一种条状物品专用热印机的制作方法

本发明涉及热印机械行业，具体的说是一种用于在异型长条PVC、塑料、饰条等物件上进行连续热印文字或图案的专用机械。

背景技术：

目前，社会上使用的热印机，只能对异型长条物件进行单件热印，如要大批量热印则需多次移动，操作麻烦、工效低。

技术实现要素：

本发明为解决热印机不能对异型长条PVC、塑料、饰条等物体进行连续热印的问题，设计一种加热炉头能够横向移动的连续热印机械。

本发明的技术方案是，一种条状物品专用热印机，包括机体、底箱、机头、电机、加热炉头，其特殊之处是，机体前面左右两侧分别装有竖向的升降导轨，在升降导轨上装有升降横向滑台，升降横向滑台由后面的升降导轨座与升降导轨配装，机体上端装有竖向的升降气缸，升降气缸下端轴头装有气缸接头，气缸接头与升降横向滑台下边沿联接，升降横向滑台前面装有两条上下并排的横向导轨，在横向导轨上装有横向机头座板，横向机头座板由后面的横向导轨座与横向导轨配合联结。

横向机头座板前部装有机头，机头内装配竖向的机头升降气缸、机头导轴导套，机头导轴导套下端的气缸轴头装配在隔热板调整板上，隔热板调整板右端装配高温胶辊电机，隔热板调整板下方装有双排缓冲弹簧销轴、加热炉头、高温胶辊、高温胶辊单向轴承链轮，高温胶辊电机、高温胶辊、高温胶辊单向轴承链轮之间由链条连接。升降横向滑台后面右侧装有横向电机，在横向电机前置轴上装有横向主链轮，升降横向滑台前面左侧装有横向从动链轮，横向主链轮与横向从动链轮之间由链条配合，链条一端头固定在横向机头座板上。升降横向滑台上部安装接近开关组，升降气缸顶部外侧装有感应开关。机体下端安装在底箱上的后部，机体两侧上部装配平衡链轮，平衡链轮下端装配平衡拉簧，升降横向滑台、平衡拉簧之间经平衡链轮由链条连接。底箱上的前部装有工作台，工作台上装有热印件模架，工作台左端安装开关，开关左部装配升降箔气缸，升降箔气缸上部安装升降箔架，升降箔架左部由下自上装配卷箔胶辊、卷箔钢辊、卷箔杆。工作台右端装配存箔皮带轮、存箔杆，存箔皮带轮后部安装存箔杆电机。

升降横向滑台上部安装的接近开关组自左至右依次排列七个，包括保险开关、停止开关、横向慢速开关、热印工件平面开关。

工作时，把所需电化铝箔放于存箔杆上，调整好松紧，拉出端头，经右部的升降箔架、热印模架中的热印件上面，到左端的升降架，经卷箔架中的卷箔胶辊、卷箔钢辊之间，由卷箔架中的拉簧自动压紧，把电化铝箔端头缠绕于卷箔杆上。调整卷箔延时控制器至卷箔一个幅面，调整高温胶辊与热印件模架中的距离与压力。调整温控仪触摸屏的所需温度，启动高温胶辊电机，带动高温胶辊单向链轮转动，使高温胶辊均匀加热至所需热印温度。

启动开关，升降气缸推动升降横向滑台沿升降导轨下行，同时机头中的机头升降气缸在机头导轴导套的作用下，推动隔热板调整板、缓冲弹簧销轴、加热炉头、高温胶辊、高温胶辊单向链轮、高温胶辊电机下行，至高温胶辊外圆底面超过热印机模架中的工件弧面底线。此时横向电机顺时针慢速转动带动横向主链轮、从动链轮、横向机头座板沿横向导轨向右慢速运动至接近开关组的横向慢速开关时，机头气缸慢速提升，横向机头座板慢速右移，热印工件的圆弧面。当高温胶辊热印至工件平面时，横向机头座板接触接近开关组的热印工件平面开关，热印速度加快，快速热印完工件上平面后，横向机头座板接触接近开关组的横向慢速开关，右移速度减慢，机头升降气缸慢速下降，加热炉头沿工件弧面热印完毕，横向机头座板接触接近开关组的停止开关，横向电机停，同时升降气缸带动升降横向滑台，在两侧平衡拉簧、平衡链轮作用下，平稳回升至原位。此时升降箔气缸升起，推动升降箔架升起电化铝箔，卷箔钢辊后部的卷箔电机启动，带动卷箔钢辊、卷箔胶辊、卷箔杆卷收一个幅面的电化铝箔。当升降气缸回升至原位时，由气缸的活塞环接触感应开关，横向电机启动，作逆时针转动，带动横向主链轮、横向机头座板沿横向导轨返回至第二个接近开关组处停止，完成一个热印工序。

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种对异型长条PVC、塑料、饰条等物体进行连续热印文字或图案的机械。

