专利名称：一种环保型转移印花机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印染机械，尤其涉及冷转移印花机结构的改进。
背景技术：
印染行业是高耗水和高污染的行业，生产万米布就耗水300-400吨，而且废水复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。印染行业的耗水回用率仅为7%，是所有行业中最低的，而排放1吨印染废水又要污染20吨的清洁水体。显然从可持续发展的角度考虑，传统印染行业的改革势在必行。印花是印染行业中的一部分，其污染程度同整个行业相同。为降低排放，国外首先提出了转印技术，它主要针对化学纤维织物进行印制。近年来，随着国家对环境的重视，国内逐步开始应用该项技术。如申请号“200810033677. X”，名称“冷转移印花机的转印装置”，公开了一种冷转移印花机，它采用固定转印筒的方案，有效地克服了以往转印筒(镜面不锈钢加热筒)在使用中出现的挠度问题。该项技术主要是基于一次性的转印纸带而进行设计的。从工艺角度看，其不足在于1)因为天然纤维和其他亲水性纤维与转移所用的染料之间没有亲和力。因此只能在非天然纤维化纤等织物上印花，使用范围受到了限制。2)用纸作转移印花的基材并没有从根本上解决环境的污染问题。因为造纸行业更是污染大的行业。幻转移印花纸虽近来有研究出可转移到天然纤维上，但图案清晰度、色彩的鲜艳度由于受覆盖层的严重影响，效果差。为此，专利号02134889. 8、名称“一种转移印花载体”的专利技术提供了一种可以反复利用的以“合成树脂膜”为载体的印花带，如能对该种印花带进行有效利用的话，从整体上来说，在环境保护和资源节约方面对社会会有极大的贡献。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种能使用上述可循环利用的合成树脂膜印花带，并且可确保在加工中零排放的环保型转移印花机。本发明的技术方案是包括机架、坯布送进装置、对中装置和成品布落布装置，在对中装置后道顺序设置有浸液轧车和转移轧车；所述浸液轧车包括浸液槽和轧辊组，所述轧辊组的位置设置在浸液槽的上方，且轧辊组设在浸液槽后道，使得轧辊组轧制出的液体流入浸液槽内；所述转移轧车包括转移膜的放卷辊、收卷辊，硬质表面的筒体，胶辊和胶辊调节机构；所述放卷辊和收卷辊设置在机架上，所述放卷辊设置在位于筒体的进布方向的一侧，所述收卷辊设置在位于筒体出布方向的一侧；所述胶辊调节机构固定连接在机架上，将所述胶辊设置在所述筒体出布方向的侧下方，使所述坯布在下、转移膜在上地夹置在筒体与胶辊之间，从而在筒体与胶辊出口处形成正面具有转移图案的成品布。在转移轧车和落布装置之间还设有烘筒烘燥机，烘筒烘燥机具有至少2只烘筒，所述第一只烘筒表面接触所述成品布的背面。在所述浸液轧车与转移轧车之间设有在线调节坯布运行速度的同步检测调节装置。所述胶辊表面呈鼓形，胶辊轴向中点处的圆周直径比胶辊两端圆周直径大0. 5-4mm。本发明为实现无排放的转印技术，提供了浸液轧车和转移轧车，面、麻、毛质的坯布对中后，在浸液轧车中先吸附用于“结合”转移膜上图案的液体，再轧出多余液体，多余液体轧出后，流入浸液槽内，进行循环使用。浸有液体的坯布，在转移轧车上，与转移膜贴合，从而将转移膜上的图案转移到坯布上，形成成品布。有干燥要求时，可以再转移轧车后道增设烘干设备，进一步烘干成品布。图案脱落后的膜，可以进行多次循环利用。
图1是本发明的结构示意中1是送进装置，2是机架，3是同步检测调节装置，4是放卷辊，5是转移轧车，6是收卷辊，7是筒体，8是烘筒烘燥机，9是落布装置，10是胶辊，11是坯布，12是浸液槽，13是轧辊组，14是对中装置，15是胶辊调节机构；图2是图1中A-A视中16是鼓形。
具体实施例方式本发明如图1、2所示包括机架2、坯布(图中双点划线所示)送进装置1、对中装置14和成品布落布装置9，在对中装置14的后道顺序设置有浸液轧车和转移轧车5 ；所述浸液轧车包括浸液槽12和轧辊组13，所述轧辊组13的位置设置在浸液槽12的上方，且轧辊组13设在浸液槽12的后道，使得轧辊组13轧制出的液体流入浸液槽12内；所述转移轧车5包括转移膜(图中虚线所示)的放卷辊4、收卷辊6，硬质表面的筒体7，胶辊10和胶辊调节机构15 ；所述放卷辊4和收卷辊6设置在机架2上，所述放卷辊4设置在位于筒体7的进布方向的一侧，所述收卷辊6设置在位于筒体7出布方向的一侧；所述胶辊调节机构15固定连接在机架2上，将所述胶辊10设置在所述筒体7出布方向的侧下方，使所述坯布11在下、转移膜在上地夹置在筒体7与胶辊10之间，从而在筒体7与胶辊10的出口处形成正面具有转移图案的成品布(图中粗实线所示)。在转移轧车5和落布装置9之间还设有烘筒烘燥机8，烘筒烘燥机8具有至少2只烘筒，所述第一只烘筒表面接触所述成品布的背面。以防止影响图案的固定，经第一只烘筒略烘干后，再接触第2只烘筒时，图案强度已经有所提高，从而不会影响着色的牢固度。有些坯布弹性较大，加之在转印时对坯布和转移膜的同步要求、对中要求极高，因此，需要对坯布的行进速度进行在线调节。为此，在所述浸液轧车与转移轧车5之间设有在线调节坯布运行速度的同步检测调节装置3。实质上它通过速度调节，达到对坯布张力的调节，以确保坯布、转移膜两者间在筒体与胶辊之间时的相对位置固定。在试制中，我们还发现一、在筒体刚度强时，由于重力作用，筒体不可避免会出现挠度变形。体现在成品布上，就是中间着色浅、两侧着色深。
