一种打印头结构及其打印机的制作方法

本发明属于打印机技术领域，具体涉及一种打印头结构及其打印机。

背景技术：

标签打印机是采用热敏、热转印方式打印在标签上打印条码、二维码、图形、文字等各种图像信息的设备，在POS终端系统、银行系统、医疗仪器等领域得到广泛应用。

现有的标签打印机有对针对碳带和标签的导向结构。现有技术为打印头支架与后方的碳带导向架都为一体式结构，存在以下问题：1.使标签在一个固定间隙空间里运动，而由于标签本体为软体，无法平稳地在空间内运动，故在打印运动中会在此空间里相对上下浮动，从而使其与感应器的距离不一致无法正常检测，导致打印检测不准，出现打印位置不准，切断位置不准的现象；2.对于标签的不同厚度，无论标签的厚度是多少，其间隙值是恒定的，这对检测标签带来不利；3.一体式的导向还有两种表现形式：用打印头上的金属片导向；在打印头前向安装金属导向杆。金属片导向和金属杆导向都只有导向功能而没有压纸功能，故不能提高检测精度；同时,采用金属杆使装配及制造复杂性提高，不利于生产。

现有打印头能够上下浮动，但前后位置不能够移动，适应性较差：打印头是打印机最关键部件，它的安装位置非常重要，故其在开合状态下能够回到正确的安装位置对打印效果直接相关。由于装配的误差，如果只用上下浮动，则打印头不能很快回到锁紧位，或进入锁紧位不顺畅，提高其的效果的办法为提高旋转中心的装配及制造精度，通常用专用夹具来安装，安装结构复杂，操作不便。传统打印机，为了满足不同厚度标签的打印要求，通过更换不同大小直径的铜套来调节打印头的压力值，不易更换、不同直径的铜套不易携带、易遗失。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种打印头结构，提高标签打印精度，调节标签厚度适应性。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种打印头结构，包括打印头支架，所述打印头支架上设有打印头和导向结构，还包括碳带导向架，所述碳带导向架与打印头支架相互独立地设置在打印机壳体上，且碳带导向架位于打印头支架后侧。

上述结构，前后导向采用分离式结构，让碳带更顺地进入，防止打皱与割断，碳带导向架和导向结构能够分别适应不同的厚度，提高了打印机的适用范围，提高了对标签的检测精度，并且安装方便。

作为优选：所述碳带导向架为导向片，导向片后端通过紧固件安装在打印机壳体上，前端悬空。如此设置使碳带导向架具备弹性，在竖直方向有一定的浮动范围，使标签与感应器更近保证检测精度。

作为优选：所述导向片截面呈L型，其竖向部分与打印机壳体连接，水平部分朝向前方，其边缘向上翻折，所述竖向部分与水平部分的连接处以及水平部分的翻折处为弧形过渡。

作为优选：还包括可拆卸地安装在打印机壳体上的安装架，所述打印头支架设置在安装架上，安装架上设置有压在打印头支架上的浮动压紧件。

作为优选：所述安装架左右侧开设有调节窗，所述打印头支架左右端伸入调节窗内，并能在调节窗内前后和上下移动。打印头支架能够前后上下浮动，由于前后浮动范围较大，更好保证扣合后的正向压力，放大加工与装配公差，提高生产效率、保证打印效果。

增加打印头的前后浮动，使其浮动量更大，而相对的旋转中心的装配及制造误差值可以适当放大，便于安装和大批量生产，降低了成本。

作为优选：所述安装架上设置有限制打印头支架前后移动范围的限位件。

作为优选：所述安装架包括相连接的上板和左右侧板，所述调节窗开设在左右侧板上，所述浮动压紧件抵在上板与打印头支架之间，所述限位件为设置在左右侧板前端的挡块和设置在左右侧板后端的限位杆，所述打印头支架后部向上翻折并支撑在限位杆上。

作为优选：所述浮动压紧件为弹簧，所述安装架与打印头支架之间设置有用于调节弹簧预紧力的调节机构。预紧力调节，即为对打印头压下量的调节，使多种标签可在同一个打印机上打印，实现了通用性。

作为优选：还包括压板和与上板连接的支撑板，压板位于支撑板上方，并通过调节螺钉安装在支撑板上，所述弹簧上端抵在压板上，下端压在打印头支架上；所述压板和打印头支架上设有与弹簧上下端对应的定位柱，所述左右侧板上开设有用于与打印机壳体装配的连接孔。通过螺钉调节的方式实现压力调节。

本发明同时提供一种打印机，包括所述的一种打印头结构，所述打印头结构与打印机上壳可拆卸地连接。

本发明的有益效果是：碳带导向架和打印头支架能够独立地安装和浮动，简化了结构和装配方式，提高了生产效率；能够适应多种厚度的标签的打印，提高了打印机的适用范围。碳带导向架让碳带更顺地进入，防止打皱与割断，其具备弹性能够上下浮动，使标签与感应器更近，提高了对标签的检测精度。通过调节机构能够实现打印头的浮动控制，多种标签可在同一个打印机上打印，提高了通用性。打印头结构能够独立地拆装，装配方便，部件不容易丢失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一方向的立体图；

