印刷机的印刷滚筒的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种印刷滚筒的套筒与旋转轴能够简单地结合、分离、能够容易地更换该套筒的印刷机的印刷滚筒。相对于旋转轴（20）嵌入、拔脱自如地嵌合安装套筒（30）而作为印刷滚筒（印版滚筒（2）、橡皮滚筒（3）），在该旋转轴（20）上设置凸轮轴（41）与结合构件（42）而作为结合机构（40），使该凸轮轴（41）旋转，从而结合构件（42）在径向上移动，成为与套筒（30）的内径部接触并结合的状态、以及结合构件（42）与套筒（30）的内径部分开而进行分离的状态，仅通过凸轮轴（41）的旋转操作就能够将套筒（30）与旋转轴（20）简单地结合、分离。
【专利说明】印刷机的印刷滚筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过改变印刷滚筒的直径而对上下长度不同的印刷图像进行印刷的印刷机的印刷滚筒。
【背景技术】
[0002]在连续纸上印刷上下长度不同的印刷图像的印刷机在日本特开2004-74526号公报中有所公开。
[0003]该印刷机被称作可变套筒式印刷机，具备将套筒以嵌入、拔脱自如地嵌合的方式装卸自如地安装在旋转轴上而成的印刷滚筒，对于每一种印刷图像的上下长度而准备直径不同的套筒，选择与印刷图像的上下长度相应的直径的套筒而安装于旋转轴，从而在连续纸上印刷上下长度不同的印刷图像。
[0004]上述现有的印刷滚筒为了能够更换套筒，将套筒以嵌入、拔脱自如地嵌合的方式装卸自如地安装在旋转轴上，因此为了防止套筒绕旋转轴进行旋转或沿轴向移动，需要通过对套筒与旋转轴进行结合而使旋转轴与套筒成为一体且能够旋转，以及通过解除该结合来分离套筒与旋转轴而使套筒相对于旋转轴嵌入、拔脱自如。
[0005]并且，为了使套筒的更换操作能够在短时间内实施等，期望所述套筒与旋转轴的结合、分离能够变得简单。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种印刷机的印刷滚筒，其将套筒以嵌入、拔脱自如地嵌合的方式装卸自如地安装在旋转轴上而作为印刷滚筒，该套筒与旋转轴能够简单地结合、分离。
[0007]本发明提供一种印刷机的印刷滚筒，其特征在于，
[0008]该印刷滚筒具备:旋转轴；套筒，其嵌入、拔脱自如地嵌合在该旋转轴而装卸自如地安装；以及结合机构，其使套筒与旋转轴进行结合以及分离，
[0009]上述结合机构利用设于旋转轴的凸轮轴的旋转而使结合构件在旋转轴的径向上移动，成为该结合构件与套筒的内径部接触而通过摩擦紧固将套筒与旋转轴结合的结合状态、以及使上述结合构件与套筒的内径部分开而将套筒与旋转轴分离的分离状态。
[0010]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，上述凸轮轴具备沿周向具有平坦面与圆弧面的凸轮部，
[0011]上述结合构件具备与凸轮部相对的可动销、与上述套筒的内径部相对的加压块、以及介于上述可动销与加压块之间的加压用弹性构件，
[0012]利用上述凸轮轴的旋转使圆弧面与可动销相接，从而使加压用弹性构件进行压缩而增大其弹力，利用该弹力使加压块与套筒的内径部接触而处于上述结合状态，
[0013]利用上述凸轮轴的旋转使平坦面与可动销相接，从而加压用弹性构件的压缩消失而使加压用弹性构件恢复至原来状态，使上述加压块与套筒的内径部分开而处于上述分离状态。
[0014]这样，使凸轮轴进行旋转而圆弧面与可动销相接，从而能够使加压块以较强的力与套筒的内径部接触而将套筒与旋转轴结合，使凸轮轴旋转而平坦面与可动销相接，从而能够将套筒与旋转轴分离。
[0015]并且，由于增大加压用弹性构件的弹力，并利用该弹力使加压块与套筒的内径部接触，因此即便各部分具有尺寸误差等也能够将套筒与旋转轴可靠地结合。
[0016]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，将上述加压块设为在旋转轴的径向上移动自如，并且设置对该加压块在朝向旋转轴的中心的方向上进行施力的恢复用弹性构件，
