墨盒和记录设备的制作方法与工艺

墨盒和记录设备本申请是申请日为2011年3月30日、发明名称为“墨盒和记录设备”且申请号为201110083679.1的中国发明专利申请的分案申请。技术领域本发明涉及一种能够在设有偏压部件的成像装置上装载的墨盒，该偏压部件用于沿着与安装方向相反的预定方向偏压墨盒，安装方向被定义为在安装过程期间墨盒沿其移动的方向。

背景技术：
在片材上形成墨涂染图像的成像装置是已知的。这种成像装置包括具有喷嘴的记录头，通过每一个喷嘴，墨滴被选择性地喷射到片材上。在片材上附着的墨滴形成所期图像。该成像装置具有盒安装部分，并且使用在其中存储将被供应到记录头中的墨的墨盒。墨盒能够安装在盒安装部分中安装和能够被从该盒安装部分中移除。当因为墨盒中的墨用完而从盒装载部分移除墨盒时，墨盒中的墨或者墨针中的墨落在盒安装部分的内周边上。然后在盒安装部分中安装新的墨盒。墨然后附着到在盒安装部分中安装的新的墨盒的外周边。盒安装部分具有用于在盒安装部分中定位墨盒和用于在安装状态下保持墨盒的锁定机构。此外，设置偏压部件以沿着从盒安装部分沿其移除墨盒的移除方向偏压已经安装在盒安装部分中的并且与锁定机构接合的墨盒。为了从盒安装部分移除墨盒，操作锁定机构以释放(解锁)墨盒，从而墨盒受偏压部件的偏压力作用而朝向盒安装部分的开口移动。因此，墨盒被容易地从盒安装部分移除。此外，当墨盒被释放时，墨盒能够有力地移动，并且墨盒可能通过盒安装部分的开口而被从盒安装部分抛出。结果，墨盒被从盒安装部分抛掷(弹出)并且冲击到地板上，由此在墨盒上施加冲击从而使得墨从墨盒溅出。此外，当墨盒在地板上冲击时，墨盒可能受到损坏。为了避免这种意外的弹出，在已公开的日本专利申请公报No.2005-288866中提出了一种弹出抑制机构。根据所披露的弹出抑制(锁定)机构，能够弹性变形的钩爪被设置在盒安装部分处，并且墨盒形成有能够与钩爪接合的接合凹部从而避免当墨盒从偏压部件的偏压力释放时发生的弹出。当用户例如由于墨盒的错误安装而反复地更换墨盒时，钩爪可能塑性变形。因此，钩爪的弹性可能被削弱，或者钩爪可能断裂。结果，不能防止墨盒从盒安装部分弹出。在此情形中，包括钩爪的盒安装部分必须由新的盒安装部分更换。附带说一句，在锁定机构损坏或者机械疲劳的情形中也需要进行该更换。因此，由于钩爪和锁定机构的功能下降，用户必须购买新的成像装置。

技术实现要素：
因此，本发明的目的在于提供一种能够容易地在盒安装部分中保持墨盒的完全安装状态的墨盒。为了获得以上和其它目的，本发明提供一种墨盒，该墨盒包括本体、指定接口和接合部分。该本体具有前侧和后侧，墨供应部分位于该前侧处，用于将墨腔室中存储的墨供应到墨腔室的外部，并且该后侧被定位成面对前侧。该指定接口大致与前侧处的墨供应部分相邻地定位，其中该指定接口被构造为被偏压部件在指定方向上偏压。该接合部分被构造为与盒安装部分的锁定部接合，用于将本体保持在安装状态下。优选地，该本体包括上表面和位于上表面的相反侧的底表面，该上表面从位于前侧处的前表面延伸到位于后侧处的后表面，并且该底表面设有接合部分，该接合部分接合锁定部以抵抗偏压部件的偏压力用于抑制在安装状态下的本体沿着指定方向移动。优选地，该指定接口从前表面的下端伸出，并且该接合部分与该指定接口相邻地定位。优选地，该指定方向是与安装方向相反的方向，安装方向被定义为在安装期间墨盒移动的方向。优选地，该接合部分包括第一引导表面和第二引导表面，并且第一引导表面和底表面在第一引导表面和底表面之间限定第一角度并且第二引导表面和底表面在第二引导表面和底表面之间限定比第一角度大的第二角度。优选地，该接合部分包括第一引导表面和第二引导表面，并且第二引导表面具有抑制在安装状态下的本体沿着指定方向移动的摩擦系数。优选地，该底表面形成有凹部，在安装期间，在该凹部中接收接合部分，直至凹部与锁定部相对准。优选地，该接合部分包括被设置在底表面处的杆部分，该杆部分能够弹性变形并且从前侧朝向后侧延伸。并且该杆部分包括被构造为与盒安装部分的锁定部接合的闭锁爪。优选地，该杆部分进一步包括闭锁把手，当该闭锁爪接合锁定部时，该闭合锁爪从盒安装部分的开口突出。优选地，该接合部分包括能够与锁定部接合的部分球形凸起。优选地，在前侧处，进一步形成用于将空气从墨腔室的外部抽吸到墨腔室的内部中的开口，并且其中该开口被构造为接合盒安装部分的棒的外周表面。优选地，该接合部分包括沿着安装方向延伸的一对侧表面，该一对侧表面在其间限定距离，并且该距离朝向前侧逐渐增加。优选地，该接合部分包括闭锁杆和推压部件，该闭锁杆被构造为在其中闭锁杆与锁定部接合的第一位置和其中闭锁杆从锁定部脱离的第二位置之间移动，并且该推压部件被构造为将闭锁杆推压到第一位置。优选地，该第二引导表面被连接到第一引导表面，并且第二引导表面定位成离后表面比第一引导表面离后表面近，第一引导表面具有在安装方向上的前端和在安装方向上的并且被连接到第二引导表面的后端，并且第二引导表面具有在安装方向上的并且被连接到第一引导表面的后端的前端和在安装方向上的后端，第一引导表面相对于安装方向是倾斜的从而第一引导表面的后端与第一引导表面的前端从底表面定位地相比从底表面进一步向前定位，并且第二引导表面相对于安装方向是倾斜的从而第二引导表面的前端与第二引导表面的后端从底表面定位地相比从底表面更远地定位。优选地，该盒安装部分具有形成有开口、凹部、凹槽、凸起、板和止动器中的一个的内周边；并且该本体具有与盒安装部分的内周边面对的第一表面，接合部分被设置在第一表面处并且被构造为能够与开口、凹部、凹槽、凸起、板和止动器中的该至少一个接合。根据本发明的另一个方面，提供一种记录设备，包括盒安装部分和挤压机构。在盒安装部分中，能够安装根据本发明的一个实施例的墨盒。该挤压机构被设置在盒安装部分的上部处并且包括偏压部件和杆部分。该偏压部件被构造为偏压杆部分，并且该杆部分被构造为向下挤压墨盒的上表面从而接合部分以摩擦方式与锁定部件接合。根据本发明的又一个方面，提供一种将在设有偏压部件的盒装载部分上装载和从其卸载的墨盒，该偏压部件沿着与装载方向相反的卸载方向偏压在盒装载部分中装载的墨盒。该墨盒包括盒体、墨供应部分、突起和第一保持部分。该盒体具有是在装载方向上的前侧的前壁和是在装载方向上的后侧的后壁，该盒体在其中限定在其中容纳墨的墨腔室。该墨供应部分位于前壁的下部以将墨腔室中的墨供应到外部。该突起沿着装载方向从前壁突出并且低于墨供应部分地定位，该突起具有能够在偏压部件上邻靠从而被沿着卸载方向偏压的顶端。