图3为本发明打印头结构与打印机上壳的安装关系图；

图4为图3的剖视图；

图5为图4中打印头结构安装关系的放大视图。

零件标号说明

1 打印头支架

11 打印头

12 导向结构

13 支耳

14 翻折块

2 碳带导向架

21 耳座

22 折边

3 安装架

31 上板

32 侧板

33 支撑板

34 挡块

35 限位杆

36 连接孔

37 调节窗

4 压板

5 弹簧

6 上壳

7 连接板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本发明中所述前方是以标签出纸方向为前方。

实施例

如图1、图2和图5所示，一种打印头结构，包括打印头支架1，打印头支架1中下部安装有打印头11，打印头支架1前部一体成型有导向结构12，导向结构12截面为U型，关键在于，还包括碳带导向架2，所述碳带导向架2位于打印头支架1后侧，具体地是位于打印头11的后侧，用于碳带导向，碳带导向架2与打印头支架1相互独立，形成分离式结构，因而可相互独立地浮动。其中碳带导向架2可安装在打印机的上壳上，打印头支架1可直接或间接地安装在打印机的上壳上，并与上壳之间设置有浮动压紧结构。

采用上述结构，后方通过碳带导向架2导向，让碳带更顺地进入，防止打皱与割断，前方导向结构12使标签与碳带更好的分离。前后导向分离式结构，能够适应不同标签厚度的标签精度。

进一步地，所述碳带导向架2为导向片，导向片后端一体成型有耳座21，耳座21通过紧固件安装在上壳，导向片前端悬空，如此设置，碳带导向架2具备一定弹性，在上下方向上能够浮动，使碳带导向架2更接近感应器，标签与感应器更近，保证检测精度。

具体地，导向片截面呈L型，其竖向部分与打印机上壳通过螺钉连接，水平部分朝向前方，即打印头11的方向，其前端和左右端边缘向上翻折形成折边22，竖向部分与水平部分的连接处为弧形，水平部分的翻折处为弧形，便于碳带的导向，避免割断。

为了便于打印头支架1整体地拆卸或安装，还包括安装架3，安装架3可拆卸地安装在打印机的上壳上，打印头支架1设置在安装架3上，安装架3上设置有压在打印头支架1上的浮动压紧件，用于打印头11上下方向的浮动控制。

进一步地，为了便于打印头11前后方向的浮动调节，提高打印头11的适应性，在安装架3左右侧开设有调节窗37，打印头支架1左右端伸入调节窗37内，并能在调节窗37内前后和上下移动。从而实现打印头11前后方向和上下方向的浮动，保证打印效果的同时，降低了产品的加工成本与制造成本；提高了生产效率。安装架3上设置有限制打印头支架1前后移动范围的限位件，以控制打印头支架1的前后浮动范围。

本例中，安装架3包括上板31以及与上板左右端相连接的左右侧板32，调节窗37开设在左右侧板32上，打印头支架1左右两端延伸出支耳13，支耳13伸入并支撑在该调节窗37内，浮动压紧件抵在上板31与打印头支架1之间。在左右侧板32上开设有连接孔36，便于与打印机上壳可拆卸地连接。

进一步地，所述限位件为设置在左右侧板32前端的挡块34和设置在左右侧板32后端的限位杆35，打印头支架1后部向上翻折形成翻折块14，并支撑在限位杆35上，限位杆35对打印头支架1起到支撑及限位的作用，后部向上的翻折部与支耳13作为打印头支架1支撑在安装架3上的部件，保证其安装稳定性。

本例中，浮动压紧件为弹簧5，安装架3与打印头支架1之间设置有用于调节弹簧5预紧力的调节机构。

本例中调节机构包括压板4和调节螺钉(图中未示出)，其中上板31边缘一体成型有L型的支撑板33，压板4设置在支撑板33上方，通过调节螺钉安装在支撑板33上，弹簧5上端抵在压板4上，下端压在打印头支架1上；为了保证受力均匀性，弹簧5可以为多个，该结构通过调节螺钉的上下移动改变弹簧5对打印头支架1的压力，以提高打印头11的适应性，操作更方便，相对于传统技术不会产生铜套遗失的情况。并且多种标签可在同一个打印机上打印，实现了通用性；节约了成本。

为了保证打印头支架1浮动时的稳定性，压板4和打印头支架1上设有与弹簧5上下端对应的定位柱，弹簧5上下端套在定位柱外，同时，压板4边缘向下翻折罩住弹簧5上部。

本发明同时提供一种打印机，包括上述的一种打印头结构，包括上壳、下壳、机芯等结构。如图3和图4所示，为了便于打印头结构整体与上壳6之间的装配，打印头结构可从上壳6正面装入，侧面通过上壳上设置的连接板7和螺栓锁紧，安装拆卸方便。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。