用于喷墨打印机的空气膜支撑装置制造方法

文档序号:2518708阅读:162来源:国知局
用于喷墨打印机的空气膜支撑装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及在打印机中在成像材料的连续幅材上进行打印的系统和方法。一个或多个喷墨打印头将墨水沉积在沿着传输路径由辊支撑的成像材料的连续幅材上。空气膜装置设置在辊之间,以在打印期间稳定被传输的幅材的平坦度。由于幅材的抖动、槽形或悬链松弛而导致幅材朝向或远离打印头的不期望的动态运动被减少,以最小化沿着横向过程方向和过程方向的下落安置误差。
【专利说明】用于喷墨打印机的空气膜支撑装置

【技术领域】
[0001]本发明整体涉及具有传输系统的打印机以及用于将记录介质的连续幅材传输通过打印机的方法。打印机和在幅材上打印的方法包括设置在支撑幅材的辊之间的喷墨打印头。

【背景技术】
[0002]通常,喷墨打印机包括至少一个打印头单元,该打印头单元将液体墨水的墨滴喷射到记录介质上或喷射到成像构件上以便后续转印到介质。不同类型的墨水可以用于喷墨打印机。在一种类型的喷墨打印机中,使用相变墨水。相变墨水在周围环境温度下保持为固相,但是在升高的温度下转变成液相。打印头单元将供应到该单元的熔化的墨水喷射到介质或成像构件上。这样的打印头可能产生大约110到120摄氏度的温度。当喷射的墨水处于介质上时,墨水液滴固化。打印头单元从多个喷墨喷嘴(也被称为喷射器)喷射墨水。
[0003]在直接打印机中所用的介质可以是幅材形式的。在幅材打印机中,通常设置在介质辊中的连续供应的介质被夹带到由马达驱动的辊上。马达和辊将幅材从供应辊通过打印机而拉到卷取辊。辊沿着线性介质路径布置,并且介质幅材沿着介质路径移动穿过打印机。
[0004]某些连续进给的喷墨打印机仅仅在连续幅材的第一侧上形成打印图像,一种称为单面打印操作的过程。单面连续进给的喷墨打印机具有打印头组件,该打印头组件具有打印头,该打印头被构造成用以横跨连续幅材的打印区喷射墨水,该打印区的宽度比幅材的宽度小。打印区通常在幅材上居中设置,在打印区的每侧上具有合适的空白区。在单面打印操作期间,连续幅材仅仅穿过打印机一次。具体地,在单面打印操作期间,重绕机将连续幅材沿着幅材路径拉动穿过打印机仅仅一次。
[0005]某些连续进给的喷墨打印机被构造成在连续幅材的第一侧和第二侧上形成打印图像,这被称为双面打印操作。在双面打印操作中,连续幅材两次穿过打印机,并且被称为半宽度双通过双面打印操作。具体地,连续幅材被从幅材供应装置引导穿过打印机,以将墨水接纳在第一侧上。在连续幅材离开打印机之后,连续幅材通过反向系统反向,然后被再次引导穿过打印机,以在第二侧上接纳墨水。
[0006]幅材传输系统用于各种应用,以将幅材从一个位置传输到另一个位置。在打印应用中,包括一个或多个打印头的打印组件将图像打印到幅材上,这些打印头定位在幅材附近。当墨水喷射到幅材上时,幅材必须保持平坦,并且与打印组件相距可预测的距离。幅材不均匀或者与打印组件的距离改变可能导致不良的打印质量。打印头下的幅材的平坦度包括两个误差来源。当幅材在打印头下方移动时,由于辊偏心度和幅材绕辊的弯曲刚度所导致的平面外振动使得下落飞行时间(drop flight time)发生变化,这提供了过程方向下落到达误差。第二个误差来自于相对于幅材厚度、宽度、Rh和张力的幅材变形,该变形是由于两个辊之间的跨度中的幅材槽形皱纹而产生的。“槽形”皱纹是具有浅“U”形的皱纹。当幅材的张力变得较高时,槽形的幅度也变得较高。对于典型的20英寸宽、4mil厚、张力为3pl1、跨度为13.1英寸的幅材而言,在高度为.027英寸下槽形的波长为大约2.18英寸。因此,打印头与纸张的间距在含水墨水系统中为大约lnini,在相变墨水打印系统中大约0.5mm。因此;平面外振动的幅度和高张力下的槽形可能改变飞行时间误差,并且可能允许纸张接触打印头表面。