该第一保持部分抵抗偏压部件的偏压力而保持盒体处于预定位置。附图说明在图中：图1是概略地示意根据本发明的一个实施例的、包括墨供应装置的打印机的内部结构的概略截面视图；图2是示意根据本发明第一实施例的墨盒的外部构造的透视图；图3是示意根据本发明第一实施例的墨盒的内部构造的竖直截面视图；图4是示意根据本发明第一实施例的盒安装部分的内部构造的竖直截面视图；图5是示意根据第一实施例的盒安装部分的外部构造的透视图；图6是示意根据第一实施例的墨盒和盒安装部分的内部构造并且示意墨盒在盒安装部分中的完全安装状态的竖直截面视图；图7是示意根据第一实施例的墨盒和盒装载部分的内部构造并且示意墨盒在盒安装部分中的初始安装状态的竖直截面视图；图8是示意根据第一实施例的墨盒和盒安装部分的内部构造并且示意在图7的状态之后墨盒在盒安装部分中的安装状态的竖直截面视图；图9是示意根据本发明第二实施例的墨盒并且示意墨盒在盒安装部分中的安装状态的竖直截面视图；图10是示意根据本发明第三实施例的墨盒并且示意墨盒在盒安装部分中的安装状态的竖直截面视图；图11是示意盒安装部分和根据本发明第四实施例的墨盒并且示意墨盒在盒安装部分中的完全安装状态的竖直截面视图；图12是示意盒安装部分和根据第四实施例的墨盒并且示意墨盒在盒安装部分中的半安装状态的竖直截面视图；图13是示意在盒安装部分和根据本发明第五实施例的墨盒之间的接合的放大水平截面视图；图14是示意盒安装部分和根据本发明第六实施例的墨盒并且示意墨盒在盒安装部分中的安装状态的竖直截面视图；图15是示意盒安装部分和根据本发明第七实施例的墨盒并且示意墨盒在盒安装部分中的安装状态的竖直截面视图；并且图16是示意根据第一实施例的墨盒和根据本发明的第四变型的盒安装部分(不同于图2到15的配置)并且示意墨盒在盒安装部分中的安装状态的竖直截面视图。具体实施方式将参考图1到图8描述根据本发明第一实施例的墨盒30。首先，将参考图1描述在其中容纳墨盒30的打印机10。假设打印机10被布置在其被预期使用所在的定向上，在整个说明书中将使用术语“向上”、“向下”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“之下”、“右”、“左”、“前”、“后”等。打印机10被构造为通过根据喷墨记录系统将墨滴喷射到片材上而形成图像。如在图1中所示，打印机10包括设有能够在其中以可拆离方式安装墨盒30的盒安装部分110的墨供应装置100。盒安装部分110的一侧形成有被暴露于大气的开口112。墨盒30能够通过开口112而被以可拆离方式安装在盒安装部分110中。即，墨盒30能够通过开口112而被插入盒安装部分110中和被从那里移除。开口112通常被在打印机10的框架处设置的盖部件(未示出)遮盖。为了安装墨盒30，该盖被打开。墨盒30在其中存储将在打印机10中使用的墨。打印机10包括记录头21，该记录头21在墨盒30被安装在盒安装部分110中时经由墨管20而连接到墨盒30。记录头21具有在其中暂时地存储通过墨管20供应的墨的辅罐28。记录头21还包括多个喷嘴29，通过该喷嘴，根据记录图像选择性地喷射从辅罐28供应的墨。打印机10还包括沿着片材进给方向被以如下次序布置的片材供应托盘15、片材供应辊23、片材通道24、一对转印辊25、台板26、一对排放辊22和排放托盘16。被片材供应辊23从片材供应托盘15供应到片材通道24的片材被该一对转印辊25传送到台板26。然后，墨被从记录头21选择性地喷射到通过台板26的片材上以在片材上形成图像。片材然后被该一对排放辊22排放到排放托盘16上。下面，将描述墨盒30。如在图2和图3中所示，墨盒30在其中限定在其中存储墨的墨腔室36。墨盒30具有例如限定墨盒30的外周边的盒体31。可以在盒体31内部限定墨腔室36，或者可以由独立于盒体31但是在盒体31内部的部件限定墨腔室36。盒体31具有大致平坦的矩形形状，具有小的宽度(沿着将被称作横向方向或者水平方向的、由箭头51示意的方向)，和比宽度大的高度(沿着垂直于横向方向的、将被称作竖直方向的、由箭头52示意的方向)和深度(沿着垂直于竖直方向和横向方向的、将被称作深度方向的、由箭头53示意的方向)。墨盒30相对于平行于深度方向53的、由图2所示双向箭头50示意的两个方向50而被安装在盒安装部分110中或者被从盒安装部分110中移除。更加具体地，如在图3中示出地，在保持图2和3所示直立状态的状态下，墨盒30被沿着插入方向56安装在盒安装部分110中和被沿着移除方向55从盒安装部分110移除。盒体31具有前壁40、后壁42、一对侧壁83、84、顶壁39和底壁41。当将墨盒30安装到盒安装部分110中时，前壁40和后壁42分别地位于前侧和后侧，并且沿着深度方向53被相互隔开。该一对侧壁83、84沿着深度方向53延伸并且被连接到前壁40和后壁42。顶壁39沿着深度方向53延伸以连接前壁40的、后壁42的和该一对侧壁83、84的上端。底壁41沿着深度方向53延伸以连接前壁40的、后壁42的和该一对侧壁83、84的下端。检测部分33从前壁40在沿着竖直方向52的近似中间位置处向前(沿着深度方向53)突出。此外，突起46也从前壁40的下端部分向前突出。突起46沿着深度方向53比检测部分33进一步向前突出。即，检测部分33的突出长度小于突起46的突出长度。检测部分33具有带有开口的盒子形状，该开口用于允许检测部分33与墨腔室36的内部流体连通。此外，检测部分33具有由半透明树脂材料制成并且被连接到前壁40的一对侧壁(左壁和右壁)。侧壁允许从光学传感器114(图4)发射的光通过侧壁。每一个侧壁沿着竖直方向52延伸或者能够相对于竖直方向52倾斜。光学传感器114被设置于盒安装部分110。如在图3中所示，检测部分33在其中提供中空盒空间。传感器臂60被以可移动方式设置在墨腔室36中。传感器臂60包括臂体61和轴64。臂体61是板形的，并且被以可枢转移动的方式支撑到轴64。轴64沿着横向方向51延伸并且被从墨盒30的内部延伸的壁(未示出)支撑。臂体61包括分别地位于臂体61的相反端部处的指示器62和浮子63。指示器62以可移动方式位于检测部分33的中空盒空间中，即，位于检测部分33的在横向方向51上的该一对左壁和右壁之间。利用这种结构，传感器臂60适于在由图3中的实线示出的下位置和由图3中的虚线示出的上位置之间根据墨腔室36中的墨量转变它的枢转姿态，在下位置中，指示器62接近检测部分33的下壁，在上位置中，指示器62接近检测部分33的上壁。