间周期(步骤S36)。如果气缸71的接触操作时间没有达到预定的时间周 期(步骤S29中为否)，则等待直到预定的时间周期过去为止。如果气缸71 的接触操作时间达到预定的时间周期，则气缸71被关闭(步骤S37)。更具体地，如图5A所示，空气被供应给气缸71的端口Pb以使致动杆 72向后移动，并且清洁板56a与上部橡皮布滚筒25的圆周表面分隔开。接 着，如果清洁单元的接触频率"f没有达到预设值(在这种情况下为第一溶 剂清洁的预设值"jl")(步骤S38中为否)，则重复步骤S34到S37。如果在步 骤S38中获得j^预设值，则清洁结束。在清洁设备50在步骤S33到S38的清洁操作期间，上部橡皮布滚筒25 保持与上部印版滚筒21和橡皮布滚筒26接触，并且下部印版滚筒28保持与橡皮布滚筒26接触。因此，上部印版滚筒21、橡皮布滚筒26和下部印版滚 筒28上的亮油或污染物被转送到上部橡皮布滚筒25并通过清洁设备50清洁。根据本实施例，滚筒21、 25、 26以及28中要清洁的每一个都不需要设 置有单独的清洁设备50，而是一个清洁设备可以清洁多个滚筒。这可以降 低成本和安装清洁设备的空间。因为清洁设备50同时清洁滚筒21、 25、 26 以及28，因此不会由于通过印刷清洁产生废纸。因此，成本不会增加，并 且变得不需要从收纸堆移除废纸的操作，从而减少操作员的负荷。在清洁装置50在步骤S33到S38的清洁操作期间，停止从清洁液体供应 装置75A和75B供应清洁液体78。可选地，清洁液体78在清洁操作也可以 持续供应。在图11显示的步骤S32之后，清洁设备50从该清洁设备的清洁喷嘴将 溶剂喷射到清洁辊网59(步骤S39)。 [第二溶剂清洁]接着，清洁设备50使用溶剂执行第二清洁(步骤S40)。图13详细显示了 步骤S40。因为第二清洁与第一清洁(步骤S32)几乎相同，将仅仅说明不同 之处。在图13中的步骤S38中，检查预设值"j"是否已达到第二溶剂清洁的 预设值"j2"。在第二清洁操作(步骤S40)中，清洁单元的接触频率的预设值"j2"设置 得比第一清洁操作(步骤S32)的接触频率的预设值"jl"大。这是由于下列原 因。在第二清洁中，清洁单元的接触频率设置得比第一清洁的接触频率大 (清洁设备50的清洁时间被延长)，使得当擦去附着到滚筒圆周表面的污染 物和清洁液体时，可在清洁液体78的溶剂被充分干燥后用水进行清洁。依此方式，当在附着到滚筒的清洁液体78的溶剂被干燥之后执行水清 洁时，可防止污染物沉积到滚筒上，从而可防止该污染物作为固体残留。 更具体地，当清除滚筒上的亮油时，如果在清洁液体78中的溶剂没有被干 燥而是残留在滚筒上时执行水清洁，则溶剂、水和亮油将混合。在这种情 况下，溶剂、水和亮油在滚筒上固化和沉积。为了去除沉积物，滚筒必须 进一步被人工清洁。在图11中的步骤S40之后，清洁设备50从该清洁设备的清洁喷嘴57将水喷射到清洁辊网59(步骤S41)。 [第二初始辊网进给]接着执行第二初始辊网进给(步骤S42)。第二初始辊网进给的操作与第 一初始辊网进给(步骤S25)的操作相同，并且将忽略对该第二初始辊网进给 操作的重复说明。 [第一水清洁]在图11中的步骤S42之后，清洁设备50使用水执行第一清洁(步骤S43)。 图13详细显示了步骤S43。由于第一水清洁与第一溶剂清洁(步骤S32)几乎 相同，将仅仅说明不同之处。在图13中的步骤S38中，检査预设值"j"是否 已达到第一水清洁的预设值"j3"。返回到图ll，在步骤S44中，清洁设备50从该清洁设备的清洁喷嘴将 水喷射到清洁辊网59(步骤S44)。 [第二水清洁]在图11中的步骤S44之后，清洁设备50执行第二水清洁。图13详细显 示了步骤S43。由于第二水清洁与第一溶剂清洁(步骤S32)几乎相同，将仅 仅说明不同之处。