一种卫星式电子束固化油墨的胶印机的制作方法

文档序号:11120685
一种卫星式电子束固化油墨的胶印机的制造方法与工艺

本发明属于印刷设备技术领域,涉及一种卫星式电子束固化油墨的胶印机。



背景技术:

传统印刷包装行业,多采用凹版印刷技术,因其印品色彩鲜艳,购机成本低廉,受到包装企业的青睐。但是凹印墨层较厚,为促进油墨快干,大量使用挥发性有机溶剂,会造成VOC排放,污染大气环境。因此国家对传统印刷包装行业的治理力度越来越大,提出绿色环保低能耗的总体要求,对包装企业VOC排放按标准进行收费,印刷包装企业的生存发展面临巨大挑战。

传统胶印机印版滚筒和橡皮滚筒的周长为固定规格,对应的橡皮辊周长也为固定规格,主要应于印刷重复周长为固定规格的报纸、书刊等的印刷,而商业软包装的印刷则要求橡皮滚筒重复周长能够根据不同的印件随时变化,且需要印版滚筒和橡皮滚筒能够更换快速灵活,现有设备不能满足这一要求。

胶印机的传统结构为机组式,各色组胶印印刷单元水平排列,结构不够紧凑,套印准确度不高,而且传统的胶印机多为单张纸印刷,印刷效率较低,不能满足使用要求。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供了一种卫星式电子束固化油墨的胶印机,解决了传统机存在污染大气环境和胶印结构套印准确度不高的问题。

本发明所采用的技术方案是,一种卫星式电子束固化油墨的胶印机,包括放料及接纸机装置,放料及接纸机装置内卷筒形式的承印材料依次经过纠偏装置、除尘装置、印刷单元、电子束固化装置、出口纠偏装置、收料牵引装置和收料裁切装置进入收料装置,电子束固化装置包括机架,机架上设置有电器柜,电器柜与导向辊、冷却辊、氮气罐和电子加速器连接,承印材料依次穿过冷却辊和导向辊;

印刷单元包括中心大滚筒,中心大滚筒垂直设置于胶印机的一对墙板之间,一对墙板平行设置,中心大滚筒水平相对的两侧分别设有若干对位置可调的胶印色组单元,每个胶印色组单元包括依次靠近中心大滚筒设置的水墨系统、快速拆装的印版滚筒和快速拆装的橡皮滚筒,印版滚筒与橡皮滚筒的结构相同。

本发明的特点还在于,

中心大滚筒的轴线与水平线平行,印版滚筒和橡皮滚筒均与中心大滚筒平行设置。

印版滚筒的两端均通过支架a连接有移动机构A,移动机构A分别位于一对墙板上。

移动机构A包括丝杠a,丝杠a的两端均通过支座a支撑,支座a分别位于墙板上,丝杠a的传动端连接电机a,丝杠a的两侧均设置有与丝杠a平行的导轨a,导轨a与设置在支架a上的滑块a配合,丝杠a上设有螺母副a,螺母副a与支架a连接。

橡皮滚筒的两端均通过支架b连接有移动机构B,移动机构B分别位于一对墙板上。

移动机构B包括丝杠b,丝杠b的两端均通过支座b支撑,支座a分别位于墙板上,丝杠b的传动端连接电机b,丝杠b的两侧均设置有与丝杠b平行的导轨b,导轨b与设置在支架b上的滑块b配合,丝杠b上设有螺母副b,螺母副b与支架b连接。

橡皮滚筒包括橡皮辊滚筒和安装在橡皮辊滚筒内的空心的橡皮辊芯轴,橡皮辊芯轴的一端密封,橡皮辊芯轴上设置有通气孔,橡皮辊芯轴的外表面传动侧处设置有用于与橡皮辊滚筒定位的定位销。