[0007]为了确保幅材的平坦度,现有技术中通常采用的一个解决方案是在两个辊之间拉伸幅材,其中打印头将墨水沉积在移动的幅材上。这种典型的布置是用于在两个辊之间进行打印。在另一个实施例中,打印组件位于辊之间,并且在幅材上进行打印,该幅材由真空台板支撑,该真空台板将幅材拉到台板以提供较为稳定的打印表面。真空在本文中也被称为负压。
[0008]在另一个实施例中,打印组件定位成紧邻辊的表面。通过在由辊表面提供的幅材支撑位置处在幅材上进行打印,幅材保持相对稳定,以提供用于墨水沉积的稳定平台。将打印头直接放置在辊的切线上减小了在已知相变墨水打印机上实施时产生的自由跨度的平面外振动和槽形误差。
[0009]然而,在上述实施例中,幅材的抖动和槽形影响了幅材的稳定性,并且由此引起打印误差。在幅材仅仅通过张力支撑的实施例中,在打印组件进行打印的地方,更多的辊可以添加到幅材路径上,以防止这种抖动动作,但是这将更多的水前曲率强制维持为最小2.5度的包/卷,以确保牵引而驱动该卷。通过增加更多的辊,减小了相邻辊之间的距离,并且由此减小的抖动。即使在打印区位于辊表面处的实施例中,在打印区之前和之后的幅材的抖动也可能不利地影响打印质量。沿过程方向在第一行喷头和最后一行喷头处,在+/_7mm下测量的偏差高达44um。
[0010]因此,期望提供一种幅材传输系统,其减少不期望的运动或抖动和幅材的槽形,尤其是在传输穿过打印区时而引起的。通过减少或消除抖动量,改进了文本和图像的打印质量。


【发明内容】

[0011]一种幅材传输设备,用于将记录介质的连续幅材传输穿过打印头,打印头的位置限定了打印区,墨水在打印区沉积以对连续幅材进行成像,所述幅材传输设备包括第一辊和第二辊,每个辊被构造成用以将幅材传输穿过打印区。空气膜系统被构造成用以向连续幅材的表面提供正气压和负气压以形成空气膜,在连续幅材在打印区中成像期间,连续幅材的一部分靠在该空气膜上。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为幅材传输设备的示意图,该幅材传输设备包括辊,辊用于使幅材移动越过大致水平地设置的空气膜系统,并且穿过多个打印头,以在移动的幅材上打印图像。
[0013]图2为幅材传输设备的示意图,该幅材传输设备包括辊,辊用于使幅材移动越过竖向地设置的空气膜系统,并且穿过多个打印头,以在移动的幅材上打印图像。
[0014]图3为设置在第一辊和第二辊之间的空气膜装置的正视图。
[0015]图4为设置在第一辊和第二辊之间的空气膜装置的透视图。
[0016]图5为包括多个区域的空气膜装置的示意性平面图,这些区域用于正气流和负气流的区域。
[0017]图6为沿着图4的空气膜支撑模块的线6-6截取的截面图。
[0018]图7为包括多个孔口的图5的多个区域的一部分的平面图。

【具体实施方式】
[0019]图1为幅材传输设备100的不意图,该幅材传输设备包括空气膜系统,该空气膜系统被构造成用以衰减用于打印的幅材的运动。动力辊102和非动力辊或自由旋转辊104使记录介质106的幅材沿过程方向111移动穿过第一打印区108和第二打印区110。动力辊102由马达112驱动,速度传感器114产生与动力辊102的旋转速度相对应的信号。幅材由从动辊102以预定速度拉动,该预定速度被选择成能够通过第一打印工位116和第二打印工位118在打印区108和110中进行打印。每个打印工位116和118包括将墨水沉积在幅材上的第一和第二打印头阵列。打印头阵列沿横向过程方向设置在幅材的整个宽度上,该横向过程方向在幅材的平面中与过程方向垂直。
