一种变色烫印膜及其制造方法
【专利摘要】一种变色烫印膜及其制造方法，包括基膜、离型层、半透半反金属层、信息介质层、全反型金属层以及热熔胶层，所述信息介质层为可塑变的有机介质涂层，其至少一个表面或者内部设有多种高度不同的台阶，每一种台阶的高度对应一种颜色的法布里-珀罗腔。这些法布里-珀罗腔使得同一片烫印膜上，可以形成多种变色区域、变色图形和文字，也可实现不同偏振下的颜色效果，随着观察角的改变，该新型变色烫印膜的颜色也发生变化。该烫印膜采用卷对卷的方式制造，用热蒸发镀膜部分代替真空溅射镀膜，利用高效的纳米涂布方式制作有机介质涂层，利用压印手段获得台阶和微纳米结构，工艺简单高效，适合大幅面生产。
【专利说明】一种变色烫印膜及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型变色烫印膜及其制造方法，特别涉及一种同时具有变色和偏振防伪特性的烫印膜。
【背景技术】
[0002]烫印膜可采用加热和加压力的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面，在商品表面形成绚丽的图案。普通烫印膜(hot-stamping foil)主要由基膜、离型层(剥离层)、颜色层、反射层(电镀层)和热熔胶层五部分组成。基膜一般采用12 μ m— 25 μ m厚的双向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印；离型层一般为有机硅树脂等涂布而成，具有很好的脱落性能，在烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上；颜色层主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料，用于显示颜色；反射层一般在薄膜的色层上蒸镀铝薄膜，从而反射光线，改变颜色层颜色，使其呈现金属光泽。热熔胶层一般为易熔的热塑性树脂，将烫印料粘结在被烫物体上。
[0003]虽然普通烫印膜能提供多彩的图文视觉效果，但其不具备防伪性能，因此，将全息技术应用于烫印膜形成的全息烫印膜成为一个重要的发展方向，如CN201950978U，全息烫印膜(holographic hot-stamping foil)由基膜、离型层、信息层、介质层和热熔胶层组成的，其中信息层为压印全息，然而，随着全息防伪类产品的飞速发展，单一的具有全息防伪功能的传统全息防伪烫印膜的防伪力度逐渐下降。同时，由于传统全息防伪烫印膜中只通过信息记录层来显示图案信息，使得传统全息防伪烫印膜的外观设计也受到一定的限制。
[0004]另一方面，利用多层光学薄膜之间的干涉现象而发展出来的变色油墨(OpticalVariable Ink)和变色油墨防伪技术(US5171363及其衍生专利)，也是重要的防伪材料。变色油墨通过将从基板上剥离多层膜系的镀层，打碎后掺到油墨中，变色油墨中的多层膜系不仅具有可见光波段的反射光谱，还具有紫外及红外波段的反射光谱，在观察角度变大时，形成“金变绿”、“绿变蓝”的效果，常用于钞票和光学安全防伪。一般地，这种多层膜系镀层需要对称蒸镀至少6层:基片、离型层、半透半反金属薄膜层、介质层、全反型金属膜层、介质层、半透半反金属合金层。其制备方法至少包括以下步骤:1，镀离型层；2，蒸镀三层或三层以上的多层变色膜结构；3，镀与步骤2相对称的多层变色膜结构；4，重复上述步骤，并检测整理，去除质量不符要求的部分；5，脱膜，在溶剂中溶去离型层；6，漂洗去残留的离型层材料，过滤溶剂；7，收集上步骤中洗净的碎片，按要求粉粹；8，将上步骤粉碎的碎片，进行表面处理，使其能在油墨连接料中较好的分散；9，将经表面处理的碎片，均匀掺入油墨连接料中，制成印刷油墨。因此变色油墨总的膜系层数多，成本高，并且剥离打碎的工序多。
