印面版托架的制作方法

印面版托架的制作方法
【专利摘要】印面版托架(15)使上部厚板纸(22a)和下部厚板纸(22b)粘合而构成，在形成于上部厚板纸(22a)的定位孔(23)中，对由可浸渍墨水的多孔质的乙烯醋酸乙烯共聚物构成的印面原版(17)进行位置固定。下部厚板纸(22b)形成为与上部厚板纸(22a)相同的外形，内部整面形成为平面，与该印面原版(17)的下表面接触，将印面原版(17)可装拆地保持。到高于印面原版(17)表面的熔融温度的温度为止具有耐热性、并且相对于热敏头(18)具有比印面原版(17)的摩擦力低很多的摩擦力的膜(26)覆盖印面版托架(15)的上表面。膜(26)在上部厚板纸(22a)上粘接，在印面原版(17)上没有粘接。
【专利说明】印面版托架
[0001]本申请主张以2013年6月28日提出申请的日本专利申请特愿2013-136947号为基础的优先权，并将该基础申请的内容全部弓I入本申请。

【技术领域】
[0002]本发明涉及在印戳用的印面版的制版时使用的廉价且构造简单的印面版托架。

【背景技术】
[0003]以往，公知有为了省去在按压印戳时每次都使印章墨水(stamp ink)在印戳的印面(stamping face)上附着的麻烦而以海绵橡胶为印材并使其预先浸溃墨水的印戳。
[0004]例如，在日本特开平07-251558号公报中提出了一种印章的制造法，即:将收纳有辊状卷绕的带状海绵的印材原板的盒式壳安装于热敏式打印机，利用热敏头将通过输入设定的印刷图像印刷在从盒式壳引出的带状的印材原版上来制作印戳用的印面版。
[0005]但是，日本特开平07-251558号公报所记载的技术以盒式壳收纳型的印材原版为前提。印材原版用完后的盒式壳成为废弃物，因此存在导致消耗品成本上升的问题。
[0006]并且，使用盒式壳收纳型的印材原版的热敏式打印机还存在为了应对印面版的各种尺寸而成为机构复杂的构造、装置整体大型化的问题。
[0007]并且，如果想要以最大尺寸的印材原版应对印面版的各种尺寸，则在小型印面版的制作中，在最终完成时将剩余部分去除废弃，这种情况下也存在导致消耗品成本上升的问题。
[0008]并且，在日本特开平10-100464号公报中提出了一种印版的制造装置，其使具有多个点状的发热体的热敏头压力接触在多孔性板的表面上并移动而选择性地加热，从而形成由墨水不透过的熔融固化部和墨水可透过的非熔融部构成的印面。
[0009]但是，日本特开平10-100464号公报所记载的技术中，在热敏头的驱动机构中使用了滑架(carriage)，而通过滑架驱动热敏头的机构规模较大，因此无法应对近年来市场上小型化的需求。
[0010]并且，热敏头需要使用端面头(edge head)，而端面头是与普通型的头的价格相比为大致3倍价格的高价的头，并且使用端面头的装置一般也有在设计自由度上受到制约等的问题。


【发明内容】

[0011]本发明目的在于解决上述以往的课题，提供在印戳用印面版的制版时使用的廉价且构造简单的印面版托架。
[0012]为了解决上述课题，本发明的印面版托架构成为，具有:将由可浸溃墨水的多孔质的海绵体构成的印面原版可装拆地保持的保持体；将该保持体所保持的上述印面原版的至少一部分覆盖的膜。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为作为使用本发明实施例1的印面版托架的前提的制版用热敏式打印机的系统构成例的框图。
[0014]图2A为使用实施例1的印面版托架的热敏式打印机的外观立体图，图2B为其侧截面。
[0015]图3A为保持印面原版的实施例1的印面版托架的平面图，图3B为其A_A’截面向视图，图3C为图3A的背面图。
[0016]图4为在图3B中用虚线圆a包围的部分的放大图。
[0017]图5为表示制版完成并将从印面版托架取出的印面安装在木块上作为印鉴而完成后的状态的图。
[0018]图6为表示在实施例2的印面版托架中、厚板纸由I张构成的情况下的印面版托架的例子的图，图6A为保持印面原版的印面版托架的平面图，图6B为其B-B’截面向视图，图6C为图6A的背面图。
