分步式号牌自动激光签注系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分步式号牌自动激光签注系统，包括柜体，柜体上设置工作平台；其特征是：在所述工作平台上安装前端同步传输带和后端同步传输带，前端同步传输带的进料端安装号牌放料托盘，前端同步传输带的出料端安装号牌定位开关，前端同步传输带的进料端和出料端之间设置号牌检测传感器，在号牌定位开关的一侧安装号牌焦面定位装置，在号牌焦面定位装置一侧安装移动平台，移动平台上安装自动签注模块，自动签注模块包括振镜及F-THETA镜、光纤激光器和成像系统，成像系统可进行升降运动，自动签注模块可沿工作平台长度方向以及与长度方向垂直的方向移动。本实用新型能够实现机动车号牌序列标识的分区域签注，保证签注质量。
【专利说明】分步式号牌自动激光签注系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分步式号牌自动激光签注系统，尤其是一种用于机动车号牌序列标识的自动激光签注系统。
【背景技术】
[0002]机动车号牌是在公安机关交通管理部门登记的准予机动车在中华人民共和国境内道路上行驶的法定标志。在机动车号牌上签注信息有利于对机动车号牌进行管理。同时，由于一般号牌激光签注工艺技术门槛低，仿制容易，不易区分“假牌”、“套牌”。对于机动车号牌签注的信息，需要保证签注的信息质量，包括签注信息位置的高度统一以及签注信息可识读性等，也要提高信息签注的技术门槛。申请号为201120310841.4及201220702753.3的机动车号牌激光刻蚀系统方面的专利，号牌定位依照传感器方式进行定位，定位精度依据传感器的精度不同而不尽一致，另外其签注的信息技术门槛都相对较低，对号牌防伪有一定的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种分步式号牌自动激光签注系统，能够实现机动车号牌序列标识的分区域签注，以及验证签注二维码信息，保证签注质量。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述分步式号牌自动激光签注系统，包括柜体，柜体上部设置工作平台，工作平台由相对设置的两侧板组成；其特征是:在所述工作平台的两侧板之间依次安装前端同步传输带和后端同步传输带，在前端同步传输带的进料端安装号牌放料托盘，前端同步传输带的出料端安装号牌定位开关，在前端同步传输带的进料端和出料端之间设置多个号牌检测传感器；在所述号牌定位开关的一侧安装号牌焦面定位装置，号牌焦面定位装置包括分别安装在工作平台两侧板上表面的定位块，在定位块的下方分别安装调节块，调节块上分别设置调节螺栓；在所述号牌焦面定位装置一侧的工作平台上安装移动平台，在移动平台上安装自动签注模块，自动签注模块包括模块壳体，模块壳体上部为振镜及F-THETA镜，振镜及F-THETA镜后端连接光纤激光器，光纤激光器和振镜及F-THETA镜位于移动平台上部，在模块壳体内部安装成像系统，成像系统上连接第一焦距调整块，模块壳体上连接第二焦距调整块，第一焦距调整块和第二焦距调整块相互配合，且第一焦距调整块可沿第二焦距调整块实现升降；所述移动平台安装在第一丝杆上、并可沿第一丝杆移动，第一丝杆的两端分别设置在轴承座中，轴承座固定在工作平台上，在工作平台上设置与工作平台长度方向垂直的导轨，移动平台设置在导轨上；在所述移动平台的上部安装第二丝杆，模块壳体安装在第二丝杆上、并可沿第二丝杆移动。
[0005]进一步的，所述前端同步传输带和后端同步传输带分别由安装在工作平台两侧板内壁的同步带组成。
[0006]进一步的，在所述后端同步传输带的出料端一侧的工作平台上安装二维码识别模块。
[0007]进一步的，在所述工作平台的一侧板上安装宽度调整机构，宽度调整机构包括第三丝杆，工作平台的一侧板设置在第三丝杆上，第三丝杆的端部设置手轮。
[0008]进一步的，所述工作平台的每侧的侧板上分别安装三个定位块。
[0009]进一步的，在所述柜体内设有工作电脑，工作平台上安装显示面板，显示面板与工作电脑连接。
[0010]本实用新型所述的分步式号牌自动激光签注系统结构紧凑合理，号牌定位准确；能够实现机动车号牌序列标识签注，以及验证签注二维码信息；同时在保证签注质量的情况下，提高号牌签注信息的技术门槛，为机动车号牌生产签注提供了有效的手段。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为所述工作平台的俯视图。