橡皮辊滚筒外表面设置有刻线,刻线与橡皮辊滚筒的轴线平行。

橡皮辊滚筒的传动侧设置有定位槽,定位槽位于橡皮辊滚筒内侧,定位槽与定位销位置相对。

橡皮辊芯轴包括套筒,定位销位于套筒上,套筒内的两端分别插有阶梯轴a和阶梯轴b,阶梯轴a为空心轴,阶梯轴b为一端封闭的空心轴,阶梯轴b的小径端封闭,阶梯轴a和阶梯轴b的大径端均位于套筒内,套筒的长度大于阶梯轴a的大径端和阶梯轴b的大径端之和的长度,通气孔穿过阶梯轴b的大径端和套筒。

本发明的有益效果是:一种卫星式电子束固化油墨的胶印机通过设置电子束固化装置,电子加速器产生高能的电子束流,打在印刷有油墨的承印材料上,达到固化油墨的目的,不使用挥发性有机溶剂促进油墨快干,没有VOC排放,污染低;印刷单元将中心大滚筒作为胶印的承压辊,在中心大滚筒两侧分布有胶印色组,各胶印色组排列紧凑,能够连续给料,印刷速度高,印版滚筒和橡皮滚筒的位置均可调,提高了套印准确度,印刷废品率低;印刷单元中印版滚筒和橡皮滚筒的快速拆装,能很方便的进行不同尺寸的橡皮辊滚筒(印版滚筒上的滚筒)之间的更换,使得设备的调试更加灵活,提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种卫星式电子束固化油墨的胶印机的结构示意图;

图2是本发明一种卫星式电子束固化油墨的胶印机中电子束固化装置的结构示意图;

图3是本发明一种卫星式电子束固化油墨的胶印机中印刷单元的结构示意图;

图4是图3中A部分的放大图;

图5是本发明一种卫星式电子束固化油墨的胶印机中橡皮滚筒的结构示意图;

图6是本发明一种卫星式电子束固化油墨的胶印机中橡皮辊芯轴的结构示意图;

图7是图6中C部分的放大图;

图8是本发明一种卫星式电子束固化油墨的胶印机中橡皮辊滚筒的结构示意图;

图9是图8中B部分的放大图。

图中,1.放料及接纸机装置,2.纠偏装置,3.除尘装置,4.电子束固化装置,5.印刷单元,6.出口纠偏装置,7.收料牵引装置,8.机架,9.收料裁切装置,10.收料装置,11.电器柜,12.导向辊,13.冷却辊,14.氮气罐,15.中心大滚筒,16.水墨系统,17.印版滚筒,18.橡皮滚筒,19.支架a,20.支架b,21.移动机构A,21-1.丝杠a,21-2.电机a,22.墙板,23.移动机构B,23-1.丝杠b,23-2.电机b,24.导轨b,25.导轨a,26.橡皮辊滚筒,27.橡皮辊芯轴,28.通气孔,29.定位销,30.刻线,31.定位槽,32.套筒,33.阶梯轴a,34.阶梯轴b,35.电子加速器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种卫星式电子束固化油墨的胶印机,如图1和图2所示,包括放料及接纸机装置1,放料及接纸机装置1内卷筒形式的承印材料依次经过纠偏装置2、除尘装置3、印刷单元5、电子束固化装置4、出口纠偏装置6、收料牵引装置7和收料裁切装置9进入收料装置10,其特征在于:电子束固化装置4包括机架8,机架8上设置有电器柜11,电器柜11与导向辊12、冷却辊13、氮气罐14和电子加速器35连接,承印材料依次穿过冷却辊13和导向辊12;

如图3和图4所示,印刷单元5包括中心大滚筒15,中心大滚筒15垂直设置于胶印机的一对墙板22之间,一对墙板22平行设置,中心大滚筒15水平相对的两侧分别设有3对位置可调的胶印色组单元,每个胶印色组单元包括依次靠近中心大滚筒15设置的水墨系统16、快速拆装的印版滚筒17和快速拆装的橡皮滚筒18,印版滚筒17与橡皮滚筒18的结构相同;

中心大滚筒15的轴线与水平线平行,印版滚筒17和橡皮滚筒18均与中心大滚筒15平行设置;