[0019]图7A、图7B、图7C为表示实施例3的印面版托架的构成以及动作状态的图。

【具体实施方式】
[0020]以下参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
[0021][实施例1]
[0022]图1是作为使用实施例1的印面版托架的前提的制版用热敏式打印机的系统构成例的框图。
[0023]如图1所示，热敏式打印机I具有:中央控制电路2、热敏头3、电源电路4、电动机驱动器5、步进电动机6、显示设备7、显示画面控制电路8、存储器控制电路9、用户界面控制电路10、USB控制电路11、蓝牙(注册商标)模块/无线LAN模块12。
[0024]另外，显示设备7、显示画面控制电路8、用户界面控制电路10、USB通信控制电路11、或蓝牙(注册商标)模块/无线LAN模块12等并非全部必要。
[0025]例如，在必须与PC (个人计算机)13连接或无线连接的机型的情况下，由于用户在PC13或不图示的便携电话终端等的⑶I (Graphical User Interface:图形用户界面)上实施操作，因此显示画面控制电路8和显示设备7在硬件侧不是必须的。
[0026]在图1中，在中央处理电路2中进行系统整体的控制。另外，虽然在该图中各电路基本上仅与中央控制电路2连接，但是各电路彼此当然也可以通过总线进行数据通信。
[0027]存储器控制电路9 包含 R0M(read only memory) > RAM (Random Access Memory)等器件，并进行它们的控制。显示设备7例如是指IXD (liquidcrystal display)等显示装置，在显示图像控制电路8中，进行向显示设备7的数据传送等及背光的点亮、熄灭等的控制。
[0028]用户界面控制电路10基于从键盘及鼠标、遥控器及按钮、触摸面板等输入设备输入的信息，进行菜单画面显示等的控制。电源电路4由电源IC(integrated circuit)等构成,生成各电路所需的电源并进行供给。
[0029]热敏头3接收从中央控制电路2输出的数据和印刷信号，通过头内部的驱动器IC进行通电点的控制，对与头接触的多孔质乙烯醋酸乙烯共聚物(porous ethylene-vinylacetate copolymer)(以下记作EVA)等印刷介质进行印刷。
[0030]另外，在本系统的构成例中，其它电路从中央控制电路2接收的仅为数据和信号，印刷所需的电力从电源电路4取得。另外，在本例的装置中，热敏头3具有200点/25.4mm的分辨率且48mm的有效印刷宽度。
[0031]电动机驱动器5接收从中央控制电路2输出的驱动信号，将驱动用电力向步进电动机6供给。另外，从中央控制电路2接收的仅为励磁信号，实际的驱动电力从电源电路4取得。
[0032]中央控制电路2通过对向电动机驱动器5输出的信号的脉冲数进行计数而能够正确地把握使步进电动机6旋转了多少、即将印刷介质搬送了几mm。
[0033]另外，本例中的热敏式打印机I采用1-2相励磁驱动，传动比(gear rat1)由每I行(0.125mm) 16步(16steps)构成。即,在I步中进行0.0078mm的搬送。
[0034]图2A为热敏式打印机I的外观立体图，图2B为其侧截面。图2A示出在热敏式打印机I的印刷介质插入口 14中插入印面版托架15、且其前端15a从排出口 16向外部突出的状态。在印面版托架15上保持有印面原版17。
[0035]图2B示出在热敏式打印机I的印刷介质插入口 14中刚刚插入印面版托架15之后的状态。印面版托架15的前端15a插入到热敏头18的配设位置。在该搬送路径的前方配设有传感器19和压板棍(platen roller) 210
[0036]图3A为保持有印面原版17的印面版托架15的平面图，图3B为其A_A’截面向视图，图3C为图3A的背面图。如图3A、图3B所示，作为保持体的印面版托架15将印面原版17位置固定地保持在中央部。另外，图3A所示的箭头a表示热敏式打印机I中的印面版托架15的搬送方向。
