专利名称：一种自动输送料丝印机以及一种丝印流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种丝印设备，具体涉及一种输送料丝印机以及一种丝印流水线。
背景技术：
丝印机是一种用于印刷文字和图像的机器，它的工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或机器把油墨或锡膏等涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其它印承物上，例如，纺织板、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而印制出与印版相同的印刷品。现有的丝印机主要包括机台，安装在机台上的印刷台，以及设置在印刷台上方的印刷架，印刷架上装有丝网，同时还装有刮刷，丝印时，待丝印的物品被放置在印刷台上后， 启动印刷架使之平铺在待丝印物品上，然后通过刮刷的拉动将丝网上的印料进行刮印，从而将图案或文字等刮印在待丝印物品上。现有的丝印机在工作过程中，都是通过人工将待丝印的物料放置在印刷台上，丝印结束后，再将印刷架升起，通过人工将印刷好的物料卸下，进行下一道工序的操作，此过程不仅浪费人力资源，而且不易于流水线的形成，降低工作效率。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动输送料丝印机以及一种丝印流水线，以实现流水线生产，达到节约人力成本，提高工作效率的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下—种自动输送料丝印机，包括印刷台，所述印刷台两侧分别设置有第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架上设置有第一滑动台，以及带动所述第一滑动台在所述第一支撑架上滑动的第一气缸，所述第一滑动台上还设置有至少一个第一夹料机械手；所述第二支撑架上设置有第二滑动台，以及带动所述第二滑动台在所述第二支撑架上滑动的第二气缸，所述第二滑动台上设置有至少一个第二夹料机械手；所述第一支撑架与所述第二支撑架相对设置。优选的，所述第一夹料机械手和所述第二夹料机械手分别为两个。优选的，所述第一夹料机械手通过第三气缸与所述第一滑动台相连接；所述第二夹料机械手通过第四气缸与所述第二滑动台相连接。优选的，所述印刷台两侧还分别设置有供所述第一夹料机械手和所述第二夹料机械手插入的凹槽。优选的，所述凹槽在所述印刷台两侧所设置的数目分别为一个。一种丝印流水线，包括上述技术方案所公开的一种自动丝印机，还包括上料机构以及下料机构；所述上料机构包括两侧的输送链板一，输送链板一内设置有升降台一；所述下料机构包括两侧的输送链板二，输送链板二内设置有升降台二。[0013]优选的，所述升降台一和所述升降台二上分别设置有感应装置。优选的，所述输送链板一和所述输送链板二上分别设置有光电开关。通过上述技术方案，本实用新型公开了一种自动输送料丝印机及一种丝印流水线，所公开的自动输送料丝印机是在印刷台的两侧增设上料、下料用的夹料机械手，通过第一夹料机械手将物料放置在工作台上，当丝印结束后，再通过第二夹料机械手将物料取出， 整个过程可以实现流水线模式，节省人力资源，极大地提高了工作效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实用新型实施例所公开的一种自动输送料丝印机的主视图；图2为本实用新型实施例所公开的印刷台的俯视图；图3为本实用新型实施例所公开的一种丝印流水线的结构示意图；图4为本实用新型实施例所公开的上料机构的示意图；图5为本实用新型实施例所公开的下料机构的示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称11、机台 12、印刷台 13、印刷架 21、第一支撑架 22、第二支撑架 23、第一滑动台24、第一气缸25、第一夹料机械手沈、第三气缸28、第二滑动台29、第二气缸 210、第二夹料机械手211、第四气缸212、凹槽31、上料机构32、自动丝印机33、下料机构41、输送链板42、升降台43、感应装置51、输送链板52、升降台
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供了一种自动输送料丝印机，以达到实现流水线生产，节约人力成本，提高工作效率的目的。如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例所公开的自动输送料丝印机的主视图，图2为本实用新型实施例所公开的印刷台的俯视图。本实用新型所公开的自动输送料丝印机包括机台11，机台11上安装有印刷台12，用于放置待丝印的物品，印刷台12上方设置有印刷架13，印刷架13上装有丝网，同时还装有刮刷。丝印时，待丝印的物品被放置在印刷台上后，启动印刷架使之平铺在待丝印物品上，然后通过刮刷的拉动将丝网上的印料进行刮印，从而将图案或文字等刮印在待丝印物品上。其中，印刷台的两侧分别设置有第一支撑架21和第二支撑架22。