一种标签打印装置用色带盒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种标签打印装置用色带盒，标签打印装置上设置有检测色带盒的特征信息的检测区，检测区内设置有多个平面分布的检测柱，包括色带盒腔体，色带盒腔体内容纳有供打印的打印带、提供打印介质的介质带和作为载体的载体带，的打印带沿着进给路径从排出口排出色带盒腔体和与标签打印装置检测区相对应的侦测部，侦测部为与检测柱相对应的侦测柱，侦测柱的数量或位置或数量和位置的组合表征色带盒的特征。由于采用了侦测柱与相对应的检测柱抵接供标签打印装置检测，与侦测部采用孔隙与非孔隙的组合相比，大大提高了色带盒的特征信息检测的准确性。
【专利说明】一种标签打印装置用色带盒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种标签打印装置用色带盒。
【背景技术】
[0002]现有技术中，具有这样一种色带盒，所述的色带盒包括有色带盒腔体，所述的色带盒腔体内容纳有供打印的打印带、提供打印介质的介质带和作为载体的载体带。所述的打印带沿着进给路径从排出口排出，且在排出口的上游侧设置有打印部，所述的打印带和介质带在打印部处会合，在打印装置热转印头的作用下将介质带上的打印信息热转印至打印带上，然后打印带与载体带在出口附近粘合，同时被排出色带盒腔体，在标签打印装置的切刀位置处将粘合后的打印带与载体带切断，从而产生用户所需的标签。
[0003]然而根据不同的应用场合所述的打印带也理所当然的具有不同的宽度，同时，在打印装置内部存储有对应打印带不同宽度的信息，因此只有在打印装置检测到的信息与色带盒实际信息相吻合时打印装置才执行打印任务，否则则提醒打印出错。在此之前，如公开文献CN102481794A中，提供了一种分体式的标示部件，所述的标示部件可拆卸的安装于色带盒上，通过不同的分体式部件体现不同的打印带宽度信息，此方法能够实现检测色带盒的特征信息的作用，但根据不同的打印带宽度信息需要不同的标示部件，增加了模具的数量，整体上增加了产品的成本。
[0004]如公开文献CN101850672A中所述的第一第二指示器部分用于检测色带盒的特征信息，其提供的孔隙与非孔隙的组合来体现不同的色带盒的特征信息，但由于色带盒整体较小，与打印装置配合的孔隙与非孔隙部位所占据的空间更是狭小，若出现相邻位置均有孔隙的情况，那么两孔隙的中心距只略大于孔直径，即导致了该孔隙直径只略大于打印装置检测柱的直径，在色带盒使用的过程中，即色带盒装入打印装置的过程中若有轻微的错位，极有可能会出现打印装置检测柱无法准确进入孔隙或无法准确接触非孔隙部位，导致了打印装置无法正确的检测到色带盒的特征信息，即无法进行打印任务。
[0005]如公开文献CN100429081C中所述的检测狭带部件宽度的开关装置，通过在上下壳体对应于打印装置检测柱位置处有无缺口来判断色带盒的特征信息。避免了因色带盒装配时的轻微错位导致的无法检测等问题，但是CN100429081C中所提供的开关装置数量较少，所检测的信息量也较少，然而随着色带产品的发展色带盒所包含的信息量是越来越多的，诸如色带盒内打印带的宽度；介质带的宽度、颜色；载体带的宽度、颜色；色带盒的宽度；打印带应采取的打印方式(镜像打印或者非镜像打印等)，显而易见的，若采用的开关装置数量少的话是满足不了要求的。且若有需要存在并排开关装置(具体见图30)的情况，上述文献的方案是很难实现的。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种标签打印装置用色带盒，以解决现有标签打印装置用色带盒因其侦测部的结构不合理而导致标签打印装置对色带盒的特征信息检测不准确的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是:
[0008]一种标签打印装置用色带盒，所述标签打印装置上设置有检测所述色带盒的特征信息的检测区，所述检测区内设置有多个平面分布的检测柱，所述包括色带盒腔体，所述色带盒腔体内容纳有供打印的打印带、提供打印介质的介质带和作为载体的载体带，所述的打印带沿着进给路径从排出口排出色带盒腔体和与所述标签打印装置检测区相对应的侦测部，其特征是，所述侦测部为与所述检测柱相对应的侦测柱，所述每个侦测柱均与一个检测柱相对应，所述侦测柱的数量表征所述色带盒的特征或所述侦测柱的位置表征所述色带盒的特征或所述侦测柱的数量和位置的组合表征所述色带盒的特征。
[0009]所述侦测柱为圆柱状。
[0010]所述侦测柱为截面为椭圆形的柱状体。
[0011]所述侦测柱为截面为正方形或长方形的柱状体。
[0012]所述侦测柱为的柱面可完全覆盖其对应的所述检测柱的柱面。
[0013]所述色带盒的特征包括但不限于色带盒内打印带的宽度、介质带的宽度、颜色、载体带的宽度、颜色、色带盒的宽度和打印带应采取的打印方式。
[0014]在采用了上述的技术方案后，由于侦测部为与检测柱相对应的侦测柱，侦测柱的数量或位置或数量和位置的组合表征所述色带盒的特征，每个侦测柱均与一个检测柱相对应。侦测柱与相对应的检测柱抵接供标签打印装置检测，与侦测部采用孔隙与非孔隙的组合相比，大大提高了色带盒的特征信息检测的准确性。解决了现有标签打印装置用色带盒因其侦测部的结构不合理而导致标签打印装置对色带盒的特征信息检测不准确的技术问题。另外，由于采用的是较大直径的侦测柱与较小直径的检测柱配合，或者采用的是色带盒凹凸面与打印装置的检测柱配合，避免了检测柱无法压入或避开的现象，排出了采用孔隙与检测柱配合时无法检测的隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1所示为本发明涉及色带盒外观立体图。
[0016]图2所示为本发明涉及打印装置揭开顶盖后的俯瞰图。
[0017]图3所示为本发明涉及色带盒去掉上面盖后的俯视图。
[0018]图3A所示为本发明涉及色带盒上面盖平面图。
[0019]图3B所示为图3A的右侧视图。
[0020]图4所示为本发明涉及色带盒和打印装置配合示意图。
[0021]图4A所示为本发明涉及色带盒和打印装置配合立体示意图。
[0022]图5所示为本发明涉及色带盒下面盖正视图。
[0023]图5A所示为本发明涉及色带盒上面盖立体示意图。
[0024]图6所示为本发明涉及打印装置检测区检测柱位置示意图。
[0025]图7所示为本发明打印装置内部预定义信息的表征图。
[0026]图8所示为本发明色带盒A视角在装入打印装置中但暂未与检测柱接触示意图。
[0027]图9所示为本发明涉及色带盒侦测柱与检测柱直径大小关系示意图。
[0028]图10所示为本发明打印带带宽度为9mm结构色带盒立体示意图。
[0029]图11所示为本发明色带盒与打印装置配合示意图。
[0030]图12所示为本发明打印带带宽度为6mm结构色带盒立体示意图。
[0031]图13所示为本发明色带盒与打印装置配合示意图。
[0032]图14所示为本发明打印带带宽度为12mm结构色带盒立体示意图。
[0033]图15所示为本发明色带盒与打印装置配合示意图。
[0034]图16所示为本发明打印带带宽度为18mm结构色带盒立体示意图。
[0035]图17所示为本发明色带盒与打印装置配合示意图。
[0036]图18所示为本发明打印带带宽度为24mm结构色带盒立体示意图。
[0037]图19所示为本发明色带盒与打印装置配合示意图。