[0005]在此基础上，CN102463758A提出全息防伪烫印膜，通过在信息记录层上印刷油墨层(所述油墨由可视彩色油墨、光折变油墨、突光油墨、夜光油墨、温致变色油墨、红外油墨和芳香油墨中的一种或两种以上的混合物构成)，虽然增强了防伪效果，使其外观设计更加多样化，但仍然不能避免油墨的使用。专利CN100526092C提出一种由薄膜序列构成的光学可变元件，具有至少一个间隔层通过干涉产生色移，由于其间隔层采用无机介质材料，通过打印辊或多重辊涂覆的方法使得间隔层的厚度发生变化，该种涂覆手段涂布具有不同层厚(IOOnm左右)的间隔层非常困难，并需要高昂的工艺技术费用；为了提高该光学可变元件的防伪安全性，通过在薄膜序列的上面设置一层透明层，并在透明层上压印衍射结构，产生附加的衍射效应。因此，专利CN100526092C中所述及方案涂覆不同厚度的间隔层工艺昂贵，且该涂覆工艺不易制作像素化图像；同时衍射光学防伪要通过在额外的透明层上压印衍射结构来实现。因此，针对现有变色烫印膜制作工序复杂且在同一片烫印膜上不能形成多种变色区域的缺点，本发明提供了一种新型的变色烫印膜的解决方案。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种新的烫印膜，可以在同一片烫印膜上，形成多种变色区域、变色图形和文字，也可实现不同偏振下的颜色效果，随着观察角的改变，该新型变色烫印膜的颜色也发生变化。
[0007]根据本发明的目的提出的一种变色烫金膜，包括基膜、离型层、半透半反金属层、信息介质层、全反型金属层以及热熔胶层，所述信息介质层为可塑变的有机介质涂层，其至少一个表面或者内部设有多种高度不同的台阶，所述台阶上被所述半透半反金属层或者所述全反型金属层中的一种覆盖，且与台阶相对的另一表面被所述半透半反金属层或者所述全反型金属层中的另一种覆盖，所述半透半反金属层、信息介质层和全反型金属层构成法布里-珀罗腔，每一种台阶的高度对应一种颜色的法布里-珀罗腔。
[0008]优选的，所述半透半反金属层和全反型金属层分别设置在所述信息介质层的两个表面。
[0009]优选的，所述信息介质层两个表面中的一个表面设有多种高低不同的台阶，另一个表面为平面。
[0010]优选的，所述半透半反金属层同时与所述离型层相连，所述全反型金属膜同时与所述热熔胶层相连。
[0011]优选的，所述半透半反金属层设置于所述信息介质层的内部，所述全反型金属层设置在所述信息介质层与所述台阶相对的一个表面上，并同时与所述热熔胶层相连。
[0012]优选的，所述信息介质层的两个表面均为平面，其中与设有全反型金属层表面相对的另一个表面与所述离型层相连。
[0013]优选的，所述全反型金属层设置于所述信息介质层的内部，所述半透半反金属层设置在所述信息介质层与所述台阶相对的一个表面上，并同时与所述离型层相连。
[0014]优选的，所述信息介质层的两个表面均为平面，其中与设有半透半反金属层表面相对的另一个表面与所述热熔胶层相连。
[0015]优选的，所述多种不同高度台阶按所需图像的颜色分布，或者按所需图形的形状制作成具有偏振变色的光栅。
[0016]同时，本发明还提出了一种变色烫金膜制造方法，包括在基膜上制作离型层的步骤，在离型层上制作多种不同厚度的法布里-珀罗腔的步骤，以及在法布里-珀罗腔上制作热熔胶层的步骤，所述法布里-珀罗腔的制作包括半反半透金属层的制作、信息介质层的制作，台阶的压印和全反型金属层的制作。[0017]优选的，所述基膜为柔性材料，所述各个层的镀膜工艺以及台阶的压印工艺以卷对卷的方式进行。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0019](I)通过有机介质代替传统的无机介质，利用台阶压印手段严格控制有机介质层的厚度，不但能实现不同色彩搭配，还能通过像素化红绿蓝三原色获得设计的颜色输出，从而获得高对比度的彩色烫印图文，以增强视觉识别效果。
[0020](2)通过在有机介质层的任意一面或者内部压印纳米台阶结构，实现图文或背景的多通道特征；以及入射光偏振状态的改变所显示的颜色不同。
[0021](3)在不使用油墨的基础上，图文或背景具有光变色特征，在不同角度范围内显示不同色彩。
