烫印精度调整结构及其精度调整方法
【专利摘要】本发明公开了一种烫印精度调整结构，包括量规、衬板和安装在衬板上的烫印模具，衬板与烫印机的蜂窝板连接，量规为多个，且调整尺寸依次递增，衬板开有与量规配合的定位孔，定位孔分布在烫印模具的周围。相应的，还提供了上述的烫印精度调整结构的精度调整方法。当烫印模板安装在衬板上后，将量规安装在定位孔中，能够实现对烫印模板位置的调整，而量规的调整尺寸依次递增，所以可以根据烫印模板的偏差选择量规，从而使烫印模板的精度调整更加方便和准确。定位孔分布在烫印模板的周围，可以根据各烫印模板之间的间距误差或倾斜角度，以及与承印品的实际所需位置，选择性的将量规安装在定位孔中，提高了精度调整的效率，降低劳动强度。
【专利说明】烫印精度调整结构及其精度调整方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烫印领域，特别涉及一种烫印精度调整结构及其精度调整方法。
【背景技术】
[0002]印刷品上的烫印工艺，大多在烫印机蜂窝式工作台上安装烫印模具，承印品与烫印模具中间设置电化铝箔，三者加温加压合模后，烫印模具将烫印电化铝箔烫印到承印品上。目前，一般直接将烫印模具用螺栓压板直接安装在烫印机蜂窝式工作台上，在工作台前方或上方定位安装承印品，在烫印模具和承印品之间设置有电化铝箔。烫印前，要用承印品的菲林对烫印模具的位置进行精度校核，试烫印后，也要用承印品的菲林对承印品进行套合精度校核，调整这种套合精度全凭在人眼目视下进行，通过调整烫印模具在蜂窝板的位置来实现，可调的精度非常有限，效率低，劳动强度高，特别是试烫印后，烫印工作区域温度非常高，精度调整难度大。
[0003]专利201310523110.1，提供了一种整体可调式烫印模具，其通过设置一块中间托板，将烫印版通过沉头螺栓再安装到中间托板上，再将中间托板整体安装到烫印机蜂窝式工作台上，减少了多块烫金板同时直接安装到烫印机蜂窝式工作台上的工作强度，同时，烫印模具安装到中间托板上后，可以在机外进行烫印模具与承印品菲林进行精度校核。但这种烫印模具与承印品菲林的套合校准，仍然全凭在人眼目视下进行，其精度及效率仍然非常有限。且试烫印如发生局部套合误差，进一步调整会非常麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种精度调整方便、准确，效率高，劳动强度低的烫印精度调整结构及其精度调整方法。
[0005]为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烫印精度调整结构，包括量规、衬板和安装在衬板上的烫印模具，衬板与烫印机的蜂窝板连接，量规为多个，且调整尺寸依次递增，衬板开有与量规配合的定位孔，定位孔分布在烫印模具的周围。
[0006]由此，当烫印模板安装在衬板上后，将量规安装在定位孔中，能够实现对烫印模板位置的调整，而量规的调整尺寸依次递增，所以可以根据烫印模板的偏差选择量规，从而使烫印模板的精度调整更加方便和准确。定位孔分布在烫印模板的周围，可以根据各烫印模板之间的间距误差或倾斜角度，选择性的将量规安装在定位孔中，提高了精度调整的效率，降低劳动强度。
[0007]在一些实施方式中，量规的一端设有与定位孔配合的凸起部。由此，圆柱体的量规具有较好的精度调整效果，凸起部使量规能够安装在定位孔中。
[0008]在一些实施方式中，量规的调整尺寸的计算公式为
[0009]an = am+(n — m) d或an = am — (m — n) d, an为量规的调整尺寸，n、m为自然数，d为公差，am为基准量规的调整尺寸。由此，可以根据偏差尺寸，通过此公式计算出合适的项，从而选择具有合适调整尺寸的量规。[0010]在一些实施方式中，当多个量规的调整尺寸呈不规则分布时，在多个量规中设置基准量规，其余量规中一部分的调整尺寸大于基准量规，另一部分的调整尺寸小于基准量规。由此，可以根据偏差尺寸，直接选择具有合适调整尺寸的量规。
