热敏打印机的制作方法

本发明涉及一种热敏打印机，其一边利用热敏头和压纸辊对带状的标签连续体进行夹持输送、一边实施打印。

背景技术：

以往，作为带状的标签连续体，不使用临时粘贴有标签基材的背面侧的粘着剂层的衬纸(剥离纸)，而是使用以节省资源为目的的无衬纸标签。

如图10所示，这样的无衬纸标签用的热敏打印机1具备无衬纸标签2的供给部3、检测部4以及打印部5。

在供给部3，作为卷绕成卷状的状态下的卷纸而对无衬纸标签2进行装填。如图10中将无衬纸标签2的截面放大示出的那样，无衬纸标签2具有：带状的标签基材7；粘着剂层8，其形成于标签基材7的背面；以及下层侧的感热显色剂层9和上层侧的剥离剂层10，它们形成于标签基材7的表面。

这样，由于在无衬纸标签2的最上层形成有剥离剂层10，因此，若将无衬纸标签2卷绕成卷状，则剥离剂层10会与粘着剂层8接触。因此，即便将无衬纸标签2作为卷纸而装填于供给部3，也能够不使内层侧和外层侧相互粘接在一起地将无衬纸标签2导出。

从供给部3导出的无衬纸标签2从供给部3朝向打印部5输送。在从供给部3至打印部5的无衬纸标签2的输送路设置有检测部4、以及对无衬纸标签2进行引导的引导辊11。

检测部4具有由透射式光传感器等构成的标记传感器12，其对以规定间距预先印刷于无衬纸标签2的位置检测用标记(未图示)进行检测，由此检测出无衬纸标签2相对于打印部5的相对位置。

打印部5具有热敏头13以及压纸辊14。从供给部3导出的无衬纸标签2被向热敏头13与压纸辊14之间供给。

在打印部5中，通过驱动压纸辊14旋转而对无衬纸标签2进行夹持输送，并且向热敏头13的发热元件15供给打印数据而使在标签基材7的表面形成的感热显色剂层9显色，由此在标签基材7的表面进行规定内容的打印。

而且，在以规定间距形成于无衬纸标签2的穿孔线(未图示)处将无衬纸标签2切断，从而作为单页的无衬纸标签2A而发行无衬纸标签。此外，还能够利用由可动刃和固定刃构成的切断部以规定间距将打印完毕的无衬纸标签2切去而形成为单页的无衬纸标签2A。

在这种结构的热敏打印机1中，对于与无衬纸标签2的背面的粘着剂层8接触的压纸辊14而使用硅酮橡胶材料等剥离性材料，由此确保非粘着性。而且，在压纸辊14的输送方向下游侧设置有与压纸辊14同样具有非粘着性的下游侧卷入防止部件16。

优选下游侧卷入防止部件16与压纸辊14之间的间隙设计得尽量小。另一方面，在考虑维护性而使得压纸辊14形成为能够装卸的情况下，若使下游侧卷入防止部件16与压纸辊14之间的间隙过小，则下游侧卷入防止部件16会成为障碍而给压纸辊14的装卸带来妨碍。

因此，提出有如下技术：在将压纸辊14的辊轴140支承为旋转自如的压纸轴承安装下游侧卷入防止部件16，将压纸轴承作为固定部，并使其构成为能够相对于在装置壳体设置的支承部件而装卸，由此使得压纸辊14和下游侧卷入防止部件16实现单元化并能够相对于装置壳体进行装卸(参照JP9－314948A)。

在JP9－314948A中，对压纸轴承的外周实施双面切割，并将下游侧卷入防止部件16安装于该双面切割部。而且，构成为：使压纸轴承的双面切割部与下游侧卷入防止部件16一起旋转，并且将它们插入固定于支承部件的凹部。

在朝相反方向对无衬纸标签2进行输送的反向进给时，有时无衬纸标签2也会粘贴于压纸辊14。因此，还研究了在压纸辊14的输送方向上游侧也设置与压纸辊14同样具有非粘着性的上游侧卷入防止部件的方案。