印版滚筒17的两端均通过支架a19连接有移动机构A21,移动机构A21分别位于一对墙板22上;

移动机构A21包括丝杠a21-1,丝杠a21-1的两端均通过支座a支撑,支座a分别位于墙板22上,丝杠a21-1的传动端连接电机a21-2,丝杠a21-1的两侧均设置有与丝杠a21-1平行的导轨a25,导轨a25与设置在支架a19上的滑块a配合,丝杠a21-1上设有螺母副a,螺母副a与支架a19连接;

橡皮滚筒18的两端均通过支架b20连接有移动机构B23,移动机构B23分别位于一对墙板22上;

移动机构B23包括丝杠b23-1,丝杠b23-1的两端均通过支座b支撑,支座a分别位于墙板22上,丝杠b23-1的传动端连接电机b23-2,丝杠b23-2的两侧均设置有与丝杠b23-2平行的导轨b24,导轨b24与设置在支架b20上的滑块b配合,丝杠b23-1上设有螺母副b,螺母副b与支架b20连接;

如图5-图9所示,橡皮滚筒18包括橡皮辊滚筒26和安装在橡皮辊滚筒26内的空心的橡皮辊芯轴27,橡皮辊芯轴27的一端密封,橡皮辊芯轴27上设置有通气孔28,橡皮辊芯轴27的外表面传动侧处设置有用于与橡皮辊滚筒26定位的定位销29;

橡皮辊滚筒26由不同的复合材料制成,橡皮辊滚筒26的内径与橡皮辊芯轴27的外径相适应,橡皮辊滚筒26的内层为具有可变的弹性体材料,在负压的作用下可使橡皮辊滚筒26与橡皮辊芯轴27的外圆紧贴,

橡皮辊滚筒26外径尺寸根据不同印刷重复周长确定,橡皮辊滚筒26外表面设置有刻线30,刻线30与橡皮辊滚筒26的轴线平行,刻线30用于橡皮辊滚筒26的安装;

橡皮辊滚筒26的传动侧设置有定位槽31,定位槽31位于橡皮辊滚筒26内侧,定位槽31与定位销29位置相对,定位槽31用于橡皮辊滚筒26在橡皮辊芯轴27的周向上的定位;

橡皮辊芯轴27包括套筒32,定位销5位于套筒32上,套筒32内的两端分别插有阶梯轴a33和阶梯轴b34,阶梯轴a33为空心轴,阶梯轴b34为一端封闭的空心轴,阶梯轴b34的小径端封闭,阶梯轴a33和阶梯轴b34的大径端均位于套筒32内,套筒32的长度大于阶梯轴a33的大径端和阶梯轴b34的大径端之和的长度,通气孔28穿过阶梯轴b34的大径端和套筒32,

印版滚筒17与橡皮滚筒18的结构完全相同,只是印版滚筒17上的刻线30的深度小于比橡皮滚筒18上的刻线30的深度,印版滚筒17上的刻线30通常称为装版缝。

本发明一种卫星式电子束固化油墨的胶印机的工作原理是:放料及接纸机装置1内卷筒形式的承印材料依次经过纠偏装置2、除尘装置3、印刷单元5、电子束固化装置4、出口纠偏装置6、收料牵引装置7和收料裁切装置9进入收料装置10,完成承印材料的印刷;

承印材料通过导向辊14进出电子束固化装置4时,电子加速器35产生高能的电子束流,打在印刷有油墨的承印材料上,达到固化油墨的目的,不使用挥发性有机溶剂促进油墨快干,没有VOC排放,污染低,电子束固化装置4过程需要在氮气罐14释放的氮气环境下进行,避免产生大量的臭氧,承印材料经导向辊12后包裹在冷却辊13上,电子加速器35产生高能的电子束流打在冷却辊13包裹的承印材料上,冷却辊13维持系统温度平衡,带走固化过程产生的热量;

