专利名称：一种混合基条码打印碳带及其制备方法
技术领域：
本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种混合基条码打印碳带及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着热转印打印的小型化发展，越来越多的企业特别是食品制造业开始 大量的使用条码碳带用于打印日期和产品信息，由于打印材质、打印速度和打印字迹的要 求，往往普通的蜡基碳带和树脂基碳带不能满足要求；为了解决打印材质广、打印速度高和 耐刮擦的要求，已成为条码碳带随着市场发展需要进行产品研发的方向。
发明内容
为克服现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种混合基条码打印 碳带及其制备方法，所得混合基条码打印碳带打印材质广、打印速度高、耐刮擦。为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案一种混合基条码打印碳带，包括色层，其特别之处在于所述色层由下述重量百分 比的原料制成连结料30 45%，蜡类20 40 %，颜料20 35%，助剂2 3 %。其中， 所述混合基条码打印碳带的结构为现有技术，即混合基条码打印碳带由带基和分别涂布于 带基两侧的背涂层和热转印层构成，所述热转印层分为两部分，由带基一侧表面自内向外 依次为脱离层和色层，而本发明的创新点就在于色层的组成以及各组份的配比关系。所述连结料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)和萜烯酚树脂，其中乙烯_醋 酸乙烯酯共聚物树脂占色层总重量百分比为10 25%，连结料的余量为萜烯酚树脂。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂为醋酸乙烯酯重量含量在19 28%之间的热塑型 树脂。作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)的具体例子有日本三井公司生产的EVA210、 EVA220、EVA260、EVA310、EVA360、EVA410、EVA420、EVA450、EVA460 ；日本东曹公司生产的 EVA631、EVA633、EVA634、EVA680、EVA681、EVA710、EVA720、EVA722 ；日本住友公司生产的 HC-10、HE-10、KA-10、KA-20、KA-31、KC-10、KE-10、KE-Il0萜烯酚树脂的软化点为100 130°C。蜡类可在本领域技术人员公知常规范围内进行选择，本发明中蜡类可以为氧化聚 乙烯蜡(0P蜡)、石蜡、米糠蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、棕榈蜡、虫蜡、褐煤蜡、蔗蜡或 蜂蜡。本发明对颜料没有特殊要求，但根据日常人们对打印字迹的使用习惯，优选颜料 为炭黑。助剂亦可在本领域技术人员公知常规范围内进行选择，本发明中助剂优选为钛酸 酯类分散剂。钛酸酯类分散剂进一步优选为三异硬脂酰基钛酸异丙酯、三(焦磷酸二辛酯)钛 酸异丙酯、异硬脂酸甲基丙烯酸羟乙酸钛或二异硬脂酰钛酸(乙二醇)酯。
一种混合基条码打印碳带的制备方法，包括色层的制备，其制备过程如下用二甲 苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料和助剂稀释混合均勻、研磨后，涂布，烘干形成 色层。具体地，色层制备过程如下以重量比计，二甲苯(连结料+蜡类)=5: (1 1.5)，用二甲苯将连结料、蜡类溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于3 μ m， 其中不包括0 μ m，研磨之后涂布，在80 100°C下烘干形成厚度1.5 3μπι的色层。
也即是说，本发明的混合基条码打印碳带的制备方法，包括以下步骤a、将背涂层涂布在带基一侧表面，烘干，进入到下一工序；b、将脱离层涂布在带基另外一侧表面，烘干，进入到下一工序；C、用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料和助剂稀释混合均勻、研磨 后，涂布于脱离层外面，烘干形成色层，即得混合基条码打印碳带。相应地，步骤c具体按下述步骤操作以重量比计，二甲苯(连结料+蜡类)= 5 (1 1.5)，用二甲苯将连结料、蜡类溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度 小于3 μ m，其中不包括0 μ m，研磨之后涂布于脱离层外面，在80 10(TC下烘干形成厚度 1. 