印刷部设有流量调节控制装置的印刷开槽模切的制造方法
【专利摘要】一种印刷部设有流量调节控制装置的印刷开槽模切机，包括安装在刮刀架两侧，由端封、两个小气缸和一电磁换向阀组成的流量调节控制装置；其特征在于：所述的端封，是一特殊构造的块状体，通过一螺钉与刮刀架侧面活动联接，其后端是一平面，顶有两小气缸，小气缸与电磁换向阀联接，其前端为一弧型曲面，它的轮廓线与刮刀内腔轮廓线一致，它下部有一空腔，将曲面分为左右两爿，并在右爿的上端开有一圆弧缺口；印刷时，下小气缸推动端封逆时针旋转，封闭了刮刀内腔两端的空隙，内腔多余墨量从右爿的圆弧口溢出，由空腔流入墨斗；清洗时，上小气缸推动端封顺时针旋转，显露了内腔空隙，内腔的剩余墨量或清洗水直接从空隙流入墨斗，达到流量按需调节。
【专利说明】印刷部设有流量调节控制装置的印刷开槽模切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装机械，尤其涉及一种印刷开槽模切机，其印刷部设有流量调节控制装置。
【背景技术】
[0002]印刷开槽模切机是广泛使用的一种包装机械，其主要结构如图1所示，包括送纸单元11、多个印刷单元12、开槽单元13和模切单元14，各单元在动力设备和传动机构的作用下统一协调地工作，共同完成纸板的送纸、印刷、开槽和模切。其中的印刷部设有流量调节控制装置，包括安装在刮刀架两侧，由端封、两个小气缸和一电磁换向阀组成的流量调节控制装置；其特征在于:所述的端封，是一特殊构造的块状体，其通过一螺钉与刮刀架侧面活动联接，其后端是一平面，顶有两小气缸，小气缸与电磁换向阀联接，其前端为一弧型曲面，它的轮廓线与刮刀内腔轮廓线一致，它下部有一空腔，将曲面分为左右两月，并在右爿的上端开有一圆弧缺口 ；印刷时，下小气缸推动端封逆时针旋转，封闭了刮刀内腔两端的空隙，内腔多余墨量从右月的圆弧口溢出，由空腔流入墨斗；清洗时，上小气缸推动端封顺时针旋转，显露了内腔空隙，内腔的剩余墨量或清洗水直接从空隙流入墨斗，达到流量按需调节。
[0003]现有的印刷开槽模切机，其印刷部的主要结构如图2所示，图2包括安装在印刷开槽模切机的印刷部两侧墙板间的一根网纹辊21与一根刮刀架23组成的着墨机构，以及网纹辊与一根印版辊24组成的印刷机构。当印刷时，由墨泵将油墨25通过刮刀架内腔上的接口，储存在网纹辊与刮刀架内腔间的空穴内，刮刀架上、下各装有一把刮刀231，紧贴在网纹辊上，形成一个密闭的油墨储存区251，刮刀架在外侧齿轮的带动下，使刮刀紧贴在网纹辊上，由于刮刀材质的柔韧性，使其与网纹辊的接触亲合度很高，能保持网纹辊上着墨的厚度较薄、并不会堵塞网点，使印版上的图文部印刷较清晰。在刮刀的两侧各有一个端封22，端封与刮刀架由螺钉固定联接，端封堵住了储存区内的油墨外溢。由于墨泵供墨压力的变化，使刮刀与网纹辊的着墨压力也相应起变化，网纹辊着墨的厚度也不均匀。虽然通过在端封上开两个小孔221 (如图2所示)，将多余的墨量来进行卸荷分流到墨斗26，但终究解决不了墨泵供墨压力的变化带给网纹辊着墨厚度的不均匀。而当印刷完毕进行回墨时，余墨通过两个小孔缓慢流向墨斗，油墨储存区内的余墨不能充分流尽回收，随后放水清洗，大量的余墨会随水流一起流出，造成油墨流失浪费；同时由于水的密度比墨小，在墨泵同样的压力下，水通过两个小孔会形成射流，造成带有残留油墨的水喷溅的到处都是，需要化费大量的时间人力进行清除，严重影响设备的使用。
[0004]随着技术的进步，印刷开槽模切机的印刷、开槽、模切的生产率越来越高，现正以每分钟60张向每分钟250张的速度发展，这种生产率的提高，势必带来要求送纸的频率加快，印刷的精度更高，而传统的印刷开槽模切机，随着印刷速度的提高，墨量供给会不均衡，网纹辊的着墨厚度较难控制，会产生印刷出的纸版颜色深浅不一致，速度越高，墨量越大，这一现象越厉害，印刷效果也越差，严重影响了纸箱印刷品的质量。同时，纸版印刷内容的不断更换，需要及时进行清洗，清洗的速度及水墨的喷溅也直接影响到印刷开槽模切机的正常使用，为了加快印刷速度，提高印刷质量，必需要提供一种在传统的印刷开槽模切机上能解决的方法，使大量的中小纸箱企业既不增加负担，又多快好省地印刷出高质量的产品，满足生产不同纸箱产品的需要，现有的技术方法，已是不能适合市场的要求。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的，是为了提供一种印刷部设有流量调节控制装置的印刷开槽模切机，以保证印刷开槽模切机在送纸印刷的过程中，寻求一种装置既能解决墨量供给不均衡，使网纹辊着墨厚度难控制，造成纸版印刷颜色深浅不一致的问题，又能解决换版清洗时，减少墨量流失，提高清洗的速度，及防止水墨喷溅的问题，通过流量调节控制来解决它，以保证做到印刷速度快，质量好，最高限度地节省成本，提高了工作质量与精度。
