一种用于薄膜数字打印的薄膜传输装置的制作方法

本发明涉及薄膜打印领域，具体属于一种用于薄膜数字打印的薄膜传输装置。

背景技术：

数字印刷是近年来高速发展的印刷技术，它采用将数据直接传输、处理、印刷的方式。即将成像数据一次输入，由控制系统控制成像部件直接成像。对于常用的按需式喷墨印刷的数码印刷设备，成像部件在控制系统的控制下，当承印体如纸张的表面到达预定位置时，喷嘴中的压电晶体产生脉冲将油墨挤出，并直接向承印体如纸张的表面喷射雾状墨滴成像。。

现有的打印机技术面临的一个主要问题就是，对于数字打印机的薄膜传输过程中对于薄膜松紧实时监测控制处理，是未来技术的一个研究方向。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于薄膜数字打印的薄膜传输装置，可以适应不同厚度的薄膜打印要求，通过传感器控制薄膜进料速度和松紧度，实现自动化控制的目的。

本发明的技术方案如下：

一种用于薄膜数字打印的薄膜传输装置，包括有左预紧调节座、右预紧调节座、打印平台，所述打印平台中部开有椭圆形凹槽，椭圆形凹槽内放置有椭圆形垫块，椭圆形凹槽两侧分别布置有多个间隔排布的下支撑辊，下支撑辊上方对应设置有上支撑辊，上支撑辊固定安装于升降架上，两个相邻的上支撑辊之间设有压紧辊；所述的左预紧调节座、右预紧调节座包括有方形的调节座，调节座上端安装有预紧轮，调节座下部设有槽口，槽口内设有主动齿轮，槽口两侧分别设有与主动齿轮相啮合的齿条；薄膜分别穿过左预紧调节座的预紧轮、打印平台左侧、椭圆形垫块、打印平台右侧、右预紧调节座的预紧轮。

所述的椭圆形凹槽两端分别设有光感传感器。

所述的椭圆形垫块顶部设有与薄膜接触的压力传感器，打印平台上布置有与薄膜接触的压力传感器，所述的光感传感器、压力传感器连接于单片机输入端口。

本发明可以适应不同厚度的薄膜打印要求，通过传感器控制薄膜进料速度和松紧度，实现自动化薄膜传输控制的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种用于薄膜数字打印的薄膜传输装置，包括有左预紧调节座1、右预紧调节座2、打印平台3，打印平台3中部开有椭圆形凹槽4，椭圆形凹槽4内放置有椭圆形垫块5，椭圆形凹槽4两侧分别布置有多个间隔排布的下支撑辊6，下支撑辊6上方对应设置有上支撑辊7，上支撑辊7固定安装于升降架8上，两个相邻的上支撑辊7之间设有压紧辊9；左预紧调节座1、右预紧调节座2包括有方形的调节座10，调节座10上端安装有预紧轮11，调节座10下部设有槽口12，槽口12内设有主动齿轮13，槽口12两侧分别设有与主动齿轮13相啮合的齿条14；薄膜15分别穿过左预紧调节座1的预紧轮11、打印平台左侧、椭圆形垫块5、打印平台右侧、右预紧调节座2的预紧轮。

椭圆形凹槽4两端分别设有光感传感器16，椭圆形垫块5顶部设有与薄膜15接触的压力传感器17，打印平台3上布置有与薄膜15接触的压力传感器18，光感传感器、压力传感器连接于单片机输入端口。

本发明的工作原理如下：

薄膜两端分别由左、右预紧调节座2的预紧轮对薄膜进行预紧，位于打印平台3上方的薄膜通过上支撑辊7、下支撑辊6进行压紧薄膜，同时通过压力传感器18对薄膜压力进行压紧处理，压力传感器18将压力信号传输给单片机进行运算处理，处理后进行实时控制。