一种铝箔烫印的制造方法

文档序号:2518857
一种铝箔烫印的制造方法
【专利摘要】本发明揭示了一种铝箔烫印机,包括设置在机架上的控制柜、烫印组件以及支撑产品的下模组;所述烫印组件位于所述下模组上方,所述烫印组件包括:字模、走纸传感器、下压气缸、色带、步进电机、主动轮、收纸筒、字模型号传感器、走纸轮、以及张紧轮;所述字模设置在所述下压气缸下方,所述色带和收纸筒分别位于所述下压气缸的两侧,所述色带通过若干张紧轮经过所述字模下方到达所述收纸筒,所述张紧轮上设有所述走纸轮,所述走纸传感器检测所述走纸轮是否转动,所述步进电机带动所述主动轮转动所述色带;所述字模随所述下压气缸的下降行程先压接所述色带,再压到所述产品,所述字模型号传感器检测所述字模的型号,以此有效控制产品质量。
【专利说明】一种铝箔烫印机

【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车换档器拉索领域,特别涉及一种铝箔烫印机。

【背景技术】
[0002]市场上现有的烫印设备虽说能实现烫印功能,但缺少检测装置,缺少模块式的字模设计,系统不知道什么时候更换烫金纸,每烫印一次系统不知道烫金纸是否走纸,当烫印内容更改后不能实现模块式更换,这样集成到自动化产线上去无法控制质量,造成产品不合格。


【发明内容】

[0003]本发明提供了一种铝箔烫印机,克服了现有技术的困难,自动化拉索生产线产品合格件批次烫印,实现产品的可追塑性,能够时刻监测色带的走纸情况,在烫印内容更改后也能实现模块式更换,有效控制产品质量。
[0004]本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种铝箔烫印机,包括设置在机架上的控制柜、烫印组件以及支撑产品的下模组;
所述烫印组件位于所述下模组上方,所述烫印组件包括:字模、走纸传感器、下压气缸、色带、步进电机、主动轮、收纸筒、字模型号传感器、走纸轮、以及张紧轮;
所述字模设置在所述下压气缸下方,所述色带和收纸筒分别位于所述下压气缸的两侦U,所述色带通过若干张紧轮经过所述字模下方到达所述收纸筒,所述张紧轮上设有所述走纸轮,所述走纸传感器检测所述走纸轮是否转动,所述步进电机带动所述主动轮转动所述色带;所述字模随所述下压气缸的下降行程先压接所述色带,再压到所述产品,所述字模型号传感器检测所述字模的型号。
[0005]优选地,所述烫印组件还包括从动轮,与所述主动轮夹持所述色带,所述从动轮随所述主动轮滚动。
[0006]优选地,还包括两根拉簧,所述拉簧将所述从动轮向所述主动轮压紧。
[0007]优选地,还包括圆皮带,所述从动轮通过所述圆皮带带动所述收纸筒滚动。
[0008]优选地,所述烫印组件还包括安全罩,罩盖所述字模和字模型号传感器。
[0009]优选地,还包括机械手,设置在所述机架上,所述机械手拉动所述产品。
[0010]优选地,所述收纸筒的两侧设有快拆把手和挡圈。
[0011]本发明的铝箔烫印机在原来机械结构上进行创新,既可用于单机设备,也能集成到自动化生产线上去,它能识别烫金纸有无,能感应烫金纸是否走纸,能实现单独小模块字模的更换,并配置传感器检测所更换的字模是否正确。新型铝箔烫印机能有效控制产品质量,当耗材用完时及时停止工作并提示操作员更换,当产品批次变更时保证批次号的正确性,有效防止人工判断失误而生产不合格产品。
[0012]以下结合附图及实施例进一步说明本发明。
[0013]

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本发明的铝箔烫印机的立体图;
图2为本发明中烫印组件的立体图;以及
图3为本发明中烫印组件的工作原理示意图;
附图标记
1控制柜
2烫印组件
3字模
4走纸传感器
5下模组
6下压气缸
7色带
8产品
9机械手
10步进电机
11主动轮
12从动轮
13拉簧
14圆皮带
15收纸筒
16字模型号传感器
17快拆把手
18挡圈
19安全罩
20机架
21走纸轮
22张紧轮

