彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法

彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法
【专利摘要】本发明属于防伪材料领域，具体涉及一种彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法。彩色全息数码信息烫印箔包括基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、印刷层和背胶，镀铝层和印刷层之间设置有涂布层，基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、涂布层、印刷层和背胶从上到下依次相连。本发明涵盖了油墨印刷、数码印刷、模压全息烫印箔的特点，对原有防伪产品的防伪特征集于一体；具有高信息承载能力和随机性，完全复制、仿制是不可能的，而辅以洗铝、油墨印刷等工艺，更进一步增加其适用性、美观度、防伪性能等，有利于保护名优产品厂家及消费者利益。
【专利说明】彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于防伪材料领域，具体涉及一种彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法。
【背景技术】
[0002]数字多媒体信息防伪具有鉴别准确高效等特点，在智能手机、互联网普及的今天鉴别相当方便准确，无须借助仪器、工具、也不需要专业知识与能力，但有一个致命缺点数码信息易被复制，最好的解决方案就是辅以载体防伪。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种彩色全息数码信息烫印箔，集全息防伪、印刷防伪、数码防伪于一体，增强了防伪力度和市场独占性；同时本发明提供了彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，科学合理、简单易行。
[0004]本发明所述的彩色全息数码信息烫印箔，包括基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、印刷层和背胶，镀铝层和印刷层之间设置有涂布层，基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、涂布层、印刷层和背胶从上到下依次相连。
[0005]所述的涂布层的制备方法是将20-50份异丙醇放入容器中，再加入1-2份MACR0MELT6239，在60-70°C的温度下匀速搅拌直至MACR0MELT6239完全溶解，即得。
[0006]所述的离型层的制备方法是先将10-15份水放入容器中，再加入1.0-2.0份5017水蜡，搅拌均匀，最后加入12-25份乙醇，即得。
[0007]所述的成像层的制备方法是将2.5-4.5份丁酮和0.5-1.5份MIBK混合均匀后在高速搅拌下放入1-2份染料，完全溶解，加入5-8份802树脂和0.5-2份902树脂均匀搅拌10-20分钟，即得。染料是按照烫印箔底色将两种或两种以上颜色混合调配而得到。
[0008]所述的凹印油墨保护层的制备方法是将10-20份SXB-0720水洗油墨放入容器中，再加入1-2份水和1-2份酒精，用搅拌器搅拌均匀，即得。
[0009]所述的背胶的制备方法是将20-35份甲苯、18-30份丁酮、2-4份异丙醇放入桶中，在搅拌下加入8-15份二氧化硅，完全溶解后加入30-50份533背胶，继续搅拌5_10分钟，即得。533背胶是佛山市聚能包装材料有限公司生产。
[0010]本发明所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，步骤如下:
[0011](I)选择PET做基材；
[0012](2)在PET上面涂布离型层:使用网纹涂布辊涂布，涂布头使用刮平辊，烘干；
[0013](3)涂布成像层:成像层涂布，烘干；
[0014](4)全息图像层:使用电铸液生产镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层；
[0015](5)凹印油墨保护层:凹印油墨保护层使用模压凹印一体机同步印刷，烘干，将数码机印刷的部位进行覆盖；
[0016](6)镀铝层:采用真空镀铝方法进行镀铝；
[0017](7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉；
[0018](8)涂布层:涂布层涂布，烘干；
[0019](9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码；
[0020](10)背胶:背胶涂布，烘干，即得。
[0021]步骤(1)中所述的PET的厚度为12-20 μ m。
[0022]步骤(2)中所述的网纹涂布辊的目数是180-200目，湿涂布量是4.3_4.9g/m2，刮平辊的运转速度500-1000转/分，烘干温度是80-150°C，涂布速度是100-150m/min。
[0023]步骤(3)中所述的涂布中网纹辊的目数是150-250目，湿涂布量是5.5-6.5g/m2 ;烘干温度是85-135°C，热风加热时烘干速度是100m/min，红外线加热时烘干速度是50m/min0
[0024]步骤(4)中所述的电铸液的PH值为3.7-4.1，密度为28-32g/cm3，模压温度为150-190°C，模压压力为0.2-0.35Mpa，模压直线性偏差≤0.1mm。