[0017]通过将上述凸轮轴的圆弧面与可动销相接，加压用弹性构件的弹力变得大于恢复用弹性构件的弹力，加压块处于上述结合状态，
[0018]通过将上述凸轮轴的平坦面与可动销相接，加压用弹性构件的弹力返回到原来状态而加压块借助恢复用弹性构件的弹力在朝向旋转轴的中心的方向上进行移动，从而处于上述分离状态。
[0019]这样，能够通过使凸轮轴旋转而可靠地设为结合状态以及分离状态。
[0020]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，上述套筒具备铝合金制的筒主体、安装在该筒主体的轴向一端上的钢铁制的一侧筒支架、以及安装在上述筒主体的轴向另一端上的钢铁制的另一侧筒支架，
[0021]上述结合机构具有与一侧筒支架的内周面接触的结合构件以及与另一侧筒支架的内周面接触的结合构件。
[0022]这样，能够将套筒设为轻量且使更换作业变得容易，并且能够将套筒与旋转轴牢固地结合。
[0023]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，上述旋转轴的轴向一端部为了不产生轴心的振动、推力负载而通过悬臂构造被枢轴支承，
[0024]上述凸轮轴从旋转轴的轴向另一端部突出，在该突出部上具有操作把手，
[0025]套筒是中空且通过在内周侧将圆板状的肋部沿轴向设有多个的铝合金的铸造来成形，通过该多个肋部来形成与旋转轴进行嵌合的内径部，
[0026]将该套筒设为从旋转轴的轴向另一端部嵌入、拔脱自如。
[0027]这样，由于能够将套筒设为轻量，因此能够从旋转轴的轴向另一端部通过手工作业相对于旋转轴简单地进行嵌入、拔脱，并且能够从旋转轴的轴向另一端部把持操作把手来使凸轮轴进行旋转而使套筒与旋转轴进行结合、分离，因此能够使套筒通过手工作业容易更换。
[0028]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，上述结合机构在旋转轴的周向上以120°间隔具有三个结合构件，该三个结合构件与套筒的内径部的周向三个部位相接。
[0029]这样，由于套筒与旋转轴在周向三个部位进行结合，因此能够牢固地结合。
[0030]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，上述套筒是铝合金制，且在筒体的内周面上沿轴向具有多个圆板状的肋部，利用该多个肋部作为与旋转轴进行嵌合的内径部，并且在筒体的内周面上以在径向上成为对称的方式具备槽加工用凸部和动平衡用凸部，
[0031]在上述槽加工用凸部上，形成供插入式印刷版的咬入侧以及咬出侧插入的印刷版插入槽，从而形成印版滚筒。[0032]这样，使印刷版插入槽的深度比套筒的筒体的壁厚(套筒的壁厚)深，从而能够牢固地支承印刷版的咬入侧以及咬出侧。
[0033]并且，能够保持套筒的旋转平衡，能够使套筒进行高速旋转，因此能够高速印刷。
[0034]根据本发明，通过使凸轮轴旋转而能够将套筒与旋转轴简单地结合、分离，因此能够在短时间内实施套筒的更换作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1是印刷机的主视图。
[0036]图2是图1的印版滚筒安装部分的横剖视图。
[0037]图3是图1的橡皮滚筒安装部分的横剖视图。
[0038]图4是图2的IV -1V线剖视图。
[0039]图5A?图5C是插入式印刷版的安装动作说明图。
[0040]图6是图3的V1- VI线剖视图。
[0041]图7A?图7C是带粘合剂的橡皮布的贴付动作说明图。
[0042]图8是旋转轴的局部放大剖视图。
[0043]图9是图8的IX -1X线放大剖视图，表示旋转轴与套筒的结合状态。
[0044]图10是表示旋转轴与套筒的分离状态的剖视图。
【具体实施方式】
[0045]如图1所示，在主体框架I上旋转自如地安装有印版滚筒2、橡皮滚筒3、压印滚筒
4。印版滚筒2、橡皮滚筒3是印刷滚筒。