[0013]图3为所述自动签注模块7的结构示意图。
[0014]图4为所述移动平台的结构示意图。
[0015]图5为所述分步式号牌自动激光签注系统的工作示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1?图3所示:所述分步式号牌自动激光签注系统包括柜体1、工作平台2、号牌放料托盘3、前端同步传输带4、后端同步传输带5、二维码识别模块6、自动签注模块7、宽度调整机构8、第三丝杆8-1、手轮8-2、显示面板9、移动平台10、第一丝杆10-1、轴承座10-2、导轨10-3、第二丝杆10-4、光纤激光器11、振镜及F-THETA镜12、模块壳体13、成像系统14、第一焦距调整块15-1、第二焦距调整块15-2、号牌检测传感器16、号牌定位开关17、号牌焦面定位装置18、定位块18-1、调节块18-2、调节螺栓18-3等。
[0018]如图1所示,本实用新型包括柜体1,柜体1内设有工作电脑，柜体1上部设置工作平台2，工作平台2上安装显示面板9，显示面板9与工作电脑连接；所述工作平台2由相对设置的两侧板组成，在工作平台2的两侧板之间依次安装前端同步传输带4和后端同步传输带5，前端同步传输带4和后端同步传输带5分别由安装在工作平台2两侧板内壁的同步带组成；在所述前端同步传输带4的进料端安装号牌放料托盘3，前端同步传输带4的出料端安装号牌定位开关17，在前端同步传输带4的进料端和出料端之间设置多个号牌检测传感器16，工作时号牌检测传感器16识别到有号牌时，启动号牌定位开关17，号牌定位开关17可以采用电子限位开关，号牌定位开关17伸出杆体将号牌定位，号牌检测传感器
16再检测定位是否成功，该定位方式定位精确可靠，为号牌签注的位置高度统一提供可靠的保证；
[0019]如图2所示，在所述号牌定位开关17的一侧安装号牌焦面定位装置18，号牌焦面定位装置18包括分别安装在工作平台2两侧板上表面的定位块18-1，每侧的侧板分别安装三个定位块18-1，在定位块18-1的下方分别安装调节块18-2，调节块18-2上分别设置调节螺栓18-3，调节块18-2通过调节螺栓18-3调节与定块18_1之间的距离，可以通过手动的方式或者电动的方式，将号牌夹持在定位块18-1与调节块18-2之间，使得签注质量不受号牌翘曲等影响，从而保证号牌签注的质量同一；
[0020]如图1所示，在所述号牌焦面定位装置18 —侧的工作平台2上安装移动平台10，在移动平台10上安装自动签注模块7，如图3所示，自动签注模块7包括模块壳体13，模块壳体13上部为振镜及F-THETA镜12，振镜及F-THETA镜12后端连接光纤激光器11，光纤激光器11和振镜及F-THETA镜12位于移动平台10上部，在模块壳体13内部安装成像系统14，成像系统14上连接第一焦距调整块15-1，模块壳体13上连接第二焦距调整块15-2，第一焦距调整块15-1和第二焦距调整块15-2相互配合，且第一焦距调整块15-1可沿第二焦距调整块15-2实现升降；如图4所示，所述移动平台10安装在第一丝杆10-1上、并可沿第一丝杆10-1移动，第一丝杆10-1的两端分别设置在轴承座10-2中，轴承座10-2固定在工作平台2上，在工作平台2上设置与工作平台2长度方向垂直的导轨10-3，移动平台10设置在导轨10-3上；在所述移动平台10的上部安装第二丝杆10-4，模块壳体13安装在第二丝杆10-4上、并可沿第二丝杆10-4移动；在使用时，可以实现成像系统14在工作平台2的左右、前后和上下方向的调节；
[0021]如图1所示，在所述后端同步传输带5的出料端一侧的工作平台2上安装二维码识别模块6，二维码识别模块6 —端的传输带的传输速度可分时段控制，以提高二维码识别率；
[0022]如图1所示，在所述工作平台2的一侧板上安装宽度调整机构8，如图2所示，宽度调整机构8包括第三丝杆8-1，工作平台2的一侧板设置在第三丝杆8-1上，第三丝杆8-1的端部设置手轮8-2 ;可以通过调整手轮8-1，使工作平台2的一侧沿第三丝杆8-1移动，从而调节工作平台2的两侧之间的宽度。