[0006]本实用新型所采取的技术方案是:一种印刷部设有流量调节控制装置的印刷开槽模切机，主要包括送纸单元、多个印刷单元、开槽单元和模切单元。所述的印刷部设有流量调节控制装置，包括安装在刮刀架两侧，由端封、两个小气缸和一电磁换向阀组成的流量调节控制装置；其特征在于:所述的端封，是一特殊构造的块状体，在其中间有一沉孔，一螺钉将其与刮刀架侧面活动联接，端封的后端是一平直面，上、下各顶有一小气缸，小气缸与一电磁换向阀联接，端封的前端为一弧型曲面，曲面的轮廓线与刮刀内腔轮廓线一致，曲面下部的中间又有一空腔，空腔将曲面分为左右两月，在右月的上端开有一圆弧缺口。当印刷时，下小气缸推动端封绕螺钉逆时针旋转，封闭了刮刀内腔两端的空隙，刮刀内腔多余的墨量从右月上端的圆弧口溢出，通过中间空腔流入墨斗，回流墨池；当清洗时，上小气缸推动端封绕螺钉顺时针旋转，显露了刮刀内腔两端的空隙，刮刀内腔的剩余墨量或清洗水直接从空隙中溢出，流入墨斗，回流墨池，加快了清洗速度。它既解决了印刷时多余墨量的有效溢出，又解决了回墨时减少墨量流失，清洗时需要流量大、速度快，而且没有射流飞溅这一不稳定因素，可以视印刷不同的产品的需求，通过调节小气缸行程来控制流量的大小，达到目的，更经济有效。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是印刷开槽模切机结构示意图；
[0008]图2是现有印刷开槽模切机的印刷部网纹辊着墨装置的结构示意图；
[0009]图3是本实用新型印刷部设有流量调节控制装置的印刷开槽模切机的印刷部的结构示意图(主视图)；
[0010]图4是本实用新型印刷部设有流量调节控制装置的印刷开槽模切机的印刷部的结构示意图(俯视图)。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型印刷部设有流量调节控制装置的印刷开槽模切机的主要结构如图1所示，主要包括送纸单元、多个印刷单元、开槽单元和模切单元。其中的印刷部设有流量调节控制装置，主要结构如图3、图4所示，在印刷开槽模切机的印刷部两侧墙板之间有一网纹辊31和一刮刀架33组成的着墨机构，以及网纹辊与一根印版辊34组成的印刷机构。当印刷时，由墨泵将油墨35通过刮刀架内腔上的接口，储存在网纹辊与刮刀架空穴内，刮刀架上、下各装有一把刮刀331，紧贴在网纹辊上，形成一个密闭的油墨储存区351 ;在刮刀架33上增加了一套流量调节控制装置，包括安装在刮刀架两侧，由端封32、上小气缸331、下小气缸332和一电磁换向阀333组成的流量调节控制装置；其中的端封，是一特殊构造的块状体，在其中间有一沉孔，一螺钉321将其与刮刀架侧面活动联接，端封的后端是一平直面，上、下各项有一小气缸，小气缸与一电磁换向阀联接，端封的前端为一弧型曲面，曲面的轮廓线与刮刀内腔轮廓线334 —致，曲面下部的中间又有一空腔322，空腔将曲面分为左右两爿，在右月的上端开有一圆弧缺口 323。当印刷时，下小气缸推动端封绕螺钉逆时针旋转，封闭了刮刀内腔两端的空隙，随着墨泵压力的波动，墨量也随之波动，刮刀内腔储存区内的墨量也会随之增大，过多的墨量会堵塞网纹辊上的网点，影响印刷品的清晰度，而此时，由于有端封右JzI上端的圆弧缺口，增加的多余墨量就能从缺口处溢出，流入墨斗36,回流墨池；当印刷完毕需清洗时，上小气缸就推动端封绕螺钉顺时针旋转，显露了刮刀内腔两端的空隙，刮刀内腔油墨储存区内的剩余墨量就直接流入墨斗，回流墨池，最大限度地将墨量回收；接着放水清洗，清洗水将网纹辊和刮刀内腔的残留油墨清除后通过空隙直接流入墨斗，回流墨池，不会形成水流飞溅这一现象，加快了清洗的速度，并通过电磁换向阀来调节小气缸的伸缩行程，控制刮刀内腔两端的空隙，也就是控制了流量。
[0012]上述方法，它既解决印刷时多余墨量的有效溢出，使网纹辊匀墨量大小均匀，又解决了清洗回墨时能减少墨量的流失，做到流量大、速度快、时间短，而且没有射流飞溅这一不稳定因素，可以视印刷不同的产品的需求，通过调节小气缸行程来控制流量的大小，达到了本实用新型的目的。
【权利要求】
1.一种印刷部设有流量调节控制装置的印刷开槽模切机，主要包括送纸单元、多个印刷单元、开槽单元和模切单元，所述的印刷部设有流量调节控制装置，包括安装在刮刀架两侦牝由端封、两个小气缸和一电磁换向阀组成的流量调节控制装置；其特征在于:所述的端封，是一特殊构造的块状体，在其中间有一沉孔，一螺钉将其与刮刀架侧面活动联接，端封的后端是一平直面，上、下各顶有一小气缸，小气缸与一电磁换向阀联接，端封的前端为一弧型曲面，曲面的轮廓线与刮刀内腔轮廓线一致，曲面下部的中间又有一空腔，空腔将曲面分为左右两月，在右月的上端开有一圆弧缺口，便于溢流，达到流量按需调节的目的。
【文档编号】B41F31/02GK203543348SQ201320544925
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】丁根龙 申请人:上海鼎龙机械有限公司