【具体实施方式】
[0015]下面通过图1至3来介绍本发明的一种具体实施例
如图1至3所示,本发明的一种铝箔烫印机,包括设置在机架20上的控制柜1、烫印组件2以及支撑产品8的下模组5。所述烫印组件2位于所述下模组5上方,所述烫印组件2包括:字模3、走纸传感器4、下压气缸6、色带7、步进电机10、主动轮11、收纸筒15、字模型号传感器16、走纸轮21、以及张紧轮22。所述字模3设置在所述下压气缸6下方,所述色带7和收纸筒15分别位于所述下压气缸6的两侧,所述色带7通过若干张紧轮22经过所述字模3下方到达所述收纸筒15,所述张紧轮22上设有所述走纸轮21,所述走纸传感器4检测所述走纸轮21是否转动,所述步进电机10带动所述主动轮11转动所述色带7 ;所述字模3随所述下压气缸6的下降行程先压接所述色带7,再压到所述产品8,所述字模型号传感器16检测所述字模3的型号。从动轮12与所述主动轮11夹持所述色带7,所述从动轮12随所述主动轮11滚动。两根拉簧13将所述从动轮12向所述主动轮11压紧。所述从动轮12通过所述圆皮带14带动所述收纸筒15滚动。安全罩19罩盖所述字模3和字模型号传感器16。机械手9设置在所述机架20上,所述机械手9拉动所述产品8。所述收纸筒15的两侧设有快拆把手17和挡圈18。
[0016]本发明的使用方式如下:设备维护专员先将设备上已用完的色带7取出(只需拉开右后侧把手便可将收纸筒15轴套取下,然后松开快拆把手17,取出弹簧和挡圈18,将用完的色带7取出),装上一个空的收纸筒15,取来一卷色带7,松开左侧快拆把手17,取出张紧弹簧和挡圈18,按图纸方向把色带7放入轴套并开卷,开卷后按图纸方式合理布置走纸,抬起被拉紧弹簧拉紧的从动轮12,把色带7纸头穿过主动轮11和从动轮12之间,并卷按正确的转动方将色带7纸头固定到收纸筒15上,拉动纸头让色带7处于张紧状态,完成色带7的安装。
[0017]本发明的工作原理如下:打开控制柜I电源,字模3温度达到设定温度范围后,上道工序的产品8自动输送到本工位,走纸传感器4检测到产品8落到下模组5后,下压气缸
6带动整个机构下行,字模3组先接触到色带7,再压到产品8上,保压3秒左右(此时字模3已经把色带7的颜色烫印到产品8外皮上),下压气缸6回到原位完成烫印,机械手9将产品8抓取放入合格料车。此时,步进电机10转动一定角度,电机主轴通过联轴器带动主动轮11转动,由于从动轮12通过两根拉簧13压在主动轮11上,主动轮11带动从动轮12,而从动轮12又通过一根圆皮带14带动收纸筒15转动,自动将已烫印过的色带7卷入收纸筒15,为下一次烫印做准备。
[0018]本发明的防错检测的实现原理如下:
1、当走纸轮21转动时,检测走纸的传感器信号发生变化,确保已用过的色带7确实被卷走了,所以不必担心色带7未走动而将下个产品8烫坏。
[0019]2、当色带7用完时,检测色带7是否存在的传感器信号发生变化,系统停止工作并提醒维护专员更换色带7。
[0020]3、当产品8编号发生变更时,操作员通过上位机选择对应的产品8编号,此时烫印设备上两个检测字模3编号的传感器工作,提示烫印字模3需更换。
[0021]综上可知,本发明的铝箔烫印机在原来机械结构上进行创新,既可用于单机设备,也能集成到自动化生产线上去,它能识别烫金纸有无,能感应烫金纸是否走纸,能实现单独小模块字模的更换,并配置传感器检测所更换的字模是否正确。新型铝箔烫印机能有效控制产品质量,当耗材用完时及时停止工作并提示操作员更换,当产品批次变更时保证批次号的正确性,有效防止人工判断失误而生产不合格产品。
[0022]以上所述的实施例仅用于说明本专利的技术思想及特点,其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本专利的内容并据以实施,不能仅以本实施例来限定本专利的专利范围,即凡依本专利所揭示的精神所作的同等变化或修饰,仍落在本专利的专利范围内。
【权利要求】
1.一种铝箔烫印机,其特征在于:包括设置在机架(20)上的控制柜(I)、烫印组件(2)以及支撑产品(8)的下模组(5); 所述烫印组件(2)位于所述下模组(5)上方,所述烫印组件(2)包括:字模(3)、走纸传感器(4)、下压气缸(6)、色带(7)、步进电机(10)、主动轮(11)、收纸筒(15)、字模型号传感器(16)、走纸轮(21)、以及张紧轮(22); 所述字模(3)设置在所述下压气缸(6)下方,所述色带(7)和收纸筒(15)分别位于所述下压气缸(6)的两侧,所述色带(7)通过若干张紧轮(22)经过所述字模(3)下方到达所述收纸筒(15),所述张紧轮(22)上设有所述走纸轮(21),所述走纸传感器(4)检测所述走纸轮(21)是否转动,所述步进电机(10 )带动所述主动轮(11)转动所述色带(7 );所述字模(3 )随所述下压气缸(6 )的下降行程先压接所述色带(7 ),再压到所述产品(8 ),所述字模型号传感器(16)检测所述字模(3)的型号。
2.如权利要求1所述的铝箔烫印机,其特征在于:所述烫印组件(2)还包括从动轮(12),与所述主动轮(11)夹持所述色带(7),所述从动轮(12)随所述主动轮(11)滚动。
3.如权利要求2所述的铝箔烫印机,其特征在于:还包括两根拉簧(13),所述拉簧(13)将所述从动轮(12)向所述主动轮(11)压紧。
4.如权利要求3所述的铝箔烫印机,其特征在于:还包括圆皮带(14),所述从动轮(12)通过所述圆皮带(14)带动所述收纸筒(15)滚动。
5.如权利要求4所述的铝箔烫印机,其特征在于:所述烫印组件(2)还包括安全罩(19),罩盖所述字模(3)和字模型号传感器(16)。
6.如权利要求5所述的铝箔烫印机,其特征在于:还包括机械手(9),设置在所述机架(20 )上,所述机械手(9 )拉动所述产品(8 )。
7.如权利要求6所述的铝箔烫印机,其特征在于:所述收纸筒(15)的两侧设有快拆把手(17)和挡圈(18)。
【文档编号】B41F19/06GK104129155SQ201410356542
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】黄庆明, 张峰 申请人:上海达盾自动化科技有限公司
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