[0046]如图1、图2、图3所示，主体框架I具有各滚筒的轴向一侧的一侧主体框架Ia与轴向另一侧的另一侧主体框架lb。
[0047]如图2所示，印版滚筒2具有旋转轴20以及以嵌入、拔脱自如地嵌合的方式装卸自如地安装在该旋转轴20上的套筒30。
[0048]旋转轴20与套筒30通过结合机构40,被结合成不相对地旋转以及轴向移动,或者被分离成能够相对地旋转以及轴向移动。
[0049]旋转轴20与套筒30成为通过使未图示的旋转轴侧的键与套筒侧的键槽嵌合而在旋转方向上将旋转轴20与套筒30设为一体化的构造。
[0050]如图3所示，橡皮滚筒3与印版滚筒2相同，具有旋转轴20以及以嵌入、拔脱自如地嵌合的方式装卸自如地安装在该旋转轴20上的套筒30。
[0051]该旋转轴20与套筒30通过上述的结合机构40而能够结合、分离。
[0052]该旋转轴20与套筒30与上述相同地通过未图示的键与键槽进行嵌合而成为在旋转方向上一体化的构造。
[0053]印版滚筒2的旋转轴20与橡皮滚筒3的旋转轴20具有相同的形状，印版滚筒2的旋转轴20如图2所示地被安装，橡皮滚筒3的旋转轴20如图3所示地被安装，橡皮滚筒3的旋转轴20长于印版滚筒2的旋转轴20。
[0054]印版滚筒2的套筒30与橡皮滚筒3的套筒30具有相同的形状，长度相同。
[0055]参照图2对印版滚筒2的旋转轴20的安装构造进行说明。[0056]利用设于一侧主体框架Ia的一端轴承部10，通过悬臂构造旋转自如地来枢轴支承旋转轴20的轴向一端部，将套筒30从另一侧主体框架Ib侧更换为直径不同的套筒30，从而改变印版滚筒2的直径。
[0057]另一侧主体框架Ib具有供印版滚筒2以及橡皮滚筒3的插入、抽出用的开口部11，并且在另一侧主体框架Ib上通过铰接件13而水平转动自如地安装有印版滚筒用的回转框架12。
[0058]该印版滚筒用的回转框架12在与另一侧主体框架Ib的外侧面相接而与印版滚筒2的轴向另一端部对置的第一位置、以及与另一侧主体框架Ib的外侧面分开而与印版滚筒2的轴向另一端部分离且能够将套筒30从开口部11抽出的第二位置之间进行转动。
[0059]印版滚筒用的回转框架12具有供旋转轴20的靠轴向另一端部分插通的孔14，并且在该孔14中嵌合安装有印版滚筒壳体15。
[0060]利用设于印版滚筒壳体15的另一端轴承部16,对旋转轴20的轴向另一端部以旋转自如且沿轴向插入、抽出自如的方式进行支承。
[0061]然后，印版滚筒壳体15通过操作移动部17而在与印版滚筒用的回转框架12接近、分离的方向上进行移动，在印版滚筒用的回转框架12位于第一位置时，在印版滚筒2的轴向上，另一端轴承部16在取得对旋转轴20的轴向另一端部进行支承的支承位置的位置与取得释放该支承的释放位置的位置之间，维持与回转框架12平行的姿势地移动。
[0062]如图1所示，移动部17设置在印版滚筒壳体15的左右两侧，并且印版滚筒2的旋转轴20被支承在印版滚筒壳体15的左右的中间，通过操作左右的移动部17而使印版滚筒壳体15与旋转轴20的轴向平行移动。
[0063]如上所述，能够使印版滚筒壳体15移动而将另一端轴承部16从旋转轴20的轴向另一端部卸下，使印版滚筒用的回转框架12进行转动而释放出开口部11。
[0064]然后，旋转轴20在不产生轴芯的振动、推力负载的状态下通过悬臂构造枢轴支承在一侧主体框架la，能够经由另一侧主体框架Ib的开口部11将套筒30从旋转轴20拔脱、嵌入。
[0065]因而，能够将套筒30更换为直径不同的套筒。
[0066]接下来，参照图3对橡皮滚筒3的旋转轴20的安装构造进行说明。
[0067]如图3所示，在主体框架I的一侧主体框架Ia的外侧与另一侧主体框架Ib的外侦U，分别在与橡皮滚筒3接近、分离的方向上移动自如地设有一侧辅助框架50与另一侧辅助框架51。
[0068]例如，通过左右一对的一侧直线导轨52将一侧辅助框架50在与橡皮滚筒3接近、分离的方向上移动自如地安装在一侧主体框架Ia的外侧面上。
