本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种面料的双面转移印花工艺。
背景技术：
面料印花工艺一般有传统印花、数码直喷印花与转移印花几种方式，这些印花工艺均存在局限性。例如，传统与数码直喷印花需在印染前对面料进行前处理，使染料分子充分渗透到面料内部，但染料分子却无法有效渗透到面料另一面，导致正反两面色差较大，使用光密度计检测，色差值在1.0以上。转移印花可以采用双辊筒对面料进行双面印刷，但印花图案受辊筒尺寸限制，且受制于工艺，难以使面料正反面图案镜像对称。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有印花工艺中染料分子无法渗透到面料另一面，导致面料正反面存在色差的问题，以及面料双面图案难以重合的问题。
为实现上述发明目的，本发明提供一种面料双面转移印花的方法，其采用第一转印介质和第二转印介质，第一转印介质和第二转印介质均由基膜及转印层组成，方法包括如下步骤：
在第一转印介质的转印层打印第一图案，在第二转印介质的转印层打印第一图案的镜像；
将第一转印介质的转印层与第二转印介质的转印层相对放置并间隔一定间距，使第一转印介质与第二转印介质的打印图案镜像对称；
将面料置于第一转印介质与第二转印介质之间的间隔处；
对第一转印介质、面料及第二转印介质构成的层叠结构加热及加压，以使第一转印介质的转印层和第二转印介质的转印层离型至面料表面。
作为本发明一实施方式的进一步改进，“将第一转印介质的转印层与第二转印介质的转印层相对放置并间隔一定间距，使所述第一转印介质与第二转印介质的打印图案镜像对称”步骤之后，将第一转印介质与第二转印介质相对固定。
作为本发明一实施方式的进一步改进，加热及加压步骤为，将第一转印介质、面料及第二转印介质构成的层叠结构在压机下转印。
作为本发明一实施方式的进一步改进，将第一转印介质、面料及第二转印介质构成的层叠结构在60-99℃、1-20kg/cm2的平板压机下转印10-120秒。
作为本发明一实施方式的进一步改进，“将所述面料置于第一转印介质与第二转印介质之间的间隔处”步骤之前，对面料进行恒湿处理，以使面料含水量达到5%或以上。
作为本发明一实施方式的进一步改进，恒湿处理步骤包括将面料置于湿度为50-95%rh的环境中恒湿至少一小时。
作为本发明一实施方式的进一步改进，该方法还包括将转印后的面料在90-105℃的温度下汽蒸10-60分钟。
作为本发明一实施方式的进一步改进，该方法还包括将汽蒸后的面料洗涤并烘干。
作为本发明一实施方式的进一步改进，以喷墨打印方式对第一转印介质的转印层打印第一图案并对第二转印介质的转印层镜像打印第一图案。
作为本发明一实施方式的进一步改进，喷墨打印采用活性墨水或酸性墨水。
与现有技术相比，本发明提供的面料双面转移印花的方法，借助转印介质在面料两个表面同时进行镜像对称的转印，正反图案一致，且色差小。
附图说明
图1是本发明一实施方式中面料双面转移印花的方法流程图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明双面转移印花的方法通过转印介质对丝绸、尼龙、棉、涤纶或其他混合纤维面料进行印花。
转印介质为一种转印膜，由叠加的基膜以及转印层组成，其中基膜表面张力低于30dyn/cm。转印介质层可选择甲类和乙类两种技术方案。甲类转印层的原料包括墨水吸收剂、干燥填料，乙类转印层的原料包括墨水吸收剂、反应促进剂、干燥填料。
甲类转印层适用于活性墨水转印，其原料按重量百分比包括以下组分:
羟甲基纤维素2-20%
疏水性淀粉5-30%
渗透剂1-10%
余量为水。
乙类转印层适用于酸性墨水转印，其原料按重量百分比包括以下组分:
改良淀粉10-50%
聚丙烯酸10-50%
柠檬酸1-10%
疏水淀粉1-10%
