专利名称：一种具备铝箔储存装置的烫印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及本专利涉及一种印刷工艺及机械，特别是一种具备铝箔储存装置的烫印机。
背景技术：
现有的烫印机通常包括送箔单元、多个烫印单元及收箔单元。一般在多组烫印单元之间还设有张力控制装置。原有烫印机上的张力控制装置一般运用摆动杆的形式来控制铝箔的长度或伺服电机直接驱动铝箔的长度并保持铝箔勻速收卷。在烫印的过程中，不同类型的铝箔，不同的宽度，拉伸长度和转印时的粘合力，对铝箔的要求必须是完好的，不能有任何的折叠和错位，这必须要控制好铝箔在烫印过程中的张力问题。但是，传统结构的张力控制装置在实际运用过程中经常出现铝箔拉伸和张力控制不稳定等缺陷，因此影响其印品的烫印质量。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具备铝箔储存装置的烫印机，它能很好地控制铝箔在烫印过程中的张力。实现上述目的的技术方案是一种具备铝箔储存装置的烫印机，包括若干条铝箔、 送箔单元、多个烫印单元、收箔单元及运动控制系统，其中每个所述烫印单元上均设置一铝箔储存装置，所述铝箔储存装置包括两组过箔辊及一真空机构，所述两组过箔辊跨接在所述烫印单元上部的两侧墙板之间并分别靠近所述烫印单元的进口端及所述烫印单元的出口端；所述真空机构包括对应两组过箔辊安装在所述烫印单元上方的一个新铝箔真空腔体和一个废铝箔真空腔体、分别连接在所述新铝箔真空腔体上的新铝箔传感器和抽真空机及分别连接在所述废铝箔真空腔体上的废铝箔传感器和抽真空机；每个所述烫印单元包括依次安装在所述两组过箔辊下方的送箔驱动单元和转印单元；所述若干条铝箔依次经过所述送箔单元、所述第一组过箔辊、所述新铝箔真空腔体、所述第一组过箔辊、所述送箔驱动单元、所述转印单元、所述第二组过渡辊、所述废铝箔真空腔体及所述第二组过渡辊到达所述收箔单元。上述的具备铝箔储存装置的烫印机，其中所述送箔单元包括一安装在所述烫印单元的两侧墙板的进口端的送箔安装架、若干跨接在所述送箔安装架之间的送箔卷轴及一送箔直线导轨，每根送箔卷轴各自连接一受所述新铝箔传感器控制的送箔驱动电机；所述收箔单元包括一安装在所述烫印单元的两侧墙板的出口端的送箔安装架、若干跨接在所述收箔安装架之间的收箔卷轴及一收箔直线导轨，每根收箔卷轴上各自连接一受所述废铝箔传感器控制的收箔驱动电机。[0011]上述的具备铝箔储存装置的烫印机，其中所述送箔驱动单元包括两组跨接在所述两侧墙板之间并由伺服电机控制的驱动辊，每组驱动辊中至少有一根为带有伺服电机的主动辊，该伺服电机受所述运动控制系统控制；所述转印单元包括跨接在所述两侧墙板之间并且上下布置的一加热的烫印辊和一可调节压力的橡胶辊。本实用新型的具备铝箔储存装置的烫印机的技术方案，通过在每个烫印单元上增加一由新铝箔真空腔体、废铝箔真空腔体及两组过箔辊构成的铝箔储存装置，并在新铝箔真空腔体安装一新铝箔传感器，在废铝箔真空腔体上安装一废铝箔传感器，使具有动力驱动的送箔卷轴根据铝箔储存装置反馈的数据进行相应的送箔速度，新铝箔真空腔体根据新铝箔传感器对多个新铝箔条存储量的检测，进行相应的负压控制来储存新铝箔，当烫印好的废铝箔再次进入铝箔储存装置，废铝箔真空腔体根据废铝箔传感器对多个废铝箔条存储量的检测来控制收箔卷轴的收卷的速度，从而能很好地控制铝箔在烫印过程中的张力。