[0025]步骤(5)中所述的印刷中凹印版辊的目数是150-250目，烘干温度是75_95°C，套位偏差< 0.2mm。
[0026]步骤(6)中所述的铝的纯度≥99.5%，镀铝真空度为5.0 X 10_3_5.0 X 10_4bar，镀铝厚度为 400-600A,:
[0027]步骤(8)中所述的涂布中网纹辊的目数是90-110目，干涂量是0.8-1.2g/m2 ;烘干温度是65-90°C，烘干速度是50-60m/min。
[0028]步骤(10)中所述的涂布中涂布网纹辊的目数是120-150目，涂布速度是100-130m/min，湿涂布量是 6_10g/m2，烘干温度是 65_135°C。
[0029]本发明所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，具体步骤如下:
[0030](I)选择由杜邦生产的12-20 μ mPET做基材。
[0031](2)在PET上面涂布离型层。离型层配方如下:
[0032]5017 水蜡(固含量 20%):1.0-2.0 份；水:10-15 份；乙醇:12-25 份。
[0033]先称取10-15份的水放入容器中，再称取10-15份的5017水蜡，用干净的木棒轻轻搅拌均匀，防止高速搅拌而产生气泡，最后加入12-25份乙醇，即可。使用180-200目的网纹涂布辊，湿涂布量:4.6±0.3克。涂布头使用刮平辊，运转速度500-1000转/分。烘道温度:80-150°C，涂布速度:100-150m/min，清洗涂布辊使用清水。
[0034](3)涂布成像层，配方如下:
[0035]802 树脂:5-8 份；902 树脂:0.5-2 份；丁酮:2.5-4.5 份；MIBK:0.5-1.5 份。
[0036]将丁酮和MIBK混合均匀后在高速搅拌下放入1-2份染料，大约十五分钟完全溶解，加上802和902树脂均匀搅拌十分钟后即可使用。
[0037]涂布工艺:网纹辊=150-250目；湿涂布量:6.0±0.5g/m2 ；
[0038]烘干温度:85-135°C ;生产速度:100m/min (热风加热),50m/min (红外线加热)。
[0039](4)全息图像层
[0040]使用PH值为3.9±0.2，密度为30±2g/cm3的电铸液生产镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层，模压温度为170±20°C，压力为0.2-0.35Mpa，模压直线性偏0.lmm。
[0041](5)凹印油墨保护层配方如下:SXB_0720水洗油墨10_20份，水和酒精各1_2份。先称取DH-50A水洗油墨放入容器中，再各称取1-2份的水和酒精，用干净的搅拌器轻轻搅拌均匀，印刷工艺:凹印版辊:150-250目；烘干温度:75-95°C使用模压凹印一体机同步印刷。将数码机印刷的部位进行覆盖，套位偏差≤ 0.2mm。
[0042](6)镀铝层:采用真空镀铝方法进行镀铝。
[0043]铝的纯度≥99.5%，真空度为 5.0X 10-3-5.0X l(T4bar，厚度为400-600A。
[0044](7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。
[0045](8)涂布层:配方:
[0046]MACR0MELT62391-2份，异丙醇20_50份，先称去异丙醇放入容器中，再称取MACR0MELT6239放入其中，在60_70°C的温度下匀速搅拌直至MACR0MELT6239完全溶解。
[0047]涂布工艺:网纹辊:90-110目；干涂量:1±0.2g/m2;烘干温度:65-90°C，生产速度:50_60m/min
[0048](9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。印刷偏差≤ 0.lmm。
[0049](10)背胶:配方:533背胶:30_50份，甲苯:20_35份，丁酮:18-30份，异丙醇:2~4份，二氧化硅:8-15份。先称取甲苯、丁酮、异丙醇放入桶中，在搅拌下加入二氧化硅，约三十分钟完全溶解后加入533树脂，继续搅拌五分钟即可。
[0050]涂布工艺:涂布网纹辊:120-150目涂布速度:100-130m/min
[0051]湿涂布量:8±2g/m2，烘道温度:65_135°C涂布头加刮平辊。
[0052]本发明解决了在烫印箔隔离层面进行彩色印刷课题，实现了镭射防伪与数码技术、印刷技术完美结合，融为一体形成全新的防伪查询装饰体系。
[0053]模压凹印一体化，本发明其中的一个核心点是怎么实现凹印机定位印刷保护油墨，用下线二次追印的方法，无法实现工业化生产，在本发明中打破常规，将模压机和凹印机连体实现同步运转的办法解决了该课题。
[0054]目前在国内外使用的防伪烫印箔，以全息防伪烫印箔为主，它的技术优点是仿制难度高，隐含信息多；缺点是不管裸眼目测鉴别还是借助仪器工具鉴别都需要一定专业性。数字多媒体信息防伪技术具有鉴别方便、准确、高效等优点，也有数字信息本身易被仿制的缺点。本发明兼具两种技术的优点，克服了二者的缺点，既易于鉴别又载体防伪还与被保护产品一体化不可转移。
[0055]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0056]本发明涵盖了油墨印刷、数码印刷、模压全息烫印箔的特点，对原有防伪产品的防伪特征集于一体；具有高信息承载能力和随机性，完全复制、仿制是不可能的，而辅以洗铝、油墨印刷等工艺，更进一步增加其适用性、美观度、防伪性能等，有利于保护名优产品厂家及消费者利益。