5 3 μ m的色层，即得混合基条码打印碳带。其中，带基厚度为4 6 μ m，背涂层厚度为 0. 2 0. 5 μ m，脱离层厚度1 2 μ m，混合基条码打印碳带总厚度为6. 7 11. 5 μ m。本发明中，所述带基、背涂层和脱离层均可按热转印条码领域的现有技术进行选 择和制作，但本发明主张带基为高强度聚酯薄膜；背涂层由下述重量百分比的原料制成 连结料80 90%，助剂10 20% ；脱离层由下述重量百分比的原料制成连结料93 97%，助剂3 7%。带基优选双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。背涂层中，连结料优选有机硅树脂，助剂优选有机硅填充料，这里的有机硅填充料 是指与有机硅树脂配合使用的填充料；有机硅树脂进一步优选软化点在200 300°C之内
的聚苯基三氯硅烷、聚二苯基二氯硅烷、聚甲基三氯硅烷或聚甲基苯基硅氧烷，有机硅填充 料进一步优选甲基氢硅氧烷或钼氯酸。脱离层中，连结料优选聚氨酯改性丙烯酸树脂，助剂优选氯化石蜡蜡浆。聚氨酯改 性丙烯酸树脂进一步优选数均分子量在5 10万之内的聚氨酯二丙烯酸酯、聚氨酯三丙烯 酸酯、聚氨酯四丙烯酸酯或聚氨酯六丙烯酸酯。在本发明主张的背涂层和脱离层构成基础之上，本发明的混合基条码打印碳带的 制备方法，包括以下步骤a、用汽油将按比例称取的背涂层的连结料和助剂稀释混合均勻后，涂布在带基一 侧表面，烘干形成背涂层进入到下一工序；b、用丁酮和丁酯以重量比(3 4) 1组成的混合溶剂将按比例称取的脱离层的 连结料和助剂稀释混合均勻后，涂布在带基另外一侧表面，烘干形成脱离层进入到下一工 序；C、用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料和助剂稀释混合均勻、研磨 后，涂布于脱离层外面，烘干形成色层，即得混合基条码打印碳带。具体地，所述步骤如下a、以重量比计，汽油连结料=9 1，用汽油将背涂层的连结料稀释混合均勻后，然后在使用前30分钟内按比例加入助剂混合均勻，涂布在厚度4 6 μ m的带基一侧表 面，在80 100°C下烘干形成厚度0. 2 0. 5 μ m的背涂层进入到下一工序；b、以重量比计，丁酮丁酯=(3 4) 1组成混合溶剂，混合溶剂连结料= 5 1，用混合溶剂将脱离层的连结料溶解，然后再按比例加入助剂混合均勻，涂布在带基 另外一侧表面，在80 100°C下烘干形成厚度1 2 μ m的脱离层进入到下一工序；C、以重量比计，二甲苯(连结料+蜡类)=5 (1 1.5)，用二甲苯将连结料、 蜡类溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于3 μ m,其中不包括0 μ m,研磨之 后涂布于脱离层外面，在80 100°C下烘干形成厚度1. 5 3 μ m的色层，即得本发明总厚 度6. 7 11. 5 μ m的混合基条码打印碳带。本发明混合基条码打印碳带设计合理，制备方法简便、易于推广应用；采用本发 明技术方案制成的混合基条码打印碳带，经条 码打印机可将脱离层和色层转印到商品标签 上，克服了蜡基打印材质适应窄和树脂基打印速度慢、打印温度高问题。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一地详细介绍，但本发明的保护范 围并不局限于此以下实施例中的带基为双向拉伸PET薄膜；背涂层中，连结料有机硅树脂软化点 在200 300°C之内；脱离层中，连结料聚氨酯改性丙烯酸树脂数均分子量在5 10万之 内；色层中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂中醋酸乙烯酯重量含量为19 28%，萜烯酚树 脂的软化点在100 130°C之内。实施例1 制备方法a、用汽油将背涂层的连结料稀释混合均勻后，然后在使用前30分钟内按比例加 入助剂混合均勻，涂布在厚度4 μ m的带基一侧表面，在80°C下烘干形成厚度0. 2 μ m的背涂 层进入到下一工序；b、用丁酮、丁酯组成的混合溶剂将脱离层的连结料溶解，然后再按比例加入助剂 混合均勻，涂布在带基另外一侧表面，在80°C下烘干形成厚度2 μ m的脱离层进入到下一工序；C、用二甲苯将连结料、蜡类溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于 3 μ m，其中不包括0 μ m,研磨之后涂布于脱离层外面，在80°C下烘干形成厚度3 μ m的色层， 即得本发明总厚度9. 2 μ m的混合基条码打印碳带。实施例2 制备方法步骤a中带基厚度4. 3 μ m，烘干温度为83 °C，背涂层厚度0. 5 μ m ；步骤b中烘干 温度为85°C，脱离层厚度2 μ m ；步骤c中烘干温度为80°C，色层厚度2 μ m ；混合基条码打印 碳带的总厚度为8. 8 μ m ；其它均同实施例1。实施例3 制备方法步骤a中带基厚度4 μ m，烘干温度为85 °C，背涂层厚度0. 2 μ m ；步骤b中烘干温 度为90°C，脱离层厚度Iym;步骤c中烘干温度为100°C，色层厚度1.5μπι;混合基条码打 印碳带的总厚度为6. 7 μ m ；其它均同实施例1。