[0038]图20所示为本发明打印带带宽度为36mm结构色带盒立体示意图。
[0039]图21所示为本发明色带盒与打印装置配合示意图。
[0040]图22所示为本发明色带盒装入打印装置后的过程图。
[0041]图23所示为本发明侦测面12mm色带盒一种具体的实施例立体图。
[0042]图24所示为本发明侦测面12mm色带盒一种具体的实施例平面图。
[0043]图25所示为本发明侦测面12_色带盒与检测柱配合示意图。
[0044]图26所示为本发明侦测面9mm色带盒一种具体的实施例立体图。
[0045]图27所示为本发明侦测面9mm色带盒一种具体的实施例平面图。
[0046]图28所示为本发明侦测面9mm色带盒与检测柱配合示意图。
[0047]图29所示为在先技术附图。
[0048]图30所示为在先技术对应图16的猜想方案对应示意图。
【具体实施方式】
[0049]下文中，将参照附图描述本发明的两种具体实施例。
[0050]实施例1
[0051]图1、3所示分别为本发明涉及色带盒外观立体示意图和去掉上面盖后的俯视图，所述的色带盒由上面盖7和下面盖8共同形成，在上下面盖之间形成色带盒腔，色带盒腔可容纳供打印的打印带18，提供打印介质的介质带17和作为载体的载体带20。一般来说该色带盒还包括介质带驱动轮12,载体带驱动轮13,介质带卷取轮14,打印带卷取轮15,载体带卷取轮16。
[0052]在色带盒的一侧边缘处具有一个大致成矩形的上下通透的开口，所述开口即为容纳打印装置打印头27的打印区6，且所述的打印区6靠近色带盒的一角，该角部称为第一角部。在色带盒的两侧还具有与打印装置限位件33配合的插销筋32，如图4所示，在后面将进行详细的描述。
[0053]如图2所示为打印装置I揭开顶盖后的俯瞰图，2所指的区域即为打印装置容纳色带盒的带盒容纳腔。当一种所具有的打印带信息已定的色带盒装入打印装置时，色带盒的侦测部10所在区域的侦测柱11与打印装置的检测区5所在位置的检测柱XY相互作用，用户在打印装置I的输入区3处的键盘31输入所需要的信息，如打印内容，打印格式等。然后即可显示在打印装置I的显示区4处，用户可根据显示的内容检查输入是否有误，最终进行打印任务。
[0054]如图3所示为色带盒去掉上面盖后的俯视图，介质带17 —端卷绕于介质带卷取轮14上，一端卷绕于介质带驱动轮12上，在打印装置介质带驱动轴25与介质带驱动轮12相互啮合的情况下，如图4所示，上述的介质带驱动轮12沿着垂直于图纸方向看的逆时针转动，介质带17即由介质带卷取轮14沿着进给路径输送到介质带驱动轮12上。打印带18一端卷绕于打印带卷取轮15上，另一端从打印带卷取轮15所在的第二角部沿着进给路径经过色带盒的第三角部到达第一角部，在经过第三角部时，为了防止上述的打印带18与介质带17之间发生干涉，故设计有导向板21。载体带20 —端卷绕于载体带卷取轮16上，另一端沿着进给路径以剥离层面接触载体带驱动轮13的方式在第一角部与打印带18会合。具体来说，所述的载体带20 —面是具有粘性的，一面具有可撕开的剥离层。具有粘性的一面是便于与打印带18接触，进而两者进行粘合；具有剥离层的一面是便于在形成标签后将所述的剥离层撕除，进而粘贴到被粘物品上。
[0055]如图3A所示为色带盒上面盖平面视图，就本实施例而言，上述的侦测部10设计为侦测柱11的形式，侦测柱11的数量或位置或数量和位置的组合表征色带盒的特征，每个侦测柱均与一个检测柱相对应，所述的侦测柱11可由上面盖形成也可由下面盖形成。图3A给出了打印带18带宽为9mm时的结构图，其具有侦测柱I la、I Ib、11c。所述的侦测柱11设计为圆柱形状，当然，具有相同功能的方形或其他形状也在本发明保护范围之内。考虑到上述的侦测柱11a、lib、Ilc直径较小，高度H1较大，具体来说直径在3mm左右或稍大，高度H1在7mm左右，故在相邻两个侦测柱之间设计有加强肋40。图3B给出了图3A的右侧视图，力口强肋40的高度H2约在2mm左右，如此设计即保证了上述侦测柱11的强度又可使上述的加强肋40不影响侦测柱11与打印装置I的检测柱XY之间的配合。