[0037]该印面版托架15使由涂布板(coated board)构成的2张厚板纸22 (上部厚板纸22a、下部厚板纸22b)粘合而构成。在该印面版托架15的一方(在图3A中为右方)的侧部，形成有传感器用的缺口部25。
[0038]热敏式打印机I构成为,通过使用传感器19检测该缺口部25，从而进行印刷开始位置的识别及其它控制。后述的前端周边部的全黑(solid black)数据的发热印刷也基于印刷开始位置的识别来进行。对于其它控制，由于并非本发明的要点，因此省略在这里的说明。
[0039]上部厚板纸22a设有用于在其中央部将印面原版17位置固定的定位孔23。在该定位孔23中将印面原版17的下部嵌入来进行位置固定。
[0040]这里，优选的是，在不妨碍印刷的范围内，上部厚板纸22a的厚度是与印面原版17的厚度接近且比其略薄的厚度。这是因为，将热敏头18稍微按压于印面原版表面对于热传导的效率而言是理想的。
[0041]并且，还因为，为了排除印刷时的热敏头18的前端钩挂于在上部厚板纸22a与印面原版17之间形成的高度差处的可能性，该高度差不要过大为宜。
[0042]另外，本例中的印面原版17的厚度为1.5mm,因此上部厚板纸22a的厚度设计为0.79mm。
[0043]下部厚板纸22b形成为与上部厚板纸22a相同的外形，内部整面形成为平面。下部厚板纸22b与上部厚板纸22a通过粘合而一体化，下部厚板纸22b与印面原版17的下表面接触并保持印面原版17。
[0044]如图3C所示，该下部厚板纸22b沿着图3A所示的定位孔23加入齿孔(perforat1n) 24。齿孔24的上部的中央无齿孔,而是形成从定位孔23向外侧偏离的圆弧状切口 24a，其两侧的齿孔24b形成到下部厚板纸22b的两侧端。
[0045]保持于该印面版托架15的印面原版17由能够浸溃墨水的多孔质的海绵体构成。作为该海绵体的材料，例如可以使用乙烯醋酸乙烯共聚物。
[0046]并且，如图3B所示，上部厚板纸22a的表面、和从上部厚板纸22a的定位孔23露出到外部的印面原版17的表面和侧面被膜26覆盖。
[0047]膜26以PET (Polyethylene Terephthalate:聚对苯二甲酸乙二醇酯)或聚酰胺等为基材而制作，采用具有耐热性、热传导性、表面平滑性的材料。关于耐热性，采用对高于印面原版17的熔点的温度具有耐热性的材料。
[0048]图4是在图3B中被虚线圆a包围的部分的放大图。如图4所示，上部厚板纸22a与下部厚板纸22b通过两面粘接板27b进行粘接。
[0049]并且，膜26通过两面粘接板27a粘接于印面版托架15的周围部的表面、也就是将印面原版17嵌入的上部厚板纸22a的定位孔23的周围部表面，将印面版托架15的周围部的表面覆盖。
[0050]膜26还将从定位孔23向上部露出的印面原版17的侧面17b和表面17a覆盖，但是不进行粘接。因此，如后所述那样在完成印面原版17的制版后，通过将下部厚板纸22b沿着图3C所示的齿孔24剥离而能够容易地将印面原版17从印面版托架15取出。
[0051]这里，简单地说明利用热敏头对构成印面原版17的多孔质EVA的表面进行加热、从而对印章的印面进行制版的原理。首先，多孔质EVA(以下将多孔质EVA简记为EVA)具有无数的气泡，因此能够像海绵那样使墨水等液体浸溃到内部。
[0052]并且，由于EVA具有热可塑性的物性，因此例如以70度?120度的热加热时，加热的部位软化，一度软化的部位冷却后硬化。并且，在硬化了的部位气泡部分被填埋而非多孔质化，该部分使墨水等液体无法通过。
[0053]因此，利用该特性，若通过热敏头对EVA表面的任意部位进行约I毫秒至5毫秒程度的加热，则使EVA表面的任意部位非多孔质化，能够禁止该部分的墨水的通过。
[0054]S卩，在制作的印章的印章图像中，通过“使墨水透过的部分不加热，不透过的部分加热”，从而能够形成与印章图像对应的墨水透过部分。如果将利用该热敏头进行的加热处理的动作替换为以往的热敏式打印机的印刷处理的动作，则表示印章图像的印刷数据的白和黑会反转。