[0022](4)仅半透半反金属薄膜采用速度较慢的溅射镀膜方式加工外，全反型金属膜层采用热蒸发方式制作，有机介质涂层纳米涂布方式制作，加工方法更高效。以无机介质真空卷对卷镀膜为例，仅能达到约5米/分钟的速度，而采用纳米涂布的方式获得IOOnm厚度的有机介质层，涂布速度可达50米/分钟-100米/分钟，生产效能高。
[0023](5)该变色烫印膜能实现同一基片上图文的彩色化显示和光变色效果，甚至能实现其他如多通道等颜色效果，易识别，防伪度高；无需采用变色油墨，绿色环保；该方案相关的生产工序少，生产效能高。该变色烫印膜不仅可用于证卡防伪，还能用于印刷行业，实现新型无油墨印刷。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1本发明第一实施方式下的变色烫印膜结构示意图。
[0026]图2为该第一实施方式下的压印模头示意图。
[0027]图3为第一实施方式下背景及颜色区光谱。
[0028]图4为第一实施方式下背景色角度效应变化光谱。
[0029]图5为本发明第二实施方式下的变色烫印膜结构示意图。
[0030]图6为本发明第三实施方式下的变色烫印膜结构示意图。
[0031]图7为本发明第四实施方式下的变色烫印膜结构示意图。
[0032]图8为第四实施方式下使用的压印模头示意图。
[0033]图9为第四实施方式下青、品红以及黄(CMY)三原色光谱。
[0034]图10上述黄色光谱角度效应的光谱示意图。
[0035]图11本发明第五实施方式下的变色烫印膜结构示意图。
[0036]图12为该第五实施方式下使用的压印模头示意图。
[0037]图13第五实施方式下背景区反射光谱角度效应光谱图。
[0038]图14为第五实施方式中垂直于光栅平面内、TM偏振光下光栅调制区的反射光谱。
[0039]图15为第五实施方式中垂直于光栅平面内、TE偏振光下光栅调制区的反射光谱。[0040]图16为第五实施方式中平行于光栅平面内、TM偏振光下光栅调制区的反射光谱。
[0041]图17为第五实施方式中平行于光栅平面内、TE偏振光下光栅调制区的反射光谱。
[0042]图18为第五实施方式的一种变形方式。
【具体实施方式】
[0043]正如【背景技术】所述，现有的烫印膜，不仅制作工艺复杂，而且变色效果有限，无法实现多种变色区域、偏振变色等效果。
[0044]因此本发明提出了一种新的变色烫印膜及其制作方法，该变色烫金膜主要通过工艺简答的卷对卷涂层和镀膜工艺配合卷对卷的压印工艺，在可塑变材料上制作出具有变色效果的法布里-珀罗腔，不仅成本低廉，而且适合大规模、大面积的工业化生产。该变色烫金膜以法布里-珀罗腔的谐振原理为基础，通过设计不同波长的法布里-珀罗腔，反射出对应颜色的光线，实现颜色的表达。由于在改变观察角度时，在法布里-珀罗腔中的谐振频率会发生移动，使得本发明的烫金膜同时具备产生变色效果。另外如果将不同的法布里-珀罗腔设计成具有一定排列规律的一维或二维光栅，还能得到偏振变色的效果，比如双通道偏振变色等。从而使得本发明的变色烫金膜具有丰富和灵活的变色设计。
[0045]下面，将结合【具体实施方式】对本发明的变色烫金膜及其制作方法做详细介绍。
[0046]实施例一:同一基片上有多种变色区域的烫印膜
[0047]本实施例所述变色烫印膜如图1所示，包括基膜10，离型层11，半透半反金属层12，信息介质层13，全反型金属层14以及热熔胶15。其中信息介质层13为可塑变的有机介质涂层，其两个相对的表面分别被半透半反金属层12和全反型金属层14覆盖，且与全反型金属层14相交的表面设有多种高度不同的台阶(图中所示为四种台阶131、132、133、134)，而与半反半透金属层12相交的表面为平面。半透半反金属层12、信息介质层13和全反型金属层14构成法布里-珀罗腔，受材料本身性质以及中间信息介质层厚度的影响，这些法布里-珀罗腔将对不同频率的光进行选择性出射。而在本发明中，由于制作工艺的影响，通常材料都是选定的，因此为了获得不同的颜色效果，对这些法布里-珀罗腔的控制参数主要以台阶高度一即上下两层金属之间的厚度决定。通过在压印这些台阶时，精确控制每一个台阶的高度可以获得一种对应颜色的法布里-珀罗腔。