[0056]一般的，介质带17在靠近打印带18—面的表面覆盖有一层碳粉，上述的碳粉可以通过打印装置的热转印头27将其从介质带17上脱落出去，如图4和图4A所示，在打印区域6处，介质带17和打印带18是通过打印装置的介质带压轮30将二者紧密的联系在一起的，用户输入给打印装置的打印内容通过热转印头27体现，通过热转印的方式，将碳粉转印至打印带18上，在打印区域6的下游侧，已转印的介质带17沿着不同于进给路径的第二路径回卷到介质带驱动轮12上。
[0057]同时，载体带20沿着进给路径进给到载体带驱动轮13位置处时，打印装置I的载体带压轮29将载体带20压向载体带驱动轮13，载体带驱动轮13与打印装置I的载体带驱动轴26相互啮合，在载体带驱动轴26的驱动下，载体带驱动轮13同步的、垂直于图纸方向看的顺时针方向转动。而载体带20与打印后的打印带18的接触面是具有粘性的，在第一角部与打印后的打印带18接触时，即可将其粘住，此后一起被排出色带盒腔，在打印装置排出口 28处被切刀(未示出)切断，形成用户所需的标签。因其热转印信息字符是夹在打印带18和载体带20之间的，故该结构的标签具有耐摩擦、耐腐蚀、抗UV等突出优点。在进行打印的过程中，上述的介质带驱动轴25、载体带驱动轴26、载体带压轮29、介质带压轮30是同步转动的，保证了介质带17、打印带18和载体带20的同步输出，不会出现带拥堵的现象。
[0058]如图5所示为实施例中的色带盒的下面盖正视图，色带盒还包括信息部9，所示的信息部9与打印装置的信息柱(未示出)配合检测载体带20的相关信息。在靠近色带盒两侧的位置设计有定位槽24a、24b，用于色带盒与打印装置之间的周向定位。在对应于介质带驱动轮12的下面盖上还设计有防逆向转动部件23，所述的防逆向转动部件23与打印带驱动轮12之间配合，防止所述的打印带驱动轮12沿着顺时针方向转动，具体可见文献CN201220742774.8。
[0059]图5A所示为实施例中的色带盒的上面盖的立体示意图，侦测柱11之间设计了加强肋40。所述的侦测柱11位于第二角部，在本实施例中，侦测柱11是位于上面盖上的，与上面盖一起注塑成型，当然所述的侦测柱11也可以设计在下面盖上，当设计在下面盖上时是不影响其使用功能的。
[0060]图6所示为打印装置I检测区5的局部放大示意图，本实施例中将其分别标记为X区段信息部和Y区段信息部，X区段依次有X1、X2、X3、X4，Y区段依次有Y1、Y2、Y3、Y4，X与Y组合即代表该位置处的检测柱，本实施例中共有10种组合，即具有10个检测柱，依次是 Χ1Υ1、Χ2Υ1、Χ3Υ1、Χ4Υ1、Χ2Υ2、Χ3Υ2、Χ4Υ2、Χ3Υ3、Χ4Υ3、Χ4Υ4，其中的任意两个或三个或四个的侦测柱组合即可代表色带盒不同的信息，所能包含的信息量是巨大的，具体来说可包含至少375种信息，这对色带盒来说是足够的。上述的检测柱XY是活动的，具体来说是一端露出打印装置底面，另一端固定于打印装置上，且处于可伸缩的状态。检测柱XY在未被按压的情况下，所述的检测柱XY—端是高于打印装置底面的，即露出打印装置I的底面，此时处于OFF状态。当所述的检测柱XY被按压进入打印装置I内部的情况下，所述的检测柱XY—端是与打印装置底面基本齐平的，此时处于ON状态，即不在露出打印装置I的底面。通过不同位置检测柱XY的OFF或ON状态即可体现不同的打印带信息。