在墨盒30进入盒安装部分110中的安装状态下，检测部分33能够在透光状态和非透光状态之间改变。在透光状态下，不小于预定数量的红外光能够透射通过检测部分33，而在非透光状态下，小于预定数量的红外光透射通过那里(光被阻断、偏转或者衰减，或者光可以被棱镜截断、衰减或者被反射镜反射以改变光路)。更加具体地，分别地当指示器62处于它的上位置和下位置时提供透光状态和非透光状态。根据在检测部分33处的光透射状态，能够检测墨腔室36中的墨量是否小于预定墨量。如在以后描述地，光学传感器114包括沿着横向方向51彼此相对的光发射元件118和光接收元件119(图5)。从光发射元件114发射的光由光接收元件119接收。传感器臂60可以不被设置在检测部分33内。检测部分33的内部如上所述与墨腔室36的内部流体连通。因此，如果墨存在于检测部分33中，则从光发射元件118发射的红外光将被阻断、偏转或者衰减，而如果墨在检测部分33中不存在或者不足，则红外光将透射通过检测部分33。可替代地，如果墨存在于检测部分33中，则从光发射元件118发射的红外光能够以避免入射到光接收元件119的方式被反射，而如果墨在检测部分33中不存在或者不足，则从光发射元件118发射的红外光能够以入射到光接收元件119上的方式被反射。如在图2和图3中所示，通孔34形成在前壁40中的在检测部分33上方的位置处。此外，形成有与通孔34对准的空气连通通道32a的部分32被设置在前壁40的后表面处以允许墨腔室36中的空气层与大气连通。在将新的墨盒30安装到盒安装部分110中之前的未用状态下，例如，在装运之前，空气连通通道32a被膜(未示出)密封。因此，如果墨腔室36被减压，则减压能够得以维持。在将墨盒30安装到盒安装部分110中时，设置于盒安装部分110的棒124(在以后描述)破坏密封膜以打开空气连通通道32a，使墨腔室36处于大气压力。能够利用阀(未示出)使得空气连通通道32a与大气连通或者被从大气截断。在打开阀时，墨腔室36中的负压力变成大气压力。附带说一句，空气连通通道32a能够位于前壁40之外的位置处，只要墨腔室36的内部与大气连通。特别地，如果空气连通通道32a低于检测部分33地定位或者位于后壁42处，则能够避免墨附着到光学传感器114的电路基板。此外，如果以维持负压力的状态使用墨盒30，则空气连通通道32a不是必要的。如在图2和图3中所示，墨供应部分37设置于前壁40的比检测部分33低的位置处。更加具体地，墨供应部分37在图3中位于沿着深度方向53延伸的假想水平线54下面，该假想水平线54位于盒体31的在竖直方向上的中间高度处并且通过在前壁40的上端和下端之间的中心点和通过在后壁42的上端和下端之间的另一个中心点。墨供应部分37具有从前壁40沿着安装方向56(沿着远离墨腔室36的方向)向前突出的筒形构造。在墨供应部分37中形成沿着安装方向56延伸的墨通道38。墨通道38具有用作被墨供应阀(未示出)打开或者关闭的墨供应出口71的外端。墨供应出口71通过墨通道38与墨腔室36流体连通。盒安装部分110设有墨针122(图4)。在将墨盒30安装到盒安装部分110中时，墨针122被插入墨供应出口71中以打开墨供应阀，由此墨通过墨通道38流出墨腔室36并进入到墨针122中。替代墨供应阀，可以使用膜覆盖墨供应出口71。在后一情形中，在将墨盒30安装到盒安装部分110中时，墨针122破坏膜以打开墨供应出口71。如在图2和图3中所示，突起46被设置在前壁40的下端部分处，即，突起46在前壁40上被定位成低于墨供应部分37。突起46沿着横向方向51具有大致与前壁40的相同的宽度。突起46从前壁40的下端沿着远离后壁42的方向(沿着安装方向56向前)突出。突起46具有沿着安装方向56比墨供应出口71进一步向前定位的顶端75。突起46的突出长度根据墨盒30的类型而被更改，例如墨颜色、墨成分和墨腔室36中初始存储的墨量。突起46对应于指定接口。突起46可以沿着与安装方向56相反的方向55被偏压部件139、839偏压。而且，突起46可以沿着安装方向56从前壁40的上端突出。如在图2中所示，盒体31进一步包括从顶壁39向上突出并且沿着深度方向53延伸的引导部分35。可以用肋或伸出段作为引导部分35。此外，引导部分35具有小于盒体31的宽度。另一个引导部分44从底壁41向下突出并且沿着深度方向53延伸。可以用肋或者伸出段作为引导部分44。此外，引导部分44具有小于盒体31的宽度。盒安装部分110具有引导槽109(图5)，以使引导部分35和引导部分44沿着引导槽被引导。如较早描述地，打印机10包括被构造为向记录头21供应墨的墨供应装置100。墨供应装置100具有能够在其中以可拆离方式安装墨盒30的盒安装部分110。图1示出墨盒30安装在盒安装部分110中的安装状态。下面将详细地描述盒安装部分110。如在图4和图5中所示，盒安装部分110由外壳101限定，外壳101是在打印机10的前侧处形成有开口112的中空盒形部件。外壳101的内部空间由形成有引导槽109的顶壁111、同样形成有引导槽109的底壁107、端壁104、和一对侧壁115、116限定，该一对侧壁115、116沿着安装方向56延伸并且将顶壁111连接到底壁107。墨盒30通过开口112而被安装在外壳101中和被从外壳101移除。此时，引导部分35被插入在顶壁111的引导槽109中的一个引导槽中，并且引导部分44被插入在底壁107的引导槽109中的相应的一个引导槽中。结果，墨盒30沿着安装方向56和移除方向55的运动能够被引导槽109引导。青色墨盒、洋红色墨盒、黄色墨盒和黑色墨盒的四个墨盒30被装载的外壳101中。如在图5中所示，沿着竖直方向52延伸的三个板102被沿着横向方向51排列，以将外壳101的内部空间分隔成四个沿着竖直方向延长的空间。由此，四个墨盒30被分别地安装在该四个空间中。这些板102被定位成从开口112偏移，但是邻近外壳101的端壁104或者在外壳101的端壁104处。底壁107具有接合孔108，每一个接合孔108位于每一个引导槽109中。换言之，分别的接合孔108靠近板102定位。例如，接合孔108允许从墨供应部分37泄漏的墨泄漏到盒安装部分110的外部。为此效果，墨盘(未示出)被布置于接合孔108下方的位置处从而利用毛细力吸收泄漏的墨。在该实施例中，盒安装部分110的底壁41具有四个接合孔108，每一个接合孔108被形成为盒安装部分110的底壁41的通孔(另见图6到图8)。