[0020]第一打印工位包括第一打印头阵列120和第二打印头阵列122。第二打印工位包括第三打印头阵列124和第四打印头阵列126。每个打印头阵列包括多个墨水喷射器,这些墨水喷射器跨过幅材106的宽度布置(与传输方向垂直),并且被构造成用以将墨水墨滴喷射到幅材106的预定位置上。在一个实施例中,墨水喷射器以每英寸一千二百(1200)个点间隔开。此外,每个打印头阵列沉积不同颜色的墨水,以形成彩色图像。在一个实施例中,当幅材从辊104移动到辊102时,青色、品红、黄色和黑色墨水沉积在幅材的第一侧上。每个打印头阵列可以包括喷射液体墨水或相变墨水的一个或多个打印头。在一些实施例中,使用热喷墨打印头或压电喷墨打印头。液体墨水打印头以每秒七(7)到十(10)米(mps)的速度喷射墨水。相变墨水打印头以大约3.5mps的速度喷射墨水。
[0021]空气膜系统包括第一空气膜支撑模块130和第二空气膜支撑模块132。空气膜支撑模块130设置在第一打印区108中,与幅材106的第二侧相邻,该第二侧与幅材的第一侧相对,墨水沉积在该第一侧上。第二空气膜支撑模块132设置在打印区110中。第一和第二空气膜支撑模块130和132中的每一个都提供空气膜,以便在幅材从第一棍134移动穿过打印区,越过空气膜支撑模块130,移动到第二辊136,越过第二空气膜支撑模块132,而移动到第三辊138时,减少或消除幅材的不期望运动。在一个实施例中,第一辊134和第二辊136之间的距离在大约四到六英寸之间。如本文中所用的“空气膜”指的是空气层,该空气层被充分加压,以使得空气层能够将幅材基质的一部分支撑在距喷出加压空气的结构一定距离处。
[0022]第一和第二空气膜支撑模块130和132中的每一个都联接到流体供应装置140,该流体供应装置通过第一导管142和第二导管144向每个模块130和132提供加压流体流。虽然每个导管142和144都示出为单个导管,但是每个导管142和144都可以向与导管联接的支撑模块施加正压和负压。参见用于导管142的额外细节的图6以及相关的描述。在一个实施例中,由泵146生成的正气流提供正压和负压或真空,该泵的输出端联接到压力蓄能器148。泵是隔膜泵,提供大约五(5)psi的正压,和大约十(10)英寸水柱(H2O)的真空。压力蓄能器148包括压力蓄能器罐,其减小由泵146产生的传递到支撑模块130和132的正压和负压的脉动。虽然示出了单个泵,但是在其它实施例中,两个或更多个泵用来提供正气压或负气压,或者相同的泵提供正压和真空两者。同样,虽然单个压力蓄能器是期望的,但是在其它实施例中,可以使用两个或更多个压力蓄能器。在另一个实施例中,流体供应装置140不包括压力蓄能器。
[0023]幅材传输设备100联接到控制器150和存储器152。虽然控制器150和存储器152示出为专门用于传输设备100,但是在其它实施例中,结合有幅材传输设备100的打印机的打印机控制器用来控制流体的传送和辊102旋转的速度,该传输设备包括支撑模块130和132以及流体供应装置140。
[0024]借助于控制器150和存储器152执行幅材传输设备100的各个子系统、部件和功能的操作和控制。具体地,控制器150监测幅材的速度和张力,或者依赖于存储在存储器152中信息来确定待传递到第一和第二支撑模块130和132的正压和负压的大小。控制器150实施为一般或专门的可编程处理器,其执行编程指令。控制器150操作性地联接到存储器152,以使得控制器150能够读取指令,并且读写执行存储器152中的编程功能所需的数据。在另一个实施例中,存储器152存储一个或多个值,该值识别利用用于幅材106的至少一种类型的打印介质操作打印系统的张力水平。这些部件可以设置在印刷电路板上,或者可以设置成专用集成电路(ASIC)中的电路。每个电路可以实施为具有单独的处理器,或者多个电路可以实施于相同的处理器。或者,电路可以实施为具有分立的部件或者设置在VLSI电路中的电路。另外,本文所述的电路可以实施为具有处理器、ASIC、分立部件或VLSI电路的组合。
