技术领域本发明涉及一种包装膜印刷机构。
背景技术：
目前包装机上的印刷机构，通常包括油墨辊、转移辊以及上膜辊，三者分别通过三个独立的电机进行控制转动，因此在印刷的过程中会出现不同步，控制不协调的状况，继而使得某些包装膜上印有两个甚至若干个生产批号，有些包装膜上未印上生产批号，印刷质量较差，合格率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种印刷质量好、生产效率高、合格率高的包装膜印刷机构。为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种包装膜印刷机构，包括安装架、转动设置于所述的安装架上的油墨辊、若干个转动设置于所述的安装架上的用于输送包装膜的传输辊、转动设置于所述的安装架上的上膜辊、驱动所述的上膜辊转动的第一驱动电机、转动设置于所述的安装架上的转移辊、驱动所述的转移辊转动的第二驱动电机、设置于所述的安装架上的用于检测包装膜上的色标的色标传感器，所述的第一驱动电机、所述的第二驱动电机均为步进电机，所述的第一驱动电机、所述的第二驱动电机、所述的色标传感器均与PLC相连接，所述的上膜辊位于所述的油墨辊的上方，所述的转移辊位于所述的上膜辊与所述的油墨辊之间。作为优选地，还包括用于对印刷后的包装膜的印刷面进行烘干的烘箱。作为优选地，所述的烘箱是由风扇、温控表、加热管、热电偶组成的恒温加热送风系统。作为优选地，还包括设置于所述的传输辊之间的调节印刷前后位置的印刷手动调节装置。作为优选地，所述的印刷手动调节装置包括固定设置于所述的安装架上的导向杆、沿着所述的导向杆滑动设置的底座、转动设置于所述的底座上的滑动辊、转动设置于所述的安装架上用于驱动所述的底座滑动的操作把手，所述的导向杆的长度方向沿着前后水平方向延伸。作为优选地，所述的安装架上设置有装有油墨的油墨盒，所述的油墨辊的部分位于所述的油墨盒内。本发明的优点和有益效果在于：上膜辊由步进电机控制，通过PLC可以获得同走膜速度相同的转速，印刷色标传感器检测到包装膜上的色标信号通过PLC控制转移辊转动的步进电机作步进动作，依次给每个包装膜印上生产批号，印刷质量好，生产效率较高，且合格率高。附图说明图1为本发明示意图。图中：1、安装架；2、油墨辊；3、传输辊；4、上膜辊；5、转移辊；6、色标传感器；7、烘箱；8、导向杆；9、底座；10、滑动辊；11、操作把手；12、油墨盒。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图1所示，一种包装膜印刷机构，包括安装架1、转动设置于所述的安装架1上的油墨辊2、若干个转动设置于所述的安装架1上的用于输送包装膜的传输辊3、转动设置于所述的安装架1上的上膜辊4、驱动所述的上膜辊4转动的第一驱动电机、转动设置于所述的安装架1上的转移辊5、驱动所述的转移辊5转动的第二驱动电机、设置于所述的安装架1上的用于检测包装膜上的色标的色标传感器6，所述的第一驱动电机、所述的第二驱动电机均为步进电机，所述的第一驱动电机、所述的第二驱动电机、所述的色标传感器6均与PLC相连接，所述的上膜辊4位于所述的油墨辊2的上方，所述的转移辊5位于所述的上膜辊4与所述的油墨辊2之间。如图1所示，包装膜印刷机构还包括用于对印刷后的包装膜的印刷面进行烘干的烘箱7。所述的烘箱7是由风扇、温控表、加热管、热电偶组成的恒温加热送风系统。所述的烘箱7的具体结构无图示。如图1所示，包装膜印刷机构还包括设置于所述的传输辊之间的调节印刷前后位置的印刷手动调节装置。所述的印刷手动调节装置包括固定设置于所述的安装架1上的导向杆8、沿着所述的导向杆8滑动设置的底座9、转动设置于所述的底座9上的滑动辊10、转动设置于所述的安装架1上用于驱动所述的底座9滑动的操作把手11，所述的导向杆8的长度方向沿着前后水平方向延伸。如图1所示，所述的安装架1上设置有装有油墨的油墨盒12，所述的油墨辊2的部分位于所述的油墨盒12内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。