接合孔108对应于盒安装部分110的锁定部。如在图4中所示，连接部分103被设置于外壳101的端壁104。当墨盒30被安装在外壳101中时，连接部分103的位置与墨供应部分37对准。在第一实施例中，相应于能够安装在外壳101中的四个墨盒30设置四个连接部分103。连接部分103包括墨针122和保持部分121。墨针122是管状并且由树脂形成。墨针122被连接到墨管20。被连接到每一个墨针122的每一个墨管20沿着端壁104的外表面向上延伸，并且延伸到记录头21(见图1)。保持部分121具有中空筒形形状，并且墨针122在保持部分121中共轴地延伸。如在图6中所示，在将墨盒30安装到盒安装部分110中时，墨供应部分37以密封的方式插入保持部分121的内周表面中预定深度。由于将墨供应部分37插入保持部分121中，墨针122被插入墨供应出口71中。由此，在墨腔室36中存储的墨能够从墨腔室36流入墨针122。如在图4中所示，棒124从外壳101的端壁104的上部沿着移除方向55延伸。在将墨盒30装载到盒安装部分110中时，棒124插入在空气连通通道32a中，如在图6中所示，由此破坏密封膜以允许墨腔室36与大气连通。如在图4到图6中所示，传感器单元设置在端壁104的在连接部分103上方的位置处。传感器单元包括电路基板(未示出)和在电路基板上组装的光学传感器114。传感器单元包含与能够插入外壳101中的四个墨盒30对应的四个光学传感器114。每一个光学传感器114位于外壳101的四个空间中的相应一个空间内(在相邻的板102之间或者在一个板102与侧壁115、116中的一个侧壁之间)。这些光学传感器114在横向方向51上被成行地排列。每一个光学传感器114包括如LED的光发射元件118和光接收元件119例如光电晶体管。光发射元件118和光接收元件119被U形罩围绕，并且光学传感器114的外形是U形的。光发射元件118适于从罩沿着一个方向发射光。光接收元件119适于接收光。光发射元件118和光接收元件119在U形罩中以间隔预定距离的方式面对彼此。墨盒30的检测部分33能够进入在光发射元件118和光接收元件119之间的空间，从而光学传感器114通过检测部分33可以检测到接收预定数量的光或者不能检测到接收预定数量的光。如在图5中所示，分别地用于覆盖光发射元件118和光接收元件119的盖105、106被设置在外壳101处。为四个光学传感器114设置了四对盖105、106。如在图4和图6中所示，腔室130被设置在端壁104的下端部分处，并且滑动部件135被以可移动方式保持在腔室130中。在本实施例中，四个滑动部件135被定位成对应于外壳101能够在其中容纳的四个墨盒30。这里，滑动部件135的数目可以并不是必要地被限制为四个。腔室130与盒安装部分110的内部空间流体连通。滑动部件135具有大致长方形平行六面体外形。肋136从滑动部件135向上延伸并且沿着安装方向56与突起46对准地定位，从而突起46的顶端75能够抵接于肋136上。换言之，在墨盒30的安装过程期间，滑动部件135位于墨盒30的突起46插入盒装载部110的插入路径中并且接触突起46的顶端75。螺旋弹簧139被布置于腔室130中以朝向开口112对滑动部件135施力，即，沿着移除方向55对墨盒30施力。螺旋弹簧139被置于滑动部件135和限定腔室130的内部终端的终止壁131之间。当螺旋弹簧139具有自然长度时，即，当滑动部件135未被施加外力时，滑动部件135在更靠近开口112的一侧上位于预定位置处，如在图4中所示。在将墨盒30安装到盒安装部分110中的过程中，突起46与滑动部件135接触，并且滑动部件135抵抗螺旋弹簧139的偏压力而被挤压并且朝向腔室130的终止壁131以滑动方式移动。由此，螺旋弹簧139收缩，并且滑动部件135滑动到腔室130的更靠近终止壁131的另一侧上位置，如图6所示。因此，被压缩的螺旋弹簧139经由滑动部件135沿着移除方向55偏压墨盒30。换言之，墨盒30的突起46经受来自滑动部件135和螺旋弹簧139的偏压力。滑动部件135和螺旋弹簧139对应于偏压部件。如在图4中所示，外壳101包括盒保持机构144。保持机构144包括杆部分145、支撑轴147和螺旋弹簧148。杆部分145用于抵抗螺旋弹簧139的偏压力而将在盒安装部分110中安装的墨盒30保持在安装位置处。杆部分145被设置在外壳101的开口112的上端处。在第一实施例中，对应于能够安装在外壳101中的四个墨盒30设置四个杆部分145。杆部分145具有大致的臂形状。杆部分145具有支撑轴147通过其延伸的中心部分。支撑轴147被支撑到外壳101。因此，杆部分145能够在开口112的上部处以枢转方式围绕支撑轴147移动。杆部分145的一侧用作操作部分149和并且另一侧用作挤压部分146。操作部分149从开口112向外延伸，以使用户手动地以枢转方式移动杆部分145。挤压部分146延伸到外壳101中。挤压部分146具有顶端部分146A。螺旋弹簧148(作为偏压部件的一个示例)被置于外壳101和杆部分145之间以向下偏压挤压部分146(从而沿着图4中的顺时针方向以枢转方式使挤压部分146移动)。由于螺旋弹簧148的偏压力，挤压部分146适于在墨盒30装载入盒安装部分110期间抵接墨盒30的引导部分35并且向下挤压墨盒30。如在图3中所示，墨盒30的底壁41具有形成有凹部94的前侧部，凹部94的开口端处于盒体31的下表面。如在图6中所示，底壁41与盒安装部分110的底壁107正对。凹部94的宽度具有等于底壁41的宽度，并且凹部94还延伸通过引导部分44。作为一种变型，凹部94的宽度能够小于底壁41的宽度。板簧90被设置于底壁41的与凹部94相邻的位置处。板簧90的宽度大致等于或者小于凹部94的宽度，从而在安装或者移除过程中，板簧90能够被接收在凹部94中。板簧90在本实施例中用作接合部分。如将在下面描述的，板簧90(接合部分)接合盒安装部分110的接合孔108(相应于锁定部件)。在第一实施例中，当墨盒30处于在盒安装部分110中的安装状态时，凹部94和板簧90沿着深度方向53的位置与接合孔108的位置一致。凹部94和板簧90的位置不限于以上位置。例如，如果盒安装部分110形成有除了接合孔108之外的另外的凹部或者开口，则凹部94和板簧90能够被定位成与另外的凹部或者开口一致。板簧90具有第一部91、第二部92和第三部93。板簧90的这些部分具有沿着深度方向53和横向方向51的长度比沿着竖直方向52的长度(厚度)大的平坦形状。