[0069]通过左右一对的另一侧直线导轨53将另一侧辅助框架51在与橡皮滚筒接近、分离的方向上移动自如地安装在另一侧主体框架Ib的外侧面上。
[0070]将橡皮滚筒用的回转框架54通过铰接件55来水平转动自如地安装在另一侧辅助框架51上。
[0071]该橡皮滚筒用的回转框架54在关闭另一侧辅助框架51的开口部51a且与橡皮滚筒3的轴向另一端部对置的第一位置、以及打开所述开口部51a且能够将套筒30从开口部51a抽出的第二位置之间进行转动。该开口部51a与另一侧主体框架Ib的开口部11相对而能够供橡皮滚筒3插通。
[0072]在橡皮滚筒用的回转框架54的孔56中嵌合安装有橡皮滚筒壳体57。
[0073]旋转轴20的轴向一端部贯穿一侧主体框架Ia的孔58，通过设于一侧辅助框架50的一端轴承部60，借助悬臂构造旋转自如地进行枢轴支承。
[0074]旋转轴20的轴向另一端部从另一侧主体框架Ib的开口部11以及另一侧辅助框架51的开口部51a向轴向另一侧突出，该轴向另一端部通过设于橡皮滚筒壳体57的另一端轴承部61旋转自如且沿轴向插入、抽出自如地被支承。
[0075]然后，橡皮滚筒壳体57与印版滚筒壳体15相同，通过操作移动部62而在与橡皮滚筒用的回转框架54接近、分离的方向上移动，在橡皮滚筒用的回转框架54处于第一位置时，另一端轴承部61在取得支承位置的位置与取得释放位置的位置之间与橡皮滚筒3的轴向平行移动。
[0076]另一端轴承部61在处于支承位置时与旋转轴20的轴向另一端部嵌合而以旋转自如的方式对该轴向另一端部进行支承，在处于释放位置时从其卸下而释放支承。
[0077]如上所述，能够使橡皮滚筒壳体57进行移动而将另一端轴承部61从旋转轴20的轴向另一端部卸下，将橡皮滚筒用的回转框架54转动至第二位置而释放开口部51a。
[0078]然后，旋转轴20在不产生轴芯的振动、推力负载的状态下通过悬臂构造而枢轴支承在一侧辅助框架50上，能够经由另一侧辅助框架51的开口部51a以及另一侧主体框架Ib的开口部11将套筒30从旋转轴20拔脱、嵌入。
[0079]因而，能够将套筒30更换为直径不同的套筒。
[0080]如图1所示，通过驱动移动机构59，一侧辅助框架50与另一侧辅助框架51进行移动，橡皮滚筒3与印版滚筒2接近、分离，因此印版滚筒2的中心与橡皮滚筒3的中心之间的距离发生变化。
[0081]由此，如上所述，将印版滚筒2的套筒30以及橡皮滚筒3的套筒30更换为直径不同的套筒，改变印版滚筒2以及橡皮滚筒3的周长，从而在对上下长度不同的印刷图像进行印刷时，与印版滚筒2以及橡皮滚筒3的直径的变化相应地使印版滚筒2的中心与橡皮滚筒3的中心间的距离发生变化，从而使印版滚筒2与橡皮滚筒3以适当状态进行接触。
[0082]对橡皮滚筒3的旋转轴20的轴向两端部以旋转自如的方式进行支承的一侧辅助框架50以及另一侧辅助框架51的一端轴承部60以及另一端轴承部61是偏心轴承，能够使橡皮滚筒3向远离印版滚筒2以及压印滚筒4的方向进行移动。
[0083]例如，当相对于另一端轴承部61的轴承箱61a的外周面使内周面偏心，将该轴承箱61a以能够旋转的方式安装在橡皮滚筒壳体57的孔57a，使该轴承箱61a通过未图示的旋转机构进行旋转时，通过使旋转轴20进行位移，将橡皮滚筒3向与印版滚筒2以及压印滚筒4接近的方向以及远离的方向移动。
[0084]一端轴承部60也同样地，将相对于外周面而内周面偏心的轴承箱60a转动自如地支承于一侧辅助框架50的孔50a。
[0085]作为轴承箱60a、61a的旋转机构，在轴承箱60a、61a上固定臂，将利用作动缸、电动马达进行摆动的连杆与臂连结，从而通过连杆的摆动来使轴承箱60a、61a旋转，但并不限定于此。
[0086]如上所述，通过将橡皮滚筒3向远离印版滚筒2以及压印滚筒4的方向进行移动，能够使更换印版滚筒2的印版的操作较为容易，并且递纸操作变得容易。
[0087]如图1所示，压印滚筒4旋转自如地安装在通过摆动机构4a进行摆动的臂4b上。
[0088]接下来，参照图2、图4以及图5对印版滚筒2的详细内容进行说明。
