一种新型的染料直喷式织带数码印花的方法与流程

本发明涉及一种新型的染料直喷式织带数码印花的方法，属于纺织品的数码印花领域。

背景技术：

目前，织带的印花通常采用的印花方式是有以下几种：（一）筛网印花，即通过刮板的挤压，将色料穿过筛网上的通孔转移到织带表面而形成图案的印花方式；筛网印花的每一个颜色都是需要一个独立筛网，当印多色图案时为避免筛网定位偏移而产生的搭色（两个或以上的颜色重叠印在一起）或者露底（不同颜色错位而导致该印花的地方没印到，露出了底色）情况，所有颜色的筛网必须有一个相同的定位基准，而在织带狭小的尺寸范围里很难做到，故织带的筛网印花很难印出两个以上的多色图案；由于染料染色处理工艺通常都比较复杂，故目前织带的筛网印花采用的色料是能通过粘合剂等化学助剂与织带纤维结合的色料，比如油墨、涂料、硅胶等等；由于织带筛网印花采用的是通过粘合剂等化学助剂与织带纤维结合的色料，故印花后处理都是比较简单的：高温烘干即可；虽然印花后处理流程简单、高效率，但也存在一定的不足：色料是通过粘合剂等化学助剂与织带纤维结合的，所以耐洗涤相对于染料在来说会稍差些；通过粘合剂等化学助剂与织带纤维结合的色料只能存在于织带的表面，故印花位置的手感会比较粗糙；而染料分子小、能够渗透织带纤维内部并与之反应结合，所以染料作为色料印花的手感会好。（二）涤纶织带还有一种专用的印花方式，以转印纸为介质的热转移印花：过热转移的方式将分散染料从转印纸（先把印花的图案用分散染料印在转移纸上）转移到织带上；印花后处理都是比较简单的：高温烘干即可；虽然印花后处理流程简单、高效率，但也存在但也存在分散染料的升华牢度及耐洗涤牢度会差些的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种新型的染料直喷式织带数码印花的方法，染料直喷式织带数码印花是依靠不同的喷头来把不同的基本色染料喷到织带的某一位置、通过调整各种基本色染料的配比从而在该位置产生需要的颜色；由于染料是通过化学反应来与织带的纤维结合，印花图案的性能不会受到常规织带筛网印花时所用粘合剂的影响。

（二）技术方案

本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，包括以下步骤：

第一步，利用织带输送机构输送织带，在行进张力的牵引下，待印花织带依次通过防止织带缠绕的分隔装置前侧、速度可调的织带正反面防翻转装置、防止织带缠绕的分隔装置后侧、织带正反面翻转感应装置、前织带行进过程中防偏移控制装置、织带行进张力变化的控制装置、后织带行进过程中防偏移控制装置、压力可调的施压辊，最后到达直喷数码印花机；

第二步，染料直喷印花、烘干，把从织带输送机构传送过来的织带经过压力可调的施压辊将待印花织带平整地压在直喷数码印花机传送带台板上并与传送带台板上的粘合胶粘合，利用直喷数码印花机按要求进行印花，印花后织带进行烘干处理；

第三步，印花后烘干的织带接收；

第四步，让染料与织带纤维发生反应、印花后处理，根据织带的性能以及与染料直喷数码印花配伍性，采用间歇式蒸化设备来让染料与织带纤维发生反应。

进一步地，所述防止织带缠绕的分隔装置、织带正反面防翻转装置和织带正反面翻转感应装置分别安装于一支架上；所述防止织带缠绕的分隔装置包括栅格网；所述栅格网由第一、第二排栅格组组成；所述第一、第二排栅格组均由多个栅格构成；

所述织带正反面防翻转装置包括一个多边形旋转轴；每条所述待印花织带分别按顺序独立穿过第一栅格组的一个栅格、多边形旋转轴及第二栅格组的一个栅格；

所述织带正反面翻转感应装置包括织带正反面翻转报警装置、光栅发射器和光线接收器；所述光栅发射器和光线接收器分别安装于前织带行进过程中防偏移控制装置两侧；所述织带正反面翻转感应装置与织带输送动力装置电连接。