虽然优选上游侧卷入防止部件与压纸辊14之间的间隙也与下游侧卷入防止部件16同样地设计为尽量小，但若使间隙过小，则会给压纸辊14的装卸带来妨碍。

因此，考虑在压纸辊14和下游侧卷入防止部件16的基础上还使上游侧卷入防止部件实现单元化。然而，由于下游侧卷入防止部件16与上游侧卷入防止部件隔着压纸辊14而设置，因此存在如下问题：当将压纸轴承固定于支承部件时，下游侧卷入防止部件16和上游侧卷入防止部件的任一方会成为阻碍而无法顺畅地进行装卸。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热敏打印机，即便在压纸辊和下游侧卷入防止部件的基础上还使上游侧卷入防止部件实现单元化也能够顺畅地进行装卸。

根据本发明的第一方式，提供如下热敏打印机，该热敏打印机具备：热敏头和压纸辊，它们一边对无衬纸标签进行夹持输送、一边实施打印；下游侧卷入防止部件，其配置于输送方向下游侧，并防止上述无衬纸标签向上述压纸辊卷入；以及上游侧卷入防止部件，其配置于输送方向上游侧，并防止上述无衬纸标签向上述压纸辊卷入，上述热敏打印机具备：固定部，其将上述压纸辊的辊轴支承为旋转自如；以及支承部件，其将上述固定部支承为能够装卸，上述下游侧卷入防止部件以在上述辊轴的旋转方向上固定于上述固定部的状态而装配，上述上游侧卷入防止部件装配为相对于上述辊轴旋转自如，在上述下游侧卷入防止部件以及上述上游侧卷入防止部件设置有限制上述上游侧卷入防止部件相对于上述下游侧卷入防止部件的相对旋转的限制机构。

并且，根据本发明的第二方式，在第一方式所涉及的热敏打印机的基础上，在上述支承部件形成有将上述固定部固定的固定凹部，在使上述固定部以规定的朝向插入于上述固定凹部之后，使上述下游侧卷入防止部件以及上述固定部绕上述辊轴旋转，由此对上述下游侧卷入防止部件进行定位，当在通过限制机构而限制了上述上游侧卷入防止部件相对于上述下游侧卷入防止部件接近的方向上的旋转的状态下将上述固定部插入于上述固定凹部时，上述上游侧卷入防止部件被定位于规定位置。

并且，根据本发明的第三方式，在第一方式所涉及的热敏打印机的基础上，在上述支承部件形成有将上述固定部固定的固定凹部，在使上述固定部以规定的朝向插入于上述固定凹部之后，使上述下游侧卷入防止部件以及上述固定部绕上述辊轴旋转，由此对上述下游侧卷入防止部件进行定位，当在通过上述限制机构而限制了上述上游侧卷入防止部件相对于上述下游侧卷入防止部件分离的方向上的旋转的状态下将上述固定部插入于上述固定凹部时，上述上游侧卷入防止部件的朝向规定位置的旋转得到辅助并被定位。

并且，根据本发明的第四方式，在第三方式所涉及的热敏打印机的基础上，具备形成有倾斜面的卡合部，该倾斜面在上述固定部向上述固定凹部插入时与上述上游侧卷入防止部件抵接、且使上述上游侧卷入防止部件朝向规定位置旋转。

并且，根据本发明的第五方式，在第四方式所涉及的热敏打印机的基础上，在上述卡合部形成有与上述上游侧卷入防止部件的不同位置分别卡合而进行定位的角度不同的2个卡合面。

并且，根据本发明的第六方式，在第四方式所涉及的热敏打印机的基础上，在上述固定部向上述固定凹部插入时，与上述倾斜面抵接的上述上游侧卷入防止部件的位置比上述辊轴的中心轴靠上游侧。

根据本发明的方式，即便在压纸辊和下游侧卷入防止部件的基础上还使上游侧卷入防止部件实现单元化，也能够在压纸辊的安装时使上游侧卷入防止部件位于不会造成妨碍的位置，从而能够顺畅地进行压纸辊的装卸。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的热敏打印机的结构的概要侧视图。