实施例4 制备方法步骤a中带基厚度4. 8 μ m，烘干温度为88 °C，背涂层厚度0. 5 μ m ；步骤b中烘干 温度为95°C，脱离层厚度1. 5 μ m ；步骤c中烘干温度为90°C，色层厚度3 μ m ；混合基条码打 印碳带的总厚度为9. 8 μ m ；其它均同实施例1。实施例5 制备方法步骤a中带基厚度5. 0 μ m，烘干温度为90°C，背涂层厚度0. 3 μ m ；步骤b中烘干 温度为83°C，脱离层厚度1. 5 μ m ；步骤c中烘干温度为85°C，色层厚度3 μ m ；混合基条码打 印碳带的总厚度为9. 8 μ m ；其它均同实施例1。实施例6 制备方法步骤a中带基厚度5. 2 μ m，烘干温度为93 °C，背涂层厚度0. 2 μ m ；步骤b中烘干 温度为88°c，脱离层厚度1 μ m ；步骤C中烘干温度为93°C，色层厚度3 μ m ；混合基条码打印 碳带的总厚度为9. 4 μ m ；其它均同实施例1。实施例7 制备方法步骤a中带基厚度5. 4 μ m，烘干温度为95 °C，背涂层厚度0. 2 μ m ；步骤b中烘干 温度为100°c，脱离层厚度1 μ m ；步骤C中烘干温度为83°C，色层厚度2 μ m ；混合基条码打 印碳带的总厚度为8. 6 μ m ；其它均同实施例1。实施例8 制备方法步骤a中带基厚度5. 6 μ m，烘干温度为98 °C，背涂层厚度0. 5 μ m ；步骤b中烘干 温度为98°c，脱离层厚度1 μ m ；步骤C中烘干温度为95°C，色层厚度3 μ m ；混合基条码打印 碳带的总厚度为10. Ιμπι;其它均同实施例1。实施例9 制备方法步骤a中带基厚度5. 8 μ m，烘干温度为100°C，背涂层厚度0. 5 μ m ；步骤b中烘干 温度为90°C，脱离层厚度2 μ m ；步骤c中烘干温度为100°C，色层厚度3 μ m ；混合基条码打 印碳带的总厚度为11. 3μπι ；其它均同实施例1。实施例10 制备方法步骤a中带基厚度4 μ m，烘干温度为80°C，背涂层厚度0. 2 μ m ；步骤b中烘干温 度为85°c，脱离层厚度1 μ m ；步骤C中烘干温度为80°C，色层厚度1. 5 μ m ；混合基条码打印 碳带的总厚度为6. 7 μ m ；其它均同实施例1。实施例11 制备方法步骤a中带基厚度4. 5 μ m，烘干温度为80°C，背涂层厚度0. 5 μ m ；步骤b中烘干 温度为90°c，脱离层厚度1 μ m ；步骤C中烘干温度为82V，色层厚度3 μ m ；混合基条码打印 碳带的总厚度为9 μ m ；其它均同实施例1。实施例12 制备方法步骤a中带基厚度4. 5 μ m，烘干温度为85 °C，背涂层厚度0. 4 μ m ；步骤b中烘干 温度为83°c，脱离层厚度1 μ m ；步骤C中烘干温度为85°C，色层厚度1. 5 μ m ；混合基条码打 印碳带的总厚度为7. 4 μ m ；其它均同实施例1。实施例13 制备方法步骤a中带基厚度4 μ m，烘干温度为85 °C，背涂层厚度0. 2 μ m ；步骤b中烘干温 度为90°c，脱离层厚度1 μ m ；步骤C中烘干温度为80°C，色层厚度2 μ m ；混合基条码打印碳 带的总厚度为7. 2 μ m ；其它均同实施例1。实施例14 制备方法步骤a中带基厚度4 μ m，烘干温度为90°C，背涂层厚度0. 2 μ m ；步骤b中烘干温 度为88°C，脱离层厚度2 μ m ；步骤c中烘干温度为88°C，色层厚度2 μ m ；混合基条码打印碳 带的总厚度为8. 2 μ m ；其它均同实施例1。实施例I5 制备方法步骤a中带基厚度5 μ m,烘干温度为90°C，背涂层厚度0. 5 μ m ；步骤b中烘干温 度为100°c，脱离层厚度2 μ m ；步骤C中烘干温度为100°C，色层厚度3 μ m ；混合基条码打印 碳带的总厚度为10. 5μπι ；其它均同实施例1。实施例16 制备方法步骤a中带基厚度5 μ m,烘干温度为95 °C，背涂层厚度0. 3 μ m ；步骤b中烘干温 度为95°C，脱离层厚度1. 5 μ m ；步骤c中烘干温度为95°C，色层厚度1. 5 μ m ；混合基条码打 印碳带的总厚度为8. 