此外，这三个部分91、92、93具有平坦表面。第一到第三部分91、92、93被以这个次序沿着深度方向53布置并且制成一体，并且板簧90由比如金属的弹性材料制成。第三部93被固定到引导部分44和底壁41中的一个(图3示出被固定到引导部分44的第三部93)。第三部93沿着深度方向53延伸，即，水平地延伸。第二部92具有被一体地连接到第三部93的一端(在后壁42侧处)和被一体地连接到第一部91的另一端(在前壁40侧处)。该一端高于该另一端地定位。换言之，第二部92倾斜从而该另一端(在前壁40侧处)被定位成距离凹部94的底表面97比该一端(在后壁42侧处)距离凹部94的底表面97更远。第一部91具有被一体地连接到第二部92的另一端的一端(在后壁42侧处)，并且具有另一自由端(在前壁40侧处)。此外，第一部91的该一端低于第一部91的该另一端地定位。换言之，第一部91倾斜从而第一部91的该一端(在后壁42侧处)被定位成距离凹部94的底表面97比该另一端(在前壁40侧处)距离底表面97更远地。因为板簧90的一端(在后壁42侧处)被固定，而板簧90的另一端(在前壁40侧处)是自由端，并且因为板簧90由弹性材料制成，所以当被从下面挤压时，板簧90沿着图3中的逆时针方向96弹性变形。换言之，第一部91和第二部92围绕在第二部92和第三部93之间的边界95枢转地移动，从而第一部91和第二部92被接收在凹部94中。如在图3中所示，第一角度θ1被定义为在沿着底壁41的下表面延伸的虚线与第一部91的上表面或者下表面之间的夹角，并且第二角度θ2被定义为在该虚线和第二部92的上表面或者下表面之间的夹角。这里，第二角度θ2大于第一角度θ1。换言之，第二部92相对于该虚线比第一部91更加陡峭。显然，第一部91和第二部92的组合提供了弯曲角部被定位成低于其余部分的V形形状。换言之，第一区域91和第二区域92的组合形状从底壁41朝向盒安装部分110的底壁107突出。第一部91的下表面对应于第一引导表面并且第二部92的下表面对应于第二引导表面。在上述实施例中，接合部分(板簧90)具有平坦的上分段表面和下分段表面。然而，弓形表面或球形表面也是可用的。此外，在所描绘的实施例中，板簧90和凹部94被设置在底壁41处。然而，这些能够被设置于顶壁39和侧壁83、84中的一个。墨盒30的盒体31可以具有打印标记，该打印标记规定用户接触墨盒30所用的夹压区域。可替代地，防滑部件被设置于盒体31，或者在盒体31的外周边部分地形成防滑形状以便于用户的手指夹压盒体31。例如，在图6中用虚线示出的凸起74能够被设置用于手指夹持部分。凸起74从后壁42沿着移除方向55突出。此外，凸起74处于在假想水平线54和盒体31的上端之间的竖直位置。通过由用户的手指夹压凸起74，能够容易地执行墨盒30到体安装部分110中的安装和从盒安装部分110的移除。将参考图6到图8描述墨盒30到盒安装部分110中的安装操作的过程。如在图7中所示，在打开通常地覆盖开口112的盖部件(未示出)之后，墨盒30与开口112对准，从而前壁40处于沿着安装方向56的前侧。为了安装墨盒30，用户用他的手指抓持盒体31的一部分，该部分靠近后壁42。盒体31的被手指抓持的部分不是确定的。然而，根据设想或者假设的装载方式，假定打印机10经常被安装于用户的书桌上，则将墨盒30插入盒安装部分110中伴随着用户向下注视盒安装部分110的开口112。因此，用户可以经常用他的手指夹压位于在盒体31的竖直中心部分和上端部分之间扩展的区域中的部分。在将墨盒30插入盒安装部分110中的初始阶段中，引导部分35的顶端(前端部分)与杆部分145接触。当墨盒30被进一步插入盒安装部分110中时，杆部分145的挤压部分146骑跨在引导部分35上。因此，杆部分145沿着图8中的逆时针方向被以枢转方式移动。因为杆部分145被螺旋弹簧148的偏压力偏压从而沿着顺时针方向以枢转方式移动，所以墨盒30被保持机构144向下推动。因此，板簧90与外壳101的底壁107的上表面接触。相应地，如在图8中所示，该上表面使板簧90的第一部91和第二部92弹性变形，从而使第一部91和第二部92被接收在凹部94中。当墨盒30被进一步插入盒安装部分110中时，突起46(指定接口)的顶端75抵接于被螺旋弹簧139朝向开口112偏压的滑动部件135。然后，墨盒30抵抗螺旋弹簧139的偏压力而被进一步插入盒安装部分110。即，要求用户沿着安装方向56进一步向前推动墨盒30的后壁42。由此，螺旋弹簧139的偏压力降低(缓和)了安装速率。如在图6中所示，当墨盒30被进一步插入盒安装部分110中时，墨盒30的凹部94与盒安装部分110的接合孔108对准。因此，无任何挤压力被从底壁107施加在板簧90上。结果，接收在凹部94中的板簧90然后被接收在接合孔108中以恢复图3所示的初始姿态。结果，第二部92与底壁107的构成接合孔108的边界边缘形成接合。在图6所示状态下，墨盒30经由突起46而被螺旋弹簧139的偏压力沿着移除方向55偏压。因此，如果用户释放他的手指离开墨盒30，则墨盒30被螺旋弹簧139沿着移除方向55推动。然而，因为第二部92与接合孔108的边界边缘接触，所以能够抑制墨盒30沿着移除方向55的移位，由此保持图6所示的安装状态。换言之，板簧90与接合孔108的接合抵抗螺旋弹簧139的偏压力而如图6中所示地保持墨盒30的安装状态。当用户利用他的手指夹压墨盒30的后壁42并且沿着移除方向55拉出被完全安装的墨盒30时，第二部92被接合孔108的边界边缘推动，从而板簧90被弹性变形以沿着由图3中的箭头96示意的方向以枢转方式移动。由此，板簧90从接合孔108的边界边缘脱离并且被接收在凹部94中。此时，如在图8中所示，板簧90的至少一个部分位于凹部94中。由于将板簧90接收到凹部94中，用户能够沿着移除方向55拉动墨盒30。墨盒30然后被用户通过开口112从盒安装部分110拉出，以提供图7所示状态。板簧90被设置于墨盒30以保持墨盒30的安装状态。因此，在盒安装部分110中不需要用于保持安装状态的另外的构件或者部分。板簧90在该实施例中被联结到墨盒30的底壁41，但是，能够与墨盒30(例如，与底壁41)一体地模制。在上述实施例中，保持机构144并不将墨盒30锁定在完全的安装位置，而是向下挤压墨盒30。换言之，在保持机构144和墨盒30之间不设置任何锁定机构。