[0023]本实用新型的工作原理:号牌放置在号牌放料托盘3上，进入前端同步传输带4传输到前端同步传输带4的后端，号牌检测传感器16识别到有号牌时，启动号牌定位开关17，号牌定位开关17伸出杆体将号牌定位，号牌检测传感器16再检测定位是否成功，号牌焦面定位装置18再夹持住号牌，防止号牌不平整；然后由自动签注模块7对完成整个号牌信息的签注，签注时采用分区域分布签注的方式，如图5所示，将号牌分成若干个区域，通过移动平台10实现自动签注模块17左右、前后的移动，依次对区域1、区域2…区域12进行签注，采用分步式分区域激光签注，可实现大面积号牌信息签注，并且签注的信息大小不受振镜及F-THETA镜幅面的影响；签注过程中，光纤激光器11为号牌信息签注的激光光源，振镜及F-THETA镜12为号牌信息签注形成图形；签注完成后，进入后端同步传输带5，此时后端同步传输带5速度提升到正常速度直到号牌触发二维码识别模块6进行智能识别，二维码识别过程中可根据要求调整识别速率来提高识别成功率。
[0024]本实用新型采用多个号牌检测传感器16，工作时号牌在传输过程中触发号牌检测传感器16，号牌定位开关17开启将号牌进行定位，并通过号牌焦面定位装置18将号牌在纵向上进行定位，避免号牌不平整影响签注质量；本实用新型通过号牌检测传感器16、号牌定位开关17和号牌焦面定位装置18实现号牌定位的过程。
【权利要求】
1.一种分步式号牌自动激光签注系统，包括柜体(1)，柜体(I)上部设置工作平台(2)，工作平台(2)由相对设置的两侧板组成；其特征是:在所述工作平台(2)的两侧板之间依次安装前端同步传输带(4)和后端同步传输带(5)，在前端同步传输带(4)的进料端安装号牌放料托盘(3)，前端同步传输带(4)的出料端安装号牌定位开关(17)，在前端同步传输带(4)的进料端和出料端之间设置多个号牌检测传感器(16);在所述号牌定位开关(17)的一侧安装号牌焦面定位装置(18)，号牌焦面定位装置(18)包括分别安装在工作平台(2)两侧板上表面的定位块(18-1 )，在定位块(18-1)的下方分别安装调节块(18-2 )，调节块(18-2 )上分别设置调节螺栓(18-3);在所述号牌焦面定位装置(18) —侧的工作平台(2)上安装移动平台(10)，在移动平台(10)上安装自动签注模块(7)，自动签注模块(7)包括模块壳体(13)，模块壳体(13)上部为振镜及F-THETA镜(12)，振镜及F-THETA镜(12)后端连接光纤激光器(11 )，光纤激光器(11)和振镜及F-THETA镜(12)位于移动平台(10)上部，在模块壳体(13)内部安装成像系统(14)，成像系统(14)上连接第一焦距调整块(15-1),模块壳体(13)上连接第二焦距调整块(15-2)，第一焦距调整块(15-1)和第二焦距调整块(15-2)相互配合，且第一焦距调整块(15-1)可沿第二焦距调整块(15-2)实现升降；所述移动平台(10)安装在第一丝杆(10-1)上、并可沿第一丝杆(10-1)移动，第一丝杆(10-1)的两端分别设置在轴承座(10-2)中，轴承座(10-2)固定在工作平台(2)上，在工作平台(2)上设置与工作平台(2)长度方向垂直的导轨(10-3)，移动平台(10)设置在导轨(10-3)上；在所述移动平台(10)的上部安装第二丝杆(10-4)，模块壳体(13)安装在第二丝杆(10-4)上、并可沿第二丝杆(10-4)移动。
2.如权利要求1所述的分步式号牌自动激光签注系统，其特征是:所述前端同步传输带(4)和后端同步传输带(5)分别由安装在工作平台(2)两侧板内壁的同步带组成。
3.如权利要求1所述的分步式号牌自动激光签注系统，其特征是:在所述后端同步传输带(5)的出料端一侧的工作平台(2)上安装二维码识别模块(6)。
4.如权利要求1所述的分步式号牌自动激光签注系统，其特征是:在所述工作平台(2)的一侧板上安装宽度调整机构(8)，宽度调整机构(8)包括第三丝杆(8-1)，工作平台(2)的一侧板设置在第三丝杆(8-1)上，第三丝杆(8-1)的端部设置手轮(8-2)。
5.如权利要求1所述的分步式号牌自动激光签注系统，其特征是:所述工作平台(2)的每侧的侧板上分别安装三个定位块(18-1)。
6.如权利要求1所述的分步式号牌自动激光签注系统，其特征是:在所述柜体(I)内设有工作电脑，工作平台(2)上安装显示面板(9)，显示面板(9)与工作电脑连接。
【文档编号】B41J2/435GK204095306SQ201420380913
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】虞力英, 李小武, 李坤, 魏国军, 浦东林 申请人:公安部交通管理科学研究所