一种自动上墨印码装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上墨印码装置，包括印码模块、机架、印码控制模块，沾墨轮与输入轴同轴且固定连接，沾墨轮设置在墨盒的下方与墨盒内的油墨接触，过墨轮与沾墨轮接触并摩擦传动，印刷轮设置于打码模块底端，与过墨轮接触并摩擦传动。印刷轮轴一端延伸到打码控制模块中，印刷轮轴端部设置齿状凹槽。所述齿状凹槽设置2-9件。摆动控制杆中部与机架活动铰接，摆动控制杆一端设置控制勾与印刷轮轴上的齿状凹槽配合，另一端与伸缩电磁铁的伸缩杆活动铰接。本实用新型结构简单，使用方便，可以使用膏状油墨，印出的字体或图案不容易掉落。同时在需要更换印字内容时，只需要更换印刷轮就可以实现。
【专利说明】—种自动上墨印码装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装印码领域，公开了一种自动上墨印码装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统打码机设备在已经印制好的包装膜、包装袋上再次进行打码时都采用了加热方式，将固态的墨轮或者色带的墨熔化后转印到产品包装上。在印制过程中，由于墨量在不断减少变化，所以必须不断调整温度才可以勉强保证打印效果。由于这种打印过程为物理变化过程，现有的墨以及色带经过转印后无法很好的与产品粘结，从而导致生产日期、生产批次(号)等国家强制要求以及生产厂家希望增加标示的信息漏标。同时，传统打码机设备还存在着色带经常会因为不确定停机等故障而发生拉断、卡机等故障，无法实现高速运转，没有真正实现印制与包装物同线速度运行，从而导致印制信息位置不准确、强行拖拽设备，转印机构拉坏、产生拖尾等问题；传统打码机设备还存在一种缺陷是技术性价比低，打码机及耗材虽然购买成本低，但是由于墨迹易脱、字印不清无法适应国家对标签、标识强制要求，严重的甚至影响了企业自身产品形象及消费者要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述传统打码机存在的缺陷，提供一种新型自动上墨印码装置，可以使用环保油墨，打码效果良好，墨迹不易脱落，而且非常适用于打码工序与包装物同线速度运行，实现高效的流水线式作业。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种自动上墨印码装置，包括印码模块、机架、印码控制模块，其中，印码模块包括墨盒、沾墨轮、过墨轮和印刷轮，沾墨轮与输入轴同轴且固定连接，沾墨轮设置在墨盒的下方与墨盒内的油墨接触，过墨轮与沾墨轮接触并摩擦传动，印刷轮设置于打码模块底端，与过墨轮接触并摩擦传动；印刷轮轴一端延伸到打码控制模块中，印刷轮轴端部设置齿状凹槽，所述齿状凹槽设置2-9件；摆动控制杆中部与机架活动铰接，摆动控制杆一端设置控制勾与印刷轮轴上的齿状凹槽配合，另一端与伸缩电磁铁的伸缩杆活动铰接。
[0006]为方便与生产线动力连接，是输入轴端部设置带轮，输入轴端部设置的带轮也可以替换为电动机。
[0007]为了使印刷轮上面的油墨更加均匀过墨轮替换为2-5只相互顺序接触并摩擦传动的轮组。
[0008]为使本实用新型的自动上墨印码装置更容易与产品生产线连接固定，印码控制模块上部设置安装支架，安装支架顶面设置锁紧螺栓。
[0009]为使油墨印制后更可牢靠，机架上设置用于烘干固化印制后油墨的烘烤灯或用于光照固化印制后油墨的紫外线灯。
[0010]由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型印码装置结构简单，使用方便，可以使用膏状环保油墨，印出的字体或图案不容易掉落。同时在需要更换印刷内容时，只需要更换印刷轮就可以实现。而且本装置方便安装于生产线上与包装物同时实现流水线式生产作业，成本低廉，打码效果良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1的A-A剖视图。
[0014]图3是图1的B-B剖视图。
[0015]图4是本实用新型的使用状态示意图。
[0016]图中标记:1-墨盒，2_沾墨轮,3_过墨轮,4_印刷轮，5_输入轴,6_伸缩电磁铁，7-摆动控制杆，8-印码控制模块，9-齿状凹槽，10-机架，11-控制勾，12-印刷轮轴，13-伸缩杆，14-带轮，15-安装支架，16-锁紧螺栓，17-待印包装袋，18-生产线托轮。
【具体实施方式】