[0011]在一些实施方式中，衬板开有初始定位销孔，烫印模具开有与定位销孔配合的通孔。由此，将烫印模具安装在衬板上时，通过定位销孔和通孔能够对烫印模具进行初始定位。
[0012]在一些实施方式中，烫印模具通过第一螺钉安装在衬板上，烫印模具开有与第一螺钉配合的第一孔，第一孔与第一螺钉之间留有间隙。由此，间隙能够方便调整烫印模具在衬板上的位置。
[0013]在一些实施方式中，衬板通过第二螺钉安装在蜂窝板上，衬板开有与第二螺钉配合的第二孔，第二孔与第二螺钉之间留有间隙。由此，间隙能够方便调整衬板在蜂窝板上的位置。
[0014]在一些实施方式中，衬板设有凹槽，烫印模具和定位孔均位于凹槽内。由此，凹槽便于在衬板上设定烫印模具和定位孔的位置。
[0015]相应的，本发明还提供了上述的烫印精度调整结构的精度调整方法，包括以下步骤:
[0016]S1、将烫印模具按照印刷品菲林顺序安装在衬板上，用基准项量规将烫印模具初步调整至安装原位；
[0017]S2、将印刷品菲林对衬板上的烫印模具进行套合，根据烫印图案和印刷品菲林上的图案的位置偏差测量出偏差值；
[0018]S3、依据测量出的偏差值，选择具有与偏差值对应的调整尺寸的量规，对烫印模具的位置进行调整；
[0019]S4、将衬板安装在烫印机的蜂窝板上，在烫印模具上方安装承印品和电化铝箔，进行试烫印；
[0020]S5、根据试烫印图案与理论位置偏差测量出偏差值，对衬板和/或烫印模具的位置进行调整，其中，对烫印模具的位置调整依照步骤S3进行；
[0021]S6、精度调整完成，进行批量烫印；
[0022]S7、批量烫印过程中，如果产生精度变化，根据烫印图案与理论位置偏差测量出偏差值，依照步骤S5对衬板和/或烫印模具的位置进行调整。
[0023]由此，依照上述方法能够实现对烫印模板及衬板的位置精度调整，通过量规的调整尺寸的计算公式选择合适的量规，提高了烫印模板精度调整的准确度和效率。
[0024]在一些实施方式中，在步骤SI中，基准量规为&111项量规，在步骤S3中，根据量规的调整尺寸的计算公式 ax = am+ AL1 ^ am+ (x — m) d 和 ay = am — Δ L2 ^ am — (m — y) d 计算出合适的项，选择上述项对应的量规，对烫印模具的位置进行调整，其中Λ L1和Λ L2为偏差值。从而对依据量规的调整尺寸计算公式计算得出用于进行精度调整的量规，能够实现高效率的精度调整。
[0025]在一些实施方式中，在步骤S3中，当多个量规的调整尺寸呈不规则分布时，直接选择具有与偏差值对应的调整尺寸的量规，对烫印模具的位置进行调整。从而提高精度调整的效率。[0026]在一些实施方式中，在步骤S2中，偏差值Λ L为定位孔对应位置处，烫印图案和印刷品菲林上的图案的位置偏差；在步骤S5和S7中，偏差值为定位孔对应位置处，烫印图案与理论位置的位置偏差。从而选择性的将量规安装在定位孔中，提高了精度调整的效率，降低劳动强度。
[0027]本发明的有益效果为:当烫印模板安装在衬板上后，将量规安装在定位孔中，能够实现对烫印模板位置的调整。而量规的调整尺寸依次递增，所以可以根据烫印模板的偏差选择量规，从而使烫印模板的精度调整更加方便和准确。定位孔分布在烫印模板的周围，可以根据各烫印模板之间的间距误差或倾斜角度，选择性的将量规安装在定位孔中，提高了精度调整的效率，降低劳动强度。相应的，烫印精度调整结构的精度调整方法能够实现对烫印模板及衬板的位置精度调整，通过量规的调整尺寸的计算公式选择合适的量规，提高了烫印模板精度调整的准确度和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明一实施方式的烫印精度调整结构的结构示意图；
[0029]图2为图1所示烫印精度调整结构的C部分的放大示图；