一般地，法布里-珀罗腔的厚度与光波长的对应关系呈正比关系，即厚度越大，形成共振的光波长越长。比如台阶131所在法布里-珀罗腔具有最厚的厚度(即信息介质层13的最表面)，可以将其所在的区域选为背景色区，此时如果该法布里-珀罗腔对应的颜色为红色，则整幅图案就具有红色的背景色。另外的三种台阶132，133和134所代表的颜色组成了图案的主体部分，不同台阶的分布满足所需图像的颜色分布，从而最终拼凑成一幅完整的图像。制作该变色烫印膜时，主要包括离型膜的制作、法布里-珀罗腔的制作和热熔胶的制作三个大步骤。其中法布里-珀罗腔的制作又包括半反半透金属层的制作，信息介质层的制作，台阶的制作以及全反金属层的制作。其中将基膜选择为柔性材料，这样各个层的镀膜工艺以及台阶的压印工艺都可以选择卷对卷的方式进行，不仅可以大大提高生产效率，而且适用于大幅面的材料。在不同的结构中，上述几个步骤的先后顺序可能不一样，但是总体的发明思路和产生的效果是一样的。
[0048]具体地，在本实施例中，半反半透金属层12可以为0.006微米厚的Cr膜，信息介质层13为有机介质PMMA，全反金属层14为0.03微米厚的Al膜。在制作本实施方式变色烫金膜时，首先通过纳米涂布的方式在基膜10上制作离型层11，然后在离型层11上先后通过卷对卷真空溅射镀膜0.006微米厚的Cr膜，卷对卷纳米涂布镀0.19微米厚的PMMA，利用如图2所述的压印模头，以微米像素的多台阶压印工艺、微米像素下纳米结构的混合亚印工艺或者多种组合图案压印工艺的混合应用，在PMMA表面卷对卷纳米压印三种不同的台阶深度，使得台阶与PMMA下表面的距离分别为0.13微米、0.15微米和0.17微米，然后利用热蒸镀工艺镀30纳米的铝膜，最后在铝膜上涂布一层热熔胶，从而在同一基膜上获得不同厚度台阶:将信息介质层表面所在的台阶131定义为背景区(14-131-13-12)，另外三个低于表面的台阶(132、133、134)所在的区域定义为三种颜色区(14-132-13-12、14-133-13-12以及14-134-13-12)，背景与颜色区相应的颜色光谱如附图3所示，其中0.13,0.15,0.17、
0.19四条曲线分别代表了四个台阶光谱位置，从中可以看出这四个台阶的光谱曲线对应的波段分别为红、绿、蓝绿以及蓝色，即本实施例下的变色烫印膜特点为:红色背景下的绿、蓝绿、监二色显不。
[0049]以0.19所在的红色曲线为例，其在不同观察角度下的光谱特性，如附图4所示，当从垂直到60度方向观察时，随着入射角度的增大，反射光谱中心光谱位置蓝移，即随着观察角度的增加，该烫印膜的背景以及颜色区域呈现的反射颜色同时向短波长方向变化，表现出强烈的光变色效果。
[0050]实施例二:
[0051]本实施例所述变色烫印膜如附图5所示，包括基膜20，离型层21，信息介质层23，半透半反金属层22，全反金属层24以及热熔胶25。与实施例一相比，在该实施方式中，信息介质层23的台阶制作在靠近基膜20的表面上，即这些台阶被半透半反金属层22覆盖。但是由于受各层膜之间制作顺序的影响，需要在离型膜21上先制作一层信息介质层23，然后压制出台阶结构，再将半透半反金属层22覆盖到台阶上，因此该实施方式中半透半反金属层22与离型层21之间会有残留的信息介质层23。其它的制作工艺和步骤与实施一相同，在此不再赘述。
[0052]实施例三:
[0053]本实施例所述变色烫印膜如附图6所示，包括基膜30，离型层31，信息介质层33，半透半反金属层32，全反金属层34以及热熔胶35。在该实施方式中，信息介质层23的台阶制作在内部，同时被半透半反金属层32覆盖。制作时，只需在实施例二的基础上，将第一次涂布的信息介质层23高度设定成大于压头最大高度即可，其它的制作工艺和步骤与实施二相同，在此不再赘述。
[0054]由该实施例容易扩展的一种情况是，可以将全反型金属层34覆盖到台阶上，此时，制作的顺序为:先纳米涂布离型层31，在离型层31上通过卷对卷真空溅射制作半反半透金属层32，在半反半透金属层32上第一次涂布信息介质层33，利用压印模头在该层信息介质层33上制作出各种台阶，在台阶上制作全反型金属层34，再在全反型金属层34上制作一层信息介质层33,最后制作热熔胶35。
