专利名称：一种宽幅面喷绘机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于喷绘技术领域，更具体地说，是涉及一种宽幅面喷绘机。
背景技术：
现有的宽幅面喷绘机大多采用压轮将打印介质压紧于驱动轮上，利用压轮与驱动轮之间的摩擦力带动打印介质运动。如图1中所示，为现有技术中的一种宽幅面喷绘机的结构示意图。图中所示，所述宽幅面喷绘机包括一主机架91，跨设于主机架91上的驱动辊 92，主机架91的一侧设有带动驱动辊92转动的电机93，主机架91上且位于驱动辊92的下方设有压紧辊94，压紧辊94由其两端的气缸95带动可于主机架91的滑槽(图中未标号) 中上、下移动，用于打印的打印介质96位于驱动辊92下方。其工作原理为驱动辊92在电机93驱动下转动，压紧辊94在气缸95带动下沿滑槽上、下移动，当压紧辊94沿滑槽向上移动至驱动辊92时，此时将打印介质96压紧于驱动辊92和压紧辊94之间，借助驱动辊92 的摩擦力带动打印介质96运动，从而可对打印介质96进行喷绘。上述宽幅面喷绘机在工作过程中，压紧辊94的受力如图2中所示。其中，压紧辊 94受到主支架91两侧的气缸95对其的向上的顶力F1、F2，同时受到驱动辊92对其的向下反作用力，此反作用力与压紧辊94自身重力合成一向下的作用力设为P。如图2中所示，由于向上的作用力Fl、F2作用于压紧辊94的两端，向下的作用力ρ的作用点是沿压紧辊94 长度方向上分布。这样，在P、F1、F2的作用下，压紧辊94的中部会向下弯曲变形，且ρ是不均勻分布的，即对打印介质的压紧力也是不均勻的，受多种因素影响，最大值和最小值的差值比较大，严重时出现打印介质96起皱，跑偏等现象，从而影响喷绘质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单、 可减少和防止打印介质起皱、跑偏，保证喷绘质量的宽幅面喷绘机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种宽幅面喷绘机，包括机架、跨设于机架上且可转动的驱动辊以及设于驱动辊下方且可将打印介质向所述驱动辊抵压的压紧辊，所述压紧辊的底部由沿其长度方向均勻分布的压紧单元支撑。具体地，各所述压紧单元包括与所述压紧辊底部触接的托辊，支撑所述托辊的托辊架以及带动所述托辊架移动的第一气缸，所述第一气缸设于一横梁上。进一步地，所述托辊架为单辊支架或双辊支架。具体地，所述机架具有两侧板，各侧板上均设有第一滑槽，所述横梁的两端均设有一导板，各导板上设有第一轴承座，所述侧板的外侧或内侧设有第二气缸，与所述第二气缸对应端的导板上的第一轴承座与所述第二气缸连接。进一步地，各所述导板上还设有导向座，所述导向座的另一端设于各所述侧板的
第一滑槽内。更进一步地，所述第二气缸的活塞上设有第二轴承座，所述第一轴承座通过所述第二轴承座与所述第二气缸连接，所述侧板的外侧或内侧还设有导向条，所述第二轴承座上设有可与所述导向条配合且可沿导向条滑动的导向槽。 进一步地，所述导板上还设有第二滑槽，所述压紧辊的两端设有可于所述第二滑槽内滑动的轴承。具体地，所述第二滑槽的边沿设有对所述压紧辊限位的挡板。本实用新型中，所述压紧辊的底部由沿其长度方向均勻分布的多个压紧单元支撑。这样，通过多个压紧单元的抵顶，大大减小压紧辊的弯曲变形，压紧辊对打印介质的压紧力的分布更均勻，避免打印介质起皱或跑偏，使得打印介质稳定、可靠地驱动，从而保证了喷绘机的喷绘质量。
图1是现有技术中一种宽幅面喷绘机的结构示意图；图2是现有技术中宽幅面喷绘机中压紧辊工作时受力示意图；图3是本实用新型中宽幅面喷绘机的一较佳实施例的结构示意图；图4是本实用新型实施例中压紧单元的第一实施例结构示意图；图5是本实用新型实施例中压紧单元的第二实施例的结构示意图；图6是本实用新型实施例中侧板安装结构的侧视图；图7是本实用新型实施例中导板安装结构的侧视图；图8是本实用新型实施例中压紧辊在工作时受力示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了一种宽幅面喷绘机，其包括机架、跨设于机架上且可转动的驱动辊以及设于驱动辊下方且可将打印介质向所述驱动辊抵压的压紧辊，所述压紧辊的底部沿其长度方向上设有可抵靠于所述压紧辊的压紧单元。本实用新型中，所述压紧辊的底部由沿其长度方向均勻分布的压紧单元支撑。这样，通过压紧单元的抵顶，大大减小压紧辊的弯曲变形，使压紧辊对打印介质的压紧力的分布更均勻，避免打印介质起皱或跑偏，使得打印介质稳定、可靠地驱动，从而保证了喷绘机的喷绘质量。
