一种喷墨涂布装置及喷涂方法
【专利摘要】本发明提供了一种喷墨涂布装置，用于在设有涂布间隔带的玻璃基板上喷涂油墨，其包括基台和喷头，所述基台用于放置玻璃基板，所述喷头包括若干个喷嘴，玻璃基板上布置有若干个平行排列的分割柱，分割柱之间形成涂布间隔带，所述喷嘴包括油墨入射口和油墨喷射口，所述油墨由油墨入射口引入，由油墨喷射口向玻璃基板喷射出，在涂布间隔带中形成不同颜色的油墨喷涂层，所述油墨喷射口的内径大于油墨入射口的内径。采用了喇叭状的喷嘴，相邻喷嘴之间无间隙，使得喷涂的油墨呈椭圆状，从而更均匀地分散于各个油墨间隔带中，形成厚度均一的油墨喷涂层，避免了残余喷墨聚集黏结于喷嘴的外表面上，保证了油墨的顺畅喷涂，从而提高了喷涂的效率和品质。
【专利说明】一种喷墨涂布装置及喷涂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃基板生产装置及生产方法，尤其是指一种喷墨涂布装置及喷涂方法。
【背景技术】
[0002]参照图1所示，传统的喷墨涂布装置中，喷嘴200呈直筒型，与玻璃基板上的涂布间隔带300相互对应配置，喷嘴分别向相对应的涂布间隔带喷涂油墨，由于喷嘴之间设有一定的间隙，致使在油墨喷涂过程中，油墨容易残留在间隙台面上，长期使用，油墨黏结于喷嘴附近，容易导致喷嘴堵塞，使其喷涂不畅等现象，需要间断性地对喷嘴进行清洗。同时，喷涂的油墨滴落于涂布间隔带后，油墨在相邻的间隔带中扩散，容易发生扩散不均，厚度不一的现象，油墨涂布层的厚度难于控制。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种可均匀喷涂油墨，喷嘴免清洗的喷墨涂布装置及其喷涂方法，以获得厚度均一的涂布层。
[0004]本发明提供了一种喷墨涂布装置，其包括基台和喷头，所述基台用于放置玻璃基板，所述喷头包括若干个喷嘴，其中，所述喷嘴包括油墨入射口和油墨喷射口，所述油墨由油墨入射口引入，由油墨喷射口向玻璃基板喷射出，所述油墨喷射口的内径大于油墨入射口的内径。
[0005]在本发明的优选实施例中，所述相邻喷嘴之间无间隙，这样，避免喷嘴所喷出的油墨粘接在喷嘴台面上，造成喷嘴堵塞，影响油墨的持续喷涂。同时，所述喷嘴呈喇叭状，所述喷嘴的油墨喷射口比油墨入射口的内径大5-200微米，所述油墨喷射口的外张角度为20-89度，使得由油墨喷射口喷出的油墨滴的形状为椭圆状，扩大了油墨在水平方向上的表面积，使其可均匀地注入各个涂布间隔带上。所述油墨喷射口呈内凹形，可有效防止油墨残留于其上。
[0006]在本发明的优选实施例中，所述喷墨涂布装置进一步包括压电传感器，其设于喷嘴的上方，通过改变电压而产生不同大小的拉力作用于喷嘴上，以改变喷嘴的口径大小，以调整油墨的喷射量。所述压电传感器与喷嘴一一对应，其为压电陶瓷传感器。
[0007]其中，所述玻璃基板上布置有若干个平行排列的分割柱，分割柱之间形成涂布间隔带，喷嘴向玻璃基板喷涂油墨，在涂布间隔带中形成不同颜色的油墨喷涂层。
[0008]本发明还提供了一种喷墨涂布方法，其包括以下步骤:
[0009]步骤I)将玻璃基板放置于基台上，将玻璃基板与喷嘴相互对位；
[0010]步骤2)从喷嘴吐出油墨，形成椭圆状油墨滴，分散于玻璃基板上的涂布间隔带上，形成涂布油墨层。
