一种移印钢板模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种移印钢板模具，包括钢板平板和位于所述钢板平板外表面上的至少两个槽痕互不交叉的沟槽图案，所述沟槽图案的深度互不相同且有两个沟槽图案间的深度差值为3～20μm。由于移印钢板模具沟槽的深度设计不同，本实用新型有效实现单色移印油墨厚度多元化。因此，大大节约设备、人力投入，降低了产品的生产成本。
【专利说明】一种移印钢板模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓝宝石、玻璃、有机玻璃镜片等产品加工的移印印刷工艺，具体涉及一种移印钢板模具。
【背景技术】
[0002]移印一般是对表面不平整的产品，因无法丝印而选用的一种印刷方法。在传统玻璃、有机玻璃、蓝宝石、注塑件等3D产品(如前盖、嵌件、装饰件等)加工工艺过程中，都会涉及到移印印刷工艺，此方法可适用于多种多重厚度要求的3D产品移印。市场发展对电子产品外观要求一个印刷面上的多种油墨厚度，使用普通移印钢板模具移印，油墨厚度单一，无法一次实现多重油墨厚度。
[0003]因此，亟待一种移印钢板模具，使移印后的油墨厚度多元化。本实用新型的移印钢板模具就很好地解决了这个问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服现有技术的不足而提供一种既能保证移印产品外观效果，又能对所移印的产品的油墨厚度范围没有太多局限性的新型移印钢板模具，可有效解决移印存在仅能单次移印单一油墨厚度的技术难题。采用此钢板模具方案加工的产品具有油墨厚度多元化、精度高、外观精致美观等特点，可完全满足目前的行业要求。
[0005]本实用新型提供一种移印钢板模具，包括钢板平板I和位于所述钢板平板外表面上的至少两个槽痕互不交叉的沟槽图案，所述沟槽图案的深度互不相同且有两个沟槽图案间的深度差值为3?20 μ m。
[0006]本实用新型中的钢板平板I 一般为长方形。本实用新型的附图中提供的钢板平板上的沟槽图案均为两个，但本领域技术人员可以理解的，钢板平板上的沟槽图案也可以是三个、四个或五个等多个。
[0007]优选所述两个沟槽图案间的深度差值为5?15 μ m。
[0008]在一种具体的实施方式中，所述沟槽图案间为分离关系或包含关系。
[0009]在另一种具体的实施方式中，用于产品视窗移印的第一沟槽图案2的深度小于用于组装贴合的第二沟槽图案3的深度。本实用新型中，油墨厚度取决于沟槽深度。因为视窗移印要求较为精准，油墨越厚越不利于控制图案形状，因而其沟槽图案的深度较浅。而组装贴合常用到胶水，胶水可能会对油墨产生一定影响，因而需要较厚的油墨和沟槽深度。
[0010]在一种具体的实施方式中，所述第一沟槽图案深度为5?20 μ m，所述第二沟槽图案深度为15?40 μ m。相应地，两个沟槽图案中油墨厚度差为2?10 μ m，且一般第一沟槽图案油墨厚为I?10 μ m，第二沟槽图案油墨厚为5?20 μ m。此外，本实用新型中同一个沟槽图案的不同位置的深度均匀一致，但允许一定的加工误差。
[0011]本实用新型中所述沟槽图案优选为圆环形或方框形。本领域技术人员容易理解的，根据产品要求，本实用新型中的沟槽图案也可以是其他特殊形状，这在本实用新型中并无限定。此外，本实用新型对第一沟槽图案和第二沟槽图案的尺寸并无限制，例如第一沟槽图案和第二沟槽图案均为圆环形时，第一沟槽图案的直径可以与第二沟槽图案直径相等、更大或更小，这都是根据实际产品的需求而定的。本实用新型对第一沟槽图案和第二沟槽图案在钢板平板I上相离的距离也无限制，只要两个图案间没有相交即可。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述沟槽图案的槽宽为0.1mm以上。优选的，所述沟槽图案的槽宽为I?2mm。
[0013]优选本实用新型所述钢板平板的材质为油钢。在一种具体的实施方式中，所述钢板平板的材质为镜面油钢或磨砂油钢。
[0014]本实用新型所述钢板平板的表面洛氏硬度例如为62-70°。优选所述钢板平板的表面平面度小于0.015mm,且其表面粗糙度小于0.035 μ m。
[0015]本实用新型有效实现单色移印油墨厚度多元化。因此，大大节约设备、人力投入，降低了产品的生产成本。
[0016]本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，并且可以多种油墨厚度同时移印，成倍地提高了加工效率。是一种既能保证移印效果的稳定性，又能对所加工的产品的外形、结构没有太多局限性的新型移印钢板模具。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型中一个优选实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1所示结构的剖面结构示意图；
[0019]图3是本实用新型中另一个优选实施例的结构示意图；
[0020]图4是图3所示结构的剖面结构示意图。
[0021]图中，1-钢板平板，2-第一沟槽图案，3-第二沟槽图案。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。本实用新型中，第一沟槽图案和第二沟槽图案的直径和长宽均是指其外圆环的直径和外框的长和宽。
