摆臂式研墨装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种研墨装置，具体涉及一种摆臂式研墨装置，主要应用于制药包装行业的花盘印字机上，包括布置在墙板上的油墨传动组件和摆臂机构，所述的油墨传动组件包括上墨辊、中传墨辊、靠墨辊、字版辊轴和研墨辊，所述的研墨辊由研墨辊一和研磨辊二构成，所述的中传墨辊固定设置在墙板上，所述的研磨辊一设置在中传墨辊左侧斜上方的墙板上，所述的研墨辊二设置在中传墨辊右侧斜上方的墙板上，所述的上墨辊设置在研墨辊一左侧斜下方的墙板上，所述的靠墨辊设置在研墨辊二右侧斜下方的墙板上，所述的字版辊轴设置在靠墨辊右侧的墙板上，各连接处紧密，运行平稳，安全可靠，研墨均匀，延长了辊子使用寿命，提高了设备的稳定性，降低了药品包装行业的费用。
【专利说明】摆臂式研墨装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种研墨装置，具体涉及一种摆臂式研墨装置，主要应用于制药包装行业的花盘印字机上。
【背景技术】
[0002]目前制药包装行业的花盘印字机上的研墨装置采用一个安装在研墨轮中的滚珠于研墨轴的曲线槽配合运动，带动研墨轮前后运动的方式进行研墨，在花盘印字机高速旋转过程中滚珠对研墨轴的曲线槽摩擦严重，出现运转不顺畅，研墨不均匀，并导致各辊子摩擦严重，更换频繁，提高了药品包装成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种连接紧密，运转顺畅，安全可靠，研墨均匀的摆臂式研墨装置。
[0004]本发明的是这样实现的:
一种摆臂式研墨装置，包括布置在墙板上的油墨传动组件和摆臂机构，所述的油墨传动组件包括上墨辊、中传墨辊、靠墨辊、字版辊轴和研墨辊，所述的研墨辊由研墨辊一和研磨辊二构成，所述的中传墨辊固定设置在墙板上，所述的研磨辊一设置在中传墨辊左侧斜上方的墙板上，所述的研墨辊二设置在中传墨辊右侧斜上方的墙板上，所述的上墨辊设置在研墨辊一左侧斜下方的墙板上，所述的靠墨辊设置在研墨辊二右侧斜下方的墙板上，所述的字版辊轴设置在靠墨辊右侧的墙板上；
所述的摆臂机构包括摆臂支架、摆臂转轴、中心摆杆、研墨辊摆臂一、研墨辊摆臂二、上墨辊摆臂和轴承，所述的轴承由轴承一、轴承二和轴承三构成，所述的摆臂转轴一端活动安装在摆臂支架上，另一端与中心摆杆的中间部位活动套装，所述的研墨辊摆臂一和研墨辊摆臂二分别垂直设置在中心摆杆的两端，所述的轴承三设置在研墨辊摆臂二端部，所述的上墨辊摆臂垂直设置在研墨辊摆臂一外侧，所述的轴承一和轴承二分别设置在研墨辊摆臂一顶端和上墨辊摆臂末端；
所述的研墨辊一和研磨辊二靠近墙板的端部分别设置有环形槽一和环形槽二，所述的上墨辊靠近墙板的端部设置有一环形螺旋槽，所述的轴承一、轴承二和轴承三分别伸入至环形槽一、环形螺旋槽和环形槽二内。
[0005]基于以上所述，该装置还包括一串墨轮支架，所述的串墨轮支架由销轴、固定板一和固定板二构成，所述的销轴垂直安装在中传墨辊上方的墙板上，所述的固定板一和固定板二均套装在销轴上，所述的固定板一两端分别设置有开口卡槽一和开口卡槽二，所述的开口卡槽一和开口卡槽二分别与研墨棍一和研磨棍二中心轴的顶端卡装；所述的固定板二两端分别设置有开口卡槽三和开口卡槽四，所述的开口卡槽三和开口卡槽四分别与研墨辊一和研磨棍二中心轴的末端卡装。