[0011]在步骤2)中，从指定喷嘴向指定的涂布间隔带吐出油墨，以在指定的涂布间隔带上获得设定颜色的油墨。[0012]与现有技术相比，本发明一种喷墨涂布装置采用了喇叭状的喷嘴，相互紧密依靠，相邻喷嘴之间无间隙，既提高了油墨的喷涂量，使得喷涂的油墨呈椭圆状，从而更均匀地分散于各个油墨间隔带中，形成厚度均一的油墨喷涂层，同时，由于喷嘴之间无间隙，避免了残余喷墨聚集黏结于喷嘴的外表面上，造成喷嘴的堵塞，减少了喷嘴清洗的工序，保证了油墨的顺畅喷涂，从而提高了喷涂的效率和品质。并且，通过改变施加于压电传感器上的电压大小，随之改变喷嘴的口径，从而调整油墨的喷射量，因此，可微量调整油墨喷射量，使得喷涂工艺更为精确化。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有一种喷墨涂布装置的结构示意图；
[0014]图2为本发明一种喷墨涂布装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使得从喷嘴里喷出的油墨，能够更为均匀地喷涂于玻璃基板的涂布间隔带上，油墨扩散均匀，涂布厚度均一，本发明提供了一种喷墨涂布装置1，用于在设有涂布间隔带的玻璃基板2上喷涂油墨，其包括基台10和喷头12，所述基台10用于放置玻璃基板2，所述喷头12包括若干个喷嘴14,玻璃基板2上布置有若干个平行排列的分割柱20,分割柱20之间形成涂布间隔带30，其中，所述喷嘴14包括油墨入射口 140和油墨喷射口 142，所述油墨由油墨入射口 140引入，由油墨喷射口 142向玻璃基板2喷射出，在涂布间隔带30中形成不同颜色的油墨喷涂层40，所述油墨喷射口 142的内径大于油墨入射口 140的内径。
[0016]其中，玻璃基板2上设置有若干个分割柱20，在分割柱20之间形成涂布间隔带30，各个涂布间隔带30间距相等，用于填充不同颜色的油墨。涂布间隔带20排列方向分别与喷嘴14相平行，喷嘴14喷射出的油墨填充于涂布间隔带20上。一组或多组涂布间隔带20中可分别填充不同颜色的油墨，所述油墨为配向膜油墨。
[0017]喷头12安装于基台10下端，其包括若干个相互并排的喷嘴14，所述喷嘴14与玻璃基板2上的涂布间隔带20相对。在本发明的优选实施例中，所述相邻喷嘴14之间无间隙，这样，避免喷嘴14所喷出的油墨粘接在喷嘴台面上，造成喷嘴堵塞，影响油墨的持续喷涂，由于残留的液体无法聚集黏结在喷嘴14上，也无需在喷涂过程中，对喷嘴14进行清洁，从而简化了喷涂工艺，提高了生产效率和产能，并且，减少了漏涂的现象，保障了喷涂的质量。
[0018]同时，所述喷嘴14呈喇叭状，所述喷嘴14的油墨喷射口 142比油墨入射口 140的内径大5-200微米，优选100-150微米；所述油墨喷射口 142的外张角度为20-89度，优选30-60度。喇叭状的喷嘴可提高所喷出的油墨量，使得由油墨喷射口 142喷出的油墨滴的形状为椭圆状，扩大了油墨在水平方向上的表面积，油墨的宽度加大，高度变小，使其可均匀地注入各个涂布间隔带上，喷涂量均匀，各个油墨喷涂层的厚度均一。并使得吐出的油墨在空中连接融合形成一薄膜，落到油墨间隔带30中，覆盖于玻璃基板表面，形成油墨涂布层40。所述油墨喷射口 142呈内凹形，可有效防止油墨残留在其上。由于无需根据涂布间隔带30的数量，配置一比一喷嘴14，可减少喷嘴的配置数量。
[0019]在本发明的优选实施例中，所述喷墨涂布装置I进一步包括压电传感器16，其设于喷嘴14的上方，通过改变电压而产生不同大小的拉力作用于喷嘴14上，以改变喷嘴14的口径大小，以调整油墨的喷射量。所述压电传感器16与喷嘴14 一一对应，其为压电陶瓷传感器。所述压电传感器16通电后产生电场，使得喷嘴在外加电场作用下，产生机械变形，通过改变压电传感器16上的电压大小，以调整喷嘴的受力大小，使得喷嘴的外形和口径发生相应的改变，若电压增大，则喷嘴受力增大，随之喷嘴的口径也相应增大，喷射的油墨量也增大；即所述喷射的油墨量与电压呈正比例关系。