图2是示出在压纸辊安装有下游侧卷入防止部件和上游侧卷入防止部件的压纸单元的结构的概要立体图。

图3是压纸单元的分解立体图。

图4是示出热敏打印机的结构的概要立体图。

图5是用于说明仅对下游侧板部进行把持而将压纸单元装配于支承部件的装配动作的说明图。

图6是用于说明仅对下游侧板部进行把持而将压纸单元装配于支承部件的装配动作的说明图。

图7是用于说明仅对下游侧板部进行把持而将压纸单元装配于支承部件的装配动作的说明图。

图8是用于说明仅对下游侧板部进行把持而将压纸单元装配于支承部件的装配动作的说明图。

图9是用于说明对下游侧板部以及上游侧板部进行把持而将压纸单元装配于支承部件的装配动作的说明图。

图10是现有的热敏打印机的概要侧视图。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的实施方式进行具体说明。

参照图1，本实施方式所涉及的热敏打印机1a具备无衬纸标签2的供给部3、检测部4以及打印部5a。此外，在图1以及图2中，针对与图10所示的现有的热敏打印机1相同的结构，标注相同的附图标记并省略或者简化其说明。

参照图1，在打印部5a，在下游侧卷入防止部件16的基础上还设置有上游侧卷入防止部件17，其中，下游侧卷入防止部件16配置为比压纸辊14靠无衬纸标签2的输送方向下游侧(以下，简称为下游侧)，上游侧卷入防止部件17配置为比压纸辊14靠无衬纸标签2的输送方向上游侧(以下，简称为上游侧)。

如图2所示，下游侧卷入防止部件16与上游侧卷入防止部件17安装于压纸辊14的辊轴140，并且这些部件构成为压纸单元30。

此外，对于压纸辊14而使用硅酮橡胶材料等剥离性材料，由此确保非粘着性。另外，下游侧卷入防止部件16以及上游侧卷入防止部件17的供无衬纸标签2的背面接触的面也与压纸辊14同样地确保了非粘着性。

参照图3，除压纸辊14、下游侧卷入防止部件16以及上游侧卷入防止部件17以外，压纸单元30还具备一对部件轴承31、一对压纸轴承32、齿轮部33以及一对固定件34。

在朝向无衬纸标签2的输送方向而位于压纸辊14的左侧的辊轴140，借助部件轴承31以及压纸轴承32而支承为旋转自如的旋转轴部141、以及供固定件34卡合的卡合槽部143朝向敞开端按顺序依次形成。

另外，在朝向无衬纸标签2的输送方向而位于压纸辊14的右侧的辊轴140的另一端侧，借助部件轴承31以及压纸轴承而支承为旋转自如的旋转轴部141、实施D形切割而供齿轮部33装配的D形切割部142以及供固定件34卡合的卡合槽部143朝向敞开端按顺序依次形成。

部件轴承31具备：卡合突出部311，其供上游侧卷入防止部件17装配；以及凸缘部312，使卡合突出部311处于内侧而分别环绕安装于辊轴140的左侧以及右侧的旋转轴部141。

上游侧卷入防止部件17具备：左侧托架171，其装配于在左侧的旋转轴部141环绕安装的部件轴承31；右侧托架172，其装配于在右侧的旋转轴部141环绕安装的部件轴承31；以及上游侧板部173，其架设于左侧托架171与右侧托架172之间。

在左侧托架171形成有装配孔174，在右侧托架172形成有装配槽178，装配孔174以及装配槽178分别装配于左侧以及右侧的部件轴承31的卡合突出部311。

由此，上游侧卷入防止部件17在适当地保持压纸辊14的周面与上游侧板部173之间的间隙的状态下相对于压纸辊14(辊轴140)的旋转而独立地装配。

压纸轴承32具备：卡合突出部321，其供下游侧卷入防止部件16装配；固定部322，其由支承部件43支承；以及凸缘部323，其形成于卡合突出部321与固定部322之间，相对于部件轴承31连续地使卡合突出部321处于内侧而分别环绕安装于辊轴140的左侧以及右侧的旋转轴部141。

下游侧卷入防止部件16具备：一对安装托架161，它们分别装配于在左侧以及右侧的旋转轴部141分别环绕安装的压纸轴承32；以及下游侧板部162，其架设于一对安装托架161之间。

对压纸轴承32的卡合突出部321实施了双面切割，在安装托架161形成有与卡合突出部321卡合的卡合孔163。安装托架161借助卡合孔163而分别装配于左侧以及右侧的压纸轴承32的卡合突出部321。