[0055]使用该原理，使EVA的表面按照所需的印章图像进行白黑反转而选择性地加热，从而能够禁止加热部分的墨水通过，并将内部浸溃的墨水与由非加热部分形成的印章图像对应地挤出。
[0056]但是，在上述EVA表面的加热处理中，从没有加热的部分当然会渗出墨水。因此，用户想要的印章图像以外的部分必须进行加热以使得不会从该处渗出墨水。
[0057]另外，由于量产工序中的装配误差等，无法避免相对于热敏头的中心线而言EVA的中心位置相对于设计值发生些许偏差。在这种状态下，会导致从用户不希望的部位(例如EVA的端部等)泄漏墨水。
[0058]具体举例而言，例如，假设用户制作的印章图像数据为30mmX30mm。相对于此，假设利用热敏头对印章图像数据进行热处理的部分也是30mmX30mm。
[0059]这里，在EVA的位置由于装配误差而在扫描方向上偏移Imm的情况下，不仅印面中心偏移1_，而且端部的Imm不被加热，因此发生墨水从端部泄漏的问题。
[0060]为了避免该问题，在本例的热敏式打印机的加热处理中，在用户编辑的印章图像数据的外侧，为了设定用于禁止墨水泄漏的加热裕度区域，将附加了全黑印刷数据的印刷数据作为实际执行的印章图像制版用的数据。
[0061]因此，例如在假设用于30mmX30mm而向用户提供印面的大小时，实际的印面尺寸为(30+ a ) X (30+ a )mm。α 例如为 1_ ?2mm。
[0062]此外，当然，用户制作/编辑的是对押印对象物押印后的印章图像数据。因此，将使用户制作的所需的印章图像数据镜像反转后的数据实际对EVA制版。
[0063]总结以上内容，则对用户制作/编辑的印章图像数据进行“白黑反转”和“镜像反转”的处理、并进一步将加热裕度用的全黑数据附加于周围而得到的数据是最终输入热敏式打印机的印刷数据。
[0064]使用该印刷数据并通过热敏头对EVA表面进行加热，从而能够简单地进行具有用户独自的印章图像的印面版的制版。将下部厚板纸22b沿着齿孔24b弯折时，圆弧状切口24a的部分残留，因此，抓住该部分，将残留的齿孔24包围的部分剥离后，能够将完成的印面从印面版托架15取出。
[0065]但是，EVA为具有1.5mm厚度的部件，并具有较高的弹性和摩擦系数。因此，即使想要将EVA直接插入热敏式打印机进行搬送，也会由于热敏头与EVA的摩擦力较大而无法进行稳定的直进性的搬送。
[0066]S卩，由于EVA摩擦力较大并如橡胶般柔软，因此即使在热敏式打印机侧安装用于获得直进稳定性的导轨，当搬送中发生少量弯曲时，EVA自身也会弯曲，结果是容易发生斜行。
[0067]上述的EVA搬送上的困难是在热敏头不发热的非加热状态的情况下也会发生的现象，但是在热敏头发热的情况下，热敏头在发热开始后的几毫秒内温度上升至接近约200度，因此在对EVA表面加热的瞬间表面软化，热敏头被埋在软化的部分中，发生EVA的搬送完全无法进行的现象。
[0068]已经叙述过在使用端面头的方式或为了对头进行移动驱动而组装滑架的方式的情况下不会发生上述问题，但是，在另一方面，也已经叙述过这些方式存在导致机构的大型化和使用部件成本的大幅上升的问题。
[0069]在本发明中，不会导致机构的大型化和成本的大幅上升，根据使用普通热敏头的本例的图1以及图2A、图2B所示的热敏式打印机，为了将如上所述那样搬送性较差的EVA作为印面版进行制版，提出了图2A、图2B至图4所示的印面版托架15。
[0070]关于这里的印面版托架15的构成上的详细说明，与图3A、图3B、图3C以及图4的说明重复，所以这里对在图3A、图3B、图3C以及图4中没有说明的构成和印面版托架15具有的功能进行说明。
[0071]首先，在印面版托架15的定位孔23中保持的印面原版17的四边被热裁断机裁断。由此，内部浸溃的墨水不会从印面原版17的四边渗出。
[0072]并且，印面原版17通过上部厚板纸22a的定位孔23被位置固定，被下部厚板纸22b从下表面进行保持并且被膜26将上表面覆盖，因此在维持被保持于印面原版17的状态的情况下，无论被怎样施加外力也不会变形。
