胶管标记印字装置的制作方法

文档序号:2493071阅读:639来源:国知局
专利名称:胶管标记印字装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于印刷装置,尤其涉及一种适用于汽车用的胶管标记印字装置。
背景技术
长期以来工厂里印刷汽车胶管外表面的标记都是采用手工丝网印刷。操作步骤 将胶管平放在操作台上,人工印制。手工印刷经常造成标记印刷位置不正确,间距不均勻。 工作效率低,影响出厂交货。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种胶管标记印字装置,适用于汽车用胶管标记的印字专用设备,印刷位置准确,间距均勻。本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案一种胶管标记印字装置,其特征是主要由机架、电机、大、小皮带轮、凸字印字轮、漆料槽、压紧轮构成,所述机架台面上垂直固接支撑板,所述支撑板上设有支承轴套,所述轴承轴套通过轴承支承阶梯轴,所述阶梯轴一端键接大皮带轮,所述大皮带轮通过皮带与固接在机架底板上的电机输出轴键接的小皮带轮连接,所述阶梯轴另一端键接凸字印字轮,所述支撑板上支承轴套的上方设有固定轴,所述固定轴轴端键接有压紧轮,所述压紧轮外圆圆周表面设有凹槽,所述凸字印字轮下方设有与机架固接的漆料槽。有益效果适用于汽车用胶管标记的印字专用设备,印刷位置准确,标记之间间距均勻。提高了工作效率10倍,原来每小时印制60个产品,现在每小时印制600个产品。应用于所有胶管标记的印制,应用非常广泛。

图1是本实用新型的结构示意图。图中1、机架2、电机3、4、大、小皮带轮、5、凸字印字轮6、漆料槽7、压紧轮8、支撑板9、支承轴套10、阶梯轴11、皮带12、固定轴13、凹槽
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图所示,一种胶管标记印字装置,主要由机架1、电机2、大、小皮带轮、3、4凸字印字轮5、漆料槽6、压紧轮7构成,所述机架台面上垂直固接支撑板8,所述支撑板上设有支承轴套9,所述轴承轴套通过轴承(图中未示)支承阶梯轴10,所述阶梯轴一端键接大皮带轮,所述大皮带轮通过皮带11与固接在机架底板上的电机输出轴键接的小皮带轮连接,所述阶梯轴另一端键接凸字印字轮,所述支撑板上支承轴套的上方设有固定轴12,所述固定轴轴端键接有压紧轮,所述压紧轮外圆圆周表面设有凹槽13,所述凸字印字轮下方设有与机架固接的漆料槽。操作步骤将需要印字的胶管一端放入压紧轮的凹槽中,人工向前推动胶管,电机转动通过皮带传动副带动凸字印字轮转动。由压紧轮带动胶管经过在漆料槽内转动的凸字印字轮,凸字印字轮将标识均勻的印在胶管上。 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1. 一种胶管标记印字装置,其特征是主要由机架、电机、大、小皮带轮、凸字印字轮、 漆料槽、压紧轮构成,所述机架台面上垂直固接支撑板,所述支撑板上设有支承轴套,所述轴承轴套通过轴承支承阶梯轴,所述阶梯轴一端键接大皮带轮,所述大皮带轮通过皮带与固接在机架底板上的电机输出轴键接的小皮带轮连接,所述阶梯轴另一端键接凸字印字轮,所述支撑板上支承轴套的上方设有固定轴,所述固定轴轴端键接有压紧轮,所述压紧轮外圆圆周表面设有凹槽,所述凸字印字轮下方设有与机架固接的漆料槽。
专利摘要本实用新型涉及一种胶管标记印字装置,其特征是主要由机架、电机、大、小皮带轮、凸字印字轮、漆料槽、压紧轮构成,机架台面上垂直固接支撑板,所述支撑板上设有支承轴套,轴承轴套通过轴承支承阶梯轴,阶梯轴一端键接大皮带轮,大皮带轮通过皮带与固接在机架底板上的电机输出轴键接的小皮带轮连接,阶梯轴另一端键接凸字印字轮,支撑板上支承轴套的上方设有固定轴,固定轴轴端键接有压紧轮,压紧轮外圆圆周表面设有凹槽,所述凸字印字轮下方设有与机架固接的漆料槽。有益效果适用于汽车用胶管标记的印字专用设备,印刷位置准确,标记之间间距均匀。提高了工作效率10倍,原来每小时印制60个产品,现在每小时印制600个产品。
文档编号B41F17/10GK202045987SQ20112005052
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者刘世海, 周忠会, 王之伯, 田凤军 申请人:天津市大港胶管有限公司
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