[0006]基于以上所述，所述的销轴与固定板一和固定板二的中心部位固定套装。[0007]基于以上所述，所述的中传墨辊与墙板之间留有空隙，所述的摆臂支架固定设置在中传墨辊和墙板之间的墙板上，所述的摆臂转轴一端活动套装在摆臂支架上，所述的摆臂转轴两端架设在摆臂支架和中心摆杆之间，且自由旋转。
[0008]基于以上所述，所述的研墨辊摆臂一和研墨辊摆臂二的一端均通过活动套装的方式与中心摆杆连接，另一端分别安装有轴承一和轴承三，所述的轴承一和轴承三均通过活动套装的方式分别安装在研墨辊摆臂一和研墨辊摆臂二的端部。
[0009]基于以上所述，所述的上墨辊摆臂通过活动套装的方式与研墨辊摆臂一垂直连接，所述的上墨辊摆臂的一端与研墨辊摆臂一活动套装，另一端与轴承二活动套装。
[0010]基于以上所述，所述的环形槽一和环形槽二的槽宽分别大于轴承一和轴承三的直径，所述的环形螺旋槽所述的环形螺旋槽的槽宽大于轴承二的直径，其中环形螺旋槽满足方程 y=5-5cosx (O。=X = 360。)。
[0011]本发明具有如下的优点:各连接处紧密，运行平稳，安全可靠，研墨均匀，延长了辊子使用寿命，提高了设备的稳定性，降低了药品包装行业的费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视结构示意图。
[0013]图2为本发明的斜视结构示意图。
[0014]图3为本发明的摆臂机构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述。
[0016]如图1、2、3所示，一种摆臂式研墨装置，包括布置在墙板I上的油墨传动组件和摆臂机构，所述的油墨传动组件包括上墨辊3、中传墨辊13、靠墨辊12、字版辊轴11和研墨辊2，上墨辊3与研墨辊一 2.1相切，上墨辊3位于墨盒里面(图上没有画)，所述的研墨辊2由研墨棍一 2.1和研磨棍二 2.2构成,所述的中传墨棍13通过中传墨棍轴固定设置在墙板
I上，中传墨辊13绕中传墨辊轴旋转，所述的研磨辊一 2.1设置在中传墨辊13左侧斜上方的墙板I上，同时与中传墨辊13相切，所述的研墨辊二 2.2设置在中传墨辊13右侧斜上方的墙板I上，同时与中传墨棍13相切,所述的上墨棍3通过上墨棍轴固定在研墨棍一 2.1左侧斜下方的墙板I上，能够绕上墨棍轴旋转，所述的靠墨棍12通过靠墨棍轴固定在研墨棍二 2.2右侧斜下方的墙板I上，能够绕靠墨辊轴旋转，所述的字版辊轴11通过字版辊轴轴固定在靠墨辊12右侧的墙板I上，字版辊轴11与靠墨辊12相切，图1中只画出了字版辊轴11，另外在字版辊一侧的墙板上还设置有花盘10，该花盘10为带有锯齿形结构的圆盘结构，主要是为了将安瓿瓶通过锯齿形的缺口，将安瓿瓶输送至字版辊位置，从而实现印字。
[0017]所述的摆臂机构包括摆臂支架6、摆臂转轴7、中心摆杆8、研墨辊摆臂一 5、研墨辊摆臂二 9、上墨辊摆臂4和轴承15，所述的轴承15由轴承一 15.1、轴承二 15.2和轴承三15.3构成，由于中传墨棍13是套装在中传墨棍轴上,且中传墨棍13的直径大于中传墨棍轴的直径，因此中传墨辊13与墙板I之间一定会留有空隙，摆臂支架6固定设置在中传墨辊13和墙板I之间的墙板I上，两端通过螺钉安装在墙板I上，摆臂支架6中间部位设置有与摆臂转轴7套装的通孔。所述的摆臂转轴7 —端活动套装在摆臂支架6的通孔内，在摆臂转轴7和摆臂支架6之间还可以加装轴承，这样能够使得摆臂转轴7的转动更加灵活。另一端与中心摆杆8的中间部位活动套装，为了更好的实现摆臂转轴7的旋转，可以在摆臂转轴7和中心摆杆8之间加装轴承。所述的摆臂转轴7两端架设在摆臂支架6和中心摆杆8之间，且自由旋转。