图1为本实用新型的具备铝箔储存装置的烫印机中烫印部分的侧视图；图2为本实用新型的具备铝箔储存装置的烫印机中真空机构的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明请参阅图1和图2，本实用新型的具备铝箔储存装置的烫印机，包括若干条铝箔 10、送箔单元2、多个烫印单元3、收箔单元4及运动控制系统(图中未示)。送箔单元2包括一送箔安装架20、若干送箔卷轴21及一送箔直线导轨22，其中， 送箔安装架20安装在烫印单元3的两侧墙板30进口端；送箔卷轴21的具体数量按照铝箔 10的数量而定，每根送箔卷轴21跨接在外侧的送箔安装架20之间，每根送箔卷轴21各自连接一送箔驱动电机；送箔直线导轨22跨接在内侧的送箔安装架20之间。收箔单元4包括一收箔安装架40、若干收箔卷轴41及一收箔直线导轨42，其中， 收箔安装架40安装在烫印单元3的两侧墙板30的出口端；收箔卷轴41的具体数量按照铝箔10的数量而定，每根收箔卷轴41跨接在外侧的收箔安装架40之间，每根收箔卷轴41各自连接一收箔驱动电机；收箔直线导轨42跨接在内侧的收箔安装架40之间。每个烫印单元3上均设置一铝箔储存装置5。铝箔储存装置包括两组过箔辊51、 52及一真空机构，其中，两组过箔辊51、52跨接在烫印单元3上部的两侧墙板20之间并分别靠近烫印单元3的进口端及烫印单元3的出口端；真空机构包括对应两组过箔辊51、52 安装在烫印单元3上方的一个新铝箔真空腔体53和一个废铝箔真空腔体M、分别连接在新铝箔真空腔体53上的新铝箔传感器55和抽真空机及分别连接在废铝箔真空腔体M上的废铝箔传感器56和抽真空机。每个烫印单元3包括依次安装在两组过箔辊51、52下方的送箔驱动单元31和转印单元32，其中，送箔驱动单元31包括两组跨接在两侧墙板30之间的驱动辊，每组驱动辊中至少有一根为带有伺服电机的主动辊311、312，该伺服电机受运动控制系统的控制运行； 转印单元32包括跨接在两侧墙板之间并且上下布置的一加热的烫印辊321和一可调节压力的橡胶辊322。每个烫印单元3上还可设置一收箔辊33。送箔卷轴21上连接的送箔驱动电机和收箔卷轴41上连接的收箔驱动电机分别受新铝箔传感器阳及废铝箔传感器56的控制运行。新铝箔传感器55及废铝箔传感器56上分别设置上中下三个位置的探头，若位于新铝箔真空腔体53及废铝箔真空腔体M中的铝箔高度低于三个位置的探头高度，便会发出相应的信号控制送箔驱动电机及收箔驱动电机的运行。若干条铝箔10依次经过送箔单元2的送箔卷轴21和送箔直线导轨22，随后经过第一组过箔辊51进入新铝箔真空腔体53，再从新铝箔真空腔体53出来经过第一组过箔辊 51后依次进入烫印单元3的送箔驱动单元31和转印单元32，铝箔10经过转印单元32的烫印后变成废铝箔10’，废铝箔10’先依次经过收箔辊33和第二组过箔辊52后进入废铝箔真空腔体M，再从废铝箔真空腔体M出来经过第二组过箔辊52后依次经过收箔单元4的收箔直线导轨42及收箔卷轴41的收卷后引出烫印单元3。