专利名称：柔性挂版式印刷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轻工机械中的印刷机，具体是指一种印刷机的柔性挂版式印 刷装置，这是一种适应生产纺织品印花用转移印花纸的印刷机构。
背景技术：
传统的转移印花纸主要是采用凹版印刷机进行印刷，采用的是溶剂型 染料油墨，然而，随着人们生活水平的提高，对布料中溶剂含量的要求越 来越严格，因此正在开发和开始实施转移印花用的水性染料油墨。为了适 应水性染料油墨的使用，印制转移印花纸的印刷机也在不断改进，已从凹 版印刷机向柔版印刷机发展。但是传统的柔版印刷机是很难适应转移印花 纸的发展需要，因为印花纺织品的印花花样越来越大， 一个完整印花花样
的循环长度可能达到4m或以上。此外，印花纺织品向小批量和多品种方 向发展，要求转移印花纸的印刷量特别小，造成印刷中的换版次数增多。 故要采用柔版印刷机生产适应大花样和小批量多品种的转移印花纸，就必 须对柔版印刷机的印刷机构须进行改进，才能解决这些生产上的难题。
传统的柔版印刷机，其印刷装置主要由印版滚筒、压印滚筒、网纹辊 及匀墨胶辊或刮墨刀组成，其印刷版通过胶水或胶带固定于印版滚筒上， 或直接将雕刻好的印版筒安装在印版滚筒上。目前主流的柔版印刷方式是 片材类柔性版直接贴于印版辊筒上，这对于印刷批量大、换版次数少的产 品比较适应。为了减少换版占用的时间和提高生产效率，现在正在发展将 柔性版直接制造成桶状，通过快速的安装结构直接安装在印版滚筒上；但 是这种将柔性版直接制造成桶状结构的成本很高，对于批量少的印刷品将 大大提高其使用成本。当印制印刷品一个完整的图案画面(单元图案)较 长时，就要求有不同直径的印版滚筒相对应，其必然增加印版滚筒的数量， 同时印刷品图案画面幅长变化时要重新更换印版滚筒，这样都增加了使用 成本和换版的时间。对于一个完整单元图案幅长较大的印刷品，印版滚筒 的直径就必须增大，而目前使用的印刷设备的印刷机构是很难适应一个印 花花样的完整循环长度在500mm-IOOOO腿的变化范围。同样，印版滚筒的
3直径太大将使设备的体积增大，传动不稳定性就增加，换版和贴版的难度 加大，制造精度会降低和设备制造成本大大增加等问题。
发明内容
为了克服传统柔版印刷机中柔性印版必须粘贴在印版滚筒上而 产生的换版时间长，印刷一个完整单元图案的幅长范围受限制，使用 成本高，不适应小批量和多品种印刷品等难题。本实用新型提供了一 种柔性挂版式印刷装置，这种柔性挂版式印刷装置是利用柔性挂版带和柔性 印版的可弯曲特性，采用一个固定印版滚筒和一个活动印版滚筒构成的印版 滚筒部分，可以克服上述缺点和解决所述的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是常用柔版印刷机的 印刷装置包括印版滚筒，和印版滚筒上方相切交的压印滚筒，以及和印版滚 筒一边切交连接的网纹辊和匀墨胶辊或刮墨刀，网纹辊下方为一油墨槽。现 本实用新型所提供的柔性挂版式印刷装置，除包含上述这些零部件外，还应 包括活动印版滚筒、加压机构和柔性挂版贴版印刷带。柔性挂版贴版印刷带 的两侧有传动挂孔和印版滚筒的传动挂柱及活动印版滚筒环状连接，活动印 版滚筒的中心轴两端和加压机构连接，印版滚筒和印刷机的传动机构连接。 所述柔性挂版贴版印刷带由两侧有传动挂孔的柔性挂版带和柔性印版粘合 连接，并通过粘合胶或胶带使头尾成环形连接结构；柔性挂版贴版印刷带的 长度为500匿-lOOOOram。所述柔性挂版带由橡胶、树脂、塑料、金属箔柔 性弯曲的片材组成。所述活动印版滚筒的中心轴两端和加压机构连接，该 加压机构为气动加压装置，或液压加压装置，或重锤加压装置。