[0018] 所述的研墨辊摆臂一 5和研墨辊摆臂二 9分别垂直设置在中心摆杆8的两端，所述的轴承三15.3设置在研墨辊摆臂二 9端部，所述的上墨辊摆臂4垂直设置在研墨辊摆臂
一5外侧，所述的轴承一 15.1和轴承二 15.2分别设置在研墨辊摆臂一 5顶端和上墨辊摆臂4末端，所述的上墨辊摆臂4通过活动套装的方式与研墨辊摆臂一 5垂直连接，所述的上墨辊摆臂4的一端与研墨辊摆臂一 5活动套装，另一端与轴承二 15.2活动套装。所述的上墨辊摆臂4与研墨辊摆臂一 5垂直布置，这样能够保证上墨辊摆臂4运动的同时带动研墨辊摆臂一 5运动，实现摆臂机构的转动。
[0019]所述的研墨辊摆臂一 5和研墨辊摆臂二 9可以设置成方柱型结构或者圆柱型结构，研墨辊摆臂一 5和研墨辊摆臂二 9的两端均设置有用以分别与轴承和中心摆杆8连接的柱形结构，其直径小于研墨辊摆臂一 5和研墨辊摆臂二 9的直径。研墨辊摆臂一 5和研墨辊摆臂二 9的一端均通过活动套装的方式与中心摆杆8连接，另一端分别套装有轴承一15.1和轴承三15.3，所述的轴承一 15.1和轴承三15.3均通过活动套装的方式分别安装在研墨辊摆臂一 5和研墨辊摆臂二 9的端部。
[0020]所述的研墨辊摆臂一 5、研墨辊摆臂二 9和上墨辊臂4与中心摆杆8的直径相当，同时，所述的轴承一 15.1、轴承二 15.2、轴承三15.3的直径均与研墨辊摆臂一 5、研墨辊摆臂二 9和上墨辊臂4与中心摆杆8的直径相当，这样做的目的主要是考虑轴承一 15.1、轴承
二15.2和轴承三15.3分别伸入至环形槽一 16、环形螺旋槽18和环形槽二 17内，为了避免轴承一 15.1、轴承二 15.2和轴承三15.3碰撞到环形槽一 16、环形螺旋槽18和环形槽二17的外沿，这样延长摆臂机构的使用寿命。
[0021]所述的研墨辊一 2.1和研磨辊二 2.2靠近墙板I的端部分别设置有环形槽一 16和环形槽二 17，所述的上墨辊3靠近墙板I的端部设置有一环形螺旋槽18，其中环形螺旋槽满足方程y=5-5cosx (0° ^ x ^ 360° )，所述的轴承一 15.1、轴承二 15.2和轴承三15.3分别伸入至环形槽一 16、环形螺旋槽18和环形槽二 17内，所述的环形槽一 16和环形槽二17的槽宽分别大于轴承一 15.1和轴承三15.3的直径，所述的环形螺旋槽18所述的环形螺旋槽18的槽宽大于轴承二 15.2的直径。
[0022]所述的研墨辊一 2.1和研磨辊二 2.2均通过中心轴安装在墙板I上，且研墨辊一2.1和研磨辊二 2.2能够沿着中心轴滑动。