[0061]如图7所示，本实施例给出了具体的例子，为打印装置内部预定义的信息。当打印带(标签)18宽度为9_时，检测柱Χ4Υ2、Χ4Υ3、Χ4Υ4处于ON状态，即Χ4Υ2、Χ4Υ3、Χ4Υ4被压下，其他检测柱处于OFF状态，即其他检测柱未被压下。如图8所示为色带盒装入打印装置中但暂未与检测柱XY接触，可从图9中看出色带盒上的侦测柱Ila的直径比打印装置上的检测柱XY的直径大，该措施是为了避免因轻微错位导致侦测柱11无法将检测柱XY压下的情况，一种打印带宽度只对应一种结构，简化了模具数量，有效的降低了产品成本，同时设计的加强肋40增加了侦测柱的抗破坏性，使其不容易发生损坏、折断。
[0062]从图10-图11以及结合图22来具体说明9mm宽度的打印带的检测过程。接通打印装置I电源后，打印装置即处于S1:开始状态，用户在S2:装入色带盒后色带盒侦测部10处的侦测柱11即与打印装置的检测区5处的检测柱XY相互作用并发出信息，S3:打印装置判断该信息(打印带宽度信息)是否与打印装置预定义信息相同，例如图11示为9mm宽度的打印带与打印装置检测柱XY配合示意图，侦测柱X4Y2、X4Y3、X4Y4分别被侦测柱11c、lib、Ila压下，即形成ON状态，与打印装置预定义信息相同，则S3:打印装置显示区4提示接收用户输入命令；若该信息与打印装置预定义信息不同则S4:打印装置显示区4提示未安装色带盒，用户按下“ENTER”键或者“RESET”键后返回S1:开始状态。用户在得到S3:接收输入命令后可输入打印内容，然后按下“打印”或者“PRINT”键打印装置S7:判断输入内容是否是打印装置可打印内容和格式。若是则进行打印任务；若不是则S8:显示区4提示输入内容有误，请用户重新输入，在用户按下“ENTER”键后返回S6，打印装置处于待输入状态。
[0063]图12-图13所示为6mm宽度的打印带18与打印装置检测柱XY配合示意图。与9mm宽度的打印带(以下简称9_带宽)不同的是，9mm带宽具有三个侦测柱11a、lib、lie,即需要将检测柱X4Y2、X4Y3、X4Y4压下，使之形成ON状态，而6mm带宽内部预定义的信息为X4Y3为ON状态，其余均为OFF状态，对应的色带盒只具有侦测柱lib。
[0064]同样的，见图14-图15所示为12mm带宽与检测柱XY配合示意图，需将检测柱X4Y2压下，使之形成ON状态，其余均为OFF状态，对应的色带盒只具有侦测柱11c。
[0065]图16-图17所示为18mm带宽与检测柱XY配合示意图，需将检测柱X4Y3、X4Y4、X3Y2压下，使之形成ON状态，其余均为OFF状态，对应的色带盒具有侦测柱I la、I lb、I Ie。
[0066]图18-图19所示为24mm带宽与检测柱XY配合示意图，需将检测柱X4Y1、X4Y3、X4Y4压下，使之形成ON状态，其余均为OFF状态，对应的色带盒具有侦测柱I la、I lb、I Id。
[0067]图20-图21所示为36mm带宽与检测柱XY配合示意图，需将检测柱X4Y4压下，使之形成ON状态，其余均为OFF状态，对应的色带盒具有侦测柱11a。
[0068]图29所示为在先技术附图，其通过缺口的有无来判断色带盒的信息，即通过检测开关SWX、SWY、SWZ的压入与否来进行检测，但当所述的检测柱在图30所示的位置时(图示标号SWY2)，实际的色带盒对应的打印带宽度为18mm，如图16所示结构，那么图示的E、F位置处的距离是很小的，具体来说宽度只有0.5?0.8mm左右，在实际的生产中是难以实现的。
[0069]实施例2
[0070]如实施例1所述的色带盒，附图23所示，由上面盖7，下面盖8组成，且在其间形成色带盒腔，所述的色带盒腔体内容纳有供打印的打印带18、提供打印介质的介质带17以及作为载体的载体带20。与实施例1所不同的是，实施例2中的侦测柱XY设计为了侦测面
