一种雪花效果包装材料的制备工艺的制作方法

本发明涉及包装材料制备技术领域，特别是涉及一种雪花效果包装材料及其制备工艺。

背景技术：
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UV雪花油墨是一款比价流行的UV油墨，具有墨层平整、柔韧性好，光泽柔和、手感佳、附着力优、油墨成纹稳定等特点，其印前印后均无异味，油墨光泽，花纹粗细、透明度与覆盖度均可调整，可应用与各种高档包装(如:烟/酒类、食品、化妆品、医药业等)。但由于传统的雪花油墨印刷工艺存在生产效率低，油墨消耗量大，油墨成本较高，生产控制难度较大，雪花油墨印刷UV灯管的高温造成纸张变形较大，影响多色套印的精度，生产出的纸张极易出现爆口问题。

随着人们生活水平的提高，无论是商家还是消费者对产品包装均提出了更高的要求，也使得印刷包装领域的重要性日益突出，独特而美观的设计与加工技巧逐渐成为商品包装的一部份，针对市场需求，客户适应性，增强产品的市场竞争力，为体现镭射产品开发的多样性和创新性，本发明人将全息制版技术和UV模压技术有机结合在一起，将印刷工艺中雪花油墨的效果，以制版的方式体现，印制时可省去印刷雪花油墨就能达到雪花效果，生产出一种图案美观，雪花效果更具金属感，且耐磨性极佳的多维立体全息定位包装材料。本案由此产生。

技术实现要素：
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针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种印制时可省去印刷雪花油墨就能达到雪花效果、且图案美观，雪花效果更具金属感，耐磨性极佳的多维立体全息定位包装材料及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种雪花效果包装材料的制备工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

（1）涂布：首先在PET基膜上(聚对苯二甲酸乙二醇酯)上涂布一层化学处理层，用该处理过的PET膜做基材；

（2）激光全息制版：采用雪花油墨印刷产生的凹槽图案制版，先用雪花油墨在PET膜上印刷固化，固化后呈现雪花效果，将雪花效果的PET膜喷银，电铸后制作出具有雪花效果的镍版；

（3）UV模压：在UV涂布模压机上，用9～10g/min涂布量的挤压网线辊将UV激光全息涂层涂布于化学处理过的PET基材上，然后将涂料与雪花镍版紧密贴合，通过薄膜上的UV涂料将雪花图案的镍版上的凹槽填满，UV固化后再与雪花版分离，呈现雪花膜的效果；

（4）真空蒸镀：以真空蒸镀方式在UV涂层面上附着一层铝或者ZNS；

（5）转载：根据需要将上述材料转载到需要的基材上，形成多位立体的雪花效果包装材料。

本发明的进一步设置在于：

优选地，步骤（1）中，所述的化学处理层选用上海维凯光电新材料有限公司生产的UV化学处理层C-1006A1A2，固含量为18%。

步骤（1）中，涂布工序采用远东涂布机，用湿涂量6g的网纹辊，干量控制在0.5～0.9g之间，涂布温度70/110 /150/160 /120℃ ,涂布机速100m/min。

步骤（3）中，模压过程模压橡胶辊压力3kg，速度25～30m/min,网线辊涂布选用挤压辊，涂布量9～10g/min,上机前先将料槽内的涂料水浴加热到30～60℃，此范围内越高越好，UV灯开到100%，机速18m/min，后续升至25～30m/min。

优选地，步骤（3）中，UV涂料采用UV-复合镭射涂料组合物，选用维凯光电新材料有限公司生产的PT-2001M涂料。

步骤（3）中，网线辊的选择：根据雪花镍版凹槽深度测算出涂布量范围，根据涂布量范围制作相对应范围的网线辊，上机测试：将模压速度调整到25～30m/min,橡胶辊压力调整到3kg，雪花模压效果合格又不溢胶的那根网线辊就是配套网线辊。所述的网线辊涂布量在6～10g/min。

优选地，步骤（4）中的真空蒸镀步骤采用英国进口镀铝机，真空度≤9.0*10-2，车速350-500m/min，蒸镀过程中不得随意变动车速。

本发明的有益效果在于：

1、本发明将全息制版技术和UV模压技术有机结合在一起，突破传统光刻或拍照制版方式，采用雪花油墨印刷产生的凹槽图案制版，将印刷工艺中雪花油墨的效果，以制版的方式体现，充分的体现了镭射产品开发的多样性和创新性，体现了美观的设计与加工技巧充分融合的市场要求。

2、通过对化学处理层、uv涂料、网线辊等材料的特定选择，并经过对各工艺条件的特定设置，最终得到材料图案美观，金属质感强，耐磨擦性极佳的雪花效果包装材料。材料图案美观，具有金属质感，耐磨擦性极佳，印制时可省去印刷雪花油墨就能达到雪花效果。

3、通过简单印刷甚至不印刷就能达到包装设计的效果，比较低碳、环保。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围不限于此。

