一种转印工艺片材生产改良方法
【专利摘要】本发明公开了一种转印工艺片材生产改良方法，包括以下方法：步骤一：烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二：温度烘烤以加速乾燥；步骤三：机器滚葱；步骤四：毛刷辊扫残葱；步骤五：贴合转贴膜：步骤六：撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七：贴合离型纸；步骤八：切片。本发明采取了上述方案以后，具有以下有益效果：1.减少纸张（离型纸）损耗；2.自行印刷涂布胶水降低成本；3.机器滚葱、毛刷扫葱，能够降低材料损耗、减少环境污染；4.工艺步骤减少降低中间过程损耗，加快生产效率；5.机械化生产提高产能。
【专利说明】一种转印工艺片材生产改良方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种转印工艺片材生产改良方法。
【背景技术】
[0002]转印工艺片材生产是一种应用于装饰、文具、礼品、DIY手工艺品等领域的方法，现有的方法较为繁琐，一般包括:
1.无基材双面胶撕去一面离型纸、2.洒葱(粉)、3.压实、3.扫残葱(粉)、4.贴转贴膜、
5.辊压、6.撕去另一面离型纸、7.贴合烫金膜(转印膜)、8.辊压、9.撕去烫金膜底纸、10.贴合离型纸、11.辊压、12.切片(成品)多种工序。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种工序较少、生产种类多元化、高产能的转印工艺片材生产改良方法，用以克服现有技术的上述缺点。
[0004]本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
一种转印工艺片材生产改良方法，包括以下方法:步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二:温度烘烤以加速乾燥；步骤三:机器滚葱；步骤四:毛刷辊扫残葱；步骤五:贴合转贴膜:步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七:贴合离型纸；步骤八:切片。
[0005]进一步地，步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二:温度烘烤以加速乾燥，具体包括:
选取530MM烫金膜，使用800MM宽幅铜凹版印刷机，并基于20线满版网辊转速3M/分钟印不干胶水，经0.5mm线棒刮除多馀胶水，再送入90°C的烘箱烘干，最后加冷风扇降温。
[0006]进一步地，步骤三:机器滚葱；步骤四:毛刷辊扫残葱，具体包括:
导入联机700 MM宽滚粉机滚压葱粉，再经正2支背I支毛刷辊清除表面残馀葱粉。
[0007]进一步地，步骤五:贴合转贴膜，具体包括:
导入联机720MM乾式贴合机贴合520MM宽0.05mm厚度透明转贴膜后收卷。
[0008]进一步地，步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七:贴合离型纸，包括:
采取700MM贴合机撕烫金膜(转印膜)底纸，再贴合530MM宽100 g/m2离型纸。
[0009]进一步地，步骤八:切片，具体包括:导入联机截片机分条切张或分张后用切纸机切成产品。
[0010]本发明采取了上述方案以后，具有以下有益效果:
1.减少纸张(离型纸)损耗；
2.自行印刷涂布胶水降低成本；
3.机器滚葱、毛刷扫葱，能够降低材料损耗、减少环境污染；
4.工艺步骤减少降低中间过程损耗，加快生产效率；
5.机械化生广提闻广能。
[0011]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
【具体实施方式】
[0012]以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
[0013]具体来说，本发明为了取代旧有工艺制程困难繁琐、不良率高、产能低的技术缺点，为此，提供了一种转印工艺片材生产改良方法，包括以下方法:
步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二:温度烘烤以加速乾燥；步骤三:机器滚葱(例如，微珠、彩沙)；步骤四:毛刷辊扫残葱；步骤五:贴合转贴膜:步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七:贴合离型纸；步骤八:切片。
[0014]进一步地，步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二:温度烘烤以加速乾燥，具体包括:
选取530MM烫金膜，使用800MM宽幅铜凹版印刷机，并基于20线满版网辊转速3M/分钟印不干胶水，经0.5mm线棒刮除多馀胶水，再送入90°C的烘箱烘干，最后加冷风扇降温。
[0015]进一步地，步骤三:机器滚葱；步骤四:毛刷辊扫残葱，具体包括:
导入联机700 MM宽滚粉机滚压葱粉，再经正2支背I支毛刷辊清除表面残馀葱粉。
[0016]其中，葱粉俗称金片、银片、闪光片，是由进口 PET聚脂薄膜经精密机械切割而成规格统一的亮片。
[0017]进一步地，步骤五:贴合转贴膜，具体包括:
导入联机720MM乾式贴合机贴合520MM宽0.05mm厚度透明转贴膜后收卷。
[0018]进一步地，步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七:贴合离型纸，包括:
采取700MM贴合机撕烫金膜(转印膜)底纸，再贴合530MM宽100g/m2离型纸。
[0019]进一步地，步骤八:切片，具体包括:导入联机截片机分条切张。
[0020]本发明采取了上述方案以后，具有以下有益效果:
1.减少纸张(离型纸)损耗；
2.自行印刷涂布胶水降低成本；
3.机器滚葱、毛刷扫葱，能够降低材料损耗、减少环境污染；
4.工艺步骤减少降低中间过程损耗，加快生产效率；
5.机械化生广提闻广能。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，包括以下方法:步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二:温度烘烤以加速乾燥；步骤三:机器滚葱；步骤四:毛刷辊扫残葱；步骤五:贴合转贴膜:步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七:贴合离型纸；步骤八:切片。
2.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二:温度烘烤以加速乾燥，具体包括: 选取53(MM烫金膜，使用80(MM宽幅铜凹版印刷机，基于20线满版网辊转速3M/分钟印不干胶水，经0.5mm线棒刮除多馀胶水，再送入90°C的烘箱烘干，最后加冷风扇降温。
3.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，步骤三:机器滚葱；步骤四:毛刷辊扫残葱，具体包括: 导入联机700 MM宽滚粉机滚压葱粉，再经正2支背I支毛刷辊清除表面残馀葱粉。
4.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，步骤五:贴合转贴膜，具体包括: 导入联机720MM乾式贴合机贴合520MM宽0.05mm厚度透明转贴膜后收卷。
5.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七:贴合离型纸，包括: 采取700MM贴合机撕烫金膜(转印膜)底纸，再贴合530MM宽100g/m2离型纸。
6.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，步骤八:切片，具体包括: 导入联机截片机分条切张或分张后用切纸机切成产品。
【文档编号】B41M5/382GK104442059SQ201410671556
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】杨又华 申请人:杨又华