再进一步地，相邻所述待印花织带各自放置于相邻栅格中。

进一步地，所述前织带行进过程中防偏移控制装置由一定轴及多组左、右两个距离可调的卡槽组成；所述卡槽安装于定轴上；所述待印花织带放置于卡槽中间；所述后织带行进过程中防偏移控制装置与前织带行进过程中防偏移控制装置型号相同。

进一步地，所述行进张力变化的控制装置包括施压辊、承压辊、平衡支架的平衡轴和承载辊；所述施压辊和承压辊之间放置有待印花织带；所述平衡轴设置于承压辊和承载辊之间。

进一步地，所述间歇式蒸化设备包括堆栈式装置和悬挂式装置；所述堆栈式装置包括支撑架；所述支撑架上活动插放有多层托盘；所述支撑架上设置有用于放置托盘的导槽；所述托盘上放置有印花后待蒸化织带；所述托盘为多孔网状结构；所述悬挂式装置包括悬挂支架；所述悬挂支架上安装有悬挂线；所述印花后待蒸化织带悬挂于悬挂线上；所述悬挂线为不绣钢条或高强度无弹力的鱼丝线。

再进一步地，所述印花后待蒸化织带其收带速度由与印花的速度一致的同步电机来控制。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，染料直喷式织带数码印花是依靠不同的喷头来把不同的染料喷到织带的某一位置、通过调整各种染料的配比不同从而产生不同的颜色，不会在相邻颜色间产生颜色重叠及间距过大而露底的现象；由于染料是通过化学反应来与织带的纤维结合，印花图案的性能不会受到常规织带筛网印花时所用粘合剂的影响。

附图说明

图1是本发明的印花工艺结构示意图。

图2是本发明的防止织带缠绕的分隔装置和织带正反面防翻转装置结构示意图。

图3是本发明的防止织带缠绕的分隔装置、织带正反面防翻转装置和待印花织带安装结构示意图。

图4是本发明的织带正反面翻转感应装置、前织带行进过程中防偏移控制装置安装结构示意图。

图5是本发明的织带行进张力变化的控制装置结构示意图。

图6是本发明的堆栈式装置结构示意图。

图7是本发明的悬挂式装置结构示意图。

附图中的部件标注为：1-防止织带缠绕的分隔装置，2-织带正反面防翻转装置，3-织带正反面翻转感应装置，4-前织带行进过程中防偏移控制装置，5-织带行进张力变化的控制装置，6-后织带行进过程中防偏移控制装置，7-压力可调的施压辊，8-直喷数码印花机，9-同步电机，10-待印花织带，11-支架，12-织带正反面翻转报警装置，13-光栅发射器，14-光线接收器，15-定轴，16-卡槽，17-平衡轴，18-施压辊，19-承压辊，20-承载辊，21-支撑架，22-导槽，23-托盘，24-印花后待蒸化织带，25-悬挂支架，26-悬挂线，27-织带的印花面，28-破坏支架平衡的施力点，a-第一排栅格组，b-第二排栅格组。

具体实施方式

如图1至图7所示的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，包括以下步骤：

第一步，利用织带输送机构输送织带，在行进张力的牵引下，待印花织带10依次通过防止织带缠绕的分隔装置1前侧、速度可调的织带正反面防翻转装置2、防止织带缠绕的分隔装置1后侧、织带正反面翻转感应装置3、前织带行进过程中防偏移控制装置4、织带行进张力变化的控制装置5、后织带行进过程中防偏移控制装置6、压力可调的施压辊7，最后到达直喷数码印花机8；

