适用于连铸板坯的金属丝喷枪导电嘴的制作方法

本发明涉及连铸板坯自动标记装置，具体地，涉及适用于连铸板坯的金属丝喷枪导电嘴。

背景技术：

目前日本和欧美等国家的大多数板坯连铸机上都应用了金属丝标记装置,而我国大都还采用涂料式标记装置。涂料式标记装置采用点阵式喷印方式，喷印成本较高，且喷印字体不够牢固和清晰。金属丝标记装置弥补了涂料式标记装置所存在的不足，保证了喷印字体的清晰和牢固，提高了喷印字符的可辨识度,降低了工人的维护成本与生产成本等，对连铸生产现场的现代化管理具有很好的指导意义。

典型的金属丝标记装置利用两根不断送进的金属丝材(铝铜丝)之间放电产生的热源使金属线材熔化，用高速气流把熔化的金属雾化成微粒并使其加速，雾化后的金属粒子通过特有的集束型喷嘴后喷射在连铸坯表面，由伺服电机、高精度线性模组等构成的二维平面运动机构带动喷头按照预定字符轨迹高速运动，从而在连铸坯表面形成字符。由于高速雾化的金属颗粒与高温的金属基材(连铸坯)结合强度高并具有良好的耐腐蚀性，因此该设备具有标识字符清晰可辨、粘结牢固的特点。

为了解决导电嘴的更换困难及生产耗材成本过高问题，这就需要设计一种更换简单、使用成本较低的导电嘴。

经检索，发现如下相关专利文献：

申请号CN201120565415.5，公告号CN202555950U，名称“设有绝缘导向管的自动埋弧机”。该专利文献公开了一种导电嘴，其首先在不锈钢套管内设陶瓷绝缘导向管，然后在不锈钢套管(4)的后端内套接导电嘴(3)的外端。与该专利文献相比，本发明的区别在于：本发明的分体式导电嘴是通过结构的分体及材料的分体来实现延长导电嘴的使用寿命，降低导电嘴的产品成本，在结构上和功能上与该专利通过绝缘材料延长导电嘴的导向功能有着本质的区别；本发明的分体式导电嘴是适用于利用热喷涂技术解决连铸板坯的标识，该专利是适用于利用焊接技术解决自 动埋弧机的金属焊接技术，二者的技术应用领域也不一样。本发明的好处是：首先解决了整体使用铜合金因为硬度太高制作困难的问题，其次解决了只使用普通铜制作因为金属硬度不强而容易损坏、使用寿命不长的问题，最后解决了现场更换困难的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于连铸板坯的金属丝喷枪导电嘴。

根据本发明提供的一种适用于连铸板坯的金属丝喷枪导电嘴，包括：导向管和导电管；

所述导向管用于实现金属丝的导向作用；

所述导电管用于实现金属丝的导电功能；

所述导向管与导电管之间可拆卸连接；

所述导向管是使用铜合金材料制作的柱体，中间设置有第一导丝孔；

所述导电管是使用紫铜材料制作的柱体，中间设置有孔径大于第一导丝孔的第二导丝孔。

优选地，导向管后部的外螺纹螺接导电管前部的内螺纹。

优选地，导向管前部的端面为圆弧面。

优选地，第一导丝孔的直径为1.3mm或1.7mm；第二导丝孔的直径为2mm。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明提供了一种使用简单、成本较低的分体式导电嘴，解决了导电嘴更换困难及生产耗材成本过高问题。

2、现存的连铸板坯自动标记装置的金属丝导电嘴都可以按照本发明方案进行改造，简单实用。

3、通过本发明可以把导电嘴制作成铜合金和普通铜的合体件，既解决了整体使用铜合金因为硬度太高制作困难的问题，也解决了只使用普通铜制作因为金属硬度不高而容易损坏、使用寿命不长的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显：

图1为金属丝喷枪的结构；

图2为金属丝喷枪的工作原理示意图；

图3为传统的一体化导电嘴；

图4为本发明提供的分体式的导电嘴；

图5为本发明提供的分体式的导电嘴中用来实现金属丝导电功能的后半部分(即导电管)的结构示意图；

图6为本发明提供的分体式的导电嘴中用来实现金属丝导向功能的前半部分(即导向管)的结构示意图。

图中：

1-送丝机构

2-喷头机构

3-导电嘴

4-板胚

5-导向管

6-导电管

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

金属丝喷枪主要由后半部分的送丝机构及前半部分的喷头机构组成(如图1所示)，导电嘴就位于喷头机构上面，每个喷头机构上面包含上下侧两个导电嘴。上下侧两个导电嘴在金属丝喷枪上面的主要作用是使两根同步运行的金属丝导电并导向两根金属丝。传统的导电嘴为一体化机构，这种机构由于导电嘴属于生产易耗件，一体化的导电嘴由于尺寸过长会导致更换困难，同时生产耗材成本过高。

位于喷头机构左右侧的两个导电嘴分别按照一定角度安装在喷头结构头部的绝缘体上，两个导电嘴的前端中心距为0.6mm，两根同步运行的金属丝的起弧点位于两个导电嘴前端15mm处，雾化后的金属丝喷涂在板坯上面的位置为两个导电嘴前端30mm处(如 图2所示)。由于喷涂板坯的温度为1000摄氏度左右以及喷涂空气中含有大量除鳞产生的金属粉末，导致喷头机构左右侧的两个导电嘴前端经常损坏，因此导致导电嘴需要经常更换。

为了解决导电嘴的更换困难及生产耗材成本过高问题，我们将原有的一体化导电嘴设计为分体形式。分体后的后半部分是用来实现金属丝导电功能的导电管，前半部分是用来实现金属丝的导向作用的导向管。

本发明提供的适用于连铸板坯的金属丝喷枪导电嘴，其改进点是将原有的一体化导电嘴(如图3所示)设计为分体形式。分体后的后半部分用来实现金属丝导电功能(如图5所示)，前半部分用来实现金属丝的导向作用(如图6所示)。用于金属丝导电部分的后半部分通过螺纹和用于导向作用的前半部分连接。通过这种方式，金属丝标记装置的导电嘴在损坏后就只需要更换易损坏的导向部分，从而解决了更换困难以及生产耗材成本过高的问题。

所述用于实现金属丝的导向作用的前半部分(如图4所示)，其具体结构为：导向管是使用铜合金材料制作的圆柱体，中间有个直径1.3mm或1.7mm的导丝孔，前部做成厚壁的球面，这样设计可以改善热量的散发及不易粘结金属，提高导电嘴的使用寿命；后部有螺纹与导电管连接，可以方便进行更换。

所述用于实现金属丝的导电功能的后半部分(如图5所示)，其具体结构为：导电管为普通的紫铜材料，导电性能好，其前部有内螺纹与导向管连接，中间有直径2mm的导丝孔。这样设计可以很好的降低加工难度，节省了加工成本。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。