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实现进一步详述。参照图3，所述宽幅面喷绘机，包括机架100、跨设于机架100上且可转动的驱动辊 200以及设于驱动辊200下方且可上、下移动用以抵压打印介质300的压紧辊400，压紧辊 400的底部沿其长度方向上设有可抵靠于压紧辊400的压紧单元500。本实施例中压紧单元500为多个(图3中所示为5个)，均勻分布于一横梁600上， 横梁600位于压紧辊400下方。这样，采用多点均布来紧压压紧辊400，对压紧辊400的作用力更均衡，大大避免压紧辊400由于受力不均而造成整体弯曲变形。需要说明的是，所述压紧单元500的数量不限于本实施例中的5个，其可根据实际压紧辊400的长度来进行增减。具体地，压紧单元500包括与压紧辊400底部触接的托辊510，支撑托辊510的托辊架520以及第一气缸530，第一气缸530设于横梁600上。第一气缸530的活塞杆垂直设置，托辊架520与第一气缸530的活塞杆连接，这样，活塞杆运动时即可带动托辊架520上、 下移动，从而带动位于托辊架520上的托辊510上、下移动。如图4中所示的压紧单元500 为一单辊支架，即托辊架520上只放置一个托辊510。而为了进一步增强施压效果，也可将托辊架520做成双辊架的结构，如图5中所示，即托辊架520的侧截面呈“U”结构，于“U” 形结构的两支撑臂521上各安装一托辊510。参照图3、图6及图7，机架100具有两侧板110，各侧板110上均设有第一滑槽 111，横梁600两端设有导板700，导板700上设有第二滑槽740，压紧辊400通过轴承在导板700的第二滑槽740内上下移动，各导板700上设有第一轴承座710，本实施例中，两侧板 110的外侧均通过支架112固定有第二气缸113，各导板700上的第一轴承座710与第二气缸113连接。第二气缸113在伸长或压缩时，带动第一轴承座710于第一滑槽111内上、下运动，从而带动横梁600上、下移动。横梁600带动置于其上的压紧单元500上、下移动，压紧单元500又带动压紧辊400上下运动。进一步地，为了使横梁600移动时更平稳，本实施例中，两导板700上还设有导向座720，导向座720的另一端滑设于侧板110的第一滑槽111内。作为本实施例的一优化方案，请再参照图3及图6，第二气缸113的活塞上设有第二轴承座730，第一轴承座710通过第二轴承座730与第二气缸113连接，侧板110的外侧固定有导向条114，第二轴承座730上设有可与导向条114配合且可沿导向条114滑动的导向槽(图中未示出)。于此处设置导向条114，且第二轴承座730上的导向槽与导向条114 配合滑动，故导向条114对第二轴承座730起到限位作用，保证其沿导向条114滑动。需要说明的是，此导向条114也可设于侧板110的内侧。请再参照图7，压紧辊400的两端设有可于导板700的第二滑槽740内滑动的轴承 410。这样，通过轴承410保证了压紧辊400可于第二滑槽740内滑动。进一步地，为了避免压紧辊400于第二滑槽740内滑动时，由第二滑槽740内脱出，本实施例中，于第二滑槽740的边沿设置对压紧辊400限位的挡板750。挡板750为多个，分别设置于第二滑槽740的上边沿、左边沿及右边沿。本实施例中，驱动辊200通过一电机800驱动可于两侧板110之间转动，此结构与现有技术相同，此处不作赘述。本实施例提供的上述宽幅面喷绘机工作过程如下启动电机800，驱动辊200在电机800带动下转动。横梁600、设于横梁600上的压紧单元500、以及位于压紧单元500上方的压紧辊400，在两侧第二气缸113带动下沿第一滑槽111内向上移动，当第二气缸113 走完全部行程时，压紧辊400与打印介质300之间还具有一距离，将此距离设定为H。