[0055]实施例四:像素化变色烫印膜
[0056]以上几种实施例都是简单的在基膜表面制作代表不同颜色的区域，利用颜色随观察角度改变而改变的现象达到光变视觉效果，下面将介绍像素化变色烫印膜的实施方式。请参见图7，该变色烫印膜包括基膜40，离型层41，信息介质层43，半透半反金属层42，全反金属层44以及热熔胶45。其中信息介质层43中，设有周期性排列的像素化分布台阶431、432、433，每个台阶与上下的半透半反金属层42和全反金属层44形成法布里-珀罗腔，三种法布里-珀罗腔对应了三种基础颜色。当需要表现一幅彩色图案时，将该图案按颜色分布和一定的分辨率进行像素化处理，这里的分辨率大小与每个台阶的宽度尺寸最好能对应。在获得每个像素的颜色之后，通过控制三种台阶的宽度尺寸，使得反射出去的三种光线比例调制颜色与对应像素的颜色一致。
[0057]具体地,半反半透金属层42为0.025微米厚的Ag膜,信息介质层43为有机介质PMMA,全反型金属层44为0.03微米厚的Al膜。制作时,通过纳米涂布离型层41,卷对卷真空溅射镀膜0.025微米厚的Ag膜，纳米涂布0.17微米厚的PMMA介质，利用如附图8所述的压印模头，在PMMA表面压印三种不同的台阶深度，然后利用热蒸镀技术镀0.03微米的铝膜，最后纳米涂布一层热熔胶45，从而在同一基膜上获得不同的深度区域:三种颜色区431,432 以及 433 (44-431-43-42、44-432-43-42 以及 44-433-43-42)，颜色区相应的颜色光谱如附图9所示，其中曲线0.1,0.14,0.17代表了三个台阶的厚度，其所在曲线所在光谱分别为青(C)、品红(M)、黄(Y)三原色，即可采用本实施例中的三原色作为亚像素，利用两个或两个以上亚像素，实现颜色的定制化显示，从而实现变色烫印膜的彩色化图案显示。
[0058]以黄色为例，其在不同观察角度下的光谱特性，如附图10所示，当从垂直到60度方向观察时，随着入射角度的增大，反射光谱中心光谱位置蓝移，即随着观察角度的增加，该烫印膜的颜色向短波长方向变化，表现出强烈的光变色效果。
[0059]当然在该实施方式中，也可以将台阶制作在另一个表面或者中间，台阶上覆盖的也可以是半透半反金属层。
[0060]实施例五:光栅调制的变色烫印膜
[0061]本实施例所述变色烫印膜如附图11所示，包括基膜50，离型层51，半透半反金属层52，信息介质层53，全反金属层54以及热熔胶55，信息介质层52上设有台阶531、532以及光栅区533。
[0062]当实施例5中，12为0.008微米厚的Ni膜，13为有机介质PMMA，14为0.03微米厚的Al膜时，通过纳米涂布离型层11，卷对卷真空溅射镀膜0.08微米厚的Ni膜，纳米涂布
0.45微米厚的PMMA介质，利用如附图12所述的模头(光栅周期0.25微米)压印纳米光栅，再利用热蒸镀技术镀0.03微米的铝膜，最后纳米涂布一层热熔胶15，从而在同一基膜上获得不同的深度区域:背景区(14-431-13-12)以及光栅调制区(434_13_12)，背景区的反射光谱如附图13所示，光栅调制区在垂直于光栅栅线的平面内、TM和TE偏振下的反射光谱如附图14、15所示，光栅调制区在平行于光栅栅线的平面内、TM和TE偏振下的反射光谱如附图16、17所示。
[0063]如附图13所示，随着观察角的增大，背景区反射光谱颜色由紫-绿-青方向偏移。
[0064]如附图14、15所示，随着观察角度的增大，在垂直于光栅栅线的平面内，TM偏振光下，反射光谱颜色向短波方向偏移；TE偏振下,反射光颜色向短波方向偏移；在同一观察角下，TM、TE偏振光下的反射光谱颜色不同，表现出明显的偏振选择性。
[0065]如附图16、17所示，随着观察角度的增大，在平行于光栅栅线的平面内，TM偏振光下，反射光谱颜色自红向短波方向偏移；TE偏振下,反射光颜色自绿向短波方向偏移；在同一观察角下，TM、TE偏振光下的反射光谱颜色不同，表现出明显的偏振选择性。[0066]如附图14、16所示，在观察角、偏振特性相同的情况下，平行、垂直光栅栅线的观察面内的反射光谱呈现的颜色不同，表现出明显的双通道特性。
