一种用于打印机的高效切刀装置及打印机的制作方法

本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种用于打印机的高效切刀装置及打印机。

背景技术：

随着现代社会的快速发展，在各个行业如超级市场、银行、便利店、邮政等领域已经广泛应用打印机，鉴于人们对自动化和智能化的不断要求，一般的打印机都必须具备自动切纸功能。现有的打印机其内部的切纸装置包括固定刀片和活动刀片，活动刀片与固定刀片之间接触时为平面接触，这容易使得活动刀片与固定刀片之间相互贴合力较大，更容易出现刀片的磨损，降低切纸装置的使用寿命，增加用户的耗材使用成本。还有就是切纸过程中易产生纸屑，难以清除、排出，造成切割不顺畅、耗损刀片等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于打印机的高效切刀装置。

解决技术问题是，切割过程中产生的纸屑清除困难，易造成堵塞而不能顺畅切割的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：

一种用于打印机的高效切刀装置，用于设在打印机内切割纸张，包括固定架、定刀件和动刀件，所述定刀件设在固定架上，所述定刀件具有定刀片，所述定刀片的刃口由两平面相交构成；所述动刀件位于定刀件上方，所述动刀件可转动的设在固定架上，所述动刀件包括动刀片和支架，所述动刀片设在支架内，所述动刀片的刃口由曲面和平面相交而成，所述动刀片的刃口相对定刀片的刃口倾斜设置，所述动刀片的刃口相对支架向外突出，所述动刀片的顶面与支架之间形成排屑空间，所述动刀片的一端为始端，其另一端为终端，切割纸张时，所述始端先与定刀片切合。

本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述支架上开设安装槽，所述动刀片插设在安装槽内。

作为进一步改进，所述动刀片的底面为平面，所述动刀片的顶面为平面，所述底面与顶面平行，定义所述底面与支架的转动轴之间的夹角为α，其中，1°≤α≤10°。

作为进一步改进，所述曲面为平滑的扭转曲面，所述曲面的终端相对其始端朝向支架扭转。

作为进一步改进，所述动刀片的始端设有动刀环，所述动刀片的始端与动刀环的外圆周面平齐，所述定刀片与动刀环的外圆周面相切。

作为进一步改进，所述支架的两端分别有转轴，所述固定架上相应设有与之配合的通孔，所述支架一端的转轴伸出通孔。

作为进一步改进，所述支架的顶面为弧面，所述弧面与所述支架的转动轴同轴设置。

作为进一步改进，所述支架的底面由两个三角平面相交而成，所述两个三角平面之间的夹角为2°至6°。

作为进一步改进，所述定刀件包括支撑架和弹片，所述支撑架内开设有放置槽，所述定刀片设在放置槽内，所述支撑架通过弹片与固定架连接。

另外，还提供了一种打印机，使用上述的切刀装置，还包括壳体和驱动组件，所述壳体的一端设有进纸口，其另一端设有出纸口，所述壳体内设有容置腔，所述切刀装置与驱动组件设在容置腔内，所述驱动组件包括电机、齿轮和扇形齿轮，所述扇形齿轮的一端设在动刀件上，所述电机与齿轮啮合，所述齿轮与扇形齿轮啮合。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1、通过将动刀片的刃口相对定刀片的刃口倾斜设置，使得切割时动刀片的刃口与定刀片的刀刃之间接触时是点接触，使得活动刀片与固定刀片之间切合时使用较小的力能将纸切断，减少定刀片与动刀片的磨损，延长定、动刀片的使用寿命。

2、将动刀片的刃口相对支架向外突出，所述动刀片的顶面与支架之间形成排屑空间。使得切割过程中产生的纸屑沿排屑空间顺畅的清除出去，确保切割的顺畅进行。

3、将曲面采用扭转的曲面，使得刀刃从始端至终端逐渐变薄、变锋利，能更顺畅的将纸张切断。并且在动刀件回转过程中，不会应为动刀片向外突出与定刀片发生干涉，使得动刀件能顺利回转，以便下一次的切割。

4、通过驱动组件带动动刀件的往复转动，且采用扇形齿轮，使得动刀件仅在一定角度内往复转动，有助于提高切割频率。

附图说明

附图1是本发明打印机的装配示意图；

附图2是附图1所示打印机将翻盖打开后另一角度的示意图；

附图3是附图2所示打印机中切刀装置与驱动组件的装配示意图；

附图4是本发明用于打印机的高效切刀装置的装配示意图；

附图5是附图4所示用于打印机的高效切刀装置的分解示意图；

附图6是附图4所示用于打印机的高效切刀装置的主视图；

附图7是附图4所示用于打印机的高效切刀装置中切刀件的示意图；

附图8是附图4所示用于打印机的高效切刀装置中切刀片的立体示意图；

附图9是附图8所示切刀片的主视图；

附图10是附图8所示切刀片的左视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参考图1和图2，一种打印机，包括壳体100、驱动组件200和切刀装置300，所述壳体100的一端设有进纸口110，其另一端设有出纸口120。所述壳体100设有翻盖130，方便打开处理、维修壳体100内的部件。所述壳体100内设有容置腔，所述切刀装置300与驱动组件200设在容置腔内，所述切刀装置300靠近出纸口120设置。

请参考图4，所述切刀装置300，用于设在打印机内切割纸张，包括固定架330、定刀件320和动刀件310。所述定刀件320设在固定架330上，所述定刀件320具有定刀片321，所述定刀片的刃口3211由两平面相交构成。所述动刀件310位于定刀件320上方，所述动刀件310可转动的设在固定架330上。