[0030]图3为图1所示烫印精度调整结构的沿A-A线的剖视图；
[0031]图4为图1所示烫印精度调整结构的沿B-B线的剖视图；
[0032]图5为图1所示 烫印精度调整结构去除量规后与电化铝箔及承印物配合的示意图；
[0033]
[0034]图6为烫印模具初步调整至安装原位的示意图；
[0035]图7为烫印图案和印刷品菲林上的图案的位置偏差的示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0037]图1~5示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的烫印精度调整结构。
[0038]如图1和图2所示，该烫印精度调整结构，包括量规1、衬板2和安装在衬板2上的烫印模具3，衬板2与烫印机的蜂窝板4连接，量规I为多个，且调整尺寸依次递增。量规I的调整尺寸是指量规I自身能够起到调整作用的部分的尺寸。
[0039]衬板2上安装有多个烫印模具3。衬板2开有初始定位销孔，烫印模具3开有与初始定位销孔配合的通孔31。将烫印模具3安装在衬板2上时，通过定位销孔和通孔31能够对烫印模具3进行初始定位。衬板2设有凹槽25，烫印模具3和定位孔21均位于凹槽25内。需要说明的是，当烫印模板3的厚度较小时，衬板2上可以不设置凹槽25。
[0040]如图3所示，衬板2开有与量规I配合的定位孔21，定位孔21分布在烫印模具3的周围。量规I为圆柱体，多个圆柱体的直径依次递增，圆柱体的底部设有与定位孔21配合的凸起部11。量规I的调整尺寸的计算公式为a? = am+(n — m)d或an = am — (m — η)d，因此量规的调整尺寸呈等差数列排布，an为量规的调整尺寸，am为基准量规的调整尺寸，n、m为自然数，d为等差数列的公差。其中，在本实施方式中an、am为圆柱体量规的半径。
[0041]需要说明的是，可以依据不同的承印品精度要求和尺寸规格，分别设定合适的am、d值。多个量规I的调整尺寸分布还可以是:多个量规I中设置基准量规，其余量规中一部分的调整尺寸大于基准量规，另一部分的调整尺寸小于基准量规。量规I还可以由横截面为正方形、多边形、不规则图形等具有测量尺寸的形状代替。量规I的材料为钢、铜或塑料。
[0042]如图4所示，烫印模具3通过第一螺钉32安装在衬板2上。烫印模具3开有与第一螺钉32配合的第一孔33，第一孔33与第一螺钉32之间留有间隙。间隙便于调整烫印模具3在衬板2上的位置。第一螺钉32为沉头螺钉，第一孔33为沉头孔，从而防止第一螺钉32干扰烫印。
[0043]如图5所示，衬板2通过第二螺钉23安装在蜂窝板4上，衬板2开有与第二螺钉23配合的第二孔24，第二孔24与第二螺钉23之间留有间隙。间隙便于调整衬板2在蜂窝板4上的位置。第二螺钉23为沉头螺钉，第二孔24为沉头孔，从而防止第二螺钉23干扰烫印。烫印时，电化铝箔6及承印物7位于烫印模板3与底模5之间。
[0044]相应的，本实施方式还提供了烫印精度调整结构的精度调整方法，包括以下步骤:
[0045]S1、将烫印模具3按照印刷品菲林顺序安装在衬板2上，如图6所示，用基准量规101将烫印模具3初步调整至安装原位。
[0046]本实施例的每个烫印模具3周围均布有8个定位孔。将定位孔编号为2101~2108，其中基准量规101安装在定位孔2107中，因此，定位孔2107未在图6中标出。
[0047]衬板2的凹槽25 内标示出烫印模具3的安装原位，烫印模具3安装时，基准量规101与烫印模具3的边缘抵触，使烫印模具3初步调整至安装原位。
[0048]在将烫印模具3初步调整至安装原位之前，将定位销插入通孔31及初始定位销孔中，实现烫印模具3的初始定位。烫印模具3的初始定位完成后，将定位销拔出。
[0049]需要说明的是，基准量规101为圆柱形，烫印模具3处于安装原位时，每个定位孔21中心与烫印模板3边缘的水平距离，与基准量规101的半径相等。