为了更好的实现研墨辊一 2.1和研磨辊二 2.2的定位，该装置还包括一串墨轮支架14，所述的串墨轮支架14由销轴14.1、固定板一 14.2和固定板二 14.3构成，所述的销轴14.1垂直安装在中传墨辊13上方的墙板上，所述的固定板一 14.2和固定板二 14.3均套装在销轴14.1上，所述的固定板一 14.2两端分别设置有开口卡槽一 14.2.1和开口卡槽二 14.2.2，所述的开口卡槽一 14.2.1和开口卡槽二 14.2.2分别与研墨辊一 2.1和研磨辊二 2.2中心轴的顶端卡装；所述的固定板二 14.3两端分别设置有开口卡槽三14.3.1和开口卡槽四14.3.2，所述的开口卡槽三14.3.1和开口卡槽四14.3.2分别与研墨辊一 2.1和研磨辊二 2.2中心轴的末端卡装，通过对销轴14.1的上下两端的卡死，实现研墨辊一 2.1和研磨辊二 2.2的相对定位，使得研墨辊一 2.1和研磨辊二2.2能够沿着中心轴在固定板一 14.2和固定板二 14.3滑动。
[0023]基于以上所述，所述的销轴14.1与固定板一 14.2和固定板二 14.3的中心部位固定套装，保证研墨辊一 2.1和研磨辊二 2.2同步滑动，而不至于研墨辊一 2.1和研磨辊二
2.2在中心轴上的滑动距离不相同，另外为了保证研墨辊一 2.1和研磨辊二 2.2的滑动同步，轴承一 15.1、轴承二 15.2和轴承三15.3的直径相同，这样当研墨辊摆臂一 5上的轴承
一15.1带动研墨辊一 2.1向上滑动的时候，通过中心摆杆8带动研墨辊摆臂二 9上的轴承三15.3推动研墨辊二 2.2向下滑动。
[0024]工作原理:
机器开启后，花盘印字机带动上墨辊3、中传墨辊13、靠墨辊12、字版辊11和花盘10不停的转动，当上墨辊摆臂4上的轴承二 15.2沿上墨辊3的环形螺旋槽18向前运动时，上墨辊摆臂4带动研墨辊摆臂一 5向前运动，研墨辊摆臂一 5上的轴承一 15.1带动与上墨辊3和中传墨辊13相切的研墨辊一 2.1沿着其中心轴向前运动，同时中心摆杆8绕摆臂转轴7做顺时针转动，带动研墨辊摆臂二 9向后运动，研墨辊摆臂二 9上的轴承三15.3带动中传墨辊13和靠墨辊相切的研磨辊二 2.2向后运动；当上墨辊摆臂4上的轴承二 15.2沿上墨辊3的螺旋槽向后运动时，上墨辊摆臂4带动研墨辊摆臂一 5向后运动，研墨辊摆臂一 5上的轴承一 15.1带动与上墨辊3和中传墨辊13相切的研墨辊一 2.1向后运动，同时中心摆杆8绕摆臂转轴7做逆时针转动，带动研墨辊摆臂二 9向前运动，研墨辊摆臂二 9上的轴承
三15.3带动中传墨辊13和靠墨辊相切的研磨辊二 2.2向前运动，依此往复循环就完成了摆臂式研磨这一动作。
【权利要求】
1.一种摆臂式研墨装置，其特征在于:包括布置在墙板(1)上的油墨传动组件和摆臂机构，所述的油墨传动组件包括上墨辊(3)、中传墨辊(13)、靠墨辊(12)、字版辊轴(11)和研墨辊(2)，所述的研墨辊(2)由研墨辊一(2.1)和研磨辊二(2.2)构成，所述的中传墨辊(13)固定设置在墙板(1)上，所述的研磨辊一(2.1)设置在中传墨辊(13)左侧斜上方的墙板(I)上，所述的研墨辊二(2.2)设置在中传墨辊(13)右侧斜上方的墙板(1)上，所述的上墨辊(3)设置在研墨辊一(2.1)左侧斜下方的墙板(1)上，所述的靠墨辊(12)设置在研墨辊二(2.2)右侧斜下方的墙板(I)上，所述的字版辊轴(11)设置在靠墨辊(12 )右侧的墙板(1)上； 所述的摆臂机构包括摆臂支架(6)、摆臂转轴(7)、中心摆杆(8)、研墨辊摆臂一(5)、研墨辊摆臂二(9)、上墨辊摆臂(4)和轴承(15)，所述的轴承(15)由轴承一(15.1)、轴承二(15.2)和轴承三(15.3)构成，所述的摆臂转轴(7)—端活动安装在摆臂支架(6)上，另一端与中心摆杆(8)的中间部位活动套装，所述的研墨辊摆臂一(5)和研墨辊摆臂二(9)分别垂直设置在中心摆杆(8)的两端，所述的轴承三(15.3)设置在研墨辊摆臂二(9)端部，所述的上墨辊摆臂(4)垂直设置在研墨辊摆臂一(5)外侧，所述的轴承一(15.1)和轴承二( 