【专利附图】

【附图说明】
[0057]图1是本发明的结构示意图；
[0058]图中:1、基材层；2、离型层；3、成像层；4、全息图像层；5、凹印油墨保护层；6、镀招层；7、涂布层；8、印刷层；9、背月父。
【具体实施方式】
[0059]以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0060]实施例1
[0061]50 万枚:
[0062](I)选择 18 μ m PET 做基材，
[0063](2)离型层配方:5017水蜡(20%):1.2kg;水:13kg;乙醇:18kg;使用190目的网纹涂布辊，湿涂布量:4.7g/m2。运转速度700转/分。烘道温度:10(TC，涂布速度:110m/
mirio
[0064](3)成像层，配方:802 树脂:6kg ；902 树脂:1.2kg ;丁酮:3kg ；MIBK:1kg ;网纹辊:170目；湿涂布量:6g/m2，烘干温度:90°C ;生产速度:100m/min (热风加热)
[0065](4)全息图像层，使用PH值为4，密度为31g/cm3的电铸液生产镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层，模压温度为185°C，压力为0.25Mpa。
[0066](5)凹印油墨保护层配方如下:SXB_0720水洗油墨10千克，水和酒精各I千克。印刷工艺:凹印版辊:150目；烘干温度:88°C。
[0067](6)镀铝层:采用 真空镀铝方法进行镀铝。铝的纯度为99.8%，真空度为
4.5X l(T3bar。厚度为45θΑ?
[0068](7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。
[0069](8)涂布层:配方:MACR0MELT62391 kg，异丙醇20 kg，在65°C的温度下溶解。涂布工艺:网纹辊:100目；干涂量:lg/m2 ;烘干温度:75°C，生产速度:55m/min。
[0070](9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。
[0071](10)背胶:配方:533背胶:30克；甲苯:22克；丁酮:20克；异丙醇:2.5克；二氧化硅:9克。
[0072]涂布工艺:涂布网纹辊:120目；涂布速度:120m/min。
[0073]涂布湿量:8g/m2烘道温度:90°C。
[0074]产品合格率达97%。符合公司的控制标准。
[0075]实施例2
[0076]100 万枚:
[0077](I)选择 12 μ m PET 做基材，
[0078](2)离型层配方5017水蜡(20%):1.7kg;水:13kg;乙醇:23kg。使用180目的网纹涂布辊，湿涂布量:4.3g/m2。速度500转/分。烘道温度:80°C，涂布速度:100m/min。
[0079](3)涂布成像层，配方如下:
[0080]802 树脂:7kg ；902 树脂:1.8kg ;丁酮:4kg ；MIBK:1.4kg。涂布工艺:网纹辊:150
目；湿涂布量:5.5g/m2。
[0081]烘干温度:120°C，生产速度:50m/min (红外线加热)。
[0082](4)全息图像层
[0083]使用PH值为3.9，密度为28g/cm3的电铸液生产镍板，模压温度为150°C，压力为
0.3Mpa0[0084](5)凹印油墨保护层配方:SXB_0720水洗油墨17千克，水和酒精各1.5千克。凹印版辊:220目；烘干温度:85°C。
[0085](6)镀铝层:采用真空镀铝方法进行镀铝。
[0086]铝的纯度=99.7%，真空度为3.5X 10_3bar，厚度为400A,.[0087](7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。
[0088](8)涂布层:配方:MACR0MELT62391.5 kg，异丙醇35 kg，先称去异丙醇放入容器中，再称取MACR0MELT6239放入其中，在70°C的温度下匀速搅拌直至MACR0MELT6239完全溶解。
[0089]涂布工艺:网纹辊:90目；干涂量:0.9g/m2 ;烘干温度:80°C，生产速度:57m/min。
[0090](9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。
[0091](10)背胶:配方:533背胶:35克；甲苯27克；丁酮:36克；异丙醇:3克；二氧化硅:9克。涂布工艺:涂布网纹辊:140目，涂布速度:100m/min，湿涂布量:7.9g/m2，烘道温度:110°C。产品合格率达98%。
[0092]实施例3
[0093]200 万枚:
[0094](I)选择 20 μ m PET 做基材，
[0095](2)离型层配方:5017 水蜡(20%):2kg ;水:15kg ;乙醇:25kg。
[0096]使用200目的网纹涂布辊，湿涂布量:4.9g/m2。速度1000转/分。烘道温度:150 °C ;涂布速度:150m/min。
[0097](3)涂布成像层，配方如下:
[0098]802 树脂:8kg ；902 树脂:2kg ;丁酮:4.5kg ；MIBK:1.5kg。涂布工艺:网纹辊:250
目；湿涂布量:6.5g/m2。
[0099]烘干温度:135°C，生产速度:100m/min (热风加热)。
[0100](4)全息图像层