[0073]因此，印面原版17如所希望的那样被搬送。如果印面原版17被直进搬送，则印面原版17也如这样地被直进搬送。并且，膜26对高于印面原版17即EVA的熔点的温度具有耐热性。
[0074]因此，即使由于热敏头18的发热而印面原版17的表面熔融，膜26也不会熔融。即不会丧失作为膜的覆盖性。并且，膜26与热敏头18的摩擦力极低。
[0075]因此，利用膜26的覆盖性，热敏头18不会被埋没在熔融软化了的印面原版17中，并且，由于与膜26之间的低摩擦性，能够容易地沿着膜26的面持续进行发热印刷(制版)。这样，向印面原版17的制版完成。
[0076]图5为表示制版完成并将从印面版托架15取出的印面安装在木块上作为印鉴而完成后的状态的图。如图5所不，印面原版17使被制版的印面向下并用两面粘接板31粘贴在由球状的把手28和按压部29构成的木块(wood block) 30的下表面。
[0077]如果将印面部以一定时间浸溃于墨水中，则墨水浸溃到印面原版17内。用户将印面部表面剩余的墨水污迹擦拭后，用手指握持把手28，将按压部29按压于按压对象物，则浸溃墨水被从印面挤出而按压出印章图像。
[0078][实施例2]
[0079]在实施例1中，在下部厚板纸22b，沿着定位孔23加入齿孔24，在取出印面原版17时，沿着齿孔24b进行弯折，抓住圆弧状切口 24a将齿孔24包围的部分剥离。
[0080]在本实施例2中，不加入四角状的齿孔24，而是仅将在一直线上连续的齿孔24b加入下部厚板纸22b和上部厚板纸22a双方。在取出印面原版17时，沿着齿孔24b向上部厚板纸22a侧进行弯折。
[0081]通过进行弯折，将厚板纸22a和22b沿着齿孔24b切开并分割，但是膜26依然是粘贴在被切开的两侧的状态，因此通过在该状态下将被切开并分割的厚板纸拉开，印面原版17附近的膜26被从上部厚板纸22a剥离，能够将印面原版17从表侧的面取出。
[0082]另外，在该实施例2的情况下，厚板纸22可以由I张构成，在其中央部设置用于对印面原版17进行位置固定的定位凹部。
[0083]图6A、图6B、图6C示出厚板纸22由I张构成的情况。图6A为保持有印面原版17的印面版托架32的平面图，图6B是其B-B’截面向视图，图6C为图6A的背面图。
[0084]如图6B所示，作为保持体的印面版托架32由I张厚板纸22构成，在中央形成定位凹部33，在该定位凹部33中，如图6A、图6B所示，将印面原版17位置固定地保持。
[0085]在该印面版托架32中，没有图3C所示的四角状的齿孔24，而是在厚板纸22上仅形成有在一直线上连续的齿孔24b。如图6B的箭头b所示，若将前端部32a向表侧弯折，则前端部32a沿着齿孔24b被从主体切开。
[0086]如果保持该状态而将前端部32a从主体拉开，则与粘贴在前端部32a的表面的状态的膜26 —起，印面原版17附近的膜26也被从厚板纸22剥离，能够将印面原版17从凹部33取出。
[0087][实施例3]
[0088]图7A、图7B、图7C为表示实施例3的印面版托架的构成以及动作状态的图。在实施例1以及2中，膜26通过两面粘接板27a而被粘接在印面版托架15或32的周围部的表面、即定位孔23或定位凹部33的周围部表面。
[0089]但是，在该实施例3中，膜26通过两面粘接板27a仅被粘接在到印面版托架34的搬送方向(箭头a)前半部34a为止的周围部的表面。剩余的后半部的膜26虽将印面原版17以及印面版托架34的后半部的周围部的表面覆盖，但是没有进行粘接。
[0090]因此，在印面原版17的制版完成后，如图7B所示，通过仅以手指提起膜26，就能够容易地将印面原版17从印面版托架34取出。
[0091]另外，如图7C的双向箭头c所示，由于能够更换为制版前的新的印面原版17来安装，因此印面原版17以外的部件能够多次使用而比较经济。另外，在图7A、图7B、图7C中示出了厚板纸22由1张构成的情况，但是也可以使用厚板纸22a、22b，代替凹部32而设为定位孔23。