[0017]参照附图，自动上墨印码装置包括印码模块、机架10、印码控制模块8。其中，印码模块包括墨盒1、沾墨轮2、过墨轮3和印刷轮4。沾墨轮2与输入轴5同轴且固定连接，沾墨轮2设置在墨盒I的下方与墨盒I内的油墨接触。过墨轮3与沾墨轮2接触并摩擦传动，印刷轮4设置于打码模块底端，与过墨轮3接触并摩擦传动；印刷轮轴12 —端延伸到打码控制模块中，印刷轮轴12端部设置齿状凹槽9，所述齿状凹槽9设置2-9件；摆动控制杆7中部与机架10活动铰接，摆动控制杆7 —端设置控制勾11与印刷轮轴12上的齿状凹槽9配合，另一端与伸缩电磁铁6的伸缩杆13活动铰接。
[0018]为方便与生产线动力连接，是输入轴5端部设置带轮14，输入轴5端部设置的带轮14也可以替换为电动机。
[0019]为了使印刷轮4上面的油墨更加均匀，过墨轮3替换为2-5只相互顺序接触并摩擦传动的轮组。
[0020]为使本实用新型的自动上墨印码装置更容易与产品生产线连接固定，印码控制模块8上部设置安装支架15，安装支架15顶面设置锁紧螺栓16。
[0021]为使油墨印制后更可牢靠，机架10上设置用于烘干固化印制后油墨的烘烤灯或用于光照固化印制后油墨的紫外线灯。
[0022]在使用过程中，将本实用新型安装在包装品生产线上，输入轴5与电机或其他传动设备连接，输入轴5转动时，沾墨轮2与输入轴5同步转动，沾墨轮2通过墨盒I时，墨盒I内的油墨会沾到沾墨轮2上。沾墨轮2通过摩擦力带动过墨轮3发转动。沾墨轮2上的油墨会转移到过墨轮3上。过墨轮3同时通过摩擦力带动印刷轮4转动，过墨轮3上的油墨同时也转移到印刷轮4上。印刷轮4上凸版雕刻了需要印制的字体或图案。本实用新型的印刷轮4安装在生产线托轮18上，印刷轮4与生产线托轮18之间放置待印包装袋17，当待印包装袋17不停运动时，印刷轮4转动就可以把印刷轮4上所雕刻的字体或图案印到待印包装袋17上。由于待印包装袋17需要在特定位置印制内容，本实用新型的自动上墨印码装置的印码控制模块8设置有控制机构。平时摆动控制杆7上的控制勾11放置到齿状凹槽9上，印刷轮4不能转动，如果沾墨轮2不停转动，会在沾墨轮2到安轮之间发生打滑。当需要印码时，伸缩电磁铁6动作，伸缩杆13伸出，使摆动杆摆动，控制勾11脱离齿状凹槽9，印刷轮4在过墨轮3带动下转动，同时也把需要印制的字体或图案印到待印包装袋17上。控制好伸缩电磁铁6动作时间，配合待印包装袋17就可以控制所印制的字体或图案的位置。
[0023]过墨轮3所起的作用是把使油墨均匀，为了使印刷轮4上面的油墨更加均匀，过墨轮3替换为2-5只相互顺序接触并摩擦传动的轮组。过墨轮3可以使用一只，也可以使用多只，比如2-5只，当使用多只过墨轮3时，奇数只和偶数只会使印刷轮4转向不同，根据需要正装或反装本自动上墨印码装置就可以。
[0024]本实用新型的自动上墨印码装置，输入轴5可以用带轮14接受生产线的动力输入，也可以直接安装电动机，单独驱动。也可以使用数控电机驱动，同时停用印码控制模块8，直接用电机间隙驱动实现定位印制。
[0025]当需要更换印制内容时，只需更换印刷轮4，就可以获得不同的印制内容。
[0026]为使油墨印制后更可牢靠，机架10上设置用于烘干印制后油墨的烤灯。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动上墨印码装置，其特征在于，包括印码模块、机架(10)、印码控制模块(8)，其中，印码模块包括墨盒(I)、沾墨轮(2)、过墨轮(3)和印刷轮(4)，沾墨轮(2)与输入轴(5)同轴且固定连接，沾墨轮(2)设置在墨盒(I)的下方与墨盒(I)内的油墨接触，过墨轮(3)与沾墨轮(2)接触并摩擦传动，印刷轮(4)设置于打码模块底端，与过墨轮(3)接触并摩擦传动；印刷轮轴(12) —端延伸到打码控制模块(8)中，印刷轮轴(12)端部设置齿状凹槽(9);所述齿状凹槽(9)设置2-9件；摆动控制杆(7)中部与机架(10)活动铰接，摆动控制杆(7) —端设置控制勾(11)与印刷轮轴(12)上的齿状凹槽(9)配合，另一端与伸缩电磁铁(6)的伸缩杆(13)活动铰接。
2.根据权利要求1所述的自动上墨印码装置，其特征是输入轴(5)端部设置带轮(14)。
3.根据权利要求1或2所述的自动上墨印码装置，其特征是过墨轮(3)替换为2-5只相互顺序接触并摩擦传动的轮组。
4.根据权利要求3所述的自动上墨印码装置，其特征是输入轴(5)端部设置的带轮(14)(15)替换为电动机。
5.根据权利要求4所述的自动上墨印码装置，其特征是印码控制模块(8)上部设置安装支架(15)，安装支架(15)顶面设置锁紧螺栓(16)。
6.根据权利要求5所述的自动上墨印码装置，其特征是机架(10)上设置用于烘干固化印制后油墨的烘烤灯或用于光照固化印制后油墨的紫外线灯。
【文档编号】B41F31/06GK203528076SQ201320566932
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】敬正洋 申请人:成都佳凡食品机械有限公司