专利名称：平绒织物的冷转移印花装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业的印染机械，具体是指一种适合平绒织物用的冷转移 印花机的转印装置。这是针对平绒织物的厚重特点，采用恒张力的三轧辊转印 方式，适应加工天然纤维类平絨织物的印花产品。
背景技术：
转移印花是将原先印在织物上的染料，先用印刷机印在普通白纸上，再用 机械热能或化学法将被印花纹图案纸上的染料层转印在织物上。早期的转移印 花机采用热能转移印花方式，它将导热油置于转移印花机主辊空腔里，利用主 辊空腔里内置式电热石英营加热导热油，使之主辊表面产生高温。当转移印花 纸与被印织物以密合形态在主压两辊或毯带包覆的压力与高温作用下通过时, 转移印花纸上染料印制的图案，在压力与高温双重作用下，使其图案升华转移 到化纤织物上。近年来，全棉转移印花技术己取得成功，全棉转移印花技术也 都采用轧辊转印方式，它是利用一对橡胶轧辊间的线压力，使转移印花纸和被 印织物的二个界面紧贴在一起，实行了常温下的环保型转移印花。由于转移印 花纸与被印织物二个界面的接触，仅仅通过上下两轧辊的线压力来实现，所以 要有相对足够的压力和时间，往往造成生产速度很慢和生产效率较低的问题。 平绒织物属厚重型织物，国内生产的多数为出口产品，并以全棉等天然纤维和 再生人造粘胶纤维类平绒为主。这种类型的印花平绒产品，若采用常规的圆平 网印花机印花技术，因平绒织物的厚重使印花效果不太理想，近来，随着全棉 转移印花技术的推广和应用，高质量的印花平绒产品也开始采用了这种转印的 方法，其印花效果是优于圆平网印花。由于平绒属厚重织物，采用上下两轧辊 式的转印机构时，要想取得完好的转移效果，就必须提高转印作用时间和压力，
就有了增大轧辊直径和增加轧辊数量等方法。如中国专利"200720066213义" 题为"冷转移印花用的轧辊转印装置"和"200720072965.7"题为"冷转移 印花机的轧辊式转印装置"中所介绍的，都是采用这种方法来提高转移印花效 果及其转印率。但是，平绒织物采用上述轧辊式转印机构生产时还是存在一些 问题，首先是主轧辊的直径不能无限增大，当直径为500mm时，就以轧辊重 量问题带来一些不便，若直径为1000-1500mm时，转移印花机就会显得十分膨大。第二是上述轧辊式转印机构的主轧辊是单向受力，而平绒织物转移印花 的受压力是比较大的，主轧辊的使用寿命就会縮短，并会影响转移印花产品的 质量。第三是上述专利中介绍的多辊式转印机构，在转印平绒织物时，经试验 因恒张力和机构的同步性存在一些问题，其转印效果还是不够理想。 发明内容
为了克服现有冷转移印花机的轧辊式转印装置在转印平绒织物时存在的 问题和缺点，本实用新型根据平绒生产的特殊性，提供了一种专供平绒行业用 的湿法转移印花机，该机的三辊式转印装置不仅适应平绒产品的特殊要求，而 且提高了生产效率，实现了环保节能的绿色印花工艺。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是一种平绒织物的冷转 移印花装置，由机架、轧辊、轴承、轴承座、连接臂、离合器、电机和加压件 组成。所述轧辊有上中下三根，为三根中心轴线组成同一平面状的连接；下轧 辊由轴承及轴承座和机架固定连接，中轧辊和上轧辊通过两端的轴承、轴承座 及连接臂活动连接，并经所述的连接臂和机架连接；上轧辊两端分别连接两相 同的加压件，中轧辊为主辊，通过主辊轴一端的机械式离合器和主传动电机连 接。所述上中下三根轧辊的外直径为480 mm --600 mm，并由金属中心轴和包 覆的丁腈橡胶层构成；所述丁腈橡胶层的厚度为15 mm-25mm。所述加压件为 气压式加压装置，或液压式加压装置。
本实用新型所述平绒织物的冷转移印花装置是一种新型的三辊式轧辊转 印装置，上中下三轧辊的中心轴线是在同一平面上，其下轧辊是固定在机架上， 只能转动不会移动。当转印纸和被印平绒密合经过这种三辊式转印装置时，上 轧辊两端受到的压力可以经中(主)轧辊，均匀并稳定地传到下轧辊，不仅可 以提高转移印花的转印率，提高印花平绒的产质量，而且可以增加轧辊的使用 寿命。
图1为平绒织物的冷转移印花装置示意图。 图中所示
l一被印平绒 2—送布张力传感器 3—加压件
4-上轧辊 5-中轧辊(主辊) 6-离合器
7-主传动电机 8-出布张力传感器 9-已转印平绒IO一已转印纸巻轴 11—机架 12-下轧辊
13—转印纸巻轴 14--送纸张力传感器
具体实施方式
以下结合附图1和实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例1