附图说明：

图1为本发明实施例中雪花效果包装材料的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明的一种雪花效果包装材料，包括贴合材料层1、PET膜层2、化学处理层3、UV涂层4及真空镀层5；在PET膜2之下涂布一层贴合材料层1，在PET膜2之上涂布化学处理层3，用该处理过的PET膜做基材，在基材上涂布UV激光全息涂层4，边涂布边在雪花镍版上模压，模压后UV固化，在UV涂层上真空蒸镀一层镀层5。

上述雪花效果包装材料的制备工艺，主要包括以下步骤：

（1）涂布：首先在PET基膜上(聚对苯二甲酸乙二醇酯)上涂布一层化学处理层，用该处理过的PET膜做基材；

本步骤中，所述的化学处理层选用上海维凯光电新材料有限公司生产的UV化学处理层C-1006A1A2，固含量18%

工艺步骤如下：采用远东涂布机，用湿涂量6g的网纹辊，干量控制在0.5～0.9g之间，涂布温度70/110 /150/160 /120℃ ,涂布机速100m/min；

（2）激光全息制版：突破传统光刻或拍照制版方式，采用雪花油墨印刷产生的凹槽图案制版，先用雪花油墨在PET膜上印刷固化，固化后呈现雪花效果，将雪花效果的膜喷银，电铸后制作出具有雪花效果的镍版；

雪花镍版制作工艺流程：雪花效果膜制作→喷银→电铸

（3）UV模压：在UV涂布模压机上，用9～10g/min涂布量的挤压网线辊将UV激光全息涂层涂布于化学处理过的PET基材上，然后将涂料与雪花镍版紧密贴合，通过薄膜上的UV涂料将雪花图案的镍版上的凹槽填满，UV固化后再与雪花版分离，呈现雪花膜的效果；

上述的模压过程模压橡胶辊压力3kg，速度25～30m/min, 网线辊涂布选用挤压辊，涂布量9～10g/min，上机前先将料槽内的涂料水浴加热到30～60℃，此范围内越高越好，UV灯开到100%，机速18m/min，后续升至25～30m/min；

UV涂料的选择：优选的UV涂料为UV-复合镭射涂料组合物,经过测试，选用维凯光电新材料有限公司生产的PT-2001M涂料；

网线辊的选择：根据雪花镍版凹槽深度测算出涂布量范围，根据涂布量范围制作相对应范围的网线辊，上机测试：将模压速度调整到25～30m/min,橡胶辊压力调整到3kg，雪花模压效果合格又不溢胶的那根网线辊就是配套网线辊；网线辊涂布量大致在6～10g/min。

（4）真空蒸镀：以真空蒸镀方式在UV涂层面上附着一层铝或者ZNS；

上述的真空蒸镀步骤采用英国进口镀铝机，真空度≤9.0*10-2，车速350～500m/min，蒸镀过程中不得随意变动车速；

（5）转载：根据需要将上述材料转载到需要的基材上，形成多位立体的雪花效果包装材料。

上述制备方法中关键影响因素的分析如下：

①雪花版的制作：利用雪花油墨印刷原理、喷银和电铸技术为基础，结合设计效果处理方法制作出来的镍版，雪花效果是否明显跟雪花油墨的选择和雪花油墨的印刷效果有直接关系，因此在基材上印刷雪花油墨后的效果需仔细检查，确认效果后再行喷银、电铸。

②材料的选择：由于UV涂料与PET的结合力较差，为了增强UV涂料与PET的结合力，且在模压转印过程中雪花效果完全转印在PET膜上，UV涂料不粘到版缝内引起断膜，镀铝时与铝层的结合力要强，细分下来主要解决一下几方面内容：

a) PET膜上化学处理层的选择：与PET及UV涂料结合力都要强，选用上海维凯公司的UV化学处理层BC-1006A1A2，固含量18%；

b) UV涂料的选择：易于模压，不易粘版和溢胶，与铝层的结合力要强，涂料为UV-复合镭射涂料组合物,经过测试，选用维凯公司的选用PT-2001M涂料；

c) 网线辊的选择：因UV模压的原理是将UV涂料涂覆在化学处理过的PET薄膜上，然后将涂料与雪花镍版紧密贴合，通过薄膜上的UV涂料将雪花图案的镍版上的凹槽填满，UV固化后再与雪花版分离，故网线辊的涂布量要与雪花版凹槽深度相配套，既能完全转印，又不溢胶根据雪花版凹槽深度测算出涂布量范围，根据涂布量范围制作相对应范围的网线辊，上机测试：将模压速度调整到25～30m/min,橡胶辊压力调整到3kg，雪花模压效果合格又不溢胶的那根网线辊就是配套网线辊。网辊辊涂布量大致6～10g/min；

d)版缝的处理：使UV涂料不易粘到版缝上；

③模压过程的控制：UV灯开到100%，机速开始18m/min，后续升至25～30m/min，橡胶辊压力调整到3～3.5kg。