在图13中的步骤S38中，检查预设值"j"是否已达到第二 水清洁的预设值"j4"。依此方式，在步骤S7和S15中，清洁液体被供应给上部印版滚筒21和 橡皮布滚筒26的圆周表面。在此时间点，各滚筒21、 25、 26以及28没有被 清洁设备50清洁但旋转。因此，附着到彼此保持接触的多个滚筒21、 25、 26以及28中的每一个的圆周表面的亮油因此持续彼此溶解，因此该亮油的 粘度降低。在此之后，滚筒21、 25、 26以及28被清洁设备50清洁。这促进 亮油和污染物的去除，因此縮短清洁时间。返回参照图8，控制器93控制驱动装置81使印刷机高速运转，以干燥 被清洁的上部印版滚筒2K上部橡皮布滚筒25、橡皮布滚筒26以及下部印 版滚筒28的圆周表面(步骤S46)。印刷机继续高速运转直到干燥时间设定器 88预设的时间过去为止(步骤S47)。当预设时间过去时(步骤S47)，控制器93控制驱动装置81使印刷机转换 到低速运转(步骤S48)。接着，控制器93关闭上部橡皮布滚筒的接触/脱开 机构33A和下部印版滚筒的接触/脱开机构33B，使得上部橡皮布滚筒25和下部印版滚筒28与橡皮布滚筒26脱开。控制器93接着将纸张厚度值设置到清洁之前的存储值。[清洁后的辊网进给]当印刷机在步骤S46中以高速运转时，清洁后的辊网进给同时被执行 (步骤S51)。图14详细显示了步骤S51。首先，辊网进给频率"m"被设置到 满足m-0(步骤S52)。接着，"m"被增加l(m-m+l)(步骤S53)。气缸71被启 动(步骤S54)。更具体地，如图5B所示，当电磁阀55a被转换时，空气被供 应给气缸71的端口Pa以使致动杆72向前移动，并且清洁板56a靠近上部橡 皮布滚筒25的圆周表面。检查由定时器90计算并流逝直到气缸71关闭为止的时间(气缸71的接 触操作时间)在清洁辊网59与上部橡皮布滚筒25的圆周表面接触之前是否 达到预定的时间周期(步骤S55)。如果气缸71的接触操作时间没有达到预定 的时间周期(步骤S55中为否)，则等待直到预定的时间周期过去为止。如果 气缸71的接触时间达到预定的时间周期(步骤S55中为是)，则气缸71被关闭 (步骤S56)。因此，清洁单元55在上部橡皮布滚筒25与清洁辊网59接触之前 立即与上部橡皮布滚筒25分隔开。更具体地，如图5A所示，当电磁阀55a被转换时，空气被供应给气缸 71的端口Pb以使致动杆72向后移动，并且清洁板56a与上部橡皮布滚筒25 的圆周表面分隔开。接着，如果"m"没有达到对于初始辊网进给由清洁后 的辊网进给频率设定器87设置的值(步骤S57中为否)，则重复步骤S53到 S56。如果获得m^预设值(步骤S57中为是)，则清洁后的辊网进给结束。当气缸71重复启动/关闭操作m次时，清洁辊网59与圆周表面不接触地 行进了预定的长度(气缸71的一次操作的行进长度xm)。预定长度表示的 长度等于或大于，清洁辊网59与作为导向件的支柱51、清洁板56a以及导 向件56b接触且清洁辊网59通过其可擦去转送给支柱51、清洁板56a以及导 向件56b的污染物的长度(图5A和5B中从点A到点B的长度)。清洁辊网59的 预定长度对应于清洁辊网59的干净(未使用)部分，所述干净部分与接触件 接触以擦去该接触件的污染物。依此方式，在步骤S23中，在所述清洁单元的清洁结束之后立即在步 骤S51中驱动清洁单元59行进预定的长度。这可以防止从上部橡皮布滚筒25的圆周表面去除的污染物附着到清洁辊网59并从而将清洁辊网59粘附 到支柱51、清洁板56a以及导向件56b上。因此，可防止下次执行清洁操作 时清洁辊网59不能行进。这可以防止清洁垫56的变形或对清洁设备50的任 何损坏。