自动移印设备的钢板定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动移印设备的钢板定位结构，包含有一钢板，该钢板底部设有多个定位孔，侧边则分别设有定位槽，该定位槽从侧面观之，为V型结构；一定位座，该定位座上设有一钢板容置槽，底部则设有可与钢板定位孔相对应设立的定位柱，容置槽侧边则设有与钢板定位槽相互对应的固定孔；当钢板设置于定位座的钢板容置槽时，该定位柱插设于钢板定位孔内，并透过锁固件穿设于定位座的固定孔上，将钢板夹持定位；借助上述结构，本实用新型可大幅提高钢板固定于定位座上的稳定性。
【专利说明】自动移印设备的钢板定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动移印设备的钢板定位结构，尤其是指一种可提高钢板贴合度及紧密度的自动移印设备的钢板定位结构。
【背景技术】
[0002]传统于电感或曲面元件等料件外缘抹油墨或印刷时，透过移印机加以印刷涂布，而移印机基本动作原理是将沾有油墨或其他可用来印刷涂料的钢板，经过刮刀刮除图形或文字以外的油墨，再以软性胶头透过沾着的方式取得该图形或文字，再将其移印于待印物上，如电感等，借以完成移印的作业。
[0003]透过上述说明可知，由于钢板上凹设或蚀刻有精细图形或文字，因此如何将钢板固定于移印机上，同时该钢板需于动作中不会产生位移或移动，实为一急需克服的问题。
[0004]目前现有固定钢板的方式大多仅透过一锁固件加以锁固，但是当操作一段时间之后，该锁固件则可能因振动而产生间隙，使得钢板失去其稳定性，造成印制上的不便，更严重者，则可能影响印刷的精准度。
[0005]有鉴于此，本设计人针对上述自动移印设备的钢板定位结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种自动移印设备的钢板定位结构，可大幅提高钢板固定于定位座上的稳定性。
[0007]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0008]一种自动移印设备的钢板定位结构，其包含有:
[0009]一钢板，该钢板底部设有至少一定位孔，且该钢板侧边分别设有至少一定位槽，该定位槽从剖面结构观之为V型结构,使其形成一定位槽中心点；一定位座，该定位座设有一钢板容置槽，而该钢板容置槽的底部则设有可与钢板定位孔位置相对应设立的定位柱，而该钢板容置槽的内部侧边则设有与钢板定位槽位置相互对应的固定孔，该固定孔的中心低于钢板定位槽的中心。
[0010]上述钢板为金属材质所制成，且为矩形结构。
[0011]上述定位座为金属材质所制成。
[0012]上述钢板容置槽与定位座间为阶梯状结构。
[0013]采用上述结构后，本实用新型当钢板设置于定位座的钢板容置槽时，该定位柱插设于钢板定位孔内，此时钢板定位槽的中心略高于钢板容置槽的顾固定孔的中心，当前端略呈V字型的锁固件穿设于定位座的固定孔上时，透过锁固件于钢板定位槽内位移，进而将钢板朝定位座底部下压位移，使得钢板稳固贴合于定位座的底部，达到将钢板夹持定位的目的。
[0014]本实用新型定位治具与现有治具相较，本实用新型透过V型结构的设置及固定孔及定位槽中心不在同一在线的设置，使其得以将钢板朝定位座底部位移，与现有固定钢板的结构相较，现有固定钢板的方式大多透过锁固件于两侧夹持，因此钢板定位的精度及稳定性较差，反观本实用新型的结构，则可大幅提高钢板固定于定位座上的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型自动移印设备的钢板定位结构的钢板立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型自动移印设备的钢板定位结构的另一角度钢板立体示意图；
[0017]图3为本实用新型自动移印设备的钢板定位结构的定位座立体结构示意图；
[0018]图4为本实用新型自动移印设备的钢板定位结构的钢板与定位座立体分解示意图；
[0019]图5为本实用新型自动移印设备的钢板定位结构的钢板与定位座立体组合示意图；
[0020]图6为本实用新型自动移印设备的钢板定位结构的定位前侧面结构示意图；
[0021]图6A为图6中A处的放大图；
[0022]图7为本实用新型自动移印设备的钢板定位结构的定位后侧面结构示意图。
[0023]主要元件符号说明
[0024]I钢板 11定位孔12定位槽
[0025]2定位座 21钢板容置槽 22定位柱
`[0026]23固定孔3锁固件。
【具体实施方式】
[0027]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0028]请参阅图1及图2所示，本实用新型的钢板I大致上为金属材质所制成，且为矩形结构，该钢板I底部设有多个定位孔11，且钢板I侧边分别设有多个定位槽12，该定位槽12从剖面结构观之为V型结构，且该V型结构的顶点则形成定位槽的中心。
[0029]请参阅图3所示，本实用新型的定位座2上为金属材质所制成，且其上设有一钢板容置槽21，而钢板容置槽21与定位座2间为阶梯状结构，该钢板容置槽21大小与钢板I大致上相同，使其得以容置钢板1，而钢板容置槽21的底部则设有可与钢板I定位孔11相对应设立的定位柱22，透过定位柱22得以将钢板I定位，而钢板容置槽21的内部侧边则设有与钢板I定位槽12位置相互对应的固定孔23，该固定孔23的中心略低于钢板I定位槽12的中心。
[0030]请参阅图4至图7所示，当钢板I设置于定位座2的钢板容置槽21时，先透过该定位柱22插设于钢板I定位孔11内，将钢板I进行第一次定位，此时钢板I定位槽12的中心略高于钢板容置槽21的固定孔23的中心，当前端略呈V字型的锁固件3穿设于定位座2的固定孔23上时，透过锁固件3于钢板I定位槽12内位移，进而将钢板I朝定位座2底部下压位移，使得钢板I稳固贴合于定位座2的底部，达到将钢板I夹持定位的目的。
[0031]本实用新型具有以下特点:
[0032]1、透过定位槽及固定孔的中心不在同一在线，因此得以轻易透过锁固件于锁固时将钢板朝定位座的底部位移贴合，达到稳固钢板的目的。
[0033]2、钢板的定位槽为V形结构，因此可透过锁固件的锁固动作达到将钢板位移的效果。
[0034]上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种自动移印设备的钢板定位结构，其特征在于，包含有: 一钢板，该钢板底部设有至少一定位孔，且该钢板侧边分别设有至少一定位槽，该定位槽从剖面结构观之为V型结构，使其形成一定位槽中心点； 一定位座，该定位座设有一钢板容置槽，而该钢板容置槽的底部则设有可与钢板定位孔位置相对应设立的定位柱，而该钢板容置槽的内部侧边则设有与钢板定位槽位置相互对应的固定孔，该固定孔的中心低于钢板定位槽的中心。
2.如权利要求1项所述的自动移印设备的钢板定位结构，其特征在于:该钢板为金属材质所制成，且为矩形结构。
3.如权利要求1项所述的自动移印设备的钢板定位结构，其特征在于:该定位座为金属材质所制成。
4.如权利要求1项所述的自动移印设备的钢板定位结构，其特征在于:该钢板容置槽与定位座间为阶梯状结构。
【文档编号】B41F17/00GK203401794SQ201320282529
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2012年8月21日
【发明者】苏俊秀 申请人:苏俊秀