由此，下游侧卷入防止部件16在适当地保持压纸辊14的周面与下游侧板部162之间的间隙的状态下相对于压纸辊14(辊轴140)的旋转而独立地装配。

另外，压纸轴承32和下游侧卷入防止部件16在以辊轴140为中心的旋转方向上被固定，并绕压纸辊14(辊轴140)一体地旋转。

并且，下游侧卷入防止部件16装配于压纸轴承32，上游侧卷入防止部件17装配于部件轴承31，压纸轴承32和部件轴承31是独立的部件，因此，下游侧卷入防止部件16和上游侧卷入防止部件17绕压纸辊14(辊轴140)独立地旋转。

参照图4，热敏打印机1a具备由下部壳体41以及上部盖42构成的壳体40，上部盖42以下部壳体41的后侧为支点并以能够开闭的方式将上部覆盖。此外，图4中示出了将压纸单元30拆下后的状态下的热敏打印机1a。

在上部盖42设置有具备发热元件15的热敏头13，在下部壳体41设置有将卷绕后的无衬纸标签2支承为转动自如并对其进行收纳的供给部3。

另外，在下部壳体41、且在将上部盖42关闭的状态下与发热元件15对置的位置，设置有供压纸单元30装配的一对支承部件43。而且，在一对支承部件43之间设置有：第一卡合部44，其对压纸单元30的上游侧卷入防止部件17进行定位；以及第二卡合部45和第三卡合部46，它们对压纸单元30的下游侧卷入防止部件16进行定位。

首先，针对在把持有下游侧卷入防止部件16的下游侧板部162的状态下将压纸单元30装配于支承部件43的装配动作，参照图5至图8进行详细说明。

参照图5，在支承部件43形成有：插通部431，其朝向上方敞开；以及固定凹部432，其对压纸轴承32的固定部322进行支承。

对压纸轴承32的固定部322实施了双面切割。而且，插通部431的间隔L1形成为比固定部322的小径(对置的切割面的间隔)L2略大，固定凹部432的直径M1设定为与固定部322的大径M2大致相同。

由此，如图6以及图7所示，以使得固定部322的切割面垂直的方式使固定部322从插通部431插入于固定凹部432，如图8所示，若使固定部322绕辊轴140的轴旋转，则分别装配于压纸轴承32的安装托架161(下游侧卷入防止部件16)被定位而使得固定部322固定于支承部件43的固定凹部432。

此外，在图6以及图7中，将下游侧卷入防止部件16、第二卡合部45以及第三卡合部46省略。另外，在图8中，将上游侧卷入防止部件17以及第一卡合部44省略。

如图3所示，在上游侧卷入防止部件17的左侧托架171以及右侧托架172形成有从背面侧与下游侧卷入防止部件16的下游侧板部162卡合的旋转限制部175。

下游侧卷入防止部件16和上游侧卷入防止部件17能够独立地旋转，但通过旋转限制部175从背面侧与下游侧板部162卡合，限制了上游侧卷入防止部件17相对于下游侧卷入防止部件16在分离的方向上的相对旋转，从而使得下游侧卷入防止部件16的下游侧板部162和上游侧卷入防止部件17的上游侧板部173不会以所需程度以上的程度分离。

由此，如图5所示，在使得固定部322的切割面垂直的压纸单元30的装配时，上游侧板部173的上游侧端部位于比辊轴140的中心轴靠上游侧的位置。

如图6所示，在设置于下部壳体41的第一卡合部44形成有倾斜面441，该倾斜面441在压纸单元30的装配时与上游侧板部173的上游侧端部抵接。

倾斜面441的截面大致为圆弧状，上游侧平缓地变高。倾斜面441的曲率比上游侧板部173的上游侧端部通过上游侧卷入防止部件17的旋转而描画的轨迹的曲率平缓。由此，伴随着压纸单元30的装配，力从倾斜面441作用于上游侧板部173的上游侧端部，从而上游侧卷入防止部件17绕图6中箭头所示的方向旋转、即在上游侧板部173向上游侧移动的方向上旋转。

