一种带有压花纹路的透明塑胶片材的制作工艺及其应用的制作方法

文档序号:11120777

本发明涉及一种压花工艺,具体涉及一种带有压花纹路的透明塑胶片材的制作工艺及其应用。



背景技术:

压花是指利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹。在透明塑胶材料上进行压花形成具有花纹的塑胶产品,这种塑胶产品在电子产品外壳上的应用非常广泛,但这种塑胶产品的传统生产工艺有热压成型工艺、高压成型工艺等,但是所使用的这些工艺通过真空光学电镀后颜色不统一,色差比较严重,容易出现分层脱落等现象。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种颜色均一且花纹不会脱落的带有压花纹路的透明塑胶片材的制作工艺及其应用。

一种带有压花纹路的透明塑胶片材的制作工艺,包括以下步骤:

(1)在透明塑胶片材上印刷加有色精的透明光油,得半透明光油层,并将半透明光油层进行干燥;透明光油是一种合成树脂,通常作为透明保护漆使用,其硬度和耐磨性均比较好。在透明塑胶片材上印刷透明光油之前,根据需要往透明光油中加入色精,色精的加入量为透明光油亮的万分之几,色精的加入可以使所生产的透明塑胶片材上的花纹更美观;

(2)在半透明光油层的表面涂抹UV胶水,形成UV胶水层;UV胶水即为无影胶又称光敏胶、紫外光固化胶,无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用;

(3)将涂有UV胶水层的塑胶片材面与带有纹路的UV转印模具进行压合;

(4)固化步骤(3)所得产品的UV胶水;

(5)将步骤(4)所得UV胶水固化后的产品进行脱模;即将塑胶片材与模具进行分离,得带有纹路的塑胶片材;

(6)将带有纹路的塑胶片材进行真空电镀,在带有纹路的塑胶片材表面形成电镀层;在真空电镀之前,在带有纹路的塑胶片材表面覆盖一层保护膜,防止纹路被污染,保护膜可以由聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成,在进行电镀时再将保护膜撕掉;

(7)步骤(6)所述电镀层的表面印刷一层油墨,形成油墨层,并进行干燥得带有压花纹路的透明塑胶片材。

进一步地,步骤(1)中,所述半透明光油层的厚度为0.05-0.2mm;所述干燥的温度为55-60℃,干燥的时间为30-60min。干燥时温度控制在这个范围,过高的温度可能使塑胶片材发生变形。

进一步地,步骤(2)中,所述UV胶水层的厚度为0.05-0.2mm。

进一步地,使用UV灯照射步骤(3)所得的产品将UV胶水进行固化。因UV胶水遇UV灯照射会发生固化,UV胶水固化后,便可以将塑胶片材和模具拆开而压花纹路压合在塑胶片材上。

进一步地,所述UV灯照射的时间为1-2s。若照射时间长了UV胶水会变的比较硬,会造成塑胶片材表面发黄,减少塑胶片材的使用寿命;

进一步地,步骤(6)中,在带有纹路的塑胶片材表面形成银色电镀层。电镀一层银能使压花纹路更有立体感。

进一步地,所述银色电镀层的厚度为10-15nm。

进一步地,步骤(7)中,所述油墨层的厚度为0.09-0.11mm。

进一步地,步骤(7)中,所述干燥的温度为55-60℃,所述干燥的时间为25-35min。

所述的带有压花纹路的透明塑胶片材在电子产品外观装饰上的应用。所述的塑胶片材可以应用到手机保护壳、手机外壳、家电外壳等。

本发明的有益效果为:本发明所述的带有压花纹路的透明塑胶片材的制作工艺采用带有纹路的UV转印模具与塑胶片材进行压合,将纹路压印到塑胶片材上,使生产出的带有压花纹路的透明塑胶片材的立体感较强、颜色均一;此外本发明所述的带有压花纹路的透明塑胶片材的制作工艺使用UV胶水将带有纹路的UV转印模具与塑胶片材进行粘结,避免了所生产的透明塑胶片材出现发黄的现象,且使用寿命较长。

具体实施方式

实施例一

一种带有压花纹路的透明塑胶片材的制作工艺,包括以下步骤,在透明塑胶片材上印刷加有色精的透明光油,得到厚度为0.05mm的半透明光油层,将印刷有半透明光油层的透明塑胶片材在温度为55℃的条件下干燥30min;干燥时温度不能超过60℃,因60℃以上的温度可能会造成塑胶片材变形,然后在干燥后的半透明光油层的表面涂抹UV胶水,形成厚度为0.05mm的UV胶水层,然后将涂有UV胶水层的塑胶片材面与带有纹路的UV转印模具进行压合,压合后,使用UV灯照射压合后的产品,使UV胶水进行固化,在使用UV灯照射时,照射的时间为1s,因照射时间过长,会使UV胶水太硬,造成塑胶片材表面发黄,减少塑胶片材的使用寿命。