[0089]印版滚筒2的旋转轴20由中间筒状部21、与该中间筒状部21的轴向一侧端部进行嵌合安装的实心的一侧轴部22、以及与中间筒状部21的轴向另一侧端部嵌合安装的实心的另一侧轴部23构成，轴向中间部成为中空。
[0090]另一侧轴部23的轴向另一侧附近为前端较细的锥形状，容易嵌入套筒30。
[0091]套筒30具备:筒主体33，其在筒体31的内周面上沿着轴向隔着间隔地具有多个中心部分开口为圆形的圆板状的肋部32，各肋部32的圆形开口 32a与旋转轴20的外周面嵌合；一侧筒支架34，其安装在该筒主体33的轴向一端；以及另一侧筒支架35，其安装在筒主体33的轴向另一端。
[0092]一侧筒支架34、另一侧筒支架35具有筒形状，它们的内周面34a、35a与各肋部32的圆形开口 32a具有相同直径，通过上述结构而形成有与旋转轴20的外周面嵌合的内径部(内周部)。
[0093]上述筒主体33通过使用铝合金的铸造来成形，成为筒体31的外周面(外周)以及肋部32的圆形开口 32a (内周)利用机械加工来完成的结构。
[0094]S卩，筒主体33成为以下的结构，S卩，将设为中空、并且在内周侧具有与旋转轴20嵌合的内径部的圆板状的肋部32沿轴向设置多个，通过使用铝合金的铸造来成形，外周以及内周利用机械加工来完成的结构。
[0095]上述一侧筒支架34、另一侧筒支架35为钢铁制，在内周侧具有环状的突片34b、35b，将该突片34b、35b与形成在筒主体33的轴向两端面上的环状凹部33a嵌合，并且将螺栓34c、35c与筒主体33螺合，从而安装于筒主体33。
[0096]如上所述，由于套筒30的大部分为中空，具有在内周上具有多个肋部32的形状且为铝合金制，因此能够使印版滚筒2的套筒30的重量实现轻量化，因此能够使基于相对于旋转轴20嵌入、拔脱该套筒30的安装、拆卸时的套筒30的手工作业的处理较为容易，从而谋求该更换作业的容易化。
[0097]需要说明的是，套筒30也能够不使用一侧筒支架34与另一侧筒支架35而仅设为筒主体33。
[0098]如图4所示，在印版滚筒2的套筒30 (筒主体33)的外周上，作为用于供插入式印刷版5的咬入侧5a以及咬出侧5b插入的槽而形成有沿套筒30的轴向延伸的印刷版插入槽36。
[0099]然后，如图5A所示，将插入式印刷版5的咬入侧5a插入到印刷版插入槽36，该插入式印刷版5如图5B所示卷绕在套筒30的外周面上，如图5C所示将插入式印刷版5的咬出侧5b插进印刷版插入槽36，从而将插入式印刷版5安装于套筒30的外周面。
[0100]上述印刷版插入槽36需要具有能够插进插入式印刷版5的咬入侧5a以及咬出侧5b的深度，如上所述套筒30 (筒体31)的壁厚因轻量化的原因而较薄，因此在套筒30的内周面(筒体31的内周面)沿轴向连续地设有槽加工用凸部37，在该槽加工用凸部37上形成印刷版插入槽36，从而尽管套筒30的壁厚较薄也能够形成规定深度的印刷版插入槽36。换句话说，与套筒30 (筒体31)的壁厚相比，印刷版插入槽36的深度较大。[0101]如上所述，当在套筒30的内周面的一部分上形成槽加工用凸部37时，套筒30的旋转平衡变差，因此在套筒30的内周面上的与槽加工用凸部37在径向上对称的位置处设置动平衡用凸部38，取得套筒30的旋转平衡而稳定地旋转。
[0102]由此，能够使印版滚筒2进行高速旋转，使高速印刷变得可能。
[0103]接下来，参照图3、图6以及图7对橡皮滚筒3的详细内容进行说明。
[0104]如图3、图6所示那样，橡皮滚筒3的旋转轴20与上述印版滚筒2的旋转轴20相同，具有中间筒状部21、一侧轴部22、和另一侧轴部23。
[0105]并且，中间筒状部21具有与印版滚筒2的旋转轴20的中间筒状部21相同的长度，一侧轴部22、另一侧轴部23长于印版滚筒2的旋转轴20的一侧轴部22、另一侧轴部23，整体长度变得长于印版滚筒2的旋转轴20。
[0106]橡皮滚筒3的套筒30与上述印版滚筒2的套筒30相同，具备由筒体31与多个圆板状的肋部32构成的铝合金制的筒主体33、钢铁制的一侧筒支架34、另一侧筒支架35，通过各肋部32的圆形开口 32a、一侧筒支架34的内周面34a与另一侧筒支架35的内周面35a来形成有与旋转轴的外周面进行嵌合的内径部(内周部)。