[0050]S2、将印刷品菲林对衬板2上的烫印模具3进行套合，根据套合图案和印刷品菲林上的图案的位置偏差测量出偏差值。将印刷品菲林对衬板2上的烫印模具3进行套合后，印刷品菲林上会出现与烫印模具3相匹配的套合图案。
[0051]如图7所示，虚线框为印刷品菲林上的图案的位置，实线框为套合图案的位置，虚线圈为基准项量规101的位置。需测量的偏差值为两个Λ L1和Λ L2，偏差值AL1为图6中定位孔2105对应位置处，套合图案和印刷品菲林上的图案的位置偏差，偏差值Λ L2为图6中定位孔2102对应位置处，套合图案和印刷品菲林上的图案的位置偏差。
[0052]S3、依据测量出的偏差值AL1和Λ L2，根据量规的调整尺寸的计算公式
[0053]ax = am+ Δ L1 ^ am+ (x — m) d 和 ay = am — Δ L2 ^ am — (m — y) d 计算出合适的项，选择上述项对应的量规，对烫印模具3的位置进行调整。烫印模具3的位置调整完成后，将第一螺钉32旋紧，并将所有量规拆掉。
[0054]例如:am项为 a5 = 6mm, d = 0.05mm, Δ L1 = 0.14mm, Δ L2 = 0.16mm。求 ax 和 ay项。则根据
[0055]ax = a5+ Δ L1 ^ a5+ (χ — 5) d 和 ay = a5 — Δ L2 ~a5 — (5 — y) d 得出 x = 8, ax=6.15mm, y = 2, ay = 5.85mm。因此,应当选择a8项量规安装在定位孔2105中，选择a2项量规安装在定位孔2102中，对烫印模具3的位置进行调整。其中，6.15_为&8项量规的半径，5.85mm为a2项量规的半径，ax、ay为量规的调整尺寸，am为基准量规的调整尺寸，n、m为自然数，d为等差数列的公差。可以依据不同的承印品精度要求和尺寸规格，分别设定合适的am、d值。
[0056]需要说明的是，当多个量规的调整尺寸为不规则分布时，即多个量规中一部分的调整尺寸大于基准量规，另一部分的调整尺寸小于基准量规，则直接选择与偏差值Λ L1有相同或相近的调整尺寸的第一量规，以及与偏差值AL2有相同或相近的调整尺寸的第二量规。例如，基准量规的调整尺寸为6mm, Δ L1 = 0.14mm, Δ L2 = 0.16mm,则第一量规的调整尺寸为6.14mm，第二量规的调整尺寸为5.84mm。若事先设置的量规没有上述调整尺寸，则选择与上述调整尺寸最接近的量规。
[0057]S4、然后将衬板2安装在烫印机的蜂窝板4上，在烫印模具3上方安装承印品7和电化铝箔6，进行试烫印。
[0058]S5、根据试烫印图案与理论位置偏差测量出偏差值，对衬板2和/或烫印模具3的位置进行调整。偏差值为定位孔对应位置处，烫印图案与理论位置的位置偏差。其中，对烫印模具3的位置调整依照步骤S3进行。此时，衬板2无需从蜂窝板4上拆卸下来，操作人员通过钳子将量规安装在定位孔中，对烫印模具3的位置进行调整。
[0059]如图5所示，衬板2通过第二螺钉23安装在蜂窝板4上，衬板2开有与第二螺钉23配合的第二孔24，第二孔24与第二螺钉23之间留有间隙。因此，衬板2的位置通过手动调节，第二孔24与第二螺钉23之间的间隙便于调整衬板2在蜂窝板4上的位置。
[0060]S6、精度调整完成，进行批量烫印。
[0061]S7、批量烫印过程中，如果产生精度变化，根据烫印图案与理论位置偏差测量出偏差值，依照步骤S5对衬板2和/或烫印模具3的位置进行调整。偏差值为定位孔对应位置处，烫印图案与理论位置的位置偏差。
[0062]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.烫印精度调整结构，其特征在于，包括量规(I)、衬板(2)和安装在衬板(2)上的烫印模具(3)，所述衬板(2)与烫印机的蜂窝板⑷连接，所述量规⑴为多个，且调整尺寸依次递增，所述衬板(2)开有与量规(I)配合的定位孔(21)，所述定位孔(21)分布在烫印模具⑶的周围。