请参考图4，所述动刀片的刃口3113相对支架312向外突出，所述动刀片的顶面3115与支架312之间形成排屑空间。将动刀片的刃口3113相对支架312向外突出，所述动刀片的顶面3115与支架312之间形成排屑空间。使得切割过程中产生的纸屑沿排屑空间顺畅的清除出去，确保切割的顺畅进行。

请参考图4，所述动刀件310包括动刀片311和支架312，所述动刀片311设在支架312内，所述动刀片的刃口3113由曲面3114和平面相交而成。所述动刀片的刃口3113相对定刀片的刃口3211倾斜设置，所述动刀片311的一端为始端3111，其另一端为终端3112，切割纸张时，所述始端3111先与定刀片321切合。

通过将动刀片的刃口3113相对定刀片的刃口3211倾斜设置，使得切割时动刀片的刃口3113与定刀片321的刀刃之间接触时是点接触，使得活动刀片311与固定刀片321之间切合时使用较小的力就能将纸切断，减少定刀片321与动刀片311的磨损，延长定、动刀片311的使用寿命。

请参考图6，所述动刀片的始端3111设有动刀环314，所述动刀片的始端3111与动刀环314的外圆周面平齐，实施例中，所述动刀片的始端3111截面为圆弧，此圆弧的直径与动刀环314的直径相等，且此圆弧与动刀环314同轴设置。所述定刀片321与动刀环314的外圆周面相切。切割纸张时，使得所述定刀片312能够顺利与动刀片的始端3111切合，避免动刀片311与定刀片312切合时出现撞刀现象，影响纸张的切割。

请参考图5，所述定刀件320包括支撑架322，所述支撑架322内开设有放置槽3221，所述定刀片321设在放置槽3221内。所述定刀片321竖直放置，所述相交构成定刀片的刃口3211的两平面之间的夹角为β，50°≤β≤80°。更优选的，50°≤β≤59°，此时，所述定刀片的刃口3211兼顾了锋利与耐磨损的两个优点。

请参考图6，所述定刀件320包括弹片323，所述支撑架322通过弹片323与固定架330连接。通过弹片323结构，使得定刀件320相对固定架330可以有一个微小的变形产生弹力。使得所述定刀片321在弹力的作用能与动刀片311紧密切合，具有切割力。优选的，所述动刀环314采用切削钢制成，避免定刀片321与动刀环314相切时，将动刀环314切削形成刻痕、凹槽等，造成切割纸张不顺畅、撞刀等问题。

请参考图5，所述支架312上开设安装槽3123，所述动刀片311插设在安装槽3123内。所述支架312采用普通钢材制成，所述动刀片311采用切削钢制成。将支架312与动刀片311分开制作，采用不同的材料进行制作，仅动刀片311采用具有高硬度的切削钢进行制作，保证了动刀片311的切削硬度。相比传统的，将支架312与动刀片311一体采用切削钢制成的结构，具有降低成本的优点。

请参考图5，所述支架312的两端分别有转轴313，所述动刀片的终端3112与转轴312之间设有转盘315，所述支架312焊接在转盘315上，所述动刀环314位于转轴313与支架312之间。所述转轴313的中轴线与转动轴为同轴设置，所转动轴指的动刀件310绕定轴转动中的定轴线。所述固定架330上相应设有与之配合的通孔332，所述通孔332内设有转轴套331与转轴313配合，延长动刀件310的使用寿命。所述支架312一端的转轴313伸出通孔332，用于驱动组件200连接实现转动。

请参考图6和图9，所述动刀片的底面3116为平面，所述动刀片的顶面3115为平面，所述底面与顶面平行，定义所述底面与支架312的转动轴之间的夹角为α，其中，1°≤α≤10°。优选的，1°≤α≤5°，此时，所述动刀件310转动较小的角度后，便能完成纸张的切割，有助于提高切割纸张的效率，也不会影响切割时动刀片311与定刀片321之间的点接触。

请参考图8、图9和图10，所述曲面3114为平滑的扭转曲面3114，所述曲面3114的终端3112相对其始端3111朝向支架312扭转。所述曲面3114的终端3112与动刀片311的终端3112为同一侧，曲面3114的始端3111与动刀片311的始端3111为同一侧。将曲面3114采用扭转的曲面3114，使得刀刃从始端3111至终端3112逐渐变薄、变锋利，能更顺畅的将纸张切断。并且在动刀件310回转过程中，不会应为动刀片311向外突出与定刀片321发生干涉，使得动刀件310能顺利回转，以便下一次的切割。

请参考图5和图7，所述支架的顶面3121为弧面，所述弧面与所述支架312的转动轴同轴设置。所述支架的底面3122由两个三角平面相交而成，使得动刀片的刃口3113距离支架312底面的边缘3124较小，便于与定刀片的刃口3211的切合。所述两个三角平面之间的夹角为2°至6°。

请参考图3，所述驱动组件200包括电机210、齿轮220和扇形齿轮230，所述扇形齿轮230的一端设在动刀件310上，所述电机210与齿轮220啮合，所述齿轮220与扇形齿轮230啮合。通过驱动组件200带动动刀件310的往复转动，且采用扇形齿轮230，使得动刀件310仅在一定角度内往复转动，有助于提高切割频率。

请参考图3，优选的，打印机还设有控制器240，用于控制扇形齿轮230的转动范围。其中，控制器240可以是红外线传感器，在扇形齿轮230上相应设有感应部231，所述感应部231与红外线传感器相配合，感应扇形齿轮230的位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。