专利名称：一种无版缝硬压镭射压印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷机，特别是涉及一种无版缝硬压镭射压印机。
背景技术：
现有技术中，镭射印刷主要有两种方式，包括软压和硬压。软压主要是以版辊与软胶辊的配合压印，压制出镭射花纹；硬压是通过硬胶辊与版辊的配合压印，压制出镭射花纹。软压的缺点在于效率很低、耗能高、美观性差、成品率低和稳定性低，同时不易操作。而硬压的缺点在于压制出来的成品有明显的对接痕迹，整体的美观性和通用性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中镭射印刷所存在的缺陷，提供一种无版缝硬压镭射压印机来解决上述问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种无版缝硬压镭射压印机，包括版辊、第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊和第二胶辊设置于版辊的左右两侧，所述版辊上设置有加热孔，所述版辊的圆周面上设置有镍版，镍版上设置有镭射印纹，所述版辊为主动轮，第一胶辊和第二胶辊为版辊的从动轮，其特征在于，所述版辊、第一胶辊和第二胶辊的两端设置有防背压装置，所述版辊上设置有用于冷却局部版辊的冷却孔。上述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于，所述版辊的截面上设置有两个冷却孔，所述两个冷却孔设置于版辊截面一侧的半圆内，所述两个冷却孔之间的连接线将版辊的截面分为大半圆和小半圆，所述镍版设置于大半圆的圆周面上。上述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于，所述防背压装置包括设置于版辊两端的并且面积大于版辊截面的半圆面积的半圆形凸轮，还包括设置于第一胶辊和第二胶辊两端的与凸轮相配合、被凸轮带动转动的并与胶辊截面面积相同的钢圈，版辊设置于半圆形凸轮的圆心处，第一胶辊和第二胶辊设置于钢圈的圆心处，凸轮与第一胶辊和第二胶辊的钢圈交替接触。。上述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于所述版辊的小半圆设置于凸轮的后方，所述版辊的大半圆上的镍版与第二胶辊的圆周面接触。上述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于，所述版辊上设置的镍版上的镭射印纹覆盖版辊的圆周面一半以上的面积。上述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于，所述版辊上设置的镍版上的镭射印纹包括完整部分和过渡部分，所述过渡部分设置于完整部分的一端，并且过渡部分的内容与完整部分另一端的末尾的内容相同。上述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于，还包括距离调节辊，所述距离调节辊设置于版辊、第一胶辊和第二胶辊的下方。本发明具有的有益效果解决了现有技术中采用硬压镭射方法压制出来的镭射花纹有明显的对接痕迹的缺陷，使得压制出来的镭射花纹无对接痕迹，十分美观。
图1为本发明的结构示意图。图2为版辊与第二胶辊配合压印的示意图。图3为版辊与第一胶辊配合压印的示意图。图4为镭射印纹的示意图。
具体实施例方式为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下参看图1和图4，一种无版缝硬压镭射压印机，包括版辊100、第一胶辊200和第二胶辊300，第一胶辊200和第二胶辊300设置于版辊100的左右两侧，版辊100为主动轮，第一胶辊200和第二胶辊300为版辊100的从动轮，通过版辊100的转动带动第一胶辊200 和第二胶辊300转动。压印镭射花纹需要版辊100与第一胶辊200和第二胶辊300的相互配合，才能压印出镭射花纹。压印镭射花纹首先需要热量，所以在版辊100上设置有加热孔150，对版辊 100进行加热；同时版辊100的圆周面上设置有镍版140，镍版140上设置有镭射印纹160， 所以在工作的时候，只需要将带有热量的版辊100的镍版140与第一胶辊200或者第二胶辊300的圆周面相接触，便能在被印材料600上印制处镭射花纹。