因此，即便保持机构144被损坏或者破坏，也能够执行墨盒30到盒安装部分110中的装载和从盒安装部分110的卸载。此外，如果在保持机构144中的螺旋弹簧148的偏压力足够大以向下移动墨盒30，使底壁41与外壳101的底壁107接触，则沿着安装方向56在墨盒30的底壁41和外壳101的底壁107之间产生的摩擦力能够变得大于螺旋弹簧139的沿着移除方向55作用的偏压力。结果，能够保持盒30在盒安装部分110中的安装状态。此外，当墨盒30起初地被插入盒安装部分110中时，第一部91被底壁107的上表面推动，由此在板簧90的第二部92和该上表面之间产生摩擦力。通过选择板簧90的弹性或者选择联结于板簧90的第二部92的材料的摩擦力，板簧90的第二部92和底壁107的上表面之间的摩擦力(由第二区域92产生的摩擦系数)能够大于螺旋弹簧139的偏压力。结果，墨盒30能够被保持在盒安装部分110中的安装位置。此外，如在图3中所示，第二角度θ2大于第一角度θ1。通常，当板簧90被盒安装部分110的底壁107挤压时，如果这些角度较小，则板簧90能够容易地发生弹性变形。因此，与有助于第二部92被底壁107挤压变形的、盒30从盒安装部分110的移除所需要的力相比，有助于第一部91被底壁107挤压变形的、墨盒30到盒安装部分110中的安装过程能够通过更小的力执行。在下文中，将利用附图描述本发明的其它实施例，其中类似的部分和构件由与第一实施例的那些相同的附图标记标注以避免重复说明。在图9中示出根据本发明第二实施例的墨盒30A。盒体31A具有形成有能够与保持机构144的顶端部分146A接合的闭锁部分43的引导部分35A。闭锁部分43包括具有高度和宽度的竖直接合表面。当墨盒30A起初地被插入盒安装部分110中时，保持机构144的挤压部分146骑跨在引导部分35A的顶表面上。当闭锁部分43的接合表面由于墨盒30A沿着安装方向56的运动而与顶端部分146A对准时，螺旋弹簧148的偏压力使保持机构144沿着图9中的顺时针方向以枢转方式移动，从而顶端部分146A与闭锁部分43的接合表面接合。因此，保持机构144还能够锁定安装位置。这与第一实施例相反，在第一实施例中保持机构144并不在安装位置处锁定墨盒30，而是仅仅向下挤压墨盒30。更加具体地，杆部分145能够利用螺旋弹簧148的偏压力提供如在图4中所示的可锁定枢转位置，顶端部分146A在此处能够与闭锁部分43接合，并且能够提供如在图6中所示的接合部分146A不能与闭锁部分43接合的解锁枢转位置。如果操作部分149被手动向下挤压，则保持机构144被以枢转方式从可锁定位置移动到解锁位置。除了作为盒保持机构，保持机构144还作用为第二实施例中的锁定机构。替代闭锁部分43的竖直接合表面地，如由图9中的虚线示出的倾斜接合表面43'也是可用的。仍然可替代地，闭锁部分43的接合表面可以由沿着安装方向56和横向方向51延伸的板部件提供。图10示出根据本发明第三实施例的墨盒30B。在墨盒30B中，盒体31B的高度低于先前实施例的高度。更加具体地，当墨盒30B被安装在盒安装部分110中时，在它的可锁定位置处的杆部分145的最下部分(即，接合部分146A的下表面)从盒体31B的最上表面(即，引导部分35B的顶表面)脱离接触。因此，在墨盒30B的安装和移除过程期间的任何阶段，保持机构144并不作用于墨盒30B。然而，进一步地，因为板簧90与接合孔108的边界边缘的接合抵抗偏压部件139的偏压力，所以墨盒30B能够被保持在安装位置。将参考图11和图12描述根据本发明第四实施例的墨盒30C。在第四实施例中，盒体31C在底壁41的下表面上形成有作为接合部分的突起125。更加具体地，突起125具有弓形的球形表面并且被布置于墨盒30C的底壁41的外表面，即被布置于盒体31C的下表面处。当墨盒30C插入盒安装部分110时，突起125被设置在与接合孔108相对的位置。如在图12中所示，在被稍微地提起时，墨盒30C被安装到盒安装部分110中或者被从盒安装部分110中移除。当墨盒30C被安装在盒安装部分110中时，突起125与接合孔108接合。在第四实施例中，突起125被布置于底壁41，但是，该突起能够被布置于顶壁39，或者布置于侧壁83、84。接合部分可以与在盒安装部分110的内周边(即，顶壁111、底壁107、一对侧壁115、116或者端壁104)中形成的通孔或者开口(第四实施例中的接合孔108)、凹部(未示出)或者凸起(未示出)相对地被布置于表面(顶壁39的、底壁41的、前壁40的或者侧壁83、84的外表面)中的一个表面处。布置有接合部分的表面(顶壁39、底壁41、前壁40或者侧壁83、84的外表面)对应于第一表面。接合部分以能够与通孔(开口)、凹部或者凸起接合的形状形成。进而，接合部分可以被布置于第一表面处从而能够与分隔盒安装部分110的内部空间的相邻板102接合。在墨盒30C在盒安装部分110中的安装状态下，墨盒30C沿着移除方向55被滑动部件135和螺旋弹簧139偏压。然而，在第四实施例中，通过墨盒30C的突起125(或者能够是通孔、开口、突起或者凹部)与盒安装部分110的接合孔108(或者与相应的接合部分的形状一致的突起、凹部、开口或者凸起)的接合，墨盒30C能够承受滑动部件135和螺旋弹簧139的偏压力。结果，墨盒30C能够被保持在安装位置。如果盒安装部分110形成有除了接合孔108之外的凹部或者开口，则凹部94和板簧90能够(替代突起125地)被设置在与该凹部或者开口相对的位置处。当在顶壁111、底壁107、端壁104、该一对侧壁115、116和盒安装部分110的板102中的至少一个上设置凸起时，墨盒30C的接合部分能够是具有能够与凸起接合的形状的凹部并且被设置在盒体31的顶壁39、底壁41、前壁40和侧壁83、84的外表面中的该至少一个外表面上，以与该凸起相对。将参考图13描述根据本发明第五实施例的墨盒30D。在第五实施例中，引导部分44D具有不同于先前实施例的引导部分44的形状并且用作接合部分。引导部分35保持不变并且还可用在墨盒30D上。引导部分44D从底壁41向下突出。如在图13中所示，引导部分44D具有沿着竖直方向52和深度方向53延伸并且沿着横向方向51面向彼此的一对侧表面77、78。盒安装部分110形成有具有沿着安装方向56延伸的一对侧壁76A、76B的引导槽109。侧表面77与侧壁76A相对，而侧表面78与侧壁76B相对。该一对侧表面77、78沿着横向方向51位于引导槽109的侧壁76A、76B之间。