在步骤S51中行进中的清洁辊网59行进以清洁上部橡皮布滚筒25之 后，在附着到清洁辊网59上的污染物粘附到支柱51、清洁板56a以及导向 件56b之前，被污染的清洁辊网59可与支柱51、清洁板56a以及导向件56b 分隔开。因此，附着到清洁辊网59的亮油、污染物以及类似物将不会固化 到支柱51、清洁板56a以及导向件56b上。因此，不同于传统的情况，手动 去除附着到或固化到支柱51、清洁板56a以及导向件56b上的亮油或污染物的操作变得不是必需的，因此减少了操作员的负荷。在步骤S51中已引起行进的清洁辊网59可去除附着到支柱5K清洁板 56a以及导向件56b上的亮油或污染物。因此，不同于传统的情况，手动去 除附着到或固化到支柱51、清洁板56a以及导向件56b上的亮油或污染物的操作变得不是必需的，因此减少了操作员的负荷。在步骤S7和S15中清洁液体78被供应到上部印版滚筒21和橡皮布滚筒 26以及步骤S23中清洁设备50清洁滚筒21和26之后，在步骤S46中，印刷机 以最大速度运转进行正常的印刷操作以干燥各滚筒。同时，在步骤S51中， 清洁辊网59开始行进。由于滚筒的干燥和清洁辊网59的行进依此方式在清 洁滚筒后同时执行，因此直到作为下次操作的印刷开始为止的准备时间可 被缩短。由于清洁液体供应装置75A和75B将清洁液体分别提供给两个滚筒， 即，上部印版滚筒21和橡皮布滚筒26，因此清洁需要的时间可被缩短。必 要时清洁液体供应装置75A和75B可构成一个装置，或者清洁液体供应装 置75A可用于将清洁液体吹送到上部橡皮布滚筒25的圆周表面。由于清洁 设备50设置有用作第三清洁液体供应装置的清洁喷嘴57，因此清洁能力被 提高而缩短清洁需要的时间。根据本实施例，清洁液体供应装置75A将清洁液体直接供应给上部印 版滚筒21。可选地，清洁液体供应装置75A将清洁液体供应给上部橡皮布 滚筒25，并且通过上部橡皮布滚筒25间接地供应给上部印版滚筒21。同样地，根据本实施例，清洁液体供应装置75B将清洁液体直接供应给橡皮布滚筒26。可选地，清洁液体供应装置75B将清洁液体供应给下部印版滚筒 28，并且通过下部印版滚筒28间接地供应给橡皮布滚筒26。尽管本实施例例示了涂布装置中的亮油的清洁，然而该实施例也可被 应用于印刷机中的墨水的清洁。尽管使用纸张作为转印亮油或墨水的物 体，然而巻筒纸可取代纸张。在下部印版滚筒28保持与橡皮布滚筒26接触 的同时执行清洁操作。根据下部印版滚筒28上的污染物，下部印版滚筒28 可与橡皮布滚筒26脱开，并且三个滚筒(即，上部印版滚筒2K上部橡皮 布滚筒25以及橡皮布滚筒26)可相互接触并被清洁。如上所述，根据本发明，仅仅在印刷/涂布期间相互接触的滚筒在清 洁期间相互接触。可选地，通常相互不接触的滚筒为了清洁而相互接触并 且被清洁。因此，各滚筒没有设置单独的清洁设备，而是多个滚筒可由一 个共用的清洁设备清洁。根据本发明，可降低成本，并且可减少安装清洁 设备的空间。因为清洁设备清洁滚筒，因此不会由于印刷清洁产生废纸，并且因此 成本没有增加。此外，从收纸堆去除废纸的操作变成不是必需的，因此减 少了操作员的负荷。
权利要求
1.一种清洁设备，其特征在于，包括第一液体供应装置(22)，所述第一液体供应装置用于将转印液体供应给第一滚筒(21)；第二滚筒(25)，所述第二滚筒通过从所述第一滚筒转送的转印液体对转印目标体的一个表面进行转印；清洁单元(55)，所述清洁单元清洁与该清洁单元接触的所述第二滚筒的圆周表面；第三滚筒(26)，所述第三滚筒被布置成与所述第二滚筒相对并对所述转印目标体的另一表面进行转印；第二液体供应装置(29)，所述第二液体供应装置用于将转印液体供应给所述第三滚筒；第一清洁液体供应装置(75A)，所述第一清洁液体供应装置用于将清洁液体供应给所述第一滚筒和所述第三滚筒中的至少一个；以及控制装置(93)，所述控制装置用于在所述第二滚筒与所述第一滚筒和所述第三滚筒接触时控制所述清洁单元清洁所述第二滚筒。