第二步，染料直喷印花、烘干，把从织带输送机构传送过来的织带经过压力可调的施压辊7将待印花织带10平整地压在直喷数码印花机8传送带台板上并与传送带台板上的粘合胶粘合，利用直喷数码印花机8按要求进行印花并烘干印花好的织带；

第三步，印花烘干后织带的接收；

第四步，让染料与织带纤维发生反应、印花后处理，根据织带的性能以及与染料配伍性，采用间歇式蒸化设备来让染料与织带纤维发生反应。

所述防止织带缠绕的分隔装置1、织带正反面防翻转装置2和织带正反面翻转感应装置3分别安装于一支架11上；所述防止织带缠绕的分隔装置1包括栅格网；所述栅格网由第一、第二排栅格组a、b组成；所述第一、第二排栅格组a、b均由多个栅格构成；

所述织带正反面防翻转装置2包括一个多边形旋转轴；每条所述待印花织带10分别按顺序独立穿过第一栅格组a的一个栅格、多边形旋转轴及第二栅格组b的一个栅格；

所述织带正反面翻转感应装置3包括织带正反面翻转报警装置12、光栅发射器13和光线接收器14；所述光栅发射器13和光线接收器14分别安装于前织带行进过程中防偏移控制装置4两侧；所述织带正反面翻转感应装置3与织带输送动力装置（未图示）电连接；织带正反面翻转感应装置3与织带正反面防翻转装置2一起使用，当待印花织带10通过第二排栅格组b的栅格之后，就进入织带正反面翻转感应装置3的感应区域，织带正反面翻转感应装3与织带输送动力装置（未图示）连接；若待印花织带10在织带反面防翻转装置的作用下仍存在正反面翻转，那么待印花织带10在经过织带正反面翻转感应装置3时就能该装置检查到并会报警、并切断织带输送动力装置的动力供给而让整个输送设备停机；这样操作人员就能及时翻转织带从而避免织带翻转进入印花机而导致印花质量问题；本发明采用红外线光栅感应装置（光栅发射器13和光线接收器14），在待印花织带10向直喷数码印花机8行进的过程中打开织带正反面翻转感应装置3，此时光栅发射器13发出来的光线从待印花织带10表面稍高处通过并到达光线接收器14；如果待印花织带10发生了正反面翻转，则翻转处一定会高过待印花织带10的表面从而阻挡发栅发射器13发出的光线通过织带到达光线接收器14，当光线接收器14无法接收到光栅发射器13发出的光线时就会报警、并切断织带输送动力装置的动力供给而让整个输送设备停机。

相邻所述待印花织带10各自放置于相邻栅格中。

所述前织带行进过程中防偏移控制装置4由一定轴15及多组左、右两个距离可调的卡槽16组成；所述卡槽16安装于定轴15上；所述待印花织带10放置于卡槽16中间；所述后织带行进过程中防偏移控制装置6与前织带行进过程中防偏移控制装置4型号相同；在操作中通常把织带行进方向左侧的卡槽16作为待印花织带10的基准点，然后调整右侧的卡槽16的位置，当卡槽16的槽间距与待印花织带10宽度一致时锁死右侧的位置，这样待印花织带10就能够在两个卡槽16之间平稳向前行进而不会在宽度方向发生偏移从而保证印花位置的稳定；当有多条待印花织带10同时送入染料直喷数码印花进行印花的时候，则如上所述的方法，每一条待印花织带10使用一组卡槽16就能保证待印花织带10不会在宽度方向发生偏移从而保证所有织带印花位置的稳定不变。