[0025]图2为幅材传输设备100的示意图,该幅材传输设备包括用于移动记录介质106的幅材的动力辊102以及非动力辊或自由旋转辊104。在图2的实施例中,与图1的大致水平构造相比,幅材106沿着大致竖向的路径移动。在图2中,第一打印区108和第二打印区110大致竖向地设置。打印工位116和118以及空气膜支撑模块130和132也大致竖向地设置。幅材和相关的打印工位以及膜支撑模块的其它取向也是可能的。
[0026]图3为第一打印工位116的正视图。图4为包括打印工位116的辊134和136的空气膜支撑模块130的透视图。由于支撑模块130和132基本上相同,对于模块130的描述等同地应用于模块132。在另一个实施例中,支撑模块可以具有不同的构造,或者每个支撑模块施加的压力可以是不同的。在第一打印工位116和第二打印工位118沉积不同类型的墨水的一个实施例中,模块施加不同的压力以适应不同类型的墨水。
[0027]现在参考图3和4,每个辊104和106分别包括接触表面160和162,当幅材134移动穿过打印区108时,接触表面支撑幅材134。由打印机引入幅材的张力提供悬链式支撑,这将幅材的表面保持为较平坦的表面,墨水沉积到该平坦表面上。然而,幅材134并不是由第一支撑模块130物理地支撑,而是与限定了支撑模块130的表面的气动式支撑台板164间隔开,使得幅材相对于台板164处于非接触位置。
[0028]模块130包括充气室166,该充气室通过联接器168接纳来自流体供应装置140的加压流体。参见用于额外细节的图6以及相关的描述。充气室166包括台板164,该台板被分隔为多个区域,包括多个负压区域170和多个正压区域172。在图示的实施例中,负压区域与正压区域交错布置。联接器168将流体供应装置140施加的负压和正压两者传递到相应的负压区域170和正压区域172。
[0029]在具有一千二百(1200)dpi的打印头的图1的水平实施例中,墨水大致沿着重力作用拉动的方向在竖向向下的方向上喷射。在该实施例中,下降速度在3.5mps的范围内,打印速度为大约每分钟五百(500)英尺。打印头将墨水沉积在幅材的平面上,而不是沉积在辊处。因此,幅材的平面没有通过与机械支撑结构的任何接合而在辊之间支撑,并且幅材在辊之间可以具有悬链式松弛。此外,传输的幅材可以包括由于幅材张力、克/平方米(gsm)的纸张密度、速度的变化所导致的抖动,以及平面外跨度自然频率的变化和幅材张力所产生的槽形而导致的抖动。
[0030]从打印头到幅材平面的距离被控制,以基本上减小或消除成像误差。例如,打印头到幅材平面之间的距离的二十五(25)微米(um)的变化可能产生十二(12) μ m的下落过程对准误差。此外,幅材在打印头直接在支撑辊的切线上喷射且缺少所述的空气膜支撑模块的系统中经历的抖动可能导致在幅材边缘处产生峰值到峰值的四十四(44) μ m的抖动,在该幅材边缘处,第一行到最后一行墨水喷射器定位在每一行都与幅材传输方向垂直的14mm的整个距离上。在一个实施例中,第一辊和第二辊之间的未被支撑的自由跨度为大约一百
(100)mm,并且行对行的打印头活动宽度为32mm。在辊的切线的每一侧上7mm距离处,平面外振动可能极大地超过在实际的系统中测量的44um。
[0031]充气室166包括台板164,该台板被分隔为多个区域,包括多个负压区域170和多个正压区域172,该充气室提供空气膜支撑。多个负压区域170中的每一个和多个正压区域172中的每一个包括多个孔口,以便相应地施加真空(区域170)或正气流(区域172)。台板164包括设置在区域170中的多个真空孔口或通道以及在区域172中的多个正气流孔口或通道,以便从设置在台板164附近的幅材的第二侧拉动和推动传输的幅材。