将UV胶水固化后的产品进行脱模,即将塑胶片材与模具进行分离,得带有纹路的塑胶片材,用保护膜覆盖塑胶片材带有纹路的表面,对塑胶片材带有纹路的表面进行保护,防止纹路被污染,保护膜可以由聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成,在进行电镀之前撕掉保护膜,然后将带有纹路的塑胶片材进行真空电镀,即在带有纹路的塑胶片材表面形成厚度为10nm的银色电镀层。再在银色电镀层的表面印刷一层油墨,形成厚度为0.09mm的油墨层,然后对印刷有油墨层的塑胶片材进行干燥,干燥时的温度为55℃,干燥的时间为25min,干燥完毕得所述的带有压花纹路的透明塑胶片材。

所述的带有压花纹路的透明塑胶片材可以应用到手机保护壳上。

实施例二

一种带有压花纹路的透明塑胶片材的制作工艺,包括以下步骤,在透明塑胶片材上印刷加有色精的透明光油,得到厚度为0.1mm的半透明光油层,将印刷有半透明光油层的透明塑胶片材在温度为58℃的条件下干燥45min;干燥时温度不能超过60℃,因60℃以上的温度可能会造成塑胶片材变形,然后在干燥后的半透明光油层的表面涂抹UV胶水,形成厚度为0.1mm的UV胶水层,然后将涂有UV胶水层的塑胶片材面与带有纹路的UV转印模具进行压合,压合后,使用UV灯照射压合后的产品,使UV胶水进行固化,在使用UV灯照射时,照射的时间为1.5s,因照射时间过长,会使UV胶水太硬,造成塑胶片材表面发黄,减少塑胶片材的使用寿命。

将UV胶水固化后的产品进行脱模,即将塑胶片材与模具进行分离,得带有纹路的塑胶片材,用保护膜覆盖塑胶片材带有纹路的表面,对塑胶片材带有纹路的表面进行保护,防止纹路被污染,保护膜可以由聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成,在进行电镀之前撕掉保护膜,然后将带有纹路的塑胶片材进行真空电镀,即在带有纹路的塑胶片材表面形成厚度为12nm的银色电镀层。再在银色电镀层的表面印刷一层油墨,形成厚度为0.1mm的油墨层,然后对印刷有油墨层的塑胶片材进行干燥,干燥时的温度为58℃,干燥的时间为30min,干燥完毕得所述的带有压花纹路的透明塑胶片材。

所述的带有压花纹路的透明塑胶片材可以应用到手机外壳上。

实施例三

一种带有压花纹路的透明塑胶片材的制作工艺,包括以下步骤,在透明塑胶片材上印刷加有色精的透明光油,得到厚度为0.2mm的半透明光油层,将印刷有半透明光油层的透明塑胶片材在温度为60℃的条件下干燥60min;干燥时温度不能超过60℃,因60℃以上的温度可能会造成塑胶片材变形,然后在干燥后的半透明光油层的表面涂抹UV胶水,形成厚度为0.2mm的UV胶水层,然后将涂有UV胶水层的塑胶片材面与带有纹路的UV转印模具进行压合,压合后,使用UV灯照射压合后的产品,使UV胶水进行固化,在使用UV灯照射时,照射时间为2s,因照射时间过长,会使UV胶水太硬,会造成塑胶片材表面发黄,减少塑胶片材的使用寿命。

将UV胶水固化后的产品进行脱模,即将塑胶片材与模具进行分离,得带有纹路的塑胶片材,用保护膜覆盖塑胶片材带有纹路的表面,对塑胶片材带有纹路的表面进行保护,防止纹路被污染,保护膜可以由聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成,在进行电镀之前撕掉保护膜,然后将带有纹路的塑胶片材进行真空电镀,即在带有纹路的塑胶片材表面形成厚度为15nm的银色电镀层。再在银色电镀层的表面印刷一层油墨,形成厚度为0.11mm的油墨层,然后对印刷有油墨层的塑胶片材进行干燥,干燥时的温度为60℃,干燥的时间为35min,干燥完毕得所述的带有压花纹路的透明塑胶片材。

所述的带有压花纹路的透明塑胶片材可以应用到电视外壳上。

本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其细节上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

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