专利名称：一种凹凸压印机的凹版结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凹凸压印设备，尤其涉及一种凹凸压印机中的阴模凹版，更具体是涉及一种先印后压的印品在不同区域进行不同印后加工工序过程中可减少印刷面受损的凹凸压印机的凹版结构。
背景技术：
近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展。烫金、全息和凹凸压印都是印后加工的工艺，凹凸压印是在印刷后的印品表面采用凹凸模具，通过压力的作用，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工；经凹凸压印工艺得到的印刷品表面显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，大大增强了印刷品的立体感和艺术感染力。以往的烟标制作过程中，凹凸压印工序只能和模切工序同时进行，而随着立体烫印技术的推广应用，在现有的烟标制作中，同一部位的烫金和凹凸压印已能同时进行，但是，在整个烟标的版面，有时需要在某一区域进行烫金或全息，在另一区域进行凹凸压印。为了节省成本和提高工作效率，需要对烫金、全息或凹凸压印等工序进行整合，但在实践中发现，如果在印刷品的不同部位，同时进行烫金或全息和凹凸压印，则会使印刷品表面出现粘花和烫伤痕迹，这是由于传统凹凸压印机的凹版(如图1所示)是采用照相腐蚀制版工艺或电子雕刻制版工艺在优质的铜板版面1上形成凹陷于版面的文字或图案11，进行凹凸压印时，凹版没有文字或图案的版面12是紧贴于印刷品表面13的(如图2所示)，而由于烫金或全息需要很高的温度，致使印刷品表面的油墨、镀铝层或不耐温的涂层在凹凸压印过程中会粘附到铜板的板面上，从而影响印刷品的质量。在现有的烟标制作中，很多产品需要单独进行凹凸压印或进行多次凹凸压印，不仅工序多、产品损耗大，而且质量也得不到保障。
发明内容为解决以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新的凹凸压机的凹版结构，采用该凹版结构，在同时进行印后加工各工艺过程中可减少印刷面受到损害。为实现以上目的，本实用新型的凹凸压印机的凹版结构，包括一金属材质的版材， 该版材的表面设置有与凹凸压印机凸版上图文位置相对应的图文区域，其特征在于所述图文区域的轮廓线上设置有凸出于版面的凸起边沿，该凸起边沿的内侧部分具有相对于凸起边沿顶部的内凹面。上述图文区域的内凹面深度小于或等于凹凸压印机凸版对应图文凸起的高度。为了与凹凸压印机的凸版更好的配合，上述图文区域的内凹面形状、大小与凹凸压印机凸版上的图文形状、大小相对应。为了尽可能减少凹版版面与印刷品表面的接触，上述图文区域内凹面所在的平面高于版材版面所在的平面。上述凹版的版材为优质铜板。[0009]本实用新型的凹凸压印机凹版结构，由于文字或图案的轮廓线上设有凸出于版面的凸起边沿，在边沿之内形成与压印机凸版凸起文字或图案对应的凹形文字或图案，而凸起的边沿使得压印时的凹版版面不会直接接触到印刷品的表面，从而避免对印刷品表面的挤压或磨损，大大减少印刷品表面的粘花和烫伤痕迹出现，更好的提高产品的合格率。本实用新型的凹版结构，特别适合于印刷后的印刷品在某一区域进行烫金或全息工艺的同时， 在另一区域进行凹凸压印工艺，这不仅节省成本，也为烟标生产厂家进行工序整合提供了技术支持。
图1是现有凹凸压印机凹版的结构示意图。图2是现有凹凸压印机压印时凹凸版接合的示意图。图3是本实用新型凹凸压印机凹版的结构示意图。图4是本实用新型凹凸压印机凹版局部的剖面图。图5是本实用新型凹凸压印机压印时凹凸版接合的示意图。
具体实施方式
如图3、4所示，本实用新型凹凸压印机的凹版结构，是在铜制的版材2表面设置图案或文字21，该图案或文字是与压印机凸版凸起的图案或文字相对应的，沿图案或文字的轮廓线上设有凸出于版面22的凸起边沿211，由该凸起边沿构成的图案或文字区域具有比凸起边沿顶部低的内凹面212，内凹面的深度小于或等于凹凸压印机凸版对应图文凸起的高度，并且凸起边沿顶部到版面的距离大于到内凹面的距离，使内凹面所在的平面高于版面所在的平面。如图5所示，安装于压印机蜂窝板3上的凹版2位于承印物纸张6之上，安装于压印机底板4上的凸版5位于纸张之下，进行压印时，凸版的凸起图案或文字51进入凹版图案或文字区域的内凹面212，由于凹版的图案或文字区域的轮廓线上具有凸出于版面22的凸起边沿211，在凹版下压时，该凸起边使得版面不会直接接触到纸张的表面，这样，当纸张的其他区域进行烫金或全息时，即使凹版受到加热，也不会影响到纸张已印刷好的表面，从而大大减少印刷品表面的粘花和烫伤痕迹出现，更好的提高产品的合格率。采用本实用新型的凹版，可使凹凸工序在全息或烫金过程中一次完成，不仅节约成本，也能保证产品的质量。
权利要求1.一种凹凸压印机的凹版结构，包括一金属材质的版材，该版材的表面设置有与凹凸压印机凸版上图文位置相对应的图文区域，其特征在于所述图文区域的轮廓线上设置有凸出于版面的凸起边沿，该凸起边沿的内侧部分具有相对于凸起边沿顶部的内凹面。
2.根据权利要求1所述的凹凸压印机的凹版结构，其特征在于所述图文区域的内凹面深度小于或等于凹凸压印机凸版对应图文凸起的高度。
3.根据权利要求2所述的凹凸压印机的凹版结构，其特征在于所述图文区域的内凹面形状、大小与凹凸压印机凸版上的图文形状、大小相对应。
4.根据权利要求3所述的凹凸压印机的凹版结构，其特征在于所述图文区域的内凹面所在的平面高于版材版面所在的平面。
5.根据权利要求1一 4所述的任一凹凸压印机的凹版结构，其特征在于所述凹版的版材为优质铜板。
专利摘要本实用新型提供了一种在不同区域进行不同印后加工工序过程中可减少印刷面受损的凹凸压印机的凹版结构，该结构包括一金属材质的版材，该版材的表面设置有与凹凸压印机凸版上图文位置相对应的图文区域，图文区域的轮廓线上设置有凸出于版面的凸起边沿，该凸起边沿的内侧部分具有相对于凸起边沿顶部的内凹面。本实用新型的凹凸压印机凹版结构，在压印时，可避免凹版版面与印刷品表面的直接接触，大大减少印刷品表面的粘花和烫伤痕迹出现，对于印刷后的印刷品，当在某一区域进行烫金或全息工艺时，可同时在另一区域进行凹凸压印工艺，不仅节约成本，也能保证产品的质量。
文档编号B41F19/06GK202156108SQ201120258458
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者何雄勇, 周兴, 张永林, 苏跃进, 蔡晓龙, 郭飞, 黄迎龙 申请人:延边长白山印务有限公司, 汕头东风印刷股份有限公司