所述行进张力变化的控制装置5包括施压辊18、承压辊19、平衡支架的平衡轴17和承载辊20；所述施压辊18和承压辊19之间放置有待印花织带10；所述平衡轴17设置于承压辊19和承载辊20之间；在生产过程中，会在破坏支架平衡的施力点28加某一质量的重物，此时平衡支架左侧就会在该重物的作用下向左侧倾斜，导致平衡支架左端下压在织带上让织带在长度方向上产生一定的拉伸变形，如果织带行进速度是稳定的（即行进张力也是稳定的）情况下，织带在行进张力与平衡支架下压力的共同作用下会产生稳定的拉伸变形，当织带行进速度是不稳定的（即行进张力是不稳定的）情况下，左侧接触在织带上的平衡支架对织带产生的压力也会随之调整从而保证了织带长度方向的变形保持一定的范围内；当行进张力变大的时候，该行进张力会通过织带让平衡支架左端抬起的作用力增加，从而减小了平衡支架施加于织带上的作用力，这样织带就不会因为行进张力变大而产生过多的变形；反之，当行进张力变小的时候，该行进张力会通过织带让平衡支架左端抬起的作用力减少，从而增加了平衡支架施加于织带上的作用力，这样织带就不会因为行进张力变小而变形变少。

所述间歇式蒸化设备包括堆栈式装置和悬挂式装置；所述堆栈式装置包括支撑架21；所述支撑架21上活动插放有多层托盘23；所述支撑架21上设置有用于放置托盘23的导槽22；所述托盘23上放置有印花后待蒸化织带24；所述托盘23为多孔网状结构；所述悬挂式装置包括悬挂支架25；所述悬挂支架25上安装有悬挂线26；所述印花后待蒸化织带24悬挂于悬挂线26上（织带的印花面27必须朝外，即织带的印花面27不能与悬挂线26接触；且悬挂好后，要确保印花后待蒸化织带24底端是不能接触到任何物体的）；所述悬挂线26为不绣钢条或高强度无弹力的鱼丝线。

所述印花后待蒸化织带24其收带速度由与印花的速度一致的同步电机9来控制。

实施例1：

对于普通尼龙织带酸性染料直喷数码印花，其印花染料不易发生或者图案不易看到沾色的情况；

本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，包括以下步骤：

第一步，根据印花图案电子稿确定每次所印织带宽度、条数是否正确；

第二步，根据印花图案确定好每条待印花织带10在直喷数码印花机8上的具体位置；

第三步，调整卡槽16，使卡槽16左右侧之间的距离与待印花织带10的宽度一致；

第四步，按要求穿好织带，让织带依次通过速度可调的织带正反面防翻转装置2、织带正反面翻转感应装置3、织带行进张力变化的控制装置5（根据织带的情况来确定是否开启）、前、后织带行进过程中防偏移控制装置4、6，最后通过直喷数码印花机8传送带台板前端的压力可调的压辊粘贴在到达直喷数码印花机8的传送带台板上；

第五步，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入印花区印花；

第六步，印花完成，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入烘干区域；

第七步，烘干好的织带离开直喷数码印花机8的传送带台板进入织带接收区域；接收区域的接收速度在同步电机9的控制下是与印花、烘干速度一致的；

第八步，将接收下来的织带采用堆栈式装置进行染料与织带纤维的反应。

实施例2：

普通尼龙织带酸性染料直喷数码印花，其印花染料容易发生或者图案容易看到沾色的情况；

本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，包括以下步骤：

第一步，根据印花图案电子稿确定每次所印织带宽度、条数是否正确；

第二步，根据印花图案确定好每条待印花织带10在直喷数码印花机8上的具体位置；

第三步，调整卡槽16，使卡槽16左右侧之间的距离与待印花织带10的宽度一致；

第四步，按要求穿好织带，让织带依次通过速度可调的织带正反面防翻转装置2、织带正反面翻转感应装置3、织带行进张力变化的控制装置5（根据织带的情况来确定是否开启）、前、后织带行进过程中防偏移控制装置4、6，最后通过直喷数码印花机8传送带台板前端的压力可调的压辊粘贴在到达直喷数码印花机8的传送带台板上；