平绒织物冷转移印花装置。
在平绒织物冷转移印花机的前处理装置和织物巻取装置间为冷转移印花 装置，见图1所示。平绒织物的冷转移印花装置由机架、轧辊、轴承、轴承座、 连接臂、离合器、电机和加压件组成。在冷转移印花装置的机架11上装有上 中下三根轧辊，这三根轧辊的中心轴线组成同一平面。下轧辊12是由轴承及 轴承座和机架11固定连接，中轧辊5和上轧辊4通过两端的轴承、轴承座及 连接臂活动连接，并经该连接臂和机架11连接。上轧辊4两端连接臂处，分 别连接两相同的加压件3，加压件选用气压式加压装置。中轧辊5为主辊，通 过其轴一端的机械式离合器6和主传动电机7连接。上述上中下三根轧辊采用 外直径为480 mm，并由金属中心轴和包覆的丁腈橡胶层构成，所用丁腈橡胶 层的厚度为15 mm-20mm。
当被印平绒1和转印纸巻轴13退解下来的转印纸一起密合经过上轧辊4 和中轧辊(主辊)5组成的转印处，在气压式加压装置作用下，转印纸上的 染料图案转印到被印平绒1上。此时，密合在一起的转印纸和转印平绒在主 传动电机7的传动下，同步跟随中轧辊(主辊)5转动，再进入中轧辊(主 辊)5和下轧辊12组成的转印处，再次进行密合和加压转印，增加转印效果。 转印后的已转印平绒9被送人下一机构，而转印过的转印纸被巻绕成已转印纸 巻轴10，初步完成转印任务。经这种冷转移印花装置转印好的印花平绒，最 后经织物巻取装置巻成巻轴，进行冷堆固色或焙烘固色制成成品。经实测检验， 这种印花平绒的质量完全符合产品标准，且转印率和转印图案的精度都比背景 技术中所介绍的其它轧辊转印装置优良。
实施例2
平绒织物三辊式冷转移印花装置。
平绒织物三辊式冷转移印花装置与上述实施例1基本相同，所不同之处是 配合有些平绒产品需要而加装了张力传感器。如图1所示，在所述平绒织物三辊式冷转移印花装置的机架两侧连接三个张力传感器，其中一个为送纸张力传
感器14，连接在转印纸巻轴13送出的转印纸旁； 一个为送布张力传感器2， 连接在被印平绒l旁，另一个为出布张力传感器，连接在已转印平绒9旁。该 平绒织物三辊式冷转移印花装置的加压件选用液压式加压装置；上中下三根轧 辊采用外直径为600 mm，同样由金属中心轴和包覆的丁腈橡胶层构成，所用 丁腈橡胶层的厚度为20 mm-25mm。。
这种平绒织物三辊式冷转移印花装置，因装有三个张力传感器，使运转中 的平绒织物和转印纸保持恒张力，适应有些平绒织物的要求。在转印运转过程 中， 一旦出现前后张力差异，或张力不符合设定要求时，可以通过反馈信号调 整平绒织物和转印纸的速度，或调整各张力控制器的制动力，始终保持转印运 转过程的恒张力，或符合张力设定要求。
权利要求1.一种平绒织物的冷转移印花装置，由机架、轧辊、轴承、轴承座、连接臂、离合器、电机和加压件组成，其特征是所述轧辊有上中下三根，为三根中心轴线组成同一平面状的连接；下轧辊由轴承及轴承座和机架固定连接，中轧辊和上轧辊通过两端的轴承、轴承座及连接臂活动连接，并经所述的连接臂和机架连接；上轧辊两端分别连接两相同的加压件，中轧辊为主辊，通过主辊轴一端的机械式离合器和主传动电机连接。
2. 根据权利要求1所述的平絨织物的冷转移印花装置，其特征是 所述上中下三根轧辊的外直径为480腿一600 mm，并由金属中心轴和包覆的丁腈橡胶层构成；所述丁腈橡胶层的厚度为15 mm—25 mm。
3. 根据权利要求1所述的平绒织物的冷转移印花装置，其特征是 所述加压件为气压式加压装置，或液压式加压装置。
4. 根据权利要求1所述的平绒织物的冷转移印花装置，其特征是 所述平绒织物冷转移印花装置的机架两侧连接三个张力传感器，所述三个张力传感器分别为送纸张力传感器、送布张力传感器和出布张力传感器。
专利摘要一种平绒织物的冷转移印花装置，由机架、轧辊、轴承、轴承座、连接臂、离合器、电机和加压件组成。所述轧辊有上中下三根，为三根中心轴线组成同一平面状的连接；下轧辊由轴承及轴承座和机架固定连接，中轧辊和上轧辊通过两端的轴承、轴承座及连接臂活动连接，并经所述的连接臂和机架连接；上轧辊两端分别连接两相同的加压件，中轧辊为主辊，通过主辊轴一端的机械式离合器和主传动电机连接。当转印纸和被印平绒密合经过这种三辊式转印装置时，上轧辊两端受到的压力可以经中(主)轧辊，均匀并稳定地传到下轧辊，不仅可以提高转移印花的转印率，提高印花平绒的产品质量，而且可以增加轧辊的使用寿命。
文档编号B41F13/18GK201366835SQ200920068438
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者李百令 申请人:江阴望春花平绒有限公司