具体操作时，柔性印版用胶或胶带粘贴在柔性挂版带上组成一柔性挂 版贴版印刷带；柔性挂版贴版印刷带环绕连接安装在印版滚筒和活动印版 滚筒上；柔性挂版贴版印刷带接口处用胶或胶带连接形成环形状。当印版 滚筒转动时，柔性挂版带和柔性印版组成的柔性挂版贴版印刷带随其作同 步运动，并根据柔性挂版贴版印刷带的长度调整活动印版辊筒的位置，使 柔性挂版带形成一定的张力。柔性挂版贴版印刷带上的柔性印版与网纹辊 接触时其柔性印版上的图文部分着染料印墨，其着墨量可由刮墨刀或匀墨 胶辊控制网纹辊的储墨量来控制。当被印刷材料通过压印滚筒与柔性挂版 带上的柔性印版之间时，完成其印刷过程。3—印版滚筒
6—柔性挂版带 9—刮墨刀或匀墨胶辊 12—传动挂柱 15—传动机构。
本实用新型提供的柔性挂版式印刷装置在印制转移印花纸时，其最大 的优点是能适用大幅面印花花样，尤其适用幅长范围特别长、印刷批量小的 印刷品。这种印刷装置无需针对不同幅长配置不同直径的印版滚筒，而是使 用价格低廉的柔性片材，从而降低使用成本和设备制造成本，同时也大大降 低了印刷品印花花样幅长变化时换版的辅助时间。
图1是柔性挂版式印刷装置示意图。 图2是柔性挂版贴版印刷带示意图。 图3是柔性挂版贴版印刷带连接示意图。
图中所示
1一被印材料 2 —压印滚筒
4 一柔性印版 5 —活动印版辊筒
7 —油墨槽 8—网纹辊
IO—烘干箱 11 —传动挂孔
13 —连接胶带 14一加压机构
具体实施方式
下面结合图l、图2、图3和实施例对本实用新型作进一步说明。 一种柔性挂版式印刷装置。
传统柔版印刷机的印刷装置有印版滚筒3，和印版滚筒3上方相切交的 压印滚筒2，以及和印版滚筒3 —边切交连接的网纹辊8和匀墨胶辊或刮墨 刀9，网纹辊8下方为一油墨槽7。现一种柔性挂版式印刷装置除包含上述 这些零部件外，还应包括活动印版滚筒5、加压机构14和柔性挂版贴版印 刷带。所述柔性挂版贴版印刷带是由两侧有传动挂孔11的柔性挂版带6和 柔性印版4粘合连接，并通过粘合连接胶带13使头尾连接成环形结构。柔 性挂版带6两侧传动挂孔11的大小应与固定印版滚筒3的传动挂柱12相配合， 使柔性挂版带6依靠传动挂孔11和印版滚筒的传动挂柱12及活动印版滚筒 成环状连接。活动印版滚筒5的中心轴两端和加压机构14连接，并装有轴 承和位于滑槽内，加压机构14可采用气动加压装置，或液压加压装置， 或重锤加压装置。
当被印材料1进入压印滚筒2和由柔性挂版带6和柔性印版4构成的印刷
5带之间时，柔性印版4在压印滚筒2的压力机构施加一定的印刷压力下，被印 材料l与柔性印版4密合；在传动机构15啮合齿轮的带动下，印版滚筒3和 压印滚筒2同步转动，被印材料1与柔性印版4也同步运动。因柔性印版4 通过油墨槽7、网纹辊8、刮墨刀或匀墨胶辊9组成的供墨系统，使柔性印版 4的图文部分上墨，并完成油墨的转移的印刷任务。最后，已完成印刷任务的 被印材料1进入烘干箱10烘干，从而整个印刷过程。