[0107]一侧筒支架34、另一侧筒支架35与印版滚筒2的相关结构相同，将突片34b、35b与环状凹部33a嵌合,通过螺栓34c、35c进行固定安装。
[0108]综上所述，橡皮滚筒3的套筒30与印版滚筒2的套筒30相同，能够相对于旋转轴20通过手工作业容易地嵌入、拔脱，因此能够谋求其更换作业的容易化。
[0109]在橡皮滚筒3的套筒30 (筒主体33)的外周面上，如图6所示，沿轴向连续地形成橡皮布切断V槽部39。
[0110]并且，如图7A所示，带粘合剂的橡皮布6的一端缘6a沿着橡皮布切断V槽部39进行粘贴，以其V槽部39为基准而将带粘合剂的橡皮布6粘贴在套筒30的外周面并且进行卷绕，如图7B所示，带粘合剂的橡皮布6的另一端缘6b越过橡皮布切断V槽部39而粘贴在一端缘6a。
[0111]在该状态下，通过使切断用切刀7沿着橡皮布切断V槽部39在轴向上移动，将带粘合剂的橡皮布6的重叠部分沿着V槽部39进行切断时，如图7C所示，处于在套筒30的外周面上粘贴有带粘合剂的橡皮布6的状态。
[0112]综上所述，能够将带粘合剂的橡皮布6以其一端缘6a与切断缘6c没有重叠的方式粘贴在套筒30的外周面上。
[0113]并且，由于仅使切断用切刀7沿着橡皮布切断V槽部39进行移动即可，因此其操作较为容易。
[0114]接下来，说明结合机构40。
[0115]如图2、图3所示，在旋转轴20上，设有凸轮轴41以及利用该凸轮轴41的旋转沿旋转轴20的径向进行移动的结合构件42。
[0116]凸轮轴41在结合位置与分离位置的范围内旋转规定角度。
[0117]通过使凸轮轴41向结合位置旋转，在凸轮轴41的作用下使结合构件42在朝向旋转轴20的外周面的方向上进行移动，从旋转轴20的外周面突出，与套筒30的内径部以较强的力接触，通过摩擦紧固使套筒30与旋转轴20进行结合，从而相对于旋转轴20不进行旋转以及轴向移动。[0118]通过使凸轮轴41向分离位置旋转，凸轮轴41的作用消失，结合构件42在朝向旋转轴20的外周面的方向上不进行移动，不以较强的力与套筒30的内径部进行接触，因此不进行摩擦紧固而使套筒30与旋转轴20进行分离，从而相对于旋转轴20能够旋转以及轴向移动。
[0119]这样，利用凸轮轴41旋转至结合位置、分离位置的操作，能够使套筒30与旋转轴20结合、分离，因此能够使套筒30与旋转轴20简单地结合、分离，因此能够在短时间内实施套筒30的更换作业。
[0120]凸轮轴41贯穿旋转轴20的中间筒状部21并能够旋转地嵌合在形成于一侧轴部22的轴心的孔22a与形成于另一侧轴部23的轴心的孔23a中，从另一侧轴部23朝向另一侧突出，并且在该突出部41a上安装有操作把手43。
[0121]这样，凸轮轴41的轴向的两端部分由孔22a以及孔23a以能够旋转的方式支承，能够把持着操作把手43使凸轮轴41容易旋转，因此能够使结合构件42在朝向旋转轴20的外周面的方向上可靠地移动。
[0122]在旋转轴20的一侧轴部22、另一侧轴部23上，分别形成有孔22a、孔23a向外周面开口的径向的安装用孔44，结合构件42分别沿径向移动自如地设置在该各安装用孔44中。
[0123]在凸轮轴41的轴向两端附近形成有与各结合构件42相接的凸轮部41b。
[0124]并且，一方的结合构件42与一侧筒支架34的内周面34a接触，另一方的结合构件42与另一侧筒支架35的内周面35a接触。
[0125]这样，结合构件42分别与套筒30的内径部的靠近轴向两端部分接触，在轴向的两个部位通过摩擦紧固进行结合，从而能够将旋转轴20与套筒30牢固地结合。
[0126]并且，结合构件42与钢铁制的一侧筒支架34、另一侧筒支架35的内周面34a、35a接触，因此摩擦紧固的强度较大，能够将旋转轴20与套筒30更牢固地结合。
[0127]接下来，参照图8?图10对凸轮轴41的凸轮部41b与结合构件42进行说明。