承印材料在进入印刷单元5时,先将承印材料包裹在中心大滚筒15上,水墨系统16根据水墨平衡原理将水墨转移到印版滚筒17上,印版滚筒17上有图案的地方会附着上水墨,随后附着上水墨的图案会转移到橡皮滚筒18上,橡皮滚筒18再将附着上水墨的图案转移到料膜上,即完成了胶印过程,

其中,中心大滚筒15作为胶印的承压辊,在中心大滚筒15的两侧呈卫星式分布胶印色组单元,这样的分布方式可使各色组单元排列紧凑,适用于连续给料,印刷速度较高,当需要调节印版滚筒17的位置时,同时开启两个电机a21-2,两个丝杠a21-1同步运动,螺母副a通过支架a19带动印版滚筒17移动(支架a19沿着导轨a25运动),印版滚筒17的两端同步移动;当不需要进行调节时,两个电机a21-2同时停止运动,

当需要调节橡皮滚筒18的位置时,同时开启两个电机b23-2,两个丝杠b23-1同步运动,螺母副b通过支架b20带动橡皮滚筒18移动(支架b20沿着导轨b24运动),橡皮滚筒18的两端同步移动,当不需要进行调节时,两个电机b23-2同时停止运动,

将中心大滚筒15作为胶印的承压辊,在中心大滚筒15两侧分布有胶印色组,各胶印色组排列紧凑,能够连续给料,印刷速度高,印版滚筒17和橡皮滚筒18的位置均可调,提高了套印准确度,印刷废品率低;

印刷单元5中印版滚筒17和橡皮滚筒18的快速拆装,在橡皮滚筒18安装的过程中,将橡皮辊滚筒26穿在橡皮辊芯轴27上,并且保证橡皮辊滚筒26传动侧的定位槽31与橡皮辊芯轴27的定位销5完全配合,然后从橡皮辊芯轴27的阶梯轴a 33端进行抽气,在抽气时,橡皮辊芯轴27内部形成负压,且通气孔28用于连通橡皮辊芯轴27内部及橡皮辊芯轴27与橡皮辊滚筒26之间的空隙,所以此时,橡皮辊芯轴27与橡皮辊滚筒26之间的空气也被通气孔28被抽走,使得橡皮辊滚筒26内壁收缩与橡皮辊芯轴27外圆紧密的结合,弹性体在负压下变形收缩,紧贴橡皮辊芯轴27外圆;

当对橡皮辊滚筒26进行拆装时,从橡皮辊芯轴27的阶梯轴a 33端进行充气,橡皮辊芯轴27内部形成正压,空气从橡皮辊芯轴27的通气孔28排出,使橡皮辊滚筒26内壁胀起,弹性体在正压下变形胀起,使橡皮辊滚筒26内圆与橡皮辊芯轴27外圆形成缝隙脱离与橡皮辊芯轴27外表面脱离,然后将橡皮辊滚筒26从橡皮辊芯轴27上取下即可,印版滚筒17和橡皮滚筒18的结构相同,快速拆装的原理也相同,这样的拆装方式简单易行,拆装迅速,能很方便的进行不同尺寸的橡皮辊滚筒26(印版滚筒17上的滚筒)之间的更换,使得设备的调试更加灵活,胶印机满足商业软包装的印刷需求,提高了生产效率。

本发明的一种卫星式电子束固化油墨的胶印机通过设置电子束固化装置4,利用紫外线灯管11发出的紫外线使油墨固化,不使用挥发性有机溶剂促进油墨快干,没有VOC排放,污染低;印刷单元5将中心大滚筒15作为胶印的承压辊,在中心大滚筒15两侧分布有胶印色组,各胶印色组排列紧凑,能够连续给料,印刷速度高,印版滚筒17和橡皮滚筒18的位置均可调,提高了套印准确度,印刷废品率低;印刷单元5中印版滚筒17和橡皮滚筒18的快速拆装,能很方便的进行不同尺寸的橡皮辊滚筒26(印版滚筒17上的滚筒)之间的更换,使得设备的调试更加灵活,提高了生产效率。

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