2. 根据权利要求l所述的设备，进一步包括第二清洁液体供应装置 (75B),所述第二清洁液体供应装置用于将所述清洁液体供应给所述第三 滚筒，其中所述第一清洁液体供应装置将所述清洁液体供应给所述第一滚筒。
3. 根据权利要求2所述的设备，进一步包括第四滚筒(28A)，所述第 四滚筒将从所述第二液体供应装置接收到的转印液体供应给所述第三滚 筒，其中当所述第一滚筒和所述第三滚筒与所述第二滚筒接触且所述第 三滚筒与所述第四滚筒接触时，所述清洁单元清洁所述第二滚筒。
4. 根据权利要求2所述的设备，其中所述控制装置控制由所述第一清 洁液体供应装置进行的对所述清洁液体的供应，以及当所述清洁单元没有 与所述第二滚筒接触且所述第二滚筒与所述第一滚筒和所述第三滚筒接触时，所述控制单元在旋转地驱动所述第一滚筒、所述第二滚筒以及所述 第三滚筒之后控制所述清洁单元与所述第二滚筒接触。
5. 根据权利要求2所述的设备，其中所述第三滚筒包括输送滚筒，所 述输送滚筒保持和运送纸张。
6. 根据权利要求2所述的设备，进一步包括相位检测装置(82)，所述 相位检测装置用于检测转印装置的相位，其中所述控制装置根据所述相位检测装置的检测信号，控制执行所述 清洁液体从所述第一清洁液体供应装置向所述第一滚筒的供应以及从所 述第二清洁液体供应装置向所述第三滚筒的供应中的至少一个供应。
7. 根据权利要求2所述的设备，其中所述控制装置根据所述转印目标体的厚度控制所述第二滚筒相对所述转印目标体的压力并控制所述第二 滚筒的位置，使得所述第二滚筒在清洁期间相对所述第三滚筒的接触压力 用作具有清洁功能的清洁压力。
8. 根据权利要求2所述的设备，其中，当所述第一清洁液体供应装置 的清洁液体供应范围包括所述第一滚筒的凹口时，所述控制装置停止所述 第一清洁液体供应装置的供应操作，从而不向所述凹口供应清洁液体。
9. 根据权利要求2所述的设备，其中所述第一滚筒包括印版滚筒，所 述第二滚筒包括橡皮布滚筒，以及所述第三滚筒包括橡皮布滚筒。
10. 根据权利要求l所述的设备，进一步包括清洁单元的接触/脱开装 置，所述清洁单元的接触/脱开装置用于沿着与所述第二滚筒的所述圆周 表面接触和脱开的方向移动所述清洁单元。
11. 根据权利要求10所述的设备，其中所述清洁单元包括 清洁辊网(59)，所述清洁辊网在清洁操作期间被推动抵靠所述第二滚筒的所述圆周表面；供应辊(60)，所述供应辊由所述清洁单元可旋转地支撑并供应所述清 洁辊网；以及巻取辊(62)，所述巻取辊通过所述第二滚筒的所述圆周表面巻取从所 述供应辊供应的清洁辊网，以及，所述清洁单元的接触/脱开装置使所述巻取辊枢转，以使所述清洁辊 网在所述清洁单元沿与所述第二滚筒接触的方向移动时行进。
全文摘要
一种清洁设备，所述清洁设备包括第一液体供应单元、第二滚筒、清洁单元、第三滚筒、第二液体供应单元、第一清洁液体供应单元以及控制器。第一液体供应单元将转印液体供应给第一滚筒。第二滚筒通过从第一滚筒转送的转印液体对转印目标体的一个表面进行转印。清洁单元清洁与该清洁单元接触的第二滚筒的圆周表面。第三滚筒被布置成与第二滚筒相对并对转印目标体的另一表面进行转印。第二液体供应单元将转印液体供应给第三滚筒。第一清洁液体供应单元将清洁液体供应给第一滚筒和第三滚筒中的至少一个。控制器在第二滚筒与第一滚筒和第三滚筒接触时控制清洁单元清洁第二滚筒。
文档编号B41F35/00GK101269573SQ2008100865
公开日2008年9月24日 申请日期2008年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者中村仁人, 中村勉久, 斋藤启史, 松川明弘, 浅见正明 申请人:小森公司