被印材料600从第二胶辊300与版辊100之间进入机器，开始由第二胶辊300与版辊100配合在被印材料600上压印一个完整的镭射花纹，当版辊100转动到背面时，然后再由第一胶辊200与版辊100配合压印一个完整的镭射花纹，如此重复循环压印。但是为了防止被印材料600被第一胶辊200和第二胶辊300同时印刷，导致印出的镭射花纹杂乱重叠，所以在版辊100、第一胶辊200和第二胶辊300的两端设置有防背压装置400，使得版辊100与第一胶辊200和第二胶辊300的其中一个进行配合压印时，另外一个胶辊的圆周面不与版辊100接触。防背压装置400包括设置于版辊100两端的面积大于版辊100截面的半圆面积的半圆形凸轮410，还包括设置于第一胶辊200与凸轮410相配合、被凸轮410带动转动的并与第一胶辊200截面面积相同的钢圈420和设置于第二胶辊300两端的与凸轮410相配合、 被凸轮410带动转动的并与第二胶辊300截面面积相同的钢圈430。版辊100设置于半圆形凸轮410的圆心处，这样就使得版辊的其中一部分被凸轮410遮住，在凸轮410的后方， 而版辊100的另一部分则伸出凸轮410的覆盖范围。同时第一胶辊200设置于钢圈420的圆心处，第二胶辊300设置于钢圈430的圆心处，所以当凸轮410与第一胶辊200的钢圈 420相接触时，版辊100伸出凸轮410的那一部分与第二胶辊300的圆周面310相接触，并配合进行镭射花纹的压印，同时版辊100被凸轮410遮住的那一部分由于凸出的凸轮410 与第一胶辊200的钢圈420接触，使得版辊100被凸轮410遮住的那一部分的圆周面不会接触到第一胶辊200的圆周面210，不会进行镭射花纹的压印，从而达到防背压装置400的效果。凸轮410与第一胶辊200和第二胶辊300的钢圈420和钢圈430交替接触。
在本发明中，版辊100上设置有两个用于冷却局部版辊100的冷却孔110，两个冷却孔110设置于版辊100截面一侧的半圆内，两个冷却孔110之间的连接线将版辊100的截面分为大半圆120和小半圆130，版辊100的小半圆130设置于凸轮410的后方，并且由于小半圆130的面积比凸轮410的面积小，所以小半圆130被凸轮410所遮住，而版辊100 的大半圆120则伸出凸轮410的覆盖范围，并且镍版140设置于大半圆120的圆周面上，所以当凸轮410与第一胶辊200的钢圈420相接触时，版辊100的大半圆120上的镍版140 与第二胶辊300的圆周面310相接触，并配合进行镭射花纹的压印，同时版辊100的小半圆 130由于凸出的凸轮410与第一胶辊200的钢圈420接触，使得版辊100的小半圆130不会接触到第一胶辊200的圆周面210，不会进行镭射花纹的压印，从而达到防背压装置400的效果。由于传统的一个版辊配合两个胶辊重复循环印刷的方法，会使得印刷出来的成品上有明显的对接痕迹，本发明改进了这一缺陷，首先，版辊100上设置的镍版140上的镭射印纹160覆盖版辊100的圆周面一半以上的面积，并且在版辊100上设置有两个用于冷却局部版辊100的冷却孔110，两个冷却孔110设置于版辊100截面一侧的半圆内，两个冷却孔Iio之间的连接线将版辊100的截面分为大半圆120和小半圆130，这就使得在版辊100 的大半圆120与小半圆130的交接处的温度是由热到冷，逐渐降温的，这在实际使用的时候，接触到这一块印制出来的镭射花纹也是由深到浅；并且又由于版辊100上设置的镍版 140上的镭射印纹160覆盖版辊100的圆周面一半以上的面积，而且镭射印纹160包括完整部分161和过渡部分162，过渡部分162设置于完整部分161的一端，过渡部分162的内容与完整部分161另一端的末尾的内容相同。在实际工作的时候，被印材料600从第二胶辊300与版辊100之间进入机器，开始由第二胶辊300与版辊100配合在被印材料600上压印一个完整镭射花纹，，在压印到镭射印纹160的过渡部分162时，参看图2，版辊100与第二胶辊300接触的位置刚好是版辊100 末尾一侧的大半圆120与小半圆130交接的位置，温度是逐渐降低，所以这一段镭射印纹 160的过渡部分162印出来的镭射花纹是由深到浅。然后被印材料600会再进入第一胶辊 200与版辊100之间，再由第一胶辊200与版辊100配合压下一段完整印镭射花纹，具体的过程是当被印材料600上已经印制好的过渡部分162的镭射花纹接触到第一胶辊200的时候，参看图3，版辊100起首一侧的大半圆120与小半圆130交接的位置也正好转动至与第一胶辊200接触的位置，而这一段版辊100的温度又是逐渐升高，同时这一段版辊100上的镭射印纹160正好就是完整部分161上的与过渡部分162内容相同的部分，所以又把这一段重复的镭射花纹再次印制一遍，达到完美的过渡，没有前后部分镭射花纹的对接痕迹， 最后再由后面的镭射印纹160将镭射花纹后面的部分在被印材料600上印制完毕，得到最后的成品，如此反复。