3 μ m ；其它均同实施例1。实施例17 制备方法步骤a中带基厚度6 μ m,烘干温度为95 °C，背涂层厚度0. 5 μ m ；步骤b中烘干温 度为80°c，脱离层厚度2 μ m ；步骤C中烘干温度为100°C，色层厚度3 μ m ；混合基条码打印 碳带的总厚度为11. 5μπι ；其它均同实施例1。实施例18 制备方法步骤a中带基厚度5. 6 μ m，烘干温度为80°C，背涂层厚度0. 4 μ m ；步骤b中烘干 温度为88°C，脱离层厚度1 μ m ；步骤c中烘干温度为80°C，色层厚度1. 5 μ m ；混合基条码打 印碳带的总厚度为8. 5 μ m ；其它均同实施例1。实施例19 制备方法步骤a中带基厚度6 μ m,烘干温度为100°C，背涂层厚度0. 2 μ m ；步骤b中烘干温 度为85°C，脱离层厚度2 μ m ；步骤c中烘干温度为90°C，色层厚度2. 5 μ m ；混合基条码打印 碳带的总厚度为10. 7μπι ；其它均同实施例1。实施例20 制备方法步骤a中带基厚度6 μ m,烘干温度为100°C，背涂层厚度0. 5 μ m ；步骤b中烘干温 度为100°c，脱离层厚度1 μ m ；步骤C中烘干温度为100°C，色层厚度3 μ m ；混合基条码打印 碳带的总厚度为10. 5μπι ；其它均同实施例1。将以上实施例1 20中的混合基条码打印碳带分别以4inCh/S、6inCh/S或 8inch/s的打印速度，按本领域常规打印技术在打印材质普通铜版纸、PET标签或PVC标签 上打印，均获得了清晰的打印字迹，并且用1公斤压力来回摩擦打印字迹，打印字迹仍然保 持清晰，说明本发明混合基条码打印碳带不仅打印速度高、打印材质广，而且耐刮擦性好。
权利要求
一种混合基条码打印碳带，包括色层，其特征在于所述色层由下述重量百分比的原料制成连结料30～45％，蜡类20～40％，颜料20～35％，助剂2～3％。
2.根据权利要求1所述的混合基条码打印碳带，其特征在于所述连结料为乙烯_醋 酸乙烯酯共聚物树脂和萜烯酚树脂，其中乙烯_醋酸乙烯酯共聚物树脂占色层总重量百分 比为10 25%，连结料的余量为萜烯酚树脂。
3.根据权利要求2所述的混合基条码打印碳带，其特征在于乙烯_醋酸乙烯酯共聚 物树脂为醋酸乙烯酯重量含量在19 28%之间的热塑型树脂。
4.根据权利要求3所述的混合基条码打印碳带，其特征在于萜烯酚树脂的软化点为 100 130 。
5.根据权利要求4所述的混合基条码打印碳带，其特征在于蜡类为氧化聚乙烯蜡、石 蜡、米糠蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、棕榈蜡、虫蜡、褐煤蜡、蔗蜡或蜂蜡。
6.根据权利要求5所述的混合基条码打印碳带，其特征在于颜料为炭黑。
7.根据权利要求6所述的混合基条码打印碳带，其特征在于助剂为钛酸酯类分散剂。
8.根据权利要求7所述的混合基条码打印碳带，其特征在于钛酸酯类分散剂为三异 硬脂酰基钛酸异丙酯、三(焦磷酸二辛酯)钛酸异丙酯、异硬脂酸甲基丙烯酸羟乙酸钛或二 异硬脂酰钛酸(乙二醇)酯。
9.一种制备如权利要求1 8之任意一项所述的混合基条码打印碳带的方法，包括色 层的制备，其特征在于制备过程如下用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料 和助剂稀释混合均勻、研磨后，涂布，烘干形成色层。
10.根据权利要求9所述的混合基条码打印碳带的制备方法，其特征在于具体制备过 程如下以重量比计，二甲苯(连结料+蜡类)=5: (1 1.5)，用二甲苯将连结料、蜡类 溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于3 μ m，研磨之后涂布，在80 100°C 下烘干形成厚度1. 5 3 μ m的色层。
全文摘要
本发明属于烫印材料技术领域，公开了一种混合基条码打印碳带及其制备方法。包括色层，所述色层由下述重量百分比的原料制成连结料30～45％，蜡类20～40％，颜料20～35％，助剂2～3％。一种混合基条码打印碳带的制备方法，包括色层的制备，其制备过程如下用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料和助剂稀释混合均匀、研磨后，涂布，烘干形成色层。本发明混合基条码打印碳带具有高速打印，打印清晰度高，耐刮擦，打印材质广的特点。
文档编号B41J31/05GK101837690SQ2010101872
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者张举红, 张振宇, 章建军 申请人:焦作市卓立烫印材料有限公司