[0032]区域170和172提供的双重推拉力衰减了幅材振动,并且在台板164和幅材之间提供非接触空气膜。空气膜被构造成用以减少或防止幅材与台板164的接触,由此减少成像质量问题,这些问题包括在幅材的第一侧上的蜡表面刮擦台板并且将蜡或未固化墨水沉积在台板的表面上的情况下的图像拖拉所导致的成像质量问题。这可能导致沿过程方向的涂污和刮擦线。通过提供包括真空施加孔口和正气流施加孔口的幅材传输设备,提供了抖动的衰减、平整槽形以及悬链松弛的控制,尤其是在较重的幅材上。
[0033]如图4所示,每个区域170和172从台板164的第一侧壁180延伸到第二侧壁182。每个区域的形状也大致为矩形,并且具有预定的长度和宽度。每个区域的长度限定为与传输方向垂直,并且宽度限定为与传输方向平行。根据正被传输的介质的最大宽度来确定区域的长度。例如,如果十八(18)英寸宽的幅材进行成像,那么区域的长度为从大约十七点五(17.5)英寸直到十八(18)英寸。区域长度不需要与介质的宽度相同。在其它实施例中,孔口的区域长度根据正被传输的幅材的宽度进行调节。在一个实施例中,充气室包括多个腔室,每个腔室可以操作性地连接到正压源或负压源。如果传输的幅材的宽度小于打印机所能适应的最大宽度,那么朝向介质边缘提供压力的某些腔室关闭或者与流体供应装置断开。这样,适应不同宽度的介质。
[0034]区域比(即真空区域170与正流区域172的比)使得采用较小的隔膜泵。通常,真空区域170的面积为正压区域172的面积的大约三(3)倍。在一个实施例中,隔膜泵提供五(5)磅每平方英寸(psi)的正压,同一个泵的真空侧提供十(10)英寸H2O的真空。如上所述,在一个实施例中,两种压力源的供应被泵送到压力蓄能器罐148中,以减小传递到台板164的压力的脉动。在幅材速度为500fpm的一个实施例中,打印头和台板之间夹带的空气保持台板164的表面与幅材之间的分离。与幅材较低速度期间施加的压力相比,随着幅材速度增加,压力减小。
[0035]图5示出了真空区域170和正压区域172的交错区域。正压和负压区域产生的相互作用形成空气膜,该空气膜提供位于台板和幅材之间的支撑压力垫。在一个示例性实施例中,幅材由空气膜支撑,而不会在辊134和136之间(且具体在两个辊之间的跨度中间)在幅材中形成凸起区域或鼓包。为了提供将幅材的成像表面保持为基本平坦表面的空气膜,所产生的气流被认为大致是较小的,以在台板164和幅材之间提供间隙。流量大致为立方英尺每米(camp)的分数。在一个实施例中,在从辊134到辊136的整个跨度上提供大约五十(50) μ m的间隙。在这种构造中,空气膜的厚度的公差保持为土十(10) μ m。在一个实施例中,平坦度的目标是大约5至10%的期望位移行程。
[0036]图1和2的水平和竖向构造大致包括大约为50 μ m的相似或相同厚度的空气膜。然而,与其它实施例相比,在一个实施例中,提供空气膜所需的正气流和负气流两者可以是不同的。因为竖向构造中的幅材不会经受与水平构造相同量的悬链松弛,所以在一些实施例中,保持期望空气薄层所需的气流是不同的。然而,在每种构造中,空气薄层应当提供较为平坦的幅材表面,墨水喷射在该表面上。
[0037]在其它实施例中,所施加的气流和真空的量在整个台板164上是变化的。根据辊之间的距离,朝向辊施加的压力与朝向位于辊之间的中间部分的区域施加的压力不同。
[0038]如图3和4所示,正气流区域172的上表面从负气流区域170的上表面凹入。在其它实施例中,每个区域170和172的上表面是共面的。此外,虽然在相邻的区域170和172之间示出了无孔口空间183,但是这些区域不是必要的。在其它实施例中,一个区域的孔口可以与另一个区域的孔口紧邻,或者沿着相邻区域的边缘相互混合。