附图说明

图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本发明的右侧面视图。

在图中，1 底箱、2 机体、3 工作台、4 热印件模架、5 开关、6 升降箔气缸、7 升降箔架、8 卷箔胶辊、9 卷箔钢辊、10 卷箔杆、11 高温胶辊、12 加热炉头、13 缓冲弹簧销轴、14 隔热板调整板、15 横向从动链轮、16 机头、17 机头导轴导套、18 机头升降气缸、19 横向导轨、20 接近开关组、21 横向机头座板、22 升降横向滑台、23 升降气缸、24 存箔杆电机、25 存箔皮带轮、26 存箔杆、27高温胶辊单向链轮、28 高温胶辊电机、29 平衡拉簧、30 横向电机、31 横向主链轮、32升降导轨座、33 横向导轨座、34 升降导轨、35 平衡链轮、36 气缸接头、37 感应开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

如图所示，机体2前面左右两侧分别装有竖向的升降导轨34，在升降导轨34上装有升降横向滑台22，升降横向滑台22由后面的升降导轨座32与升降导轨34配装，机体2上端装有竖向的升降气缸23，升降气缸23下端轴头装有气缸接头36，气缸接头36与升降横向滑台22下边沿联接，升降横向滑台22前面装有两条上下并排的横向导轨19，在横向导轨19上装有横向机头座板21，横向机头座板21由后面的横向导轨座33与横向导轨19配合联结。

横向机头座板21前部装有机头16，机头16内装配竖向的机头升降气缸18、机头导轴导套17，机头导轴导套17下端的气缸轴头装配在隔热板调整板14上，隔热板调整板14右端装配高温胶辊电机28，隔热板调整板14下方装有双排缓冲弹簧销轴13、加热炉头12、高温胶辊11、高温胶辊单向轴承链轮27，高温胶辊电机28、高温胶辊11、高温胶辊单向轴承链轮27之间由链条连接。升降横向滑台22后面右侧装有横向电机30，在横向电机30前置轴上装有横向主链轮31，升降横向滑台22前面左侧装有横向从动链轮15，横向主链轮31与横向从动链轮15之间由链条配合，链条一端头固定在横向机头座板21上。升降横向滑台上部安装接近开关组20，升降气缸顶部外侧装有感应开关37。机体2下端安装在底箱1上的后部，机体2两侧上部装配平衡链轮35，链轮下端装配平衡拉簧29，升降横向滑台22、平衡拉簧29之间经平衡链轮35由链条连接。底箱1上的前部装有工作台3，工作台3上装有热印件模架4，工作台3左端安装开关5，开关5左部装配升降箔气缸6，升降箔气缸6上部安装升降箔架7，升降箔架7左部由下自上装配卷箔胶辊8、卷箔钢辊9、卷箔杆10。工作台右端装配存箔皮带轮25、存箔杆26，存箔皮带轮25后部安装存箔电机24。

升降横向滑台22上部安装的接近开关组20自左至右依次排列七个，包括保险开关、停止开关、横向慢速开关、热印工件平面开关。

工作时，把所需电化铝箔放于存箔杆26上，调整好松紧，拉出端头，经右部的升降箔架7、热印模架4中的热印件上面，到左端的升降箔架7，经卷箔架中的卷箔胶辊8、卷箔钢辊9之间，由卷箔架中的拉簧自动压紧，把电化铝箔端头缠绕于卷箔杆10上。调整卷箔延时控制器至卷箔一个幅面，调整高温胶辊11与热印件模架4中的距离与压力。调整温控仪触摸屏的所需温度，启动高温胶辊电机28，带动高温胶辊单向链轮27转动，使高温胶辊11均匀加热至所需热印温度。

启动开关5，升降气缸23 推动升降横向滑台22沿升降导轨34下行，同时机头16中的机头升降气缸18在机头导轴导套的作用下，推动隔热板调整板14、缓冲弹簧销轴13、加热炉头12、高温胶辊11、高温胶辊单向链轮27、高温胶辊电机28下行，至高温胶辊11外圆底面超过热印机模架4中的工件弧面底线。此时横向电机30顺时针慢速转动带动横向主链轮31、从动链轮15、横向机头座板21沿横向导轨19向右慢速运动至接近开关组20的横向慢速开关时，机头气缸18慢速提升，横向机头底板21慢速右移，热印工件的圆弧面。当高温胶辊11热印至工件平面时，横向机头座板21接触到接近开关组20的热印工件平面开关，热印速度加快，快速热印完工件上平面后，横向机头座板21接触接近开关组20的横向慢速开关，右移速度减慢，机头升降气缸18慢速下降，加热炉头12沿工件弧面热印完毕，横向机头座板21接触接近开关组20的停止开关，横向电机30停止，同时升降气缸23带动升降横向滑台22，在两侧平衡拉簧29、平衡链轮35作用下，平稳回升至原位。此时升降箔气缸6升起，推动升降箔架7升起电化铝箔，卷箔钢辊9后部的电机启动，带动卷箔钢辊9、卷箔胶辊8、卷箔杆10卷收一个幅面的电化铝箔。当升降气缸23回升至原位时，由气缸的活塞环接触感应开关37，横向电机30启动，作逆时针转动，带动横向主链轮31、横向机头座板21沿横向导轨19返回至第二个接近开关组20处停止，完成一个热印工序。