擦拭印刷介质的制作方法

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擦拭印刷介质的制作方法
擦拭印刷介质

背景技术:
一些印刷介质可能包括随着时间推移可能移动至印刷表面的物质。例如在滚动介质暴露于高温时可能发生这种现象,例如,在运输或存储期间,或者仅在介质在使用前的一段时间的存储时。例如,诸如乙烯基和PVC横幅的印刷介质可能含有增塑剂以便增加它们的柔性,并且这些添加剂可能趋于移动至表面。可能展现出移动至印刷表面的其他物质例如可以是粘合剂或者存在于粘合介质中的硅酮。附图说明下面将参照附图描述本发明的一些非限制性示例,其中:图1和图2是图示了根据本文中公开的实施方式的印刷设备的示例的示意图;图3a和图3b是图示了根据本文中公开的实施方式的擦拭辊子的示例的示意性截面图;图4是示出了如本文中公开的设备中的擦拭辊子的安装示例的示意性透视图;以及图5是图示了根据本文中公开的示例的用于印刷的方法的示例的流程图。具体实施方式在一些印刷介质中存在诸如增塑剂或粘合剂的物质可能影响印刷图像的质量,该物质随着时间推移可能移动至形成微滴或者随机图案的印刷表面。已经移动至印刷表面的物质和/或在该表面上以小滴、微滴或湿气形式存在的污染物可能创建不同的表面张力,并且因此可能发生的是,印刷流体不会均匀沉积。当在这样的介质上印刷(例如,用乳胶印刷流体)时,在印刷图像上可能出现诸如例如颗粒度、针孔或者聚结等缺陷。在本文中公开的实施方式中,可以通过在印刷之前擦拭(wiping)介质的印刷表面而改进印刷质量,以便使可能以微滴等形式存在于表面上的物质在更大的表面积上散布,即,更均匀地散布。在图1中图示了如本文中公开的印刷设备的示例。示例设备可以包括印刷区1,在这里,印刷流体可以从印刷头2沉积在印刷介质4的印刷表面5上。输入辊子3可以使得印刷介质4沿着图1的箭头A所示的印刷介质前进方向朝向印刷区1前进。根据本文中公开的示例,擦拭元件10在设备中可以沿着通过该设备的印刷介质前进方向A设置在印刷区1之前,即,设置在印刷区的上游,使得当印刷介质朝向印刷区1前进时,擦拭元件10与印刷介质4接触滑动,由此在印刷之前擦拭印刷介质4的印刷表面5。在本文中“滑动(slip)”或“滑动(slipping)”意指擦拭元件与印刷介质的印刷表面接触,并且具有与接触区域中的印刷表面不同的速度,使得在操作期间,在擦拭元件与印刷表面之间存在非零的相对速度。例如,该相对速度可以通过具有高于印刷介质的速度的擦拭元件引起,或者通过处于静止或具有低于印刷介质的速度的擦拭元件引起。通过擦拭引起的摩擦可以具有以下效果:可能以非连续或者非均匀的分布存在于印刷表面上的诸如增塑剂的物质(例如,形式为微滴、结块、团块或者其他不规则体)被更均匀地散布或分布。例如,小滴在介质上将“变平”并且在更大的面积上散布。这允许降低打印介质的不同区域之间的表面张力的差值,并且降低可能与这些差值相关联的印刷图像中的可能缺陷。因此可以提高印刷图像的质量。还可以降低存在于介质的表面上的其他污染物对印刷图像的影响,例如,由于介质处理而引起的来自指印的少量油脂。图2示意性地示出了印刷设备的示例,该示例同样包括印刷区1、印刷头2、输入辊子3以使得印刷介质4沿着印刷介质前进方向A前进。印刷介质4可以由印刷卷材6进给。在如图2所示的示例中,擦拭元件可以是擦拭辊子20,擦拭辊子20在介质前进路径中设置在印刷区1之前并且与印刷介质4的印刷表面5接触滑动以便擦拭该印刷表面。在一些示例中,在擦拭元件20和印刷介质4之间的接触角度在10°和120°之间。擦拭辊子与印刷介质可以具有相对小的接触面积并且仍然提供擦拭作用。因此擦拭辊子可以被装配在介质前进路径中,占据相对小的空间并且不影响设备占用空间。在一些示例中,印刷介质4的后张力(backtension)在前进路径中提供一定程度的压力以便使介质4抵靠擦拭辊子20并且维持介质和辊子之间的接触。在本文中公开的示例中,后张力可以在20和40N/m之间。在如本文中公开的印刷设备的一些实施方式中(诸如图3a所示),擦拭辊子20包括弹性材料层21,例如,附接在刚性管状芯部22上。当抵靠印刷介质时该弹性材料层21可以被压缩,使得可以允许沿着印刷介质4的整个宽度维持擦拭辊子20与印刷表面5的接触,即使存在一定程度的未对准,并且因此匀速相对均匀的擦拭,避免局部缺陷。在一些示例中,擦拭辊子20的尺寸对于芯部22的直径D而言可以在50和60mm之间,对于弹性材料层21的厚度而言可以在4和10mm之间。在一些示例中,诸如图3b所示,擦拭辊子20包括覆盖弹性材料层21的织物材料护套23。例如,护套23可以由聚酯微纤维或者绒面制成。护套23的存在可以提高擦拭辊子20的机械抗性。另外,由于以下事实其维护可以被简化:作为使用的结果,一旦擦拭表面变得受到磨损影响和/或受到具有粘附在其上的增塑剂或类似物质影响,则能够替换该护套。