[0067]利用该特性，可以将这些具有偏振变色的光栅按图形的形状分布压制在烫金膜上。比如制作一个长城形状的图形，当从第一个观察角度获取该图形时，可以看到图形的颜色为黄色，转变90度再观察时，就有可能看到蓝色的长城图形。
[0068]此实施例所述变色烫印膜也可如附图18所示，将台阶制作在信息介质层里面，形成的变色烫印膜仅有光栅调制区的反射光谱效应，不存在背景色。
[0069]上述各个实施例中，列举的台阶数量仅仅是一种示意性的说明，实际应用中可以选择更多种类的台阶高度，完全视图案的复杂程度而定。
[0070]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种变色烫金膜，其特征在于:包括基膜、离型层、半透半反金属层、信息介质层、全反型金属层以及热熔胶层，所述信息介质层为可塑变的有机介质涂层，其至少一个表面或者内部设有多种高度不同的台阶，所述台阶上被所述半透半反金属层或者所述全反型金属层中的一种覆盖，且与台阶相对的另一表面被所述半透半反金属层或者所述全反型金属层中的另一种覆盖，所述半透半反金属层、信息介质层和全反型金属层构成法布里-珀罗腔，每一种台阶的高度对应一种颜色的法布里-珀罗腔。
2.如权利要求1所述的变色烫金膜，其特征在于:所述半透半反金属层和全反型金属层分别设置在所述信息介质层的两个表面。
3.如权利要求2所述的变色烫金膜，其特征在于:所述信息介质层两个表面中的一个表面设有多种高低不同的台阶，另一个表面为平面。
4.如权利要求2所述的变色烫金膜，其特征在于:所述半透半反金属层同时与所述离型层相连，所述全反型金属膜同时与所述热熔胶层相连。
5.如权利要求1所述的变色烫金膜，其特征在于:所述半透半反金属层设置于所述信息介质层的内部，所述全反型金属层设置在所述信息介质层与所述台阶相对的一个表面上，并同时与所述热熔胶层相连。
6.如权利要求5所述的变色烫金膜，其特征在于:所述信息介质层的两个表面均为平面，其中与设有全反型金属层表面相对的另一个表面与所述离型层相连。
7.如权利要求1所述的变色烫金膜，其特征在于:所述全反型金属层设置于所述信息介质层的内部，所述半透半反金属层设置在所述信息介质层与所述台阶相对的一个表面上，并同时与所述离型层相连。
8.如权利要求7所述的变色烫金膜，其特征在于:所述信息介质层的两个表面均为平面，其中与设有半透半反金属层表面相对的另一个表面与所述热熔胶层相连。
9.如权利要求1-8任意一项所述的变色烫金膜，其特征在于:所述多种不同高度台阶按所需图像的颜色分布，或者按所需图形的形状制作成具有偏振变色的光栅。
10.一种如权利要求1所述的变色烫金膜制造方法，其特征在于:包括在基膜上制作离型层的步骤，在离型层上制作多种不同厚度的法布里-珀罗腔的步骤，以及在法布里-珀罗腔上制作热熔胶层的步骤，所述法布里-珀罗腔的制作包括半反半透金属层的制作、信息介质层的制作，台阶的压印和全反型金属层的制作。
11.如权利要求10所述的变色烫金膜制造方法，其特征在于:所述基膜为柔性材料，所述各个层的镀膜工艺以及台阶的压印工艺以卷对卷的方式进行。
12.如权利要求10所述的变色烫金膜制造方法，其特征在于:所述离型层和信息介质层使用纳米涂布工艺制作，所述半反半透金属层采用卷对卷真空溅射镀膜工艺制作，所述信息介质层采用纳米涂布工艺制作，所述全反型金属层采用热蒸镀工艺制作。
13.如权利要求10所述的变色烫金膜制造方法，其特征在于:所述台阶的压印工艺包括微米像素的多台阶压印工艺、微米像素下纳米结构的混合压印工艺以及多种组合图案压印工艺的混合应用。
【文档编号】B41M5/382GK103921582SQ201410062088
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】叶燕, 陈林森, 朱昊苏, 楼益民, 周云, 刘艳花, 申溯, 魏国军 申请人:苏州大学, 苏州苏大维格光电科技股份有限公司