[0020]所述涂布间隔带30中放置彩色滤光片、TFT基板或OLED基板涂布成膜。
[0021]本发明还提供了一种喷墨涂布方法，其包括以下步骤:
[0022]步骤I)将玻璃基板放置于基台上，通过对位控制系统将玻璃基板与喷嘴相互对位；
[0023]步骤2)从喷嘴吐出油墨，形成椭圆状油墨滴，分散于玻璃基板上的涂布间隔带上，形成涂布油墨层。
[0024]在本发明的优选实施例中，在步骤2)中，设定喷涂范围、时间和所喷涂的喷嘴，启动喷嘴，使得从指定喷嘴向指定的涂布间隔带吐出油墨，以在指定的涂布间隔带上获得设定颜色的油墨，这样，可根据设定的要求进行喷涂，从而获得涂布均匀的油墨喷涂层。
[0025]本发明一种喷墨涂布装置采用了喇叭状的喷嘴，相互紧密依靠，相邻喷嘴之间无间隙，既提高了油墨的喷涂量，使得喷涂的油墨呈椭圆状，从而更均匀地分散于各个油墨间隔带中，形成厚度均一的油墨喷涂层，同时，由于喷嘴之间无间隙，避免了残余喷墨聚集黏结于喷嘴的外表面上，造成喷嘴的堵塞，减少了喷嘴清洗的工序，保证了油墨的顺畅喷涂，从而提高了喷涂的效率和品质。并且，通过改变施加于压电传感器上的电压大小，随之改变喷嘴的口径，从而调整油墨的喷射量，因此，可微量调整油墨喷射量，使得喷涂工艺更为精确化。
【权利要求】
1.一种喷墨涂布装置，其包括基台和喷头，所述基台用于放置玻璃基板，所述喷头包括若干个喷嘴，其特征在于:所述喷嘴包括油墨入射口和油墨喷射口，所述油墨由油墨入射口引入，由油墨喷射口向玻璃基板喷射出，所述油墨喷射口的内径大于油墨入射口的内径。
2.根据权利要求1所述的喷墨涂布装置，其特征在于:所述相邻喷嘴之间无间隙。
3.根据权利要求2所述的喷墨涂布装置，其特征在于:所述喷嘴呈喇叭状，所述油墨喷射口呈内凹形。
4.根据权利要求1所述的喷墨涂布装置，其特征在于:所述喷墨涂布装置进一步包括压电传感器，其设于喷嘴的上方，通过改变电压而产生不同大小的拉力作用于喷嘴上，以改变喷嘴的口径大小。
5.根据权利要求4所述的喷墨涂布装置，其特征在于:所述压电传感器与喷嘴一一对应，其为压电陶瓷传感器。
6.根据权利要求2所述的喷墨涂布装置，其特征在于:所述喷嘴的油墨喷射口比油墨入射口的内径大5-200微米，所述油墨喷射口的外张角度为20-89度。
7.根据权利要求3所述的喷墨涂布装置，其特征在于:所述由油墨喷射口喷出的油墨滴的形状为椭圆状。
8.根据权利要求1所述的喷墨涂布装置，其特征在于:所述玻璃基板上布置有若干个平行排列的分割柱，分割柱之间形成涂布间隔带，喷嘴向玻璃基板喷涂油墨，在涂布间隔带中形成不同颜色的油墨喷涂层。
9.一种采用如权利要求8所述的喷墨涂布方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤I)将玻璃基板放置于基台上，将玻璃基板与喷嘴相互对位； 步骤2)从喷嘴吐出油墨，形成椭圆状油墨滴，分散于玻璃基板上的涂布间隔带上，形成涂布油墨层。
10.根据权利要求9所述的喷墨涂布方法，其特征在于:在步骤2)中，从指定喷嘴向指定的涂布间隔带吐出油墨，以在指定的涂布间隔带上获得设定颜色的油墨。
【文档编号】B41J2/145GK103895346SQ201410135848
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】严茂程 申请人:深圳市华星光电技术有限公司