第五步，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入印花区印花；

第六步，印花完成，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入烘干区域；

第七步，烘干好的织带离开直喷数码印花机8的传送带台板进入织带接收区域；接收区域的接收速度在同步电机9的控制下是与印花、烘干速度一致的；

第八步，将接收下来的织带采用悬挂式装置进行染料与织带纤维的反应。

实施例3：

疏松及弹性尼龙织带酸性染料直喷数码印花，其印花染料不易发生或者图案不易看到沾色的情况；

本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，包括以下步骤：

第一步，根据印花图案电子稿确定每次所印织带宽度、条数是否正确；

第二步，根据印花图案确定好每条待印花织带10在直喷数码印花机8上的具体位置；

第三步，调整卡槽16，使卡槽16左右侧之间的距离与待印花织带10的宽度一致；

第四步，按要求穿好织带，让织带依次通过速度可调的织带正反面防翻转装置2、织带正反面翻转感应装置3、织带行进张力变化的控制装置5（根据织带的情况来确定是否开启）、前、后织带行进过程中防偏移控制装置4、6，最后通过直喷数码印花机8传送带台板前端的压力可调的压辊粘贴在到达直喷数码印花机8的传送带台板上；

第五步，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入印花区印花；

第六步，印花完成，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入烘干区域；

第七步，烘干好的织带离开直喷数码印花机8的传送带台板进入织带接收区域；接收区域的接收速度在同步电机9的控制下是与印花、烘干速度一致的；

第八步，将接收下来的织带采用堆栈式装置进行染料与织带纤维的反应。

实施例4：

疏松及弹性尼龙织带酸性染料直喷数码印花，其印花染料容易发生或者图案容易看到沾色的情况；

本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，包括以下步骤：

第一步，根据印花图案电子稿确定每次所印织带宽度、条数是否正确；

第二步，根据印花图案确定好每条待印花织带10在直喷数码印花机8上的具体位置；

第三步，调整卡槽16，使卡槽16左右侧之间的距离与待印花织带10的宽度一致；

第四步，按要求穿好织带，让织带依次通过速度可调的织带正反面防翻转装置2、织带正反面翻转感应装置3、织带行进张力变化的控制装置5（根据织带的情况来确定是否开启）、前、后织带行进过程中防偏移控制装置4、6，最后通过直喷数码印花机8传送带台板前端的压力可调的压辊粘贴在到达直喷数码印花机8的传送带台板上；

第五步，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入印花区印花；

第六步，印花完成，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入烘干区域；

第七步，烘干好的织带离开直喷数码印花机8的传送带台板进入织带接收区域；接收区域的接收速度在同步电机9的控制下是与印花、烘干速度一致的；

第八步，将接收下来的织带采用悬挂式装置进行染料与织带纤维的反应。

实施例5：

普通棉或者人棉织带活性染料直喷数码印花，其印花染料不易发生或者图案不易看到沾色的情况；

本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，包括以下步骤：

第一步，根据印花图案电子稿确定每次所印织带宽度、条数是否正确；

第二步，根据印花图案确定好每条待印花织带10在直喷数码印花机8上的具体位置；

第三步，调整卡槽16，使卡槽16左右侧之间的距离与待印花织带10的宽度一致；

第四步，按要求穿好织带，让织带依次通过速度可调的织带正反面防翻转装置2、织带正反面翻转感应装置3、织带行进张力变化的控制装置5（根据织带的情况来确定是否开启）、前、后织带行进过程中防偏移控制装置4、6，最后通过直喷数码印花机8传送带台板前端的压力可调的压辊粘贴在到达直喷数码印花机8的传送带台板上；