此时， 压紧单元500的第一气缸530的活塞向上运动顶起压紧辊400，从而把打印介质300紧压于驱动辊200上。本实施例中，将第一气缸530的行程设定为大于上述距离H与横梁600的最大变形量之和。且压紧辊400、横梁600及压紧单元500的总的重力与打印介质300对压紧辊400反作用力之和小于第二气缸113向上的顶紧力，故压紧单元500的第一气缸530 向上顶起过程中，第二气缸113不会被压回。[0036]本实施例中，由于第一气缸530的行程大于距离H与横梁600的最大变形量之和， 故第一气缸530在运动时并未走完全部行程，当横梁600具有向下的弯曲变形时，第一气缸 530可来补偿此变形。因此，压紧单元500对压紧辊400的顶紧力不受横梁600的弯曲变形的影响，即每个压紧单元500对压紧辊400的顶紧力是一致的。进一步地，参照图8，为本实施例中压紧辊400的受力示意图。F1、F2、F3、F4、F5是压紧单元500对压紧辊400的顶紧力，图8中画出了 5个，平均分布，且间距为S。每个第一气缸530的型号和进气压力完全一致，理论上，Fl = F2 = F3 = F4 = F5。ρ为压紧辊400 自身的重力与打印介质300对压紧辊400反作用力的合成。由于F1、F2、F3、F4和F5均勻分布，P的分布比较平坦，最大值和最小值的差值比较小，故压紧辊不会出现较大弯曲变形。综上所述，本实用新型实施例中增设多点分布的压紧单元来顶紧压紧辊，使压紧辊的弯曲变形大幅度减小，这样压紧辊对打印介质的压紧力的分布均勻化，减少和避免了打印介质起皱和跑偏的发生，从而保证了喷绘机稳定可靠地工作。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种宽幅面喷绘机，包括机架、跨设于机架上且可转动的驱动辊以及设于驱动辊下方且可将打印介质向所述驱动辊抵压的压紧辊，其特征在于所述压紧辊的底部由沿其长度方向均勻分布的压紧单元支撑。
2.如权利要求1所述的一种宽幅面喷绘机，其特征在于各所述压紧单元包括与所述压紧辊底部触接的托辊，支撑所述托辊的托辊架以及带动所述托辊架移动的第一气缸，所述第一气缸设于一横梁上。
3.如权利要求2所述的一种宽幅面喷绘机，其特征在于所述托辊架为单辊支架或双辊支架。
4.如权利要求2或3所述的一种宽幅面喷绘机，其特征在于所述机架具有两侧板，各侧板上均设有第一滑槽，所述横梁的两端均设有一导板，各导板上设有第一轴承座，所述侧板的外侧或内侧设有第二气缸，与所述第二气缸对应端的导板上的第一轴承座与所述第二气缸连接。
5.如权利要求4所述的一种宽幅面喷绘机，其特征在于各所述导板上还设有导向座， 所述导向座的另一端设于各所述侧板的第一滑槽内。
6.如权利要求4所述的一种宽幅面喷绘机，其特征在于所述第二气缸的活塞上设有第二轴承座，所述第一轴承座通过所述第二轴承座与所述第二气缸连接，所述侧板的外侧或内侧还设有导向条，所述第二轴承座上设有可与所述导向条配合且可沿导向条滑动的导向槽。
7.如权利要求4所述的一种宽幅面喷绘机，其特征在于所述导板上还设有第二滑槽， 所述压紧辊的两端设有可于所述第二滑槽内滑动的轴承。
8.如权利要求7所述的一种宽幅面喷绘机，其特征在于所述第二滑槽的边沿设有对所述压紧辊限位的挡板。
专利摘要本实用新型适用于喷绘技术领域，提供了一种宽幅面喷绘机，其包括机架、跨设于机架上且可转动的驱动辊以及设于驱动辊下方且可将打印介质向所述驱动辊抵压的压紧辊，所述压紧辊的底部由沿其长度方向均匀分布的压紧单元支撑。这样，通过多个压紧单元的分布支撑，大大减小压紧辊的弯曲变形，压紧辊对打印介质的压紧力的分布更均匀，避免打印介质起皱或跑偏，使得打印介质稳定、可靠地驱动，从而保证了喷绘机的喷绘质量。
文档编号B41J2/10GK201960829SQ20112005002
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者李力, 江洪, 金世华 申请人:深圳市润天智图像技术有限公司