即，引导部分44D的宽度小于引导槽109的宽度。侧表面77沿着安装方向56向前和沿着横向方向51向外地倾斜地延伸，从而侧表面77沿着安装方向56逐渐接近侧壁76A。侧表面78沿着安装方向56向前并且沿着横向方向51向外倾斜地延伸，从而侧壁76B沿着安装方向56逐渐接近侧表面78。换言之，引导部分44D的宽度沿着安装方向56朝向前壁40逐渐增加。侧表面77具有与前壁40相邻的部分77A，并且部分77A与侧壁76A接触。侧表面78具有与前壁40相邻的部分78A，并且部分78A与侧表面76B形成接触。侧表面77的部分77A和侧表面78的部分78A具有充分的面积度量(squaremeasure)以抵抗偏压盒体31的偏压力从而抑制安装在盒安装部分110中的盒体31在移除方向55上移动。在该实施例中，侧表面77、78具有平坦平面(表面)，但是作为侧表面77、78，阶状表面也是适用的。当墨盒30D被安装到盒安装部分110中或者被从盒安装部分110中移除时，侧表面77、78的部分77A、78A分别地与侧壁76A、76B接触。结果，产生了施加抵抗滑动部件135和螺旋弹簧139的偏压力的负载的摩擦力。因此，墨盒30D能够被保持在安装位置处。能够与引导部分44D(接合部分)接合的引导槽109对应于第五实施例中的锁定部。引导部分44D或者引导部分35能够被如上所述地形成。可替代地，引导部分44D和引导部分35这两者均能够被如上所述地形成。此外，引导槽109能够在盒安装部分110的侧壁115、116和板102中的至少一个上形成，并且引导部分44D能够被设置在盒体31D的侧壁83、84中的至少一个上。在图14中示出根据本发明第六实施例的墨盒30E。如在图14中所示，闭锁杆151也可用作接合部分。闭锁杆151能够被布置于墨盒30E的顶壁39、底壁41和侧壁83、84中的一个处。在图14中，闭锁杆15被布置于在底壁41中形成的凹部94处。闭锁杆151以板的形状形成。闭锁杆151具有形成有通孔152的后侧端部分。通孔152允许轴(未示出)沿着横向方向51穿过那里。轴的每一个横向端部被从凹部94的后壁突出的凸起45支撑转动。闭锁杆151能够沿着图14中的箭头153、154示意的方向绕该轴枢转移动。闭锁杆151沿着方向153的枢转运动使得闭锁杆151与凹部94的后壁接触。因此，闭锁杆151沿着方向153的枢转运动在由图14中的实线示意的位置(在下文中被称作“第一位置”或者“锁定位置”)处停止。此外，闭锁杆151沿着方向154的枢转运动使得闭锁杆151与凹部94的底壁97接触。因此，闭锁杆151沿着方向154的枢转运动在由图14中的虚线示意的位置(在下文中被称作“第二位置”或者“释放位置”)处停止。闭锁杆151因此能够在第一位置和第二位置之间移动。此外，闭锁杆151被推压部件(未示出)沿着方向153推压。例如采用扭力弹簧作为推压部件。扭力弹簧包括线圈部分和从线圈部分的每一个端部延伸的两个臂部分。线圈部分被设置于枢轴。两个臂部分被连接到闭锁杆151从而限定沿着方向153偏压闭锁杆151的角度。当墨盒30E未被安装在盒安装部分110中时，闭锁杆151处于第一位置中。当墨盒30E正被插入盒安装部分110中时，闭锁杆151被盒安装部分110的底壁107推动，由此将它的位置从第一位置改变为第二位置。当墨盒30E进一步被插入盒安装部分110中从而墨盒30的凹部94与盒安装部分110的接合孔108相对时，闭锁杆151再次将它的位置从第二位置改变为第一位置。结果，墨盒30E能够被保持在安装位置处。能够与闭锁杆151(接合部分)接合的凹部94对应于第六实施例中的锁定部。当墨盒30E被从盒安装部分110移除时，墨盒30E在被用户稍微地向上提升的状态下沿着移除方向55被拉出。即，在第六实施例中，与图10中的方式相同式，墨盒30E的高度小于图3所示墨盒30的高度。在第六实施例中，闭锁杆151被设置在墨盒30E上。然而，闭锁杆151能够被设置在盒安装部分110上(例如，接合孔108上)。在图15中示出根据本发明第七实施例的墨盒30F。如在图15中所示，能够弹性变形的闭锁杆151F沿着深度方向53延伸并且具有至少被弹性地支撑在墨盒30F的底壁41的前部上的基础端部。闭锁杆151F包括被设置在与基础端部相反的自由端部处的闭锁把手155，并且突起156作用为闭锁爪。在该实施例中，闭锁爪156用作接合部分。在墨盒30F安装在盒安装部分110中的安装状态下，闭锁把手155从盒安装部分110的开口112突出。此外，在墨盒30F安装在盒安装部分110中的安装状态下，闭锁爪156的一个表面面对构成接合孔108的底壁107的边界边缘，并且闭锁爪156与接合孔108接合。能够与闭锁爪156(接合部分)接合的接合孔108对应于第七实施例中的锁定部。当墨盒30F被从盒安装部分110卸载时，用户握持顶壁39和闭锁把手155并且向上拉起盒体31F，而使闭锁爪156从接合孔108的边界边缘脱离。如果用户释放闭锁把手155，则闭锁把手155弹性地向下移动以接合闭锁爪156与接合孔108的边界边缘。在第七实施例中，与图10和图14中的方式相同，墨盒30F的高度小于图3所示墨盒30的高度。因此，闭锁把手155的向上枢转运动使得闭锁爪156能够从接合孔108的边界边缘脱离。此外，因为滑动部件135挤压突起46，所以墨盒30F沿着移除方向55被从盒安装部分110推出。因此，闭锁杆151F有助于用户从盒安装部分110移除墨盒30F。在第七实施例中，闭锁杆151F被布置于底壁41处，但是能够被布置于墨盒30F的顶壁39、前壁40和侧壁83、84中的一个处。在任一情形中，闭锁杆151F可以与盒安装部分110的一个部分例如板102、引导槽109和棒124接合。可以设想各种变型。<第一变型>在将墨盒插入盒安装部分110中或者从盒安装部分110移除墨盒的过程中，接合部分与盒安装部分110的内周边(顶壁111、底壁107、前壁40、该一对侧壁115、116)的摩擦接触能够产生比螺旋弹簧139的偏压力大并且施加抵抗偏压力的阻力负载的摩擦力。只要能够产生这种摩擦力，接合部分便不限于板簧90。例如，弹性部件例如橡胶可被用作接合部分。弹性部件能够被设置在如下部分处：当墨盒被安装在盒安装部分110中或者被从盒安装部分110中移除时，接合部分在此处与盒安装部分110的内周边形成接触。弹性部件被设置在顶壁39、底壁41、前壁40、侧壁83、84、引导部分35和引导部分44的外表面中的至少一个外表面上而被沿着该外表面拉伸。