[0039]在另一个实施例中,正气流孔口和真空孔口并不受限于区域,而是可以在整个台板上或在预定区域中相互混合。在这些构造中,在整个台板上或者在台板的某些区域中,正气流孔口与负气流孔口紧邻。在一个实施例中,具有单个类型孔口的区域可以设置成与具有两种类型孔口的区域相邻。其它实施例包括,多种直径的交错的孔设置在整个台板上或者设置在台板的某些区域中。
[0040]在一些实施例中,孔口限定了大致圆形的横截面。在其它实施例中,孔的其它构造是圆形的、椭圆形的、矩形的和带有狭槽的。
[0041]在每个所述的实施例中,正气流和负气流两者产生空气薄层(foil),该空气薄层衰减幅材的不期望的运动,而不会将幅材浮置到幅材的成像侧充分变形而影响正确成像的状况。正气流和负气流的流量应当不会干扰墨水喷射在喷射墨水的幅材上。当不同的纸张尺寸进行成像时要进行这样的考虑。同样,空气薄层支撑件的构造和气流应当被引导成使得气流不会影响打印头的热性能,该热性能可能影响喷射器的主动喷射。
[0042]在一个实施例中,空气薄层的厚度是预定的,并且在不同类型的介质进行成像时不会改变。因为介质的属性(包括密度)可能根据介质的类型而变化,所以在其它实施例中控制器被构造成用以提供一种空气薄层,该空气薄层具有通过调节台板和辊的压力和位置而能够进行调节的厚度。在一种类型的薄介质中,例如在洋葱皮中,空气薄层的压力大小与较厚的介质(例如信纸)的压力大小不同。控制器的用户界面(未示出)使操作者或使用者能够配置从控制器传递到流体供应装置140的控制器信号,以提供期望的空气薄层。介质类型的自动检测也是可能的。因此,根据以下因素中的一个或多个来选择施加的真空压力和施加的正压:辊之间的距离;介质的类型,包括介质的厚度和宽度;幅材的传输速度;以及打印头取向。
[0043]图6为沿着图4的空气膜装置的线6-6截取的空气膜支撑模块130的截面图。如图6所示,充气室166限定为模块130的内部空间,并且由台板164、第一侧壁180、第二侧壁182 (参见图4)、第三侧壁190、第四侧壁192以及与第一导管142操作性地连接的底壁194限定。第三侧壁190和第四侧壁是弯曲的,以适应辊的外表面。这样,台板164(尤其是台板边缘处的孔口)紧邻辊而与辊间隔开。
[0044]与台板结合的每个壁限定了充气室166,充气室被分隔为至少负压腔室195和正压腔室196,每个腔室相应地联接到负压导管198和正压导管200。负压导管198操作性地联接到泵146的负压源,正压导管200操作性地联接到泵146的正压源。虽然导管142示出为围绕导管198和200的额外结构,但是在另一个实施例中,不包括导管142,并且导管198和200是暴露的。
[0045]负压腔室195包括多个负压管道202,每个管道通过腔室195联接到导管198。每个管道202包括一个或多个直立的侧壁204,该侧壁使得在负压区域170处能够出现负压。正压腔室196包括多个正压管道206,每个管道通过腔室196联接到导管200。每个正压管道206与相邻的负压管道202共用侧壁204,使得在正压区域172处能够出现正压。这种结构使得负压区域能够在整个台板上将正压从一个区域172拉到另一个区域170。在另一个实施例中,正压管道206可以包括侧壁,该侧壁不与侧壁204共用,而是与侧壁204分隔开且明显不同。
[0046]图7为图5的多个负压区域170和正压区域172的一部分的平面图。多个负压区域170中的每一个都包括多个孔口 210,这些孔口操作性地连接到相应的管道202,并且在幅材106的第二侧处提供负压。多个正压区域172中的每一个都包括多个孔口 212,这些孔口操作性地连接到相应的管道206,并且在幅材106的第二侧处提供正压。
