专利名称：太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法
技术领域：
本发明属于太阳能网板制造技术领域，尤其涉及一种太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法。_
背景技术：
当前，随着硅太阳能电池技术的不断发展，在追求低成本的同时，业界对太阳能电池的性能要求越来越高，对太阳能电池转化效率及硅太阳能电池成本等方面均提出了更高的技术要求。太阳能电池制作主要包括以下几个步骤:硅片切割，材料准备；去除损伤层；制绒；扩散制结；边缘刻蚀、清洗；沉积减反射层；印刷上下电极；共烧形成金属接触；以及电池片测试。其中，电极的印刷对太阳能电池的性能有非常大的影响，印刷高质量(即细栅线高宽比大)的电极，可以有效地提高太阳能电池的转化效率。传统的太阳能电池电极丝网印刷，由于其一些自身的限制，其细栅线精细度难以再进一步提高。因为传统的丝网板由不锈钢丝网纱与感光乳剂层相结合而成，不锈钢丝网眼的大小决定了所印刷电池电极宽度，如果将不锈钢丝网网眼尺寸减小，印刷时丝网容易出现堵塞现象，从而导致栅线虚印甚至丝网断裂；另外，丝网板的不锈钢丝存在许多编制经纬节点，致使丝网交织重叠编制，这些节点在一定程度上影响了丝网板的主体的平整性，以致在印刷时出现导电浆料分布不均匀，不利于电流的收集及传输。这些因素导致要求采用传统丝网板印刷，得到“窄而厚”细栅线的要求难以再进一步优化，进而太阳能电池转化效率难以提高。故有必要进行开发研究，以提出一种解决现有技术中存在的上述缺陷，开发出性能更加优异的太阳能硅电池电极印刷网板，能够满足印刷高宽比大的细栅线的要求，提高太阳能电池的转化效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，以解决传统丝网交织重叠编制的问题，提升太阳能电池的转化效率。为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，包括如下步骤:
S1:前处理
取一块待蚀刻的不锈钢钢片，对其进行除油、除锈的前处理；
S2:贴干膜
在步骤SI所得的不锈钢钢片上均匀涂布一种感光干膜； S3:曝光
将基板固定在曝光机的曝光室内，通过紫外线对基板上干膜进行曝光，以将太阳能电池的电极印刷网板的图形转移到感光干膜上面；
S4:显影
对曝光后的基板进行显影、清洗以及烘干工序，将未曝光处干膜溶解清洗掉，留下太阳能电池的电极网板图形；
S5:蚀刻
将经过显影处理后的钢片进行蚀刻，将需要开口的地方蚀刻掉。进一步地,所述步骤S2包括:
干膜通过压膜机压贴在不锈钢片上，压膜时通过压膜机提供一定的压力及温度，使得干膜紧贴于不锈钢片表面，整体构成基板；其中，所述感光干膜为负性感光干膜。进一步地，在所述步骤S3中，进行曝光的区域为太阳能电池电极印刷掩膜板的掩模部位图形，即掩膜板非开口区域。进一步地,所述步骤S4包括:
将曝光后的基板放入显影机，在显影室内经显影液喷淋显影处理，显影完毕后经显影机后段暖水清洗段、溢流水洗段、烘干工序处理。进一步地,所述步骤S5包括:
将显影处理后的基板放入蚀刻机，蚀刻机内蚀刻液是采用酸性蚀刻液，在蚀刻室内，将蚀刻液通过喷淋的方式对钢片进行蚀刻，蚀刻完毕后，将不锈钢片经水洗烘干
本发明的另一技术方案为:根据上述的方法制成的太阳能硅电池电极印刷网板，其中，印刷网板主栅线为交叉丝网形，主体宽度为Imm — 2.5mm ;细栅线是以桥连的方式连接，主体宽度为35um—lOOum。本发明解决了传统丝网交织重叠编制的问题，采用整块不锈钢片进行蚀刻，在选取钢片时，可根据产品表面粗糙度的要求选取粗糙度合适的钢片，制作出的掩膜板表面能更好的符合印刷要求，从而可以更好的提升印刷精度，提升太阳能电池的转化效率。_
图1是本发明制作方法的流程图示。图2是采用本发明制得的网板的结构图示。图3是图2中主栅线与细栅线连接处的局部放大图示。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法系采用蚀刻工艺制作不锈钢太阳能电池电极掩膜板，制作出的掩膜板表面不存在传统的丝网感光乳剂掩膜板的经纬节点，不锈钢片作为一个整体，其表面更加光滑，印刷时其与印刷硅片的表面接触更加紧密，印刷时的解像力更好。请参照图1所示，本发明太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，其包括如下步骤:
S1:前处理
取一块待蚀刻的不锈钢钢片，不锈钢片的表面要求光滑平整，将其进行除油、除锈等前处理过程；
S2:贴干膜
在步骤SI所得的不锈钢钢片上均匀涂布一种感光干膜，以为后续步骤提供感光物质；其中，干膜通过压膜机压贴在不锈钢片上，压膜时通过压膜机提供一定的压力(0.6±0.1Mpa)及温度(110±10°C)，使得干膜紧贴于不锈钢片表面，整体构成基板；本实施例中，所述感光干膜为负性感光干膜。S3:曝光
通过曝光机将太阳能电池的电极印刷网板的图形转移到感光干膜上面；其中，将基板固定在曝光机的曝光室内，通过紫外线对基板上干膜进行曝光，曝光区域为太阳能电池电极印刷掩膜板的掩模部位图形，即掩膜板非开口区域；
S4:显影