本发明还包括距离调节辊500，距离调节辊500设置于版辊100、第一胶辊200和第二胶辊300的下方，被印材料60在被第二胶辊300与版辊100配合印制好镭射花纹后， 要先通过距离调节辊500，再进入到第一胶辊200与版辊100之间进行压制下一段镭射花纹。距离调节辊500可以自由的调节距离调节辊500与版辊100、第一胶辊200和第二胶辊300之间的距离，通过调节距离调节辊500与版辊100、第一胶辊200和第二胶辊300之间的距离，从而使得被印材料600能够在进入到第一胶辊200与版辊100之间进行压制下一段镭射花纹的时候，刚好处于镭射印纹160的过渡部分162的位置。本发明解决了现有技术中采用硬压镭射方法压制出来的镭射花纹有明显的对接痕迹的缺陷，使得压制出来的镭射花纹无对接痕迹，十分美观。综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
权利要求
1.一种无版缝硬压镭射压印机，包括版辊、第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊和第二胶辊设置于版辊的左右两侧，所述版辊上设置有加热孔，所述版辊的圆周面上设置有镍版， 镍版上设置有镭射印纹，所述版辊为主动轮，第一胶辊和第二胶辊为版辊的从动轮，其特征在于，所述版辊、第一胶辊和第二胶辊的两端设置有防背压装置，所述版辊上设置有用于冷却局部版辊的冷却孔。
2.根据权利要求1所述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于，所述版辊的截面上设置有两个冷却孔，所述两个冷却孔设置于版辊截面一侧的半圆内，所述两个冷却孔之间的连接线将版辊的截面分为大半圆和小半圆，所述镍版设置于大半圆的圆周面上。
3.根据权利要求1所述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于，所述防背压装置包括设置于版辊两端的并且面积大于版辊截面的半圆面积的半圆形凸轮，还包括设置于第一胶辊和第二胶辊两端的与凸轮相配合、被凸轮带动转动的并与胶辊截面面积相同的钢圈， 版辊设置于半圆形凸轮的圆心处，第一胶辊和第二胶辊设置于钢圈的圆心处，凸轮与第一胶辊和第二胶辊的钢圈交替接触。
4.根据权利要求2或3所述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于所述版辊的小半圆设置于凸轮的后方，所述版辊的大半圆上的镍版与第二胶辊的圆周面接触。
5.根据权利要求1所述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于，所述版辊上设置的镍版上的镭射印纹覆盖版辊的圆周面一半以上的面积。
6.根据权利要求1所述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于，所述版辊上设置的镍版上的镭射印纹包括完整部分和过渡部分，所述过渡部分设置于完整部分的一端，并且过渡部分的内容与完整部分另一端的末尾的内容相同。
7.根据权利要求1所述一种无版缝硬压镭射压印机，其特征在于，还包括距离调节辊， 所述距离调节辊设置于版辊、第一胶辊和第二胶辊的下方。
全文摘要
本发明涉及一种无版缝硬压镭射压印机，包括版辊、第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊和第二胶辊设置于版辊的左右两侧，版辊上设置有加热孔，版辊的圆周面上设置有镍版，镍版上设置有镭射印纹，版辊为主动轮，第一胶辊和第二胶辊为版辊的从动轮，版辊、第一胶辊和第二胶辊的两端设置有防背压装置，版辊上设置有用于冷却局部版辊的冷却孔。本发明具有的有益效果解决了现有技术中采用硬压镭射方法压制出来的镭射花纹有明显的对接痕迹的缺陷，使得压制出来的镭射花纹无对接痕迹，十分美观，且具有生产效率高，成品率高等特点。
文档编号B41K3/20GK102310669SQ2011101631
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者成洪元 申请人:成洪元