[0128]凸轮轴41为截面圆形,将其外周面的周向一部分加工为平坦面,从而形成在周向上具有平坦面41c与圆弧面41d的形状的凸轮部41b。
[0129]在本实施方式中，以120°间隔具有三个平坦面41c，该平坦面41c之间是三个圆弧面41d。
[0130]如图9所示，安装用孔44具有向另一侧轴部23的孔23a开口的内周侧孔44a以及与该内周侧孔44a连续而向另一侧轴部23的外周面开口的外周侧孔44b，内周侧孔44a为圆形，外周侧孔44b是大于内周侧孔44a的直径的矩形，且安装用孔44整体具有具备台阶部44c的带台阶的形状。
[0131]安装用孔44以120°间隔呈放射状形成有三个。
[0132]结合构件42分别设置于三个安装用孔44，三个结合构件42呈放射状设置。
[0133]结合构件42具有设置于外周侧孔44b的加压块45以及滑动自如地插进内周侧孔44a的可动销46。
[0134]加压块45具备:可动块45a，其沿着引导销47而移动自如地设置在旋转轴20的径向上，利用恢复用弹性构件、例如恢复用碟形弹簧48对朝向旋转轴20的中心的方向(以下称作内周侧方向)施力，朝向旋转轴20的中心的内侧面与台阶部44c相接；接触块45b，其安装在该可动块45a的朝向旋转轴20的外周面的外侧面上，该接触块45b以能够在径向上调整位置的方式进行安装。
[0135]例如，使垫片(未图示)夹设于可动块45a的外侧面并通过螺栓45c进行固定安装，通过改变该垫片的厚度(片数)而调整径向的安装位置。
[0136]可动销46借助轴承沿径向滑动自如地插进内周侧孔44a。
[0137]该可动销46的基端部与凸轮轴41的凸轮部41b (平坦面41c或者圆弧面41d)相接，前端部隔着加压用弹性构件、例如加压用碟形弹簧49与可动块45a连结。
[0138]在凸轮轴41旋转而如图9所示凸轮轴41的凸轮部41b的圆弧面41d与可动销46的基端部接触的状态下，使可动销46借助凸轮轴41在朝向旋转轴20的外周面的方向(以下称为外周侧方向)上进行移动，对加压用碟形弹簧49进行压缩(弹性压缩变形)，从而增大该加压用碟形弹簧49的弹力，该加压用碟形弹簧49的弹力变得大于恢复用碟形弹簧48的弹力，因此通过加压用碟形弹簧49的弹力对加压块45施加外周侧方向的力，加压块45向外周侧方向进行移动而将加压块45 (接触块45b)与套筒30的内径部(另一侧筒支架35的内周面35a)以较强的力进行接触，处于以套筒30相对于旋转轴20不进行旋转以及轴向移动的方式将套筒30与旋转轴20结合的状态。
[0139]在凸轮轴41旋转而如图10所示使凸轮轴41的凸轮部41b的平坦面41c与可动销46的基端部接触的状态下，由于不使可动销46借助凸轮轴41向外周侧方向进行移动，因此加压用碟形弹簧49的压缩消失，加压用碟形弹簧49通过其弹力而恢复到原来状态，没有通过加压用碟形弹簧49的弹力对加压块45施加外周侧方向的力，因此处于加压块45(接触块45b)与套筒30的内径部分离、且套筒30能够相对于旋转轴20进行旋转以及轴向移动的分离状态。
[0140]在处于该分离状态时，利用恢复用碟形弹簧48的弹力使加压块45向内周侧方向进行移动，该加压块45 (接触块45b)没有从旋转轴20的外周面突出，并且保持在其位置。
[0141]综上所述，在套筒30沿着旋转轴20的外周面进行嵌入、拔脱时，套筒30的内径部不与加压块45发生干扰，从而能够使套筒30与旋转轴20容易地嵌入、拔脱。
[0142]这样，利用加压用碟形弹簧49的弹力使加压块45以较强的力与套筒30的内径部进行接触，从而将套筒30与旋转轴20结合，因此凸轮轴41的凸轮部41b的尺寸误差、结合构件42的尺寸误差等被加压用碟形弹簧49的弹性变形吸收，即便在具有尺寸误差等的情况下也能够可靠地使加压块45通过较强的力与套筒30的内径部接触，并且能够防止各部分损伤等。
[0143]在上述实施方式中，对具有印版滚筒2、橡皮滚筒3与压印滚筒4的印刷机进行了描述，但在具有印版滚筒2与压印滚筒4的印刷机中，该印版滚筒2也可以如上所述地构成是不目而喻的。