此外，在压纸单元30的装配时，作业者可以使上游侧卷入防止部件17绕图6中的箭头所示的方向旋转、即在上游侧板部173向上游侧移动的方向上旋转。此时，若上游侧板部173与倾斜面441抵接，则力从倾斜面441在图6中箭头所示的方向上作用于上游侧板部173的上游端部，因此能够辅助作业者使上游侧卷入防止部件17旋转的作业。

另外，作为第一卡合部44，在倾斜面441的上游侧形成有水平卡合面442，在倾斜面441的下游侧形成有垂直卡合面443。若上游侧板部173的上游侧端部因上游侧卷入防止部件17的旋转而从倾斜面441分离，则接下来上游侧卷入防止部件17同样地旋转而使得相对于上游侧板部173的上游侧端部隔开间隔地设置于左侧托架171的上游侧定位部176与倾斜面441抵接。

在左侧托架171，相对于上游侧定位部176隔开间隔地设置有下游侧定位部177。若辊轴140的中心轴随着压纸单元30的装配而到达规定位置，则如图7所示，上游侧定位部176与第一卡合部44的水平卡合面442卡合，并且下游侧定位部177与第一卡合部44的垂直卡合面443卡合，从而使得上游侧卷入防止部件17即上游侧板部173在左侧被定位于规定位置。

另外，如图3所示，在右侧托架172也形成有上游侧定位部176以及下游侧定位部177。在右侧托架172中，也是上游侧定位部176与第一卡合部44的水平卡合面442卡合，并且下游侧定位部177与第一卡合部44的垂直卡合面443卡合，从而使得上游侧卷入防止部件17即上游侧板部173在右侧被定位于规定位置。

由此，上游侧卷入防止部件17即上游侧板部173在右侧和左侧的两侧被定位。

参照图8，在下游侧卷入防止部件16的安装托架161，设置有随着压纸单元30的装配而与第二卡合部45抵接的上游侧定位部164。第二卡合部45具备：弹性片451，其朝向上游侧伸出，且因上游侧定位部164的抵接而变形；以及水平卡合面452，其形成于弹性片451的敞开端。

另外，在安装托架161，相对于上游侧定位部164隔开间隔地设置有下游侧定位部165。若在旋转方向上使固定于固定部322的下游侧卷入防止部件16绕图7所示的箭头的方向旋转，则如图8所示，上游侧定位部164与第二卡合部45的水平卡合面452卡合，并且下游侧定位部165与作为水平卡合面的第三卡合部46卡合，从而使得下游侧卷入防止部件16即下游侧板部162被定位于规定位置。

由此，固定部322固定于支承部件43的固定凹部432，并且压纸辊14装配于规定位置。

接着，针对在把持有下游侧卷入防止部件16的下游侧板部162与上游侧卷入防止部件17的上游侧板部173的状态下将压纸单元30装配于支承部件43的装配动作，参照图9进行详细说明。

若作业者对下游侧卷入防止部件16的下游侧板部162与上游侧卷入防止部件17的上游侧板部173的双方一同进行把持，则如图9所示，下游侧板部162与上游侧板部173抵接。

下游侧板部162与上游侧板部173作为限制上游侧卷入防止部件17相对于下游侧卷入防止部件16接近的方向上的相对旋转的限制机构而发挥功能。

在上游侧卷入防止部件17相对于下游侧卷入防止部件16接近的方向上的旋转受到限制的状态下，即，在下游侧板部162与上游侧板部173抵接的状态下，若使得固定部322的切割面垂直而将固定部322从插通部431插入于固定凹部432，则如图7所示，上游侧卷入防止部件17的左侧托架171以及右侧托架172被引导至上游侧定位部176与第一卡合部44的水平卡合面442卡合、且下游侧定位部177与第一卡合部44的垂直卡合面443卡合的位置。

由此，作业者无意识地将上游侧卷入防止部件17即上游侧板部173定位于规定位置。然后，通过使下游侧卷入防止部件16向下游侧旋转而将下游侧卷入防止部件16即下游侧板部162定位于规定位置。