第一支撑架21 上设置有第一滑动台23，以及带动第一滑动台23在第一支撑架21上滑动的第一气缸24， 第一滑动台上还设置有两个第一夹料机械手25，两者通过第三气缸沈相连接，使得第一夹料机械手能够进行伸缩，调节手臂的长短。同上，第二支撑架22上设置有第二滑动台28，以及带动第二滑动台在第二支撑架上滑动的第二气缸四，第二滑动台上设置有两个第二夹料机械手210，两者通过第四气缸 211相连接，使得第二夹料机械手能够进行伸缩，调节手臂的长短。[0029]工作时，当上料机构将待丝印物料输送至第一支撑架21处时，第一夹料机械手25 在第三气缸沈的带动下向前伸出并夹取物料，同时在第一气缸M的带动下，第一滑动台23 运动至印刷台12处，第一机械手25松开，将待丝印物料放置在印刷台12上，丝印架13向下运动进行丝印，在此过程中，第二滑动台观已运动至印刷台12处，丝印结束后，第二夹料机械手210在第二滑动台的带动下将物料夹取并向相反的方向运动，运动至第二支撑架下方的下料机构位置处时，第二夹料机械手松开，使物料掉落至输送机构上，进行下一道工序的制作。为保证夹料机械手能够稳固牢靠地夹取住物料，在印刷台上还设置有一个凹槽 212。参见图3，本实用新型还公开了一种丝印流水线，该流水线包括上料机构31、自动丝印机32以及下料机构33。其中，如图4，上料机构31包括输送链板41，输送链板41内设置有升降台42，升降台42上还设置有感应装置43，当待丝印物料被输送到输送链板41上时，升降台上的感应装置43感应到有物料到达，将信号传递给光电开关44，光电开关(未示出)控制输送链板停止输送，同时升降台升起，将物料托送至第一支撑架21位置处，以便于第一夹料机械手％夹取物料。如图，下料机构33包括输送链板二 51，以及设置在输送链板二 51内部的升降台 52，其原理同上料机构31相一致，在此不做赘述。本实用新型公开了一种自动输送料丝印机及一种丝印流水线，本实用新型所公开的自动输送料丝印机是在印刷台的两侧增设上料、下料用的夹料机械手，通过第一夹料机械手将物料放置在工作台上，当丝印结束后，再通过第二夹料机械手将物料取出，整个过程可以实现流水线模式，节省人力资源，极大地提高了工作效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种自动输送料丝印机，包括印刷台，其特征在于，所述印刷台两侧分别设置有第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架上设置有第一滑动台，以及带动所述第一滑动台在所述第一支撑架上滑动的第一气缸，所述第一滑动台上还设置有至少一个第一夹料机械手；所述第二支撑架上设置有第二滑动台，以及带动所述第二滑动台在所述第二支撑架上滑动的第二气缸，所述第二滑动台上设置有至少一个第二夹料机械手；所述第一支撑架与所述第二支撑架相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动丝印机，其特征在于，所述第一夹料机械手和所述第二夹料机械手分别为两个。
3.根据权利要求2所述的一种自动丝印机，其特征在于，所述第一夹料机械手通过第三气缸与所述第一滑动台相连接；所述第二夹料机械手通过第四气缸与所述第二滑动台相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动丝印机，其特征在于，所述印刷台两侧还分别设置有供所述第一夹料机械手和所述第二夹料机械手插入的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种自动丝印机，其特征在于，所述凹槽在所述印刷台两侧所设置的数目分别为一个。
6.一种丝印流水线，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的一种自动丝印机，还包括上料机构以及下料机构；所述上料机构包括两侧的输送链板一，输送链板一内设置有升降台一；所述下料机构包括两侧的输送链板二，输送链板二内设置有升降台二。
7.根据权利要求6所述的一种丝印流水线，其特征在于，所述升降台一和所述升降台二上分别设置有感应装置。
8.根据权利6所述的一种丝印流水线，其特征在于，所述输送链板一和所述输送链板二上分别设置有光电开关。
专利摘要本实用新型公开了一种自动输送料丝印机以及一种丝印流水线，所述自动输送料丝印机包括印刷台，其特征在于，所述印刷台两侧分别设置有第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架上设置有第一滑动台，以及带动所述第一滑动台在所述第一支撑架上滑动的第一气缸，所述第一滑动台上还设置有至少一个第一夹料机械手；所述第二支撑架上设置有第二滑动台，以及带动所述第二滑动台在所述第二支撑架上滑动的第二气缸，所述第二滑动台上设置有至少一个第二夹料机械手；所述第一支撑架与所述第二支撑架相对设置，通过本实用新型所公开的技术方案，可以实现流水线生产，达到节约人力成本，提高工作效率的目的。
文档编号B41F15/08GK202147465SQ20112025761
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者万礼 申请人:江苏迪飞达电子有限公司