[0144]此外，也可以将另一端轴承部16、61以不移动的方式安装在各回转框架12、54上，将该各回转框架12、54设为在轴向上平行移动自如，将另一端轴承部16、61设为能够相对于旋转轴20的轴向另一端部嵌合、抽出，在该抽出的状态下将各回转框架12、54转动至第
二位置。
【权利要求】
1.一种印刷机的印刷滚筒，其特征在于， 该印刷滚筒具备: 旋转轴； 套筒，其嵌入、拔脱自如地嵌合于该旋转轴而装卸自如地安装；以及 结合机构，其使套筒与旋转轴进行结合以及分离， 上述结合机构利用设于旋转轴的凸轮轴的旋转，使结合构件在旋转轴的径向上移动，成为该结合构件与套筒的内径部接触而通过摩擦紧固将套筒与旋转轴结合的结合状态、以及使上述结合构件与套筒的内径部分开而将套筒与旋转轴分离的分离状态。
2.根据权利要求1所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于， 上述凸轮轴具备沿周向具有平坦面与圆弧面的凸轮部， 上述结合构件具备与凸轮部相对的可动销、与上述套筒的内径部相对的加压块、以及介于上述可动销与加压块之间的加压用弹性构件， 利用上述凸轮轴的旋转使圆弧面与可动销相接，从而使加压用弹性构件被压缩而增大其弹力，利用该弹力使加压块与套筒的内径部接触而处于上述结合状态， 利用上述凸轮轴的旋转使平坦面与可动销相接，从而加压用弹性构件的压缩消失而使加压用弹性构件恢复至原来状态，使上述加压块与套筒的内径部分开而处于上述分离状态。
3.根据权利要求2所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于， 将上述加压块设为在旋转轴的径向上移动自如，并且设置对该加压块在朝向旋转轴的中心的方向上进行施力的恢复用弹性构件， 通过将上述凸轮轴的圆弧面与可动销相接，加压用弹性构件的弹力变得大于恢复用弹性构件的弹力，加压块处于上述结合状态， 通过将上述凸轮轴的平坦面与可动销相接，加压用弹性构件的弹力返回到原来状态，加压块借助恢复用弹性构件的弹力在朝向旋转轴的中心的方向上移动而处于上述分离状态。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于， 上述套筒具备铝合金制的筒主体、安装在该筒主体的轴向一端上的钢铁制的一侧筒支架、以及安装在上述筒主体的轴向另一端上的钢铁制的另一侧筒支架， 上述结合机构具有与一侧筒支架的内周面接触的结合构件以及与另一侧筒支架的内周面接触的结合构件。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于， 上述旋转轴的轴向一端部为了不产生轴心的振动、推力负载而通过悬臂构造被枢轴支承， 上述凸轮轴从旋转轴的轴向另一端部突出，在该突出部上具有操作把手， 套筒是中空且通过在内周侧将圆板状的肋部沿轴向设有多个的铝合金的铸造来成形，通过该多个肋部来形成与旋转轴进行嵌合的内径部， 将该套筒设为从旋转轴的轴向另一端部嵌入、拔脱自如。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于， 上述结合机构在旋转轴的周向上以120°间隔具有三个结合构件，该三个结合构件与套筒的内径部的周向三个部位相接。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于， 上述套筒是铝合金制，且在筒体的内周面上沿轴向具有多个圆板状的肋部，利用该多个肋部作为与旋转轴进行嵌合的内径部，并且在筒体的内周面上以在径向上成为对称的方式具备槽加工用凸部和动平衡用凸部， 在上述槽加工用凸部上，形成供插入式印刷版的咬入侧以及咬出侧插入的印刷版插入槽， 从而形成印版滚筒。
【文档编号】B41F13/08GK103802448SQ201310540634
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2012年11月6日
【发明者】井泽秀男, 藤原铃司, 佐藤和彦, 小田岛和见 申请人:株式会社宫腰