柔性挂版贴版印刷带的长度根据被印转移印花纸印刷花样的大小而定， 实际需要长度为500 mm -10000mm;常用的为500 mm -5000 mm长度，特殊要 求时可增至10000mm。柔性挂版带按实用要求，由橡胶、树脂、塑料、金属 箔柔性弯曲片材组成。
举例如下
a. 当被印转移印花纸印刷花样的长度为600 mm -5000 mm时，使用上 述组成的柔性挂版贴版印刷带。组成柔性挂版贴版印刷带中的柔性挂版带6 选用树脂或塑料类柔性弯曲片材；先用胶或双面胶带纸将柔性印版4平整的 粘附在柔性挂版带6上构成柔性挂版贴版印刷带，再用粘合胶或胶带将柔性 挂版带6的头尾粘合成环形，并将环形的柔性挂版贴版印刷带安装和调试好 就可开印。
b. 当转移印花纸印刷花样为《600mm特殊的尺寸时，可在本机上使用传 统的印刷方法解决，即调整固定的印版滚筒3尺寸，并将柔性印版4直接粘贴 在固定的印版滚筒3上；印刷时不使用活动印版滚筒5和柔性挂版带6，同时 也可以调整花型方向，在横向尺寸方面满足要求。
c. 当转移印花纸印刷花样为5000,以上时，与上述a点相同的办法构 成柔性挂版贴版印刷带，再用粘合胶或胶带将柔性挂版带6的头尾粘合成环 形，并将环形的柔性挂版贴版印刷带安装和调试好就可开印。其不同之处是 因柔性挂版贴版印刷带的长度较长，并受到印刷机设备体积等条件限止,单 靠活动印版滚筒支撑是不够稳定的，常需增加支撑滚筒。
权利要求1.一种柔性挂版式印刷装置，包括印版滚筒，和印版滚筒上方相切交的压印滚筒，以及和印版滚筒一边相切交连接的网纹辊和匀墨胶辊或刮墨刀，网纹辊下方为一油墨槽，其特征是所述柔性挂版式印刷装置还包括活动印版滚筒、加压机构和柔性挂版贴版印刷带；柔性挂版贴版印刷带两侧有传动挂孔和印版滚筒两边的传动挂柱及活动印版滚筒环状连接，活动印版滚筒的中心轴两端和加压机构连接，印版滚筒和印刷机的传动机构连接。
2. 根据权利要求1所述的柔性挂版式印刷装置，其特征是 所述柔性挂版贴版印刷带由两侧有传动挂孔的柔性挂版带和柔性印版粘合连接，并通过粘合胶或胶带头尾环形连接；柔性挂版贴版印刷带的长度 为500腿-10000mm。
3. 根据权利要求1或2所述的柔性挂版式印刷装置，其特征是 所述柔性挂版带由橡胶、树脂、塑料和金属箔柔性弯曲片材组成。
4. 根据权利要求1所述的柔性挂版式印刷装置，其特征是 所述活动印版滚筒中心轴两端连接的加压机构为气动加压装置，或液压加压装置，或重锤加压装置。
专利摘要一种柔性挂版式印刷装置，包括印版滚筒、活动印版滚筒、压印滚筒、柔性挂版带、柔性印版、网纹辊及匀墨胶辊或刮墨刀等机构组成。柔性印版用胶或胶带粘贴在柔性挂版带上；柔性挂版带通过柔性挂版带上的传动挂孔、固定印版滚筒上的传动挂柱安装在固定印版滚筒、活动印版滚筒上，柔性挂版带幅长方向接口处用胶或胶带连接，并与印版滚筒、活动印版滚筒形成环形状。当固定印版滚筒转动时柔性挂版带、柔性印版随其作同步运动；柔性印版及柔性挂版带的长度调整由加压装置推动活动印版辊筒的位置，并使柔性挂版带形成一定的张力。当被印刷材料通过压印滚筒与柔性挂版带上的柔性印版之间时，完成其印刷过程。
文档编号B41F27/12GK201346903SQ20082015649
公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者钟博文 申请人:上海长胜纺织制品有限公司;上海迪纺纺织科技有限公司