第五步，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入印花区印花；

第六步，印花完成，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入烘干区域；

第七步，烘干好的织带离开直喷数码印花机8的传送带台板进入织带接收区域；接收区域的接收速度在同步电机9的控制下是与印花、烘干速度一致的；

第八步，将接收下来的织带采用堆栈式装置进行染料与织带纤维的反应。

实施例6：

普通棉或者人棉织带活性染料直喷数码印花，其印花染料容易发生或者图案容易看到沾色的情况；

本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，包括以下步骤：

第一步，根据印花图案电子稿确定每次所印织带宽度、条数是否正确；

第二步，根据印花图案确定好每条待印花织带10在直喷数码印花机8上的具体位置；

第三步，调整卡槽16，使卡槽16左右侧之间的距离与待印花织带10的宽度一致；

第四步，按要求穿好织带，让织带依次通过速度可调的织带正反面防翻转装置2、织带正反面翻转感应装置3、织带行进张力变化的控制装置5（根据织带的情况来确定是否开启）、前、后织带行进过程中防偏移控制装置4、6，最后通过直喷数码印花机8传送带台板前端的压力可调的压辊粘贴在到达直喷数码印花机8的传送带台板上；

第五步，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入印花区印花；

第六步，印花完成，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入烘干区域；

第七步，烘干好的织带离开直喷数码印花机8的传送带台板进入织带接收区域；接收区域的接收速度在同步电机9的控制下是与印花、烘干速度一致的；

第八步，将接收下来的织带采用悬挂式装置进行染料与织带纤维的反应。

实施例7：

疏松及弹性棉或者人棉织带活性染料直喷数码印花，其印花染料不易发生或者图案不易看到沾色的情况；

本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，包括以下步骤：

第一步，根据印花图案电子稿确定每次所印织带宽度、条数是否正确；

第二步，根据印花图案确定好每条待印花织带10在直喷数码印花机8上的具体位置；

第三步，调整卡槽16，使卡槽16左右侧之间的距离与待印花织带10的宽度一致；

第四步，按要求穿好织带，让织带依次通过速度可调的织带正反面防翻转装置2、织带正反面翻转感应装置3、织带行进张力变化的控制装置5（根据织带的情况来确定是否开启）、前、后织带行进过程中防偏移控制装置4、6，最后通过直喷数码印花机8传送带台板前端的压力可调的压辊粘贴在到达直喷数码印花机8的传送带台板上；

第五步，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入印花区印花；

第六步，印花完成，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入烘干区域；

第七步，烘干好的织带离开直喷数码印花机8的传送带台板进入织带接收区域；接收区域的接收速度在同步电机9的控制下是与印花、烘干速度一致的；

第八步，将接收下来的织带采用堆栈式装置进行染料与织带纤维的反应。

实施例8：

疏松及弹性棉或者人棉织带活性染料直喷数码印花，其印花染料容易发生或者图案容易看到沾色的情况；

本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，包括以下步骤：

第一步，根据印花图案电子稿确定每次所印织带宽度、条数是否正确；

第二步，根据印花图案确定好每条待印花织带10在直喷数码印花机8上的具体位置；

第三步，调整卡槽16，使卡槽16左右侧之间的距离与待印花织带10的宽度一致；

第四步，按要求穿好织带，让织带依次通过速度可调的织带正反面防翻转装置2、织带正反面翻转感应装置3、织带行进张力变化的控制装置5（根据织带的情况来确定是否开启）、前、后织带行进过程中防偏移控制装置4、6，最后通过直喷数码印花机8传送带台板前端的压力可调的压辊粘贴在到达直喷数码印花机8的传送带台板上；

第五步，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入印花区印花；

第六步，印花完成，在直喷数码印花机8的传送带台板的传动下织带进入烘干区域；

第七步，烘干好的织带离开直喷数码印花机8的传送带台板进入织带接收区域；接收区域的接收速度在同步电机9的控制下是与印花、烘干速度一致的；

第八步，将接收下来的织带采用悬挂式装置进行染料与织带纤维的反应。

本发明的新型的染料直喷式织带数码印花的方法，染料直喷式织带数码印花是依靠不同的喷头来把不同的基本色染料喷到织带的某一位置、通过调整各种基本色染料的配比从而在该位置产生需要的颜色；由于染料是通过化学反应来与织带的纤维结合，印花图案的性能不会受到常规织带筛网印花时所用粘合剂的影响。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。