对曝光后的基板进行显影、清洗以及烘干等工序，将未曝光处干膜溶解清洗掉，留下太阳能电池的电极网板图形；其中，将曝光后的基板放入显影机，在显影室内经显影液喷淋显影处理，显影完毕后经显影机后段暖水清洗段、溢流水洗段、烘干等一系列工序处理。S5:蚀刻
将经过显影处理后的钢片进行蚀刻，将需要开口的地方蚀刻掉；其中，显影处理后的基板放入蚀刻机，蚀刻机内蚀刻液采用酸性蚀刻液，在蚀刻室内蚀刻液是通过喷淋的方式对钢片进行蚀刻，蚀刻时间根据不锈钢钢片的厚度、蚀刻液的浓度、温度以及蚀刻液的喷淋压力的相关参数而作定。在本实施例中，所述蚀刻液为一定浓度的FeC13溶液，根据需要可往其中加入适量的HC1。蚀刻完毕后，将不锈钢片经水洗烘干。请参照图2、图3所示，通过本发明方法制得的印刷网板主栅线31为交叉丝网形，主体宽度Wl为Imm到2.5mm ;细栅线32是以桥连的方式连接，主体宽度W2为35um到lOOum。采用本发明方法制作的太阳电池电极网板主细栅线的尺寸可以控制在较大范围内，特别是可以制作小尺寸细栅线的掩膜板，以利于印刷出宽度尺寸小的太阳能电池电极细栅线，能在节约印刷浆料的同时提高太阳能电池的转化效率。本发明采用蚀刻工艺制作不锈钢太阳能电池电极掩膜板，制作出的掩膜板表面不存在传统的丝网感光乳剂掩膜板的经纬节点，不锈钢片作为一个整体，其表面更加光滑，印刷时其与印刷硅片的表面接触更加紧密，印刷时的解像力更好
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: S1:前处理 取一块待蚀刻的不锈钢钢片，对其进行除油、除锈的前处理； S2:贴干膜 在步骤SI所得的不锈钢钢片上均匀涂布一种感光干膜； S3:曝光 将基板固定在曝光机曝光室内，通过紫外线对基板上干膜进行曝光，以将太阳能电池的电极印刷网板的图形转移到感光干膜上面； S4:显影 对曝光后的基板进行显影、清洗以及烘干工序，将未曝光处干膜溶解清洗掉，留下太阳能电池的电极网板图形； S5:蚀刻 将经过显影处理后的钢片进行蚀刻，将需要开口的地方蚀刻掉。
2.如权利要求1所述的太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，其特征在于:所述步骤S2还包括: 干膜通过压膜机压贴在不锈钢片上，压膜时通过压膜机提供一定的压力及温度，使得干膜紧贴于不锈钢片表面，整体构成基板；其中，所述感光干膜为负性感光干膜。
3.如权利要求1或2所述的太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，其特征在于:在所述步骤S3中，进行曝光的区域为太阳能电池电极印刷掩膜板的掩模部位图形，即掩膜板非开口区域。
4.如权利要求3所述的太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，其特征在于:所述步骤S4包括: 将曝光后的基板放入显影机，在显影室内经显影液喷淋显影处理，显影完毕后经显影机后段暖水清洗段、溢流水洗段、烘干工序处理。
5.如权利要求4所述的太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，其特征在于:所述步骤S5包括: 将显影处理后的基板放入蚀刻机，蚀刻机内蚀刻液是采用酸性蚀刻液，在蚀刻室内，将蚀刻液通过喷淋的方式对钢片进行蚀刻，蚀刻完毕后，将不锈钢片经水洗烘干。
6.如权利要求5所述的太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，其特征在于:蚀刻时间根据不锈钢钢片的厚度、蚀刻液的浓度、温度以及蚀刻液的喷淋压力的相关参数而作定。
7.如权利要求6所述的太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，其特征在于:所述不锈钢片的表面要求光滑平整，所述蚀刻液为一定浓度的FeC13溶液，根据需要可往其中加入适量的HCl。
8.根据权利要求1所述的方法制成的太阳能硅电池电极印刷网板，其特征在于:印刷网板主栅线为交叉丝网形，主体宽度为Imm — 2.5mm;细栅线是以桥连的方式连接，主体宽度为 35um—lOOum。
全文摘要
本发明公开一种太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法，包括步骤S1:前处理，取一块待蚀刻的不锈钢钢片，进行前处理；S2:贴干膜，在所得的不锈钢钢片上均匀涂布一种感光干膜；S3:曝光，将基板固定在曝光机的曝光室内，通过紫外线对基板上干膜进行曝光；S4:显影，将曝光后的基板进行显影，将未曝光处干膜溶解清洗掉，留下太阳能电池的电极网板图形；S5:蚀刻，将经过显影处理后的钢片进行蚀刻，将需要开口的地方蚀刻掉。本发明采用整块不锈钢片进行蚀刻，在选取钢片时，可根据产品表面粗糙度的要求选取粗糙度合适的钢片，制作出的掩膜板表面能更好地符合印刷要求，从而可以更好地提升印刷精度，提升太阳能电池的转化效率。
文档编号B41C1/14GK103171246SQ2011104361
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者魏志凌, 高小平, 杨志龙, 赵录军 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司