[0092]本发明中的印面原版17的定位不限于上述实施例的记载，只要能够在制版时进行位置固定，则可以不是孔或凹部，例如也可以是钩状的爪等。或者，可以将印面原版17背侧的四角或二角用粘着性物质可装拆地进行位置固定。
[0093]本发明中的印面版托架15(32或34，以下同样)的尺寸以及形状、印面原版17的尺寸以及形状不限于上述实施例的记载，可以适宜变化。特别是，即使根据热敏式打印机1的构成而决定与印面版托架15的搬送方向(箭头a)正交的方向(宽度)的尺寸，也没有必要对印面版托架15的搬送方向(箭头a)的尺寸进行限制，因此对印面原版17的搬送方向的尺寸也没有限制。
[0094]本发明中的印面版托架15的材质不限于上述实施例所述的涂布板，只要印面原版17能够位置固定、且在制版时能够稳定地搬送，则可以适宜变更。
[0095]特别是，在实施例3的情况下，与使廉价材质优先的其它实施例不同，印面版托架15可以多次使用，因此可以选择更优先考虑耐久性的材质。
[0096]本发明中的膜26不限于上述实施例所记载的PET (PolyethyleneTerephthalate)或聚酰胺等，只要是对高于印面原版17的熔点的温度具有耐热性、以及具有制版所需的热传导性、以及具有搬送印面版托架15所需的表面平滑性的材料，则可以适宜变更。
[0097]此外，当然可以在不脱离本发明要点的范围内进行各种变形实施。
[0098]以上参照一个优选实施方式对本申请的主旨进行了描述，该优选实施方式可以在不脱离主旨的范围内对整体和细节方面进行调整，本申请也包含这些变形方式。
【权利要求】
1.一种印面版托架，具有: 保持体，将包含多孔质体的印面原版可装拆地保持，该多孔质体可浸溃墨水；以及 膜，将被保持于上述保持体的上述印面原版的至少一部分覆盖。
2.根据权利要求1所述的印面版托架， 上述保持体形成有对上述印面原版进行位置固定的定位凹部。
3.根据权利要求1所述的印面版托架， 上述保持体是涂布板的厚板纸。
4.根据权利要求1所述的印面版托架， 上述膜粘接并覆盖于被保持于上述保持体的上述印面原版的周围部表面，并且在将上述印面原版覆盖的部分为非粘接。
5.根据权利要求1所述的印面版托架， 被保持于上述保持体的上述印面原版的周围部表面被分为第一区域和第二区域；上述膜粘接并覆盖于上述第一区域，在将上述第二区域和上述印面原版覆盖的部分为非粘接。
6.根据权利要求1所述的印面版托架， 上述多孔质体包含乙烯醋酸乙烯共聚物。
7.根据权利要求2所述的印面版托架， 上述保持体沿着上述定位凹部的至少I边将虚线状的孔形成到上述保持体的两端。
8.根据权利要求2所述的印面版托架， 上述保持体沿着上述定位凹部的周围形成有虚线状的孔。
9.根据权利要求2所述的印面版托架， 上述保持体是涂布板的厚板纸。
10.根据权利要求7所述的印面版托架， 上述保持体是涂布板的厚板纸。
11.根据权利要求10所述的印面版托架， 上述厚板纸由上部厚板纸和外形与该上部厚板纸相同的下部厚板纸这至少2张构成；上述定位凹部在上述上部厚板纸中形成定位孔，上述下部厚板纸的内部整面形成为平面，通过将上述上部厚板纸与上述下部厚板纸粘合而一体化。
12.根据权利要求11所述的印面版托架， 上述膜粘接并覆盖于被保持于上述保持体的上述印面原版的周围部表面，并且在将上述印面原版覆盖的部分为非粘接。
13.根据权利要求11所述的印面版托架， 被保持于上述保持体的上述印面原版的周围部表面被分为第一区域和第二区域；上述膜粘接并覆盖于上述第一区域，在将上述第二区域和上述印面原版覆盖的部分为非粘接。
14.根据权利要求12所述的印面版托架， 上述多孔质体包含乙烯醋酸乙烯共聚物。
【文档编号】B41K1/50GK104249575SQ201410290120
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】汤野裕高, 广谷孝幸, 村井靖, 二渡茂, 铃木孝典, 横山佳正 申请人:卡西欧计算机株式会社