对此，我们采取了前述将胶辊设置在筒体侧下方的技术方案。因为这种设置方式可通过对胶辊调节机构的调节，来实现胶辊与筒体的贴合，这主要针对筒体整体挠度变形。二、筒体刚度低时，不锈钢材质的筒体自身强度因素，该筒体的中部是中空的(仅有加热油)，在受压时，中部压力小，而两侧压力大，会造成中间浅、两侧深的情况。此时，可以将所述胶辊10表面制作呈鼓形16，胶辊10轴向中点处的圆周直径比胶辊10两端圆周直径大0. 5-4mm。这主要针对不锈钢筒体的强度变形。本发明的结构工艺流程进布-对中-刷毛-轧液-纠编-转移-落布。当然，其中刷毛、纠偏等属于常规技术，因此，未做详细说明。本发明的工作原理所需的染料或颜料采用凹版印刷技术印刷到载体上，即“合成树脂膜”，而后热风干燥法干燥、贮藏待用。将印好的转移印花膜即刻转移印花到天然纤维
织品上。本发明的特点1)占地少，大约是传统印花工艺占用厂房的1/5，大大节约后处理的厂房。2)用人少，大约是传统印花工艺的1/3有余。3)投资少、降低成本、省去了设备、污水处理系统、厂房等庞大的费用及能源的消耗。传统印花的工艺流程是 布-前处理-印染-后整-成品。本发明的设备流程是坯布(浸液)、转移膜-压印转移-成品。4)无污染本机生产的产品无需覆盖保护层，所以无须高温处理，无升华物。无废水、废气、废渣产生，完全符合环保要求。5)工艺简单由于省去了后处理众多设备，转移印花和后处理工序只在一台机上完成，因此工艺简单、自动化程度高、操作性强、灵活性好。可小批量和大批量生产，完全符合现市场经济多变的需要。6)产品质量高由于无覆盖层，印制后的织物透气性好，手感柔软，颜色鲜艳，保留了天然纤维的天然属性，可印制高档的印花产品。本发明成本低，占地少，不污染环境，无废气、废水、废渣，工艺简单，产品的手感柔软，透气性好，不影响天然纤维的天然属性。印制出图案清晰鲜艳，可称为“都市印花” “办公印花”，是现阶段最理想的转移印花机，必将给现印染行业带来一次革命。
权利要求
1.一种环保型转移印花机，包括机架、坯布送进装置、对中装置和成品布落布装置，其特征在于，在对中装置后道顺序设置有浸液轧车和转移轧车；所述浸液轧车包括浸液槽和轧辊组，所述轧辊组的位置设置在浸液槽的上方，且轧辊组设在浸液槽后道，使得轧辊组轧制出的液体流入浸液槽内；所述转移轧车包括转移膜的放卷辊、收卷辊，硬质表面的筒体，胶辊和胶辊调节机构；所述放卷辊和收卷辊设置在机架上，所述放卷辊设置在位于筒体的进布方向的一侧，所述收卷辊设置在位于筒体出布方向的一侧；所述胶辊调节机构固定连接在机架上，将所述胶辊设置在所述筒体出布方向的侧下方，使所述坯布在下、转移膜在上地夹置在筒体与胶辊之间，从而在筒体与胶辊出口处形成正面具有转移图案的成品布。
2.根据权利要求1所述的一种环保型转移印花机，其特征在于，在转移轧车和落布装置之间还设有烘筒烘燥机，烘筒烘燥机具有至少2只烘筒，所述第一只烘筒表面接触所述成品布的背面。
3.根据权利要求1所述的一种环保型转移印花机，其特征在于，在所述浸液轧车与转移轧车之间设有在线调节坯布运行速度的同步检测调节装置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种环保型转移印花机，其特征在于，所述胶辊表面呈鼓形，胶辊轴向中点处的圆周直径比胶辊两端圆周直径大0. 5-4mm。
全文摘要
一种环保型转移印花机。涉及冷转移印花机的改进。浸液轧车包括浸液槽和轧辊组，轧辊组设在浸液槽上方，使轧出液体流入浸液槽；转移轧车包括放卷辊、收卷辊，筒体，胶辊和胶辊调节机构；放卷辊和收卷辊设置在机架上，放卷辊设置在位于筒体进布方向一侧，收卷辊设置在筒体出布方向一侧；胶辊调节机构固定连接在机架上，将胶辊设置在筒体出布方向的侧下方，使坯布在下、转移膜在上地夹置在筒体与胶辊之间，从而在筒体与胶辊出口处形成正面具有转移图案的成品布。本发明为实现无排放的转印技术，提供了浸液轧车和转移轧车，浸有液体的坯布，在转移轧车上，与转移膜贴合，从而转移，形成成品布。图案脱落后的膜，可进行多次循环利用。
文档编号B41F23/04GK102381017SQ2010102691
公开日2012年3月21日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者刘长青, 张玉森, 徐开金, 郑斌, 黄龙根 申请人:江都市金鑫印染机械有限公司