15.2)分别设置在研墨辊摆臂一(5)顶端和上墨辊摆臂(4)末端； 所述的研墨辊一(2.1)和研磨辊二(2.2)靠近墙板(1)的端部分别设置有环形槽一(16)和环形槽二( 17)，所述的上墨辊(3)靠近墙板(1)的端部设置有一环形螺旋槽(18)，所述的轴承一(15.1)、轴承二(15.2)和轴承三(15.3)分别伸入至环形槽一(16)、环形螺旋槽(18)和环形槽二(17)内。
2.根据权利要求1所述的摆臂式研墨装置，其特征在于:该装置还包括一串墨轮支架(14),所述的串墨轮支架(14)由销轴(14.1)、固定板一(14.2)和固定板二( 14.3)构成，所述的销轴(14.1)垂直安装在中传墨辊(13)上方的墙板上，所述的固定板一(14.2)和固定板二( 14.3)均套装在销轴(14.1)上，所述的固定板一(14.2)两端分别设置有开口卡槽一(14.2.1)和开口卡槽二(14.2.2)，所述的开口卡槽一(14.2.1)和开口卡槽二(14.2.2)分别与研墨辊一(2.1)和研磨辊二(2.2)中心轴的顶端卡装；所述的固定板二(14.3)两端分别设置有开口卡槽三(14.3.1)和开口卡槽四(14.3.2)，所述的开口卡槽三(14.3.1)和开口卡槽四(14.3.2)分别与研墨棍一(2.1)和研磨棍二(2.2)中心轴的末端卡装。
3.根据权利要求2所述的摆臂式研墨装置，其特征在于:所述的销轴(14.1)与固定板-(14.2)和固定板二(14.3)的中心部位固定套装。
4.根据权利要求1所述的摆臂式研墨装置，其特征在于:所述的中传墨辊(13)与墙板(I)之间留有空隙，所述的摆臂支架(6)固定设置在中传墨辊(13)和墙板(1)之间的墙板(O上，所述的摆臂转轴(7) —端活动套装在摆臂支架(6)上，所述的摆臂转轴(7)两端架设在摆臂支架(6 )和中心摆杆(8 )之间，且自由旋转。
5.根据权利要求1所述的摆臂式研墨装置，其特征在于:所述的研墨辊摆臂一(5)和研墨辊摆臂二(9)的一端均通过活动套装的方式与中心摆杆(8)连接，另一端分别安装有轴承一(15.1)和轴承三(15.3)，所述的轴承一(15.1)和轴承三(15.3)均通过活动套装的方式分别安装在研墨辊摆臂一(5)和研墨辊摆臂二(9)的端部。
6.根据权利要求1所述的摆臂式研墨装置，其特征在于:所述的上墨辊摆臂(4)通过活动套装的方式与研墨辊摆 臂一(5)垂直连接，所述的上墨辊摆臂(4)的一端与研墨辊摆臂一(5)活动套装，另一端与轴承二(15.2)活动套装。
7.根据权利要求1所述的摆臂式研墨装置，其特征在于:所述的环形槽一(16)和环形槽二(17)的槽宽分别大于轴承一(15.1)和轴承三(15.3)的直径，所述的环形螺旋槽(18)所述的环形螺旋槽(18)的槽宽大于轴承二(15.2)的直径。
【文档编号】B41F31/00GK103921547SQ201410155298
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】刘丙炎 申请人:刘丙炎