叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法，包括镭射印刷、涂布树脂材料、清洗多余镭射图案和进行凹版印刷。由于本发明能在塑料薄膜中实现镭射印刷和彩色套印，转移到承印物表面就显示出清晰、鲜明的印花图案，图案精美且引人瞩目。
【专利说明】叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及的是一种叠加镭射效果和凹版彩印的塑料薄膜的制造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]叠加镭射效果的印刷产品是指在彩印产品上复合有镭射效果，传统工艺要实现印刷叠加镭射效果，一般采用“镭射膜、复纸、印刷、上光(覆膜)”和“镭射膜转移、印刷、上光(覆膜)”及“0ΡΡ膜、印刷、复合镭射膜”等工艺。其中镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等经模压工艺把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像压延到PET、0PP、PVC或带涂层的基材上，并在其上镀铝以得到反射光而产生激光镭射效果。然后利用复合、烫印、转移等方式使其与彩印面复合从而获得某种印刷叠加镭射的效果。
[0005]中国发明专利CN 102700277 A公开了叠加镭射效果的印刷产品的制造方法，经模压工艺把镭射效果的全息图像压延到PET、0PP、PVC膜基材层4上，再在上面镀铝；所说在压延镭射效果的全息图像前先在基材表面上以凹版印刷工艺制作印刷效果。本发明提供的叠加镭射效果的印刷产品的制造方法，在塑膜制作镭射效果前先制作印刷效果，使两种效果叠加。与现有技术相比，本发明采用一层基材膜材料，在基材的同一个面层上同时制作镭射效果和印刷图案，使只要对一种基材进行不同工序的加工，就可以实现印刷叠加镭射效果的目的。可节省一层膜材料和一次复合工艺，综合成本较原工艺降低达20%左右，还在环境保护上有所贡献。
[0006]但是，上述发明是，在塑膜制作镭射效果前先制作印刷效果，然后使两种效果叠力口，使镭射铝膜非常容易脱落，整体也非常不美观。
[0007]
【发明内容】
[0008]为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种工序简单、生产成本低的叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法。
[0009]为了实现上述目的，本发明提供了一种叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法，包括如下步骤:
(1)把镭射效果的全息图像印刷到塑料薄膜上；
(2)在塑料薄膜需要保留镭射效果的设定位置定点涂布树脂材料，之后进行烘干；
(3)进入加热后的氢氧化钠液体经过化学反应使涂层以外的多余图案全部洗掉，洗完的的薄膜经过清水槽再次冲洗，之后进行烘干；
(4)以上洗完铝的塑料薄膜同步进入雕刻有各种图案的印刷版辊，印刷版辊经过机械传动在旋转过程中将油墨槽中的油墨带到塑料薄膜上，在刮刀的作用下，刮去网点以外的油墨，塑料薄膜在印刷版辊与压印橡胶辊之间通过，利用压印橡胶辊与印刷版辊之间的压力，将印刷版辊上雕刻的图案部分内的油墨转移到塑料薄膜上，使其与洗铝后剩余的镭射涂层图案实现套印。
[0010]作为对本发明所述的叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法的进一步说明，优选地，所述塑料薄膜进行定点涂布树脂材料之后，进入采用电加热或油加热的烘箱，烘箱形成热吹风将其烘干。
[0011]作为对本发明所述的叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法的进一步说明，优选地，所述(4)中的印刷版辊有多道，分别印刷不同颜色，塑料薄膜经过全部印刷版辊印刷之后，进入采用电加热或油加热的烘箱，烘箱形成热吹风将其烘干。
[0012]作为对本发明所述的叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法的进一步说明，优选地，所述塑料薄膜由BOPET或BOPP材料制成。
[0013]由此可见，由于本发明能在塑料薄膜中实现镭射印刷和彩色套印，转移到承印物表面就显示出清晰、鲜明的印花图案，图案精美且引人瞩目。
[0014]
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法的流程图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0018]一种叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法，包括如下步骤:
(1)把镭射效果的全息图像印刷到塑料薄膜上，塑料薄膜由BOPET或BOPP材料制成；
(2)在塑料薄膜需要保留镭射效果的设定位置定点涂布树脂材料，之后进入采用电加热或油加热的烘箱，烘箱形成热吹风将其烘干；
(3)进入加热后的氢氧化钠液体经过化学反应使涂层以外的多余图案全部洗掉，洗完的的薄膜经过清水槽再次冲洗，之后进行烘干；
(4)以上洗完铝的塑料薄膜同步进入雕刻有各种图案的印刷版辊，印刷版辊经过机械传动在旋转过程中将油墨槽中的油墨带到塑料薄膜上，在刮刀的作用下，刮去网点以外的油墨，塑料薄膜在印刷版辊与压印橡胶辊之间通过，利用压印橡胶辊与印刷版辊之间的压力，将印刷版辊上雕刻的图案部分内的油墨转移到塑料薄膜上，使其与洗铝后剩余的镭射涂层图案实现套印。
[0019]所述(4)中的印刷版辊有多道，分别印刷不同颜色，塑料薄膜经过全部印刷版辊印刷之后，进入采用电加热或油加热的烘箱，烘箱形成热吹风将其烘干。
【权利要求】
1.一种叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法，其特征在于:包括如下步骤: 把镭射效果的全息图像印刷到塑料薄膜上； 在塑料薄膜需要保留镭射效果的设定位置定点涂布树脂材料，之后进行烘干； 进入加热后的氢氧化钠液体经过化学反应使涂层以外的多余图案全部洗掉，洗完的的薄膜经过清水槽再次冲洗，之后进行烘干； 以上洗完铝的塑料薄膜同步进入雕刻有各种图案的印刷版辊，印刷版辊经过机械传动在旋转过程中将油墨槽中的油墨带到塑料薄膜上，在刮刀的作用下，刮去网点以外的油墨，塑料薄膜在印刷版辊与压印橡胶辊之间通过，利用压印橡胶辊与印刷版辊之间的压力，将印刷版辊上雕刻的图案部分内的油墨转移到塑料薄膜上，使其与洗铝后剩余的镭射涂层图案实现套印。
2.如权利要求1所述的叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法，其特征在于:所述塑料薄膜进行定点涂布树脂材料之后，进入采用电加热或油加热的烘箱，烘箱形成热吹风将其烘干。
3.如权利要求1所述的叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法，其特征在于:所述(4)中的印刷版辊有多道，分别印刷不同颜色，塑料薄膜经过全部印刷版辊印刷之后，进入采用电加热或油加热的烘箱，烘箱形成热吹风将其烘干。
4.如权利要求3所述的叠加镭射和凹版印刷的塑料薄膜的制造方法，其特征在于:所述塑料薄膜由BOPET或BOPP材料制成。
【文档编号】B41M1/22GK104139619SQ201410357211
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】兰晓峰, 赵岩, 李世峰 申请人:东莞丽强印花有限公司