35。侦测面35包括高低不等的凸面和凹面，凸面压接检测柱的数量或位置或数量和位置的组合表征色带盒的特征，被压接的相邻的两个或多个检测柱对应一个凸面，不被压接的相邻的两个或多个检测柱对应一个凹面。所述的侦测面35是由上面或者下面单独形成的，下面结合附图具体说明其与打印装置I配合关系。
[0071]如图23所示为12mm带宽立体示意图，在与第一角部成对角的第二角部上设计有侦测面35。具体来说，上述的侦测面35具有阶梯形状，即侦测面35具有高低不等的凸面35a和凹面35b。图25所示为侦测面35与打印装置I检测柱XY配合示意图，打印装置预定义信息为:当X4Y2为ON状态其余均为OFF状态时代表12mm带宽。如图25所示，凸面35a将可活动的检测柱X4Y2压入打印装置内部，凹面35b向色带盒内部凹陷，避开了检测柱XY，即实现了 X4Y2为ON状态，其余均为OFF状态的目的。利用侦测面35实现上述功能，因其结构简单，模具成型容易，且检测高效易行，是具有创造性的设计。
[0072]图26所示为9mm带宽立体示意图，同样设计有侦测面35,图28所示为侦测面35与打印装置I检测柱XY配合示意图，打印装置预定义信息为:当X4Y2、X4Y3、X4Y4为ON状态其余均为OFF状态时代表9mm带宽。凸面35a将可活动的检测柱X4Y2、X4Y3、X4Y4压入打印装置内部，凹面35b向色带盒内部凹陷，避开了其余的检测柱XY，即实现了 X4Y2、X4Y3、X4Y4为ON状态其余均为OFF状态的目的。
[0073]上面给出了 12111111、91111]1带宽的具体实施例，同样的，6111111、24臟、361111]1等不同宽度的打印带亦可采用相同的手段实现，这里就不在赘述。
[0074]如实施例1，实施例2所述的具体实施例及其简单的变化形式，或本领域普通技术人员不经过创造性劳动获得的变化形式均在本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种标签打印装置用色带盒，所述标签打印装置上设置有检测所述色带盒的特征信息的检测区，所述检测区内设置有多个平面分布的检测柱，所述包括色带盒腔体，所述色带盒腔体内容纳有供打印的打印带、提供打印介质的介质带和作为载体的载体带，所述的打印带沿着进给路径从排出口排出色带盒腔体和与所述标签打印装置检测区相对应的侦测部，其特征是，所述侦测部为与所述检测柱相对应的侦测柱，所述每个侦测柱均与一个检测柱相对应，所述侦测柱的数量表征所述色带盒的特征或所述侦测柱的位置表征所述色带盒的特征或所述侦测柱的数量和位置的组合表征所述色带盒的特征。
2.如权利要求1所述的标签打印装置用色带盒，其特征是，所述侦测柱为圆柱状。
3.如权利要求1所述的标签打印装置用色带盒，其特征是，所述侦测柱为截面为椭圆形的柱状体。
4.如权利要求1所述的标签打印装置用色带盒，其特征是，所述侦测柱为截面为正方形或长方形的柱状体。
5.如权利要求2或3或4所述的标签打印装置用色带盒，其特征是，所述侦测柱为的柱面可完全覆盖其对应的所述检测柱的柱面。
6.如权利要求1或2或3所述的标签打印装置用色带盒，其特征是，所述色带盒的特征包括但不限于色带盒内打印带的宽度、介质带的宽度、颜色、载体带的宽度、颜色、色带盒的宽度和打印带应采取的打印方式。
【文档编号】B41J32/00GK104417103SQ201310393488
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】曹建新, 韦胜雨 申请人:珠海纳思达企业管理有限公司