专利名称：滚动光敏印章的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印章制造方法，具体涉及一种滚动光敏印章的制作方法。
背景技术：
目前自动盖章设备或产品中，就盖章实现的方式而言，有滚动盖章和直上直下的传统盖章模式两种。对于滚动盖章而言，目前都是使用金属或者硬质合成塑料，其印章面的印章图案采用机械加工方式雕刻而成，没有使用光敏材料制作的印章，容易引起印章面局部印油过多，导致在盖章过程中形成图案失真。而若将光敏材料制作在柱形滚动体上形成滚动印章，则往往导致在纸张上盖上印章后，纸张上形成的印章图案与设计之初需要形成的图案具有尺寸偏差；这是因为光敏材料其本身具有一定的延展性，当采用光敏材料制作形成平面结构的印章层，并将该平面结构的印章层贴附到柱形滚动体上后，光敏材料在柱形滚动体的轴线方向尺寸没有发生变化，在柱形滚动体的弧形面上发生了延伸变形，从而导致印章图案尺寸发生变化。对于传统的直上直下盖章模式而言，虽然使用光敏印章来完成盖章比较容易，但是在盖章的瞬间，需要纸张停留保持静止，才能防止印章图案变形，对于处理大批量的纸张时，该方式盖章的效率不高。然而，光敏印章作为新的一种印章模式，在银行、政府等办公领域内，凭着其良好的盖章效果渐渐得到更多的运用，但是也基本上局限于人工盖章操作，无法装入自助设备，实现自动高速的滚动盖章。光敏材料是一种通过光照腐蚀形成图案的材料，其用在印章上时，印油只能从腐蚀后形成的图案上渗出，使得盖章操作过程中仅在纸张需要形成印章图案的位置有印油，不会造成印章图案失真。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种滚动光敏印章的制作方法，能保证纸张上形成的印章图案尺寸与设计尺寸相符。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是滚动光敏印章的制作方法，包括以下步骤a、测出设计印章图案的长度尺寸为a2，宽度尺寸为b2 ；b、制作由半圆柱面与平面围成的半圆柱形基体；C、采用光敏材料在模具内制作形成弧面形状的印章层，使印章层的弧面形状与半圆柱形基体的半圆柱面相适配，并在弧面形状的印章层表面制作图案层，所述图案层的轴向尺寸为al，弧面尺寸为bl，有al = a2，bl = b2 ；d、将弧面形状的印章层贴附在半圆柱形基体的半圆柱面上，使图案层的轴向沿半圆柱形基体的轴线方向布置，弧面沿半圆柱形基体的周向方向布置。步骤c完成后，在半圆柱形基体的平面上加工沿半圆柱形基体轴向布置的卡槽。
在卡槽加工完成后，在卡槽两侧的平面上加工与印章层相通的注油孔。本发明的有益效果是由于直接采用模具制作形成弧面形状的印章层，且该弧面形状与半圆柱面相适配，使得将印章层贴附到半圆柱面上后，印章层不会发生弯曲变形，从而不会造成印章层的延伸，这样就能保证盖章操作时，在纸张上形成的印章与实际设计的印章图案尺寸相一致，尤其适合在滚动印章装置上推广应用
图I为本发明滚动光敏印章的立体结构示意图；图2为本发明另一视角的立体结构示意图。图3为设计印章图案的示意图；图4为弧面形状印章层的结构示意图。图中标记为半圆柱面I、平面2、卡槽3、注油孔4、印章层5、图案层6。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图I至图4所示，本发明的滚动光敏印章的制作方法，包括以下步骤a、测出设计印章图案的长度尺寸为a2，宽度尺寸为b2 ;这里所指设计印章图案是指纸张上盖出的印章图案，即实际在纸张上形成的图案，该图案根据预先设计得到，其结构如图3所示。b、制作由半圆柱面I与平面2围成的半圆柱形基体；C、采用光敏材料在模具内制作形成弧面形状的印章层5，使印章层5的弧面形状与半圆柱形基体的半圆柱面I相适配，并在弧面形状的印章层5表面制作图案层6，所述图案层6的轴向尺寸为al,弧面尺寸为bl,有al = a2, bl = b2 ;如图4所示。d、将弧面形状的印章层5贴附在半圆柱形基体的半圆柱面I上，使图案层6的轴向沿半圆柱形基体的轴线方向布置，弧面沿半圆柱形基体的周向方向布置，如图I所示。由于步骤c中直接采用模具制作形成弧面形状的印章层5，且该弧面形状与半圆柱面I相适配，使得在步骤d中将印章层5贴附到半圆柱面I上后，印章层5不会发生弯曲变形，从而不会造成印章层5的延伸，只需要保证步骤c中图案层6的尺寸即可，这样就能保证盖章操作时，在纸张上形成的印章与实际设计的印章图案尺寸相一致。为了便于半圆柱形基体的安装，如图2所示，步骤c完成后，在半圆柱形基体的平面2上加工沿半圆柱形基体轴向布置的卡槽3。这样，可将本发明的滚动印章通过卡槽3卡接到转轴上而实现半圆柱形基体的转动盖章操作。为便于往印章层5提供印油，如图2所示，在卡槽3加工完成后，在卡槽3两侧的平面2上加工与印章层5相通的注油孔4。在需要补充印油时，可通过该注油孔4将印油提供给印章层5，操作方便。
权利要求
1.滚动光敏印章的制作方法，包括以下步骤 a、测出设计印章图案的长度尺寸为a2，宽度尺寸为b2； b、制作由半圆柱面⑴与平面(2)围成的半圆柱形基体； C、采用光敏材料在模具内制作形成弧面形状的印章层(5)，使印章层(5)的弧面形状与半圆柱形基体的半圆柱面(I)相适配，并在弧面形状的印章层(5)表面制作图案层(6)，所述图案层(6)的轴向尺寸为al，弧面尺寸为bl，有al = a2，bl = b2 ； d、将弧面形状的印章层(5)贴附在半圆柱形基体的半圆柱面(I)上，使图案层(6)的轴向沿半圆柱形基体的轴线方向布置，弧面沿半圆柱形基体的周向方向布置。
2.如权利要求I所述的滚动光敏印章的制作方法，其特征是步骤c完成后，在半圆柱形基体的平面(2)上加工沿半圆柱形基体轴向布置的卡槽(3)。
3.如权利要求2所述的滚动光敏印章的制作方法，其特征是在卡槽(3)加工完成后，在卡槽(3)两侧的平面(2)上加工与印章层(5)相通的注油孔(4)。
全文摘要
本发明公开了一种滚动光敏印章的制作方法，能保证纸张上形成的印章图案尺寸与设计尺寸相符。其包括a、测出设计印章图案的长度尺寸为a2，宽度尺寸为b2；b、制作由半圆柱面与平面围成的半圆柱形基体；c、采用光敏材料在模具内制作形成弧面形状的印章层，使印章层的弧面形状与半圆柱形基体的半圆柱面相适配，并在弧面形状的印章层表面制作图案层，所述图案层的轴向尺寸为a1，弧面尺寸为b1，有a1＝a2，b1＝b2；d、将弧面形状的印章层贴附在半圆柱形基体的半圆柱面上，使图案层的轴向沿半圆柱形基体的轴线方向布置，弧面沿半圆柱形基体的周向方向布置。能保证盖章操作时，在纸张上形成的印章与实际设计的印章图案尺寸相一致，尤其适合在滚动印章装置上推广应用。
文档编号B41K1/38GK102616030SQ201210043
公开日2012年8月1日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者周聪俊, 罗安, 补建, 谢万彬, 马宗涛 申请人:成都三泰电子实业股份有限公司