2.根据权利要求1所述的烫印精度调整结构，其特征在于，所述量规(I)的一端设有与定位孔(21)配合的凸起部(11)。
3.根据权利要求1所述的烫印精度调整结构，其特征在于，所述量规(I)的调整尺寸的计算公式为an = am+(n — m) d或an = am — (m — n)d,an为量规的调整尺寸，n、m为自然数，d为公差，am为基准量规的调整尺寸。
4.根据权利要求1所述的烫印精度调整结构，其特征在于，当多个所述量规(I)的调整尺寸呈不规则分布时，在多个所述量规(I)中设置基准量规，其余量规中一部分的调整尺寸大于基准量规，另一部分的调整尺寸小于基准量规。
5.根据权利要求1所述的烫印精度调整结构，其特征在于，所述衬板(2)开有初始定位销孔，所述烫印模具(3)开有与初始定位销孔配合的通孔(31)。
6.根据权利要求1所述的烫印精度调整结构，其特征在于，所述烫印模具(3)通过第一螺钉(32)安装在衬板(2)上，所述烫印模具(3)开有与第一螺钉(32)配合的第一孔(33)，所述第一孔(33)与第一螺钉(32)之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的烫印精度调整结构，其特征在于，所述衬板(2)通过第二螺钉(23)安装在蜂窝板(4)上，所述衬板(2)开有与第二螺钉(23)配合的第二孔(24)，所述第二孔(24)与第二螺钉(23)之间留有间隙。
8.根据权利要求1所述的烫印精度调整结构，其特征在于，所述衬板(2)设有凹槽(25)，所述烫印模具(3)和定位孔(21)均位于凹槽(25)内。
9.根据权利要求1~8任一项所述的烫印精度调整结构的精度调整方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、将烫印模具按照印刷品菲林顺序安装在衬板上，用基准量规将烫印模具初步调整至安装原位； 52、将印刷品菲林对衬板上的烫印模具进行套合，根据套合图案和印刷品菲林上的图案的位置偏差测量出偏差值； 53、依据测量出的偏差值，选择具有与偏差值对应的调整尺寸的量规，对烫印模具的位置进行调整； 54、将衬板安装在烫印机的蜂窝板上，在烫印模具上方安装承印品和电化铝箔，进行试烫印； 55、根据试烫印图案与理论位置偏差测量出偏差值，对衬板和/或烫印模具的位置进行调整，其中，对烫印模具的位置调整依照步骤S3进行； 56、精度调整完成，进行批量烫印； 57、批量烫印过程中，如果产生精度变化，根据烫印图案与理论位置偏差测量出偏差值，依照步骤S5对衬板和/或烫印模具的位置进行调整。
10.根据权利要求8所述的烫印精度调整结构的精度调整方法，其特征在于，在步骤SI中，基准量规为项量规，在步骤S3中，根据量规的调整尺寸的计算公式ax =am+ Δ L1 ^ am+(x — m) d和ay = am — Δ L2 ≈ am — (m — y) d计算出合适的项,选择上述项对应的量规，对烫印模具的位置进行调整，其中AL1和AL2为偏差值。
11.根据权利要求8所述的烫印精度调整结构的精度调整方法，其特征在于，在步骤S3中，当多个量规的调整尺寸呈不规则分布时，直接选择具有与偏差值对应的调整尺寸的量规，对烫印模具的位置进行调整。
12.根据权利要求8所 述的烫印精度调整结构的精度调整方法，其特征在于，在步骤S2中，偏差值为定位孔对应位置处，烫印图案和印刷品菲林上的图案的位置偏差； 在步骤S5和S7中，偏差值为定位孔对应位置处，烫印图案与理论位置的位置偏差。
【文档编号】B41F19/06GK104029477SQ201410259524
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】周勇 申请人:周勇