如以上说明，在本实施方式中，热敏打印机1a具备：热敏头13和压纸辊14，它们一边对无衬纸标签2进行夹持输送、一边实施打印；下游侧卷入防止部件16，其配置于输送方向下游侧，并防止无衬纸标签2向压纸辊14卷入；以及上游侧卷入防止部件17，其配置于输送方向上游侧，并防止无衬纸标签2向压纸辊14卷入，上述热敏打印机1a具备：固定部322(压纸轴承32)，其将压纸辊14的辊轴140支承为旋转自如；以及支承部件43，其将固定部322支承为能够装卸，下游侧卷入防止部件16以在辊轴140的旋转方向固定于固定部322的状态而装配，上游侧卷入防止部件17装配为相对于辊轴140旋转自如，在下游侧卷入防止部件16以及上游侧卷入防止部件17，作为限制上游侧卷入防止部件17相对于下游侧卷入防止部件16的相对旋转的限制机构而设置有下游侧板部162与旋转限制部175。

根据该结构，即便在压纸辊14与下游侧卷入防止部件16的基础上还使上游侧卷入防止部件17实现了单元化，在压纸辊14的装配时也能够使上游侧卷入防止部件17位于不会造成妨碍的位置，从而能够顺畅地进行压纸辊14的装卸。

并且，在本实施方式中，在支承部件43形成有将固定部322固定的固定凹部432，在使固定部322以规定的朝向(使双面切割的切割面垂直的朝向)插入于固定凹部432之后，使下游侧卷入防止部件16以及固定部322绕辊轴140旋转，由此对下游侧卷入防止部件16进行定位，若在通过作为限制机构的下游侧板部162和上游侧板部173限制了上游侧卷入防止部件17相对于下游侧卷入防止部件16接近的方向上的旋转的状态下将固定部322插入于固定凹部432，则上游侧卷入防止部件17被定位于规定位置。

根据该结构，若在作业者对下游侧卷入防止部件16的下游侧板部162和上游侧卷入防止部件17的上游侧板部173的双方一同进行把持的状态下将压纸单元30安装于支承部件43，则作业者无意识地将上游侧卷入防止部件17即上游侧板部173在左侧定位于规定位置。

并且，在本实施方式中，在支承部件43形成有将固定部322固定的固定凹部432，在使固定部322以规定的朝向(使双面切割的切割面垂直的朝向)插入于固定凹部432之后，使下游侧卷入防止部件16以及固定部322绕辊轴140旋转，由此对下游侧卷入防止部件16进行定位，对于上游侧卷入防止部件17而言，若在通过作为限制机构的下游侧板部162和旋转限制部175而限制了上游侧卷入防止部件17相对于下游侧卷入防止部件16分离的方向上的旋转的状态下将固定部322插入于固定凹部432，则朝向规定位置的旋转得到辅助并被定位。

根据该结构，由于下游侧卷入防止部件16和上游侧卷入防止部件17随着压纸辊14的装配而被定位，因此，能够容易地进行压纸辊14的装配而无需考虑下游侧卷入防止部件16以及上游侧卷入防止部件17的定位。

并且，在本实施方式中，热敏打印机1a具备形成有倾斜面441的第一卡合部44，该倾斜面441在固定部322向固定凹部432插入时与上游侧卷入防止部件17抵接、且使上游侧卷入防止部件17朝向规定位置旋转。

根据该结构，能够随着压纸辊14的装配以简单的结构将上游侧卷入防止部件17朝向规定位置引导。

并且，在本实施方式中，在第一卡合部44形成有与上游侧卷入防止部件17的不同位置分别卡合而进行定位的角度不同的2个卡合面(水平卡合面442、垂直卡合面443)。

根据该结构，能够通过水平卡合面442以及垂直卡合面443而准确地对上游侧卷入防止部件17进行定位。

并且，在本实施方式中，在固定部322向固定凹部432插入时，与倾斜面441抵接的上游侧卷入防止部件17的位置比辊轴140的中心轴靠上游侧。

根据该结构，能够随着压纸辊14的装配而将上游侧卷入防止部件17朝向规定位置顺畅地引导。

以上虽然对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式不过示出本发明的应用例的一部分而已，其主旨并非将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。

本申请主张基于2014年8月29日向日本专利厅申请的日本特愿2014－175687的优先权，并通过参照而将该申请的全部内容并入本说明书。