[0023]实施例1
[0024]图1和图2中提供了一种新型移印钢板模具，包括钢板平板1、第一沟槽图案2和第二沟槽图案3，第一沟槽图案2和第二沟槽图案3为包含关系。其中，第一沟槽图案2的尺寸为20*40mm，槽宽1.5mm，四个R角半径均为3mm ;第二沟槽图案3的尺寸为30*50mm，槽宽1mm，四个R角半径均为5mm。第一沟槽图案2的沟槽深度为15-18 μ m，对应油墨厚度为5-8 μm ;第二沟槽图案3的沟槽深度为25-30 μm，对应油墨厚度为10-15 μm。该移印钢板模具用于实现对3D镜片产品(如3D手机面板)的移印。
[0025]具体的移印工作过程如下:
[0026]先根据产品要求，通过成熟的上浆、曝光、显影工艺，再通过控制腐蚀液浓度及腐蚀时间制作出达到工艺设计要求的第一沟槽图案2和第二沟槽图案3。此移印钢板模具既能保证产品表面油墨层均匀性及边缘、视窗效果，又能一次精确控制各区域油墨层厚度。
[0027]钢板模具安装:将钢板模具装入移印机钢板卡槽，钢板模具的图案面向上，锁紧钢板固定螺丝。
[0028]油盅安装:通过油盅自带强力磁铁将油盅紧密吸附在钢板模具上，并加入适量移印油墨；
[0029]移印胶头安装:将移印胶头(其形状和尺寸与待移印的产品匹配)装入胶头卡槽，胶头中心与钢板模具图案中心重合。
[0030]上料:将待印刷产品放入移印底座内。
[0031]取墨印刷:启动移印机，设备进入自动印刷程式。其中，油盅与钢板模具始终保持紧密接触，且位于移印机的上部。移印胶头与钢板模具自由地分离与接触，但保持处于钢板模具上方。钢板模具下方是待移印的产品，而最下方是移印底座。钢板模具能沿其长度边的方向前后往复运动，而油盅一直保持不动。钢板模具中的图案部分运动到油盅下方时，油盅完全覆盖沟槽图案部分，从油盅往沟槽图案中填充油墨。完成该步骤后，机控钢板模具前后平移，且钢板模具运动至其沟槽图案部分位于移印胶头的正下方时，移印胶头下压将沟槽图案中的油墨转移到移印胶头上。完成该步骤后，机控钢板模具的沟槽图案回到油盅正下方，同时移印胶头向下运动压在产品上而实现对产品的移印。完成移印步骤后胶头回位至最上方，以便于更换另一块产品进行移印。
[0032]下料:使用吸笔、镊子取出产品，完成加工。
[0033]实施例2
[0034]图3和图4中提供了另一种新型移印钢板模具，包括钢板平板1、第一沟槽图案2和第二沟槽图案3，第一沟槽图案2和第二沟槽图案3为分离关系。其中，第一沟槽图案2的直径为50mm，槽宽Imm ;第二沟槽图案3的直径为25mm，槽宽2mm。第一沟槽图案2的沟槽深度为10-15 μ m，对应油墨厚度为3-6 μ m ;第二沟槽图案3的沟槽深度为20-25 μ m，对应油墨厚度为9-12 μ m。该移印钢板模具用于实现对3D镜片产品(如3D摄像机镜片)的移印。
[0035]具体的移印工作过程与实施例1中相同。
[0036]以上所述，仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。
【权利要求】
1.一种移印钢板模具，包括钢板平板(I)和位于所述钢板平板外表面上的至少两个槽痕互不交叉的沟槽图案，所述沟槽图案的深度互不相同且有两个沟槽图案间的深度差值为3 ?20 μ m0
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述两个沟槽图案间的深度差值为5?15 μ m0
3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，用于产品视窗移印的第一沟槽图案(2)的深度小于用于组装贴合的第二沟槽图案(3)的深度。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一沟槽图案深度为5?20μ m，所述第二沟槽图案深度为15?40 μ m?
5.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述沟槽图案为圆环形或方框形。
6.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述沟槽图案的槽宽为0.1mm以上。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述沟槽图案的槽宽为I?2mm。
8.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述钢板平板的材质为油钢。
9.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述钢板平板的表面洛氏硬度为62-70。。
10.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述钢板平板的表面平面度小于.0.015mm，且其表面粗糙度小于0.035 μ m。
【文档编号】B41F17/00GK204222369SQ201420696215
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】周群飞, 饶桥兵, 李隆东 申请人:蓝思科技（长沙）有限公司