[0047]虽然图7示出了压力区域170具有均匀间隔开的四列孔口,但是其它构造也是可能的。同样,虽然压力区域172示出为具有单列孔口,但是其它构造也是可能的。然而,一般而言,压力区域170中的孔口的数量大于压力区域172中的孔口的数量。在其它实施例中,根据供应到孔口的压力大小以及孔口的尺寸和构造,压力区域172中的孔口的数量可以大于压力区域170中的孔口的数量。另外,虽然孔口 210和212示出为具有相同的尺寸和构造,但是在其它实施例中,孔口具有不同的尺寸和构造。在其它实施例中,孔口不是圆形形状,而是包括狭槽、椭圆形和/或十字形。
[0048]线214表明从限定了正压区域180的台板的表面延伸的侧壁204的一部分的位置。虽然孔口 212的列大致示出为居中地定位在相邻的侧壁204之间,但是在其它实施例中,孔口 212的列不必居中地排列。在其它实施例中,孔口 210和212不是布置成列,而是交错布置的。因此,孔口的尺寸和构造可以根据传递到台板的正气压和/或负气压的大小进行选择。
【权利要求】
1.一种幅材传输设备,其用于将记录介质的连续幅材传输穿过打印头,所述打印头的位置限定了打印区,在所述打印区中墨水沉积,以对所述连续幅材进行成像,所述幅材传输设备包括: 第一辊,所述第一辊被构造成将所述幅材传输穿过所述打印区; 第二辊,所述第二辊被构造成将所述幅材传输穿过所述打印区; 空气膜系统,所述空气膜系统被构造成向所述连续幅材的表面提供正气压和负气压以形成空气膜,在所述连续幅材在所述打印区中成像期间,所述连续幅材的一部分靠在所述空气膜上。
2.根据权利要求1所述的幅材传输设备,所述空气膜系统还包括: 空气膜模块,所述空气膜模块设置在所述第一辊和所述第二辊之间,所述空气膜模块具有第一多个第一孔口和第二多个第二孔口。
3.根据权利要求2所述的幅材传输设备,所述空气膜系统还包括: 气动装置,所述气动装置操作性地连接到所述空气膜模块,并且被构造成向所述空气膜模块提供正气压和负气压。
4.根据权利要求3所述的幅材传输设备,所述空气膜模块还包括: 多个第一孔口,所述多个第一孔口操作性地连接到所述气动装置,以便在所述连续幅材的表面处提供正气压;以及多个第二孔口,所述多个第二孔口操作性地连接到所述气动装置,以便在所述连续幅材的表面处提供负气压。
5.根据权利要求4所述的幅材传输设备,其中所述多个第一孔口以多个第一孔口组布置在所述空气膜模块上,并且所述多个第二孔口以多个第二孔口组布置在所述空气膜模块上,所述第一孔口组与所述第二孔口组交错地定位。
6.根据权利要求4所述的幅材传输设备,其中所述第一孔口和所述第二孔口相对于彼此交错。
7.根据权利要求4所述的幅材传输设备,其中所述第一孔口中的每一个比所述第二孔口中的每一个小。
8.根据权利要求4所述的幅材传输设备,其中所述气动装置包括泵,其中所述泵产生所述正气压和所述负气压。
9.根据权利要求8所述的幅材传输设备,其还包括: 压力蓄能器,所述压力蓄能器操作性地连接在所述泵和所述空气膜模块之间,所述压力蓄能器被构造成减小对所述泵产生的所述正气压和所述负气压中的至少一种的变化的影响。
10.根据权利要求9所述的幅材传输设备,其中所述第一孔口操作性地连接到所述压力蓄能器,以便向所述连续幅材的表面提供所述正气压。
【文档编号】B41J11/00GK104290463SQ201410305564
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】R·G·雷顿, M·F·利奥 申请人:施乐公司
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