这里，该外表面是当墨盒被装载到盒安装部分110中或者被从盒安装部分110卸载时与盒安装部分110的内周边正对的表面。如上所述，接合部分在此处与盒安装部分110的内周边形成接触的部分是顶壁39、底壁41、前壁40和侧壁83、84的表面中的至少一个。当墨盒被安装在盒安装部分110中时，被设置在墨盒的外表面上的弹性部件与盒安装部分110的内周边形成紧密接触，由此产生摩擦力。然而，能够免除弹性部件。在不具有设置于外表面的弹性部件时，能够通过墨盒的外表面与盒安装部分110的内周边的直接接触产生摩擦力。此外，弹性部件能够被设置在墨供应部分37的外周表面。如图6中所示，在将墨盒30安装到盒安装部分110中时，墨供应部分37被插入筒形保持部分121。结果，被设置在墨供应部分37的外周表面处的弹性部件与保持部分121的内周表面紧密接触，由此产生摩擦力。此外，弹性部件能够被设置在空气连通通道32a的内周表面。如图6中所示，在将墨盒30插入盒安装部分110中时，棒124被插入空气连通通道32a中。结果，被设置在空气连通通道32a的内周表面处的弹性部件与棒124的外周表面紧密接触，由此产生摩擦力。弹性部件未被设置在空气连通通道32a的全部内周表面处而是被设置于空气连通通道32a的内周表面的一部分表面从而当墨盒30被安装在盒安装部分110中时允许墨腔室36中的空气与大气连通。此外，在空气连通通道32a被设置于墨盒中的除了前壁40之外的外表面中的一个外表面的情形中，弹性部件可以被设置在前壁40处。具体地，前壁40可以形成有用于布置弹性部件的孔、开口或者凹部。盒安装部分110的一个部分(例如，棒124)能够与在前壁40上形成的孔、开口或者凹部接合。此外，弹性部件能够被设置在检测部分33的该一对侧壁85、86处(图2所示)。在墨盒30安装在盒安装部分110中的安装状态下，侧壁85、86分别与盖105、106正对(图5所示)。因此，被设置在该一对侧壁85、86处的弹性部件与盖105、106紧密接触，由此产生摩擦力。为了并不损害检测部分33的固有功能(用于透射从光学传感器114发射的光的功能)，弹性部件被设置在检测部分33的侧壁85、86的一部分(光学传感器114发射的光所照射区域之外的部分)处。此外，第一实施例的板簧90能够被应用于弹性部件。如在参考图8时描述的，当墨盒30正被插入盒安装部分110中时，板簧90的第一引导部91被朝着盒安装部分110的底壁107挤压从而被弹性变形。由于该弹性变形，第一引导部91被容纳在凹部94内。此时，第一引导部分91与底壁107压力接触，由此产生摩擦力。在上述第一变型中，接合部分与盒安装部分110的内周边的摩擦接触能够产生大于由螺旋弹簧139产生的偏压力的、沿着安装方向56的摩擦力。结果，该摩擦力能够抵抗螺旋弹簧139的偏压力而防止墨盒沿着移除方向55移动。<第二变型>作为接合部分，也可以采用如下部件：该部件在墨盒安装到盒安装部分110中时作用的摩擦力小于墨盒被从盒安装部分110卸载时作用的摩擦力。例如，作为接合部分，具有高摩擦特性的部件(或者防滑部件)也是可用的。该高摩擦部件包括在如下部分的预定区域中形成的多个凸起：在墨盒被安装到盒安装部分110中或者被从盒安装部分110移除时，接合部分该部分处与盒安装部分110形成接触。这里，与第一变型的方式相同，接合部分与盒安装部分110形成接触所在的部分是顶壁39、底壁41、前壁40和侧壁83、84的外表面中的至少一个外表面。高摩擦部件的每一个凸起具有第一斜表面和从第一斜表面延伸的第二斜表面。第一斜表面被沿着移除方向55定向并且沿着安装方向56斜向下地延伸。第二斜表面被沿着安装方向56定向并且朝向后壁42斜向下地延伸。在第一斜表面和外表面之间限定的第三角度大于在第二斜表面和外表面之间限定的第四角度。即，第一斜表面相对于外表面比第二斜表面更加陡峭。因此，当墨盒被从盒安装部分110移除时由第一斜表面产生的摩擦力大于当墨盒被安装到盒安装部分110中时由第二斜表面产生的摩擦力。因此，将墨盒插入盒安装部分110中的过程能够比从盒安装部分110移除墨盒的过程更加容易。<第三变型>墨盒能够被在盒安装部分110的底壁107的内表面上的引导槽109中设置的一对止动器126(图5所示)保持在安装位置处。该一对止动器126分别从该一对侧壁76A、76B(图14所示)沿着横向方向51向内突出。该一对止动器126在安装方向56上相互对准，即，每一个止动器126被布置于引导槽109的后端部分处。每一个止动器126的高度与侧壁76A、76B的高度大致相同。止动器126由能够弹性变形的材料例如橡胶形成。当墨盒30正被插入盒安装部分110中时，引导部分44的该一对侧表面(相应于墨盒30D的引导部分44D的在图14所示的侧表面77、78)与该一对止动器126接触。此时，用户在将墨盒30插入盒安装部分110中时可以具有类似发出喀哒声的触感。然而，如果用户进一步将墨盒30插入盒安装部分110中，则该一对止动器126被弹性变形从而沿着横向方向51从引导槽109向外定向，即从引导槽109朝向该一对侧壁76A、76B定向。因此，在引导部分44与该一对止动器126接触时，引导部分44能够移动经过该一对止动器126，并且墨盒30被安装在盒安装部分110中。当墨盒30被安装在盒安装部分110中时，引导部分44的后端部分与该一对止动器126接触并且由此被紧密地加压。相应地，墨盒30能够抵抗螺旋弹簧139的偏压力而被保持在安装位置。换言之，墨盒30能够通过止动器126而与盒安装部分110接合。在第三变型中，引导部分44(更具体地，引导部分44的后端部分)对应于第一表面。墨盒30能够被用户从盒安装部分110拉出。此时，因为引导部分44与该一对止动器126接触，所以用户在从盒安装部分110移除墨盒30时感到轻微的阻力。然而，如果用户进一步从盒安装部分110拉出墨盒30，则该一对止动器126被弹性变形从而被沿着横向方向51从引导槽109向外定向，即，从引导槽109朝向该一对侧壁76A、76B定向。因此，在引导部分44与该一对止动器126接触时，引导部分44能够在该一对止动器126之间经过，并且墨盒30被从盒安装部分110移除。<第四变型>如在图16中所示，盒安装部分110A可以未设有保持机构144。然而，进一步地，墨盒30能够由于设置板簧90(接合部分)的原因而被保持在安装位置。虽然已经参考本发明的实施例详细描述了本发明，但是本领域技术人员将会清楚，在不偏离本发明的范围的情况下，可以在其中作出各种改变和变型。