一种气动冲击打标装置的制作方法

本发明涉及，特别是引导气动冲击工具在硬质材料表面进行打标记的气动打标器。

背景技术：

打标器是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。常规打标是用榔头直接把钢印打在产品上，费时又费力，工作效率不高。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；目前各厂家按主机厂的需要对铝带电热部件其显著位置对厂名、编号等信息进行标注、识别和分类进行打标，以前基本都才用钢印、拓印等技术手段进行打标作业，随着工业的发展，手动和机械打标已经不能满足批量化需求，激光技术的产生，特别是激光蚀刻技术的发展为打标作业提供了可能，诺产品与打标器的位置放置不均，则产品就不能达到清楚而又明显的打标要求，因此其使用有很大的局限性，它只能适用于流水线作业的小产品，而对大产品的使用也相当不方便，所以其不仅使用范围有限，而且使用起很不放便和不够灵活。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种气动冲击打标装置，不仅产品制作简单、方便、生产成本低，而且还使用灵活、方便。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种气动冲击打标装置，由连接固定板、立柱、激光发生器、伸缩板、伸缩支撑板、移动流水部件组成，所述的激光发生器安装在立柱的滑轨上，立柱的一侧设置有刻度尺，通过旋转手柄调整激光发生器的高度；，其特征在于：所述的伸缩板上设置有调整手柄，可以调整伸缩板上、下的位移。

所述的激光发生器安装在立柱的一侧，连接固定板前方固定安装有伸缩支撑板，伸缩支撑板上固定有伸缩板，伸缩板上方固定安装有移动流水部件，移动流水部件位于激光发生器下方

所述的链排上设有四个限位块，工件放置在链排上通过四个限位块进行限位。

本发明，结构简单，输送联动，大大提高打标精度和速度，有效降低生产加工成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

具体实施方式

由图1知，本发明的结构示意图，一种气动冲击打标装置，由连接固定板1、立柱2、激光发生器3、伸缩板4、伸缩支撑板5、移动流水部件6组成，立柱2通过螺栓安装固定在连接固定板1上，激光发生器3安装在立柱2的一侧，连接固定板1前方固定安装有伸缩支撑板5，伸缩支撑板5上固定有伸缩板4，伸缩板4上方固定安装有移动流水部件6，移动流水部件6位于激光发生器3下方；所述的移动流水部件6由前、后移动轨道组件7、伺服电机8、电机9、主动链轮组件10、链排11、红外线探头12、从动链轮组件13、主架14组成，所述的前、后移动轨道组件7活动连接在伸缩板4上通过伺服电机8控制前、后移动，主架14固定在前、后移动轨道组件7上，主架14一端设有主动链轮组件10，另上端设有从动链轮组件13，主动链轮组件10与从动链轮组件13通过链排11连接，主架14安装主动链轮组件10的一端外侧立面上固定安装有电机9，电机9通过皮带15与主动链轮组件10连接，并在位于激光发生器3下方的主架14上设有红外线探头12。激光发生器3安装在立柱2的滑轨上，立柱2的一侧设置有刻度尺，通过旋转手柄16调整激光发生器3的高度。伸缩板4上设置有调整手柄17，可以调整伸缩板4上、下高度。链排11上设有四个限位块18，工件放置在链排11上通过四个限位块18进行限位。操作时，通过调整手柄17将伸缩板4的高度调整好，并通过伺服电机8精确调整好移动流水部件6与激光发生器3之间的距离；将多个工件放置在链排11上并通过四个限位块18进行限位，电机9旋转带动链排11向激光发生器3处移动，红外线探头12探测到工件后，电机9停止旋转，激光发生器3对工件进行打标工作，工件打标结束后，电机9开始旋转进入下一个工件的打标工作。