在具有或者不具有织物材料护套的擦拭元件(诸如,擦拭辊子)的一些实施方式中,弹性材料可以是泡沫或者软橡胶。在一些示例中,该弹性材料可以是泡沫橡胶,即,具有通过使用发泡剂而获得的空气填充的基体结构的橡胶。例如,弹性材料层21可以是聚氨酯(PU)泡沫橡胶,聚氨酯(PU)泡沫橡胶也是耐磨损的并且与印刷流体兼容。在本文中公开的实施方式的一些示例中,弹性材料层的最大可压缩性(被限定为材料在保持弹性的情况下可以经受的最大压缩)为至少50%。例如,利用50%的最大可压缩性,具有5mm厚度的弹性材料层在垂直于接触表面的方向上可以经受高达2.5mm的变形,以用于适应印刷介质的未对准。在一些示例中,本文中公开的印刷设备的实施方式包括驱动擦拭辊子旋转的马达。例如,图4示出了具有输出轴31的马达30安装在设备的框架40上。在一些实例中,例如马达可以是由编码器(未示出)控制的DC(直流)马达。在一些示例中,诸如在图4中所示,擦拭辊子20包括驱动小齿轮24并且马达30通过马达输出轴31与驱动小齿轮24之间的传动装置32来驱动擦拭辊子20旋转。诸如在图4的示例中,传动装置32可以是齿轮传动装置并且可以包括旨在与驱动小齿轮24啮合的传动装置小齿轮33。还能在图4中看到的是,在如本文中公开的具有擦拭辊子的印刷设备的一些实施方式中,擦拭辊子20可以安装在一对空闲的支承辊子41(在图4中只能看到一个)上。擦拭辊子20设置有用于置于支承辊子41上的圆柱形区段25。如在本文中公开的实施方式中,用于擦拭印刷介质的印刷表面的擦拭辊子20(诸如例如,上面关于图3a、图3b和图4所公开的)可以被设置为待安装在印刷设备中的套件或套件的一部分。该套件还可以包括驱动马达并且还可以包括传动装置。在一些示例中,如上面所公开的,这样的擦拭辊子20可以包括刚性芯部22,附接至该刚性芯部的外表面的弹性材料层21,以及驱动小齿轮24。在一些示例中,其还可以包括织物材料护套23。在一些实施方式中,可以预先的是,在包括马达和传动装置的印刷设备中安装擦拭辊子20(例如,具有弹性材料层21和驱动小齿轮24的擦拭辊子20),从而在诸如乙烯基横幅的一些种类的印刷介质上印刷,该乙烯基横幅包括可能移动至印刷表面的物质。在一些实施方式中还可以预见的是,从印刷设备中移除擦拭辊子20并且用没有设置弹性材料层或者驱动小齿轮的普通辊子替换,例如,从而在没有印刷表面的先前擦拭的情况下在其他种类的印刷介质上印刷。在根据印刷设备的一些实施方式的示例中,擦拭元件10(图1)可以是静止的。例如,擦拭元件10可以包括擦拭表面(平坦的或者弯曲的),印刷介质抵靠该擦拭表面滑动以便被擦拭。根据本文中公开的示例的擦拭元件的擦拭表面的材料相对于乙烯基印刷介质可以具有0.7以下的动摩擦系数,从而避免影响印刷介质前进的精确性。图5的流程图示意性地图示了用于印刷的方法的实施方式,并且该实施方式在方框100中可以包括:在方框200的在印刷介质上印刷之前,通过擦拭使得可能移动通过印刷介质并且存在于印刷介质的印刷表面上的大量物质在更大的印刷介质面积上散布。在一些示例中,利用与介质的印刷表面接触滑动的擦拭辊子执行方框100中的擦拭操作,诸如上面公开的擦拭辊子20的示例。在擦拭辊子与印刷介质之间滑动并且因此擦拭可以在印刷介质前进的同时进行,但也可以在印刷介质静止时进行,例如,在静止时在印刷介质上逐行进行印刷,以及印刷介质在各行之间前进。根据本文中公开的一些实施方式,在方框100中,擦拭辊子可以旋转(例如,利用马达),从而使得至少在印刷介质静止时擦拭辊子相对于印刷介质滑动。例如,擦拭辊子的旋转角速度可以在20和40rpm(转/分钟)之间。在一些实施方式中,示例方法可以包括使擦拭辊子在下述角速度下旋转:该角速度使擦拭辊子的表面相对于印刷介质的印刷表面的相对切向速度在约2in/s(英寸/秒)和约5in/s之间(在约50.8mm/s和约127mm/s之间),例如,在约3in/s和约4in/s之间(在约70.6mm/s和约101.6mm/s之间)。在方框100的擦拭操作期间,在本发明的一些示例中,印刷介质的张力保持擦拭辊子和印刷介质的印刷表面之间的接触。这样的方法的一些实施方式可以由如上所述的印刷设备来执行。在实践本发明的实施方式的印刷操作的一些示例中,可以采用诸如在图2和图3a中示出的擦拭辊子20。例如,其他特征可以如下所述:●管状钢芯部具有D=50mm的外直径●粘附至该钢芯部的PU泡沫橡胶层的厚度t=5mm●泡沫橡胶层能够被弹性地压缩至初始厚度的50%●泡沫材料与乙烯基介质的动摩擦系数μk=0.6●擦拭辊子与介质的接触角为110°●介质的后张力为30N/m●擦拭辊子的旋转速度为最小30rpm虽然在本文中已经描述了一些特定的实施方式和示例,但是所公开的设备和方法的其他变型例和改进例是可能的。例如,并非本文中公开的所有特征都包括在所有实施方式中,并且包括所描述的特征的其他组合的实施方式也是可能的。...
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