本实用新型的具备铝箔储存装置的烫印机的工作原理是具有动力驱动的送箔卷轴21根据铝箔储存装置反馈的数据来控制送箔速度，同时，根据新铝箔传感器阳对位于新铝箔真空腔体53内的多个新铝箔10的存储量进行检测，以控制抽真空机的运行，进行相应的负压来控制新铝箔10的储存量，当烫印好的废铝箔10’再次进入铝箔储存装置，废铝箔真空腔体M根据废铝箔传感器56对多个废铝箔条 10’存储量的检测，具有动力驱动的收箔卷轴41根据铝箔储存装置反馈的数据来控制收箔速度，同时，根据废铝箔传感器56对位于废铝箔真空腔体M内的多个废铝箔10’的存储量进行检测，以控制抽真空机的运行，进行相应的负压来控制废铝箔10’的储存量，从而能很好地控制铝箔在烫印过程中的张力。送箔直线导轨22和收箔直线导轨42可以根据纸张的幅面宽度调节相应的铝箔的宽度。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种具备铝箔储存装置的烫印机，包括若干条铝箔、送箔单元、多个烫印单元、收箔单元及运动控制系统，其特征在于，每个所述烫印单元上均设置一铝箔储存装置，所述铝箔储存装置包括两组过箔辊及一真空机构，所述两组过箔辊跨接在所述烫印单元上部的两侧墙板之间并分别靠近所述烫印单元的进口端及所述烫印单元的出口端；所述真空机构包括对应两组过箔辊安装在所述烫印单元上方的一个新铝箔真空腔体和一个废铝箔真空腔体、分别连接在所述新铝箔真空腔体上的新铝箔传感器和抽真空机及分别连接在所述废铝箔真空腔体上的废铝箔传感器和抽真空机；每个所述烫印单元包括依次安装在所述两组过箔辊下方的送箔驱动单元和转印单元；所述若干条铝箔依次经过所述送箔单元、所述第一组过箔辊、所述新铝箔真空腔体、所述第一组过箔辊、所述送箔驱动单元、所述转印单元、所述第二组过渡辊、所述废铝箔真空腔体及所述第二组过渡辊到达所述收箔单元。
2.根据权利要求1所述的具备铝箔储存装置的烫印机，其特征在于，所述送箔单元包括一安装在所述烫印单元的两侧墙板的进口端的送箔安装架、若干跨接在所述送箔安装架之间的送箔卷轴及一送箔直线导轨，每根送箔卷轴各自连接一受所述新铝箔传感器控制的送箔驱动电机；所述收箔单元包括一安装在所述烫印单元的两侧墙板的出口端的送箔安装架、若干跨接在所述收箔安装架之间的收箔卷轴及一收箔直线导轨，每根收箔卷轴上各自连接一受所述废铝箔传感器控制的收箔驱动电机。
3.根据权利要求1所述的具备铝箔储存装置的烫印机，其特征在于， 所述送箔驱动单元包括两组跨接在所述两侧墙板之间并由伺服电机控制的驱动辊，每组驱动辊中至少有一根为带有伺服电机的主动辊，该伺服电机受所述运动控制系统控制；所述转印单元包括跨接在所述两侧墙板之间并且上下布置的一加热的烫印辊和一可调节压力的橡胶辊。
专利摘要本实用新型公开了一种具备铝箔储存装置的烫印机，包括若干条铝箔、送箔单元、多个烫印单元、收箔单元及运动控制系统。每个烫印单元上均设置一铝箔储存装置。铝箔储存装置包括两组过箔辊及一真空机构，两组过箔辊跨接在烫印单元上部的两侧墙板之间并分别靠近烫印单元的进口端及出口端；真空机构包括对应两组过箔辊安装在烫印单元上方的一个新铝箔真空腔体和一个废铝箔真空腔体、分别连接在新铝箔真空腔体上的新铝箔传感器和抽真空机及分别连接在废铝箔真空腔体上的废铝箔传感器和抽真空机；若干条铝箔依次经过送箔单元、第一组过箔辊、新铝箔真空腔体、第一组过箔辊、烫印单元、第二组过渡辊、废铝箔真空腔体及第二组过渡辊到达收箔单元。
文档编号B41G1/04GK202156109SQ20112026813
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者丁惠耀, 姚振宇, 朱洪亮 申请人:上海亚华印刷机械有限公司