渗透剂1-10%
si022-8%
余量为水。
具体地，双面转移印花的方法包括如下步骤：
面料恒湿处理：将需印花的面料放置在湿度为50-95%rh的环境中恒湿至少一小时，使面料含水量达到5%或以上。
转印介质喷墨打印：在第一转印介质的转印层表面喷墨打印第一图案，在第二转印介质的转印层表面镜像打印第一图案，将打印好的第一转印介质与第二转印介质的打印面（即转印层表面）面对面放置，使图案镜像对称。第一转印介质与第二转印介质之间间隔一定的间距，该间距以容许面料通过为宜。固定第一转印介质与第二转印介质。
双面转印：将面料平整放置在相对固定的第一转印介质与第二转印介质之间的间隔处，面料正面与第二转印介质的打印面相贴，反面与第一转印介质的打印面相邻。在60-99℃、1-20kg/cm2的平板压机下转印10-120秒后，将第一转印介质与第二转印介质剥离，使转印层完全离型至面料表面。
面料汽蒸：在温度为90-105℃的条件下汽蒸10-60分钟。
面料洗涤：先冷水洗涤、再热水洗涤，温度为75℃左右，将面料表面的浮色洗涤干净。
面料烘干：将面料烘干，完成双面转移印花工艺。
通过上述工艺完成印花的面料，正反图案一致，色差小，工序简单。
以下给出示范性的实施例：
实施例一
55g/m2丝绸双面转移印花工艺，先将丝绸放置在湿度为80%rh的环境中恒湿1小时，使其含水量稳定。在第一转印介质的打印面上用活性墨水喷墨打印一张图案，在第二转印介质的打印面上镜像打印一张相同的图案，待其干后将第一转印介质和第二转印介质的打印面面对面放置，使图案镜像对称，并将其固定。将面料放置在第一转印介质和第二转印介质中间，面料正面与第二转印介质的打印面相贴。使用平板压机在99℃、1kg/cm2条件下转印10秒。冷却后，将两张转印介质从面料上离型，面料在97-99℃条件下汽蒸30分钟，后分别用冷水、热水洗涤，将丝绸表面的浮色洗涤干净后放入70℃烘箱内烘干，完成丝绸双面转移印花。
光密度计检测两面色差为0.2，色彩差异肉眼不可分辨。
实施例二
35g/m2尼龙双面转移印花工艺，先将尼龙放置在湿度为50%rh的环境中恒湿1.5小时，使其含水量稳定。在第一转印介质的打印面上用酸性墨水喷墨打印一张图案，在第二转印介质的打印面上镜像打印一张相同图案，待其干后将第一转印介质和第二转印介质的打印面面对面放置，使图案镜像对称，将其固定。将面料放置在第一转印介质和第二转印介质中间，面料正面与镜像打印面相贴。使用平板压机在60℃、20kg/cm2条件下转印60秒，冷却后，将两张转印介质从面料上离型，在102-105℃条件下汽蒸10分钟，分别用冷水、热水洗涤，待尼龙表面的浮色洗涤干净后放入70℃烘箱内烘干，完成尼龙双面转移印花。
光密度计检测所得印花面料两面色差为0.1，色彩差异肉眼不可分辨。
实施例三
120g/m2平织棉布双面转移印花工艺，先将平织棉布放置在湿度为95%rh的环境中恒湿2小时，使其含水量稳定。在第一转印介质的打印面上用活性墨水喷墨打印一张图案，在第二转印介质的打印面上镜像打印一张相同图案，待其干后将第一转印介质和第二转印介质的打印面面对面放置，使图案镜像对称，将其固定。将面料放置在第一转印介质和第二转印介质中间，面料正面与第二转印介质的打印面相贴。使用平板压机在80℃、10kg/cm2条件下转印120秒，冷却后，将两张转印介质从面料上离型。在90-94℃条件下汽蒸面料60分钟，分别用冷水、热水洗涤，待平织棉布表面的浮色洗涤干净后放入105℃烘箱内烘干，完成平织棉布双面转移印花。
光密度计检测所得印花面料两面色差为0.3，色彩差异肉眼不可分辨。
本发明通过转印介质对面料进行双面转移印花，可使面料正反面印花图案一致，且色差以光密度计检测小于0.5，肉眼不可分辨差异。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。