[0101]使用PH值为3.7，密度为32g/cm3的电铸液生产镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层，模压温度为190°C，压力为0.35Mpa，
[0102](5)凹印油墨保护层配方如下:SXB-0720水洗油墨20千克，水和酒精各2千克。印刷工艺:凹印版辊:250目；烘干温度:95°C。
[0103](6)镀铝层:采用真空镀铝方法进行镀铝。
[0104]铝的纯度=99.8%，真空度为5.0X 10_3bar。厚度为600,4,,
[0105](7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。
[0106](8)涂布层:配方:
[0107]MACR0MELT62392 kg，异丙醇 50 kg，在 60°C 的温度下匀速搅拌直至 MACR0MELT6239完全溶解。涂布工艺:网纹辊:110目；干涂量:1.2g/m2;烘干温度:90°C，生产速度:60m/min0
[0108](9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。
[0109](10)背胶:配方:533背胶:50克；甲苯:35克；丁酮:30克；异丙醇:4克；二氧化硅15克。涂布工艺:涂布网纹辊:150目，涂布速度:130m/min，涂布湿量:9.5g/m2 ;烘道温度:135°C。
[0110]产品合格率为99%。
【权利要求】
1.一种彩色全息数码信息烫印箔，包括基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、印刷层和背胶，其特征在于镀铝层和印刷层之间设置有涂布层，基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、涂布层、印刷层和背胶从上到下依次相连。
2.根据权利要求1所述的彩色全息数码信息烫印箔，其特征在于所述的涂布层的制备方法是将20-50份异丙醇放入容器中，再加入1-2份MACROMELT6239，在60-70°C的温度下匀速搅拌直至MACROMELT6239完全溶解，即得。
3.—种权利要求1所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤如下: (1)选择PET做基材； (2)在PET上面涂布离型层:使用网纹涂布辊涂布，涂布头使用刮平辊，烘干； (3)涂布成像层:成像层涂布，烘干； (4)全息图像层:使用电铸液生产镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层； (5)凹印油墨保护层:凹印油墨保护层使用模压凹印一体机同步印刷，烘干，将数码机印刷的部位进行覆盖； (6)镀铝层:采用真空镀铝方法进行镀铝； (7)洗铝:使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉； (8)涂布层:涂布层涂布，烘干； (9)印刷层:使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码； (10)背胶:背胶涂布，烘干，即得。
4.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的网纹涂布辊的目数是180-200目，湿涂布量是4.3-4.9g/m2，刮平辊的运转速度500-1000转/分，烘干温度是80-150°C，涂布速度是100-150m/min。
5.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的涂布中网纹辊的目数是150-250目，湿涂布量是5.5-6.5g/m2 ;烘干温度是85-135°C,热风加热时烘干速度是100m/min,红外线加热时烘干速度是50m/min。
6.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的电铸液的PH值为3.7-4.1，密度为28-32g/cm3，模压温度为150_190°C，模压压力为0.2-0.35Mpa，模压直线性偏差≤0.1mm。
7.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤(5)中所述的印刷中凹印版辊的目数是150-250目，烘干温度是75-95°C，套位偏差≤0.2mm。
8.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤(6)中所述的铝的纯度≥99.5%，镀铝真空度为5.0X10_3-5.0X10_4bar，镀铝厚度为400-600A,
9.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤(8)中所述的涂布中网纹辊的目数是90-110目，干涂量是0.8-1.2g/m2 ;烘干温度是65_90°C，烘干速度是50-60m/min。
10.根据权利要求3所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤(10)中所述的涂布中涂布网纹辊的目数是120-150目，涂布速度是100-130m/min，湿涂布量是6-10g/m2， 烘干温度是65-135°C。
【文档编号】B41M3/14GK103862907SQ201410139341
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】张钦永, 田辰琪